质量创优方案(共62页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上天津老板娘水产食品物流有限公司G4冷库工程质量创优方案 浙江宝业建设集团有限公司二0一0年四月十日目 录第一章 编制依据一、G4冷库工程施工合同二、天津老板娘水产食品物流有限公司G4冷库项目工程施工图纸三、天津市“结构海河杯”工程质量评审标准；四、优质结构工程质量评审标准；五、施工企业项目管理体系文件；六、浙江宝业建设集团有限公司按ISO2003质量管理体系制定的质量管理手册及程序文件第二章 工程概况建设单位：天津老板娘水产食品物流有限公司设计单位：宁波建筑工程设计院有限公司监理单位：天津市方兴工程建设监理有限公司质监单位：天津市质量监督站勘查单位：天津市地质勘察院施工单位：浙江宝业建设集团有限公司一、建筑概述本工程总建筑面积4180.5平米，总占地面积11480.7平米，±0.000相当于大沽高程4.300m，室内外高差为1.200m，建筑总高度为23.900m，13层层高为5.400m，4层层高为6.500m；本工程全场168米，宽68米；二、结构概述本工程基础垫层均采用C10混凝土，基础结构均采用C30混凝土，主体结构混凝土均采用C30混凝土。冷库冷间混凝土抗冻等级为D50.，基础为桩承台基础；外墙、楼梯间、电梯间采用240厚MU10.0页岩多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。±0.000以下砖基础均采用MU10.0页岩多孔砖，M7.5水泥砂浆灌浆砌筑，并用1：2.5水泥砂浆，内掺5%防水剂双面粉刷。本工程圆钢均采用Q235级，螺纹钢均采用HRB335二级钢和HRB400三级钢。第三章 创优策划一、制定创优目标工程开始要确定主要奋斗目标，即质量目标设计，要有高标准，有全面地安排标准部署，有符合实际的实施步骤： 创优设计：目标明确，责任到人、到岗，有科学合理的安排； 建立质量保证体系：明确人员分工，责、权、利一目了然，便于质量管理和质量控制，坚持样板制，坚持样板引路的原则。 专业交叉部署：首先强调三检制：自检、互检、交接检，要认真学习规范、立好规矩，分好责任。 安全消防措施：对可能发生的安全事故要有预估、有预防、有措施、有制度、责任落实到人，并和惩罚制度挂钩； 成品保护要求：首次必须明确哪些部位需要成品保护，另外成品保护要求工具化，制度化，成品保护要与奖惩制度挂钩，对出现的典型问题抓住不放，找出问题的根源，必须形成有部位、有工具、有措施的成品保护，还必须强调成品保护的责任和奖惩制度。 质量通病分析攻关：质量通病分析攻关是一项重要内容，要视自己队伍的具体情况而定，要有目标，有计划，有步骤。二、工程质量目标1、质量管理目标：工程一次交验，竣工质量验评100合格创天津市“结构海河杯”。 2、职业健康安全管理目标：不发生火灾、爆炸、机械设备严重伤害、煤气中毒事故；不发生物体打击、高空坠落、触电等因工死亡事故。3、消防管理目标：重大火灾易发危险源得到100的控制，消防安全设施配备100到位，100有效，杜绝发生火灾伤亡事故。4、环境管理目标：创“天津市文明安全工地”，水、气、声、渣排放符合要求；施工现场无尘、无污染、无火灾、无积水、低噪声绿色环保管理，重大环境因素得到100的控制三、工艺方案的确定钢筋工艺的选择：柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊，梁主筋直径25以上采用直螺纹连接，直径25以下采用闪光对焊接头，其余接头采用绑扎搭接；模板工艺的选择：工程模板采用18mm厚夹板，50*100方木和48*3.5钢管，脚手架采用“满堂红”支撑体系，柱、墙模板采用12对拉螺栓加固。混凝土施工工艺：混凝土采用泵送商品混凝土。砌体按设计要求采用页岩多孔砖，砌筑砂浆采用商品砂浆；第四章 工程质量管理控制措施一、总体措施：建立健全以政府监督为首，总公司挂帅、纵到底横到边的质量保证体系。坚持“以质量求效益，以质量创信誉”的经营方针，运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程的质量管理网络。二、成立质量管理体系，由项目经理、项目工程师、质检员、技术员、施工班组的专职质检员组成、质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。三、加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。四、加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，速度服从质量；合理安排劳动力，科学的进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。五、加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。六、认真贯彻落实各种质量管理制度： 1、落实技术质量责任制。工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应。项目经理和项目总工程师对工程质量全面负责，班组确保分部分项工程质量，个人确保操作面和工序质量。 2、施工现场设专职试验员，并建立严格的原材料、构配件的试验和检测制度，凡进入工地的原材料和构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格后方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。 3、严格检查制度，所有施工过程都要按规定进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能进入下道工序。1）自检： 操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量标准要求，为下道工序创造良好的条件。2）互检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。3）交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。 4、实行质量跟踪检查，施工现场设各专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。 5、坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能进行施工。 6、实行质量否决权和质量奖罚制度，贯彻质量奖惩制度，将施工质量和个人经济挂钩，增加施工人员的质量意识。  7、加强成品保护，指定专人负责。严格执行搬运、贮存、包装、防护、和交付控制程序采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。   8、全面开展QC小组活动，对技术复杂、施工难度大、容易发生质量通病的项目，要经常组织工程技术人员和有经验的工人进行攻关，减少或消灭质量通病。第五章 施工准备一、人员组织为确保本工程质量达到预定目标，按ISO9001标准和公司质量文件的要求，现场建立工程指挥部、项目部、操作班组三级管理体系。指挥部除加强日常检查外，公司质安部向工地派员跟踪检查，协助项目经理部抓好质量工作。项目部配备具有丰富施工经验和工作认真踏实的施工质量管理人员，由项目经理、项目技术负责人及有关技术、管理人员组成管理小组，对各级质量管理人员制订切实可行的质量责任制，使现场质量责任制纵向到底，横向到边，形成网络。三级质保体系的核心是项目部，重点是一线班组。二、技术准备指挥部人员定期检查工程的质量、进度、安全生产和文明施工等方面的情况，向项目部的管理人员进行技术交底，组织分部工程的验收，参加所有隐检和分项、分部工程的验收和质量评定，协调项目部和业主监理，设计单位以及公司内部各部门的关系，及时解决有关工程施工的重大问题，督促和指导项目部的质量管理工作。项目部班子是工程施工的直接管理者，所有人员做职责分明，每个部位、每个环节的工程质量都有人负责。项目经理和施工技术人员均需熟悉图纸，了解设计意图，明确各分项分部的施工方案和施工方法，掌握质量标准。在施工过程中，及时对操作班组进行技术交底，检查监督各班组按图纸和规范要求的施工情况，发现问题及时纠正。对各班组的施工质量进行检查、验收。验收合格后及时通知公司及业主、监理等有关单位进行验收。项目部通过质量管理小组，开展全面质量管理活动。施工班组直接从事生产活动，工程质量在他们手中做出，每个工人都必须明确所做工序的质量要求和施工方法，在施工过程中严格按照图纸、规范及技术交底的要求操作，边施工边自检，边整改，将质量问题消灭在操作第一线。三、原材料质量管理（1）在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。（2）对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。（3）做好原材料的进场验收和取样试验工作。 对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；对焊和电渣压力焊钢筋做抽样试验。水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。（4）钢材取样，及混凝土和砂浆试块制作时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。（5）二次精装修材料品种肯定较多，如花岗石、地砖、石膏板、塑铝板等高档装饰材料。目前装饰市场上，对名牌建筑产品的假冒产品较多，造成鱼目混珠。在材料进场时，对品牌、规格、尺寸、平整度、色差等严加把关，杜绝假冒产品进入现场。（6）原材料进场后必须挂牌标识。第六章 工程特点、重点、难点一、工程特点1、本工程总建筑面积41800.5平米，总工期260天，主体结构施工工期计划工期120天，要在规定时间内完成施工，关键在于精心组织，周密安排，从人力、物力和财力方面给予有力的保障2、专业工种多：本工程施工过程中，有土建、一般装修、给水排水、电气、消防系统安装、冷库设备系统安装等专业队伍，施工过程中须做好总包管理，使各工种配合协调。3、文明施工要求高本工程位于天津市最大的海鲜、水产批发市场内，人流量较多，现场对环境保护、噪音控制、文明施工、安全生产等方面有较高的要求。施工过程中必须严格控制，真正做到安全生产、文明施工、保护环境、控制噪音。以严谨地科学态度，拼搏求实的工作作风，以一流的管理水平，创一流的工程质量、一流的工程速度，顺利完成各项管理目标。必须采取有效管理措施和施工工艺、新材料、新方法，确保市级文明工地创建成功，通过推动“绿色施工导则”以达到安全文明施工、减少扰民、维护发包人形象、树立企业形象的目的。4、本工程为大型冷冻设备冷库工程，工程量大，工期紧，参与配合的专业分包单位多，针对本工程专业工众多的配合问题，作为总承包单位如何管理好众多专业分包工程及专业承包工程项目，合理地安排众多专业分包商及专业承包商顺利优质的完成施工是本工程的一个重点。二、工程重点及难点1、结构质量是本工程的重中之重，不仅保证外表质量达到要求，更重要的是保证结构工程的内在质量，因此施工过程中把好各个环节的质量关，努力创造过程精品。2、施工控制线是一个工程的生命线，贯穿整个工程的始终，因此把测量放线作为本工作的重点工作来抓。3、楼层的高支模：本工程标准楼层为5.4米，最高达6.7米，施工中必须对模板支架体系进行充分设计,防止支架失稳造成质量和安全事故。具体详见本工程的承重支模架施工方案。4、本工程为大型冷库工程，楼层内水源流动性较大，因此对现浇楼板裂缝的控制及预防是非常关键的因素。 综上所述我公司结合施工现场实际情况，经过慎密的研究，提出了具有针对性、实用性、科学性及经济性的施工技术组织方案。第七章 施工测量一、测量放线的基本要求1. 测量放线应符合天津市建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95及设计要求；2. 使用成果桩要求：校核坐标成果桩及高程水准点其误差在充许范围内取平均值；3. 实测要求：经纬仪采用正倒镜、水准测量尽量采用等距离测量、钢尺做往返丈量；4. 程序要求：资料审核内业核算外业校测施工测量自检、互检报检验线；5. 测量范围要求：按图纸、设计变更洽商内容施测平面线、轴线控制线，门窗洞口及细部尺寸线，各大角转点处做垂直控制线，外窗口边做垂直控制线及为其它工种提供位置依据。6. 发现问题及时向有关负责部门汇报。二、 测量放线基本准则1、认真执行国家法令、政策与法规，明确为施工服务的目的；2、遵守先整体、后局部、高精度控制低精度、以大定小、以长定短的原则；3、严格审核测量起始依据的正确性，坚持测算工作，步步有校核的方法；4、测量方法简捷、精度合理、相称的原则；5、定位、放线工作必须经自检、交接检合格后报验线部门验线6、紧密配合施工，团结协作、实事求事、认真负责的作风。7、做好竣工测量的资料的填写、保管、移交工作。三、技术准备1. 测量人员准备：由经过培训并持有上岗证的专业测量人员实施测量工作；2. 测量资料准备：按公司有关规定领取有效的技术资料；3. 测量用具准备：根据工程需要对测量仪器的精度和数量给予配备，由公司技术部提供经检测部门检测合格的测量用具测量用具名称 规格型号 检测日期数量经纬仪 北光 TDJ6''2009.12.202水准仪 DS3 北测2009.12.20 2钢卷尺 50米/5米2009.12.202双面水准尺   南京 T-1/T-151  2009.12.206 三、场区平面控制网的测设1、场区平面控制网布设原则及要求1）、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体，后局部、高精度控制低精度的原则；2）、轴线控制网的布设要根据设计总平面图、现场施工平面图等进行；3）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；4）控制桩必须用砼保护，需要时用钢管保护，并用红油漆做好测量标记；2、场区轴线控制网的测设1）、首先，测量人员应根据结构平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物须顶的主轴线，然后以测绘院所测定建筑物四角桩为基准，采用直角坐标系定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，并进行角度、距离的校测，校测无误后作为本工程的轴线控制网；2）、轴线控制网的精度技术指标必须符合下表的规定：等级测角中误差（）边长相对中误差三级±121/150003、高程控制网的布设1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应布设三个水准控制点，建立高程控制网。2）水准点应布设在通视良好的位置，距离基坑边线不小于15米。3）高程控制网的精度，不低于三等水准网的精度。4）高程控制网是根据甲方提供的场区水准基点，测设一条三等附合水准线路，测出场区施工水准控制高程，作为本工程的高程控制网。5）高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求如下：等级高差全中误差（mm）路线长度（km）仪器型号水准尺与已知点联测次数附加或闭合环线次数平地闭合差（mm）三等650DS1DS2铟瓦双面往返各一次往返各一次12根号L注：L为往返测段附合水准线路长度（km）6）水准观测主要技术指标如下图等级仪器型号视线长度前后视较差（m）前后视累积差（m）最低地面高度（m）基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS275m2.0mm3.0mm4、±0.000以下施工测量1）轴线控制桩的校测在基础施工过程中，每月对轴线控制桩进行复测，以防止桩位位移，而影响工程施测的精度。2）平面放样测量A、基坑地面开挖线放样。土方开挖至基坑底面时，根据1、37、A、M四条主轮廓控制轴线，投测控制轴线，并撒出白灰线作出标志，然后根据开挖底口线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖底口线，同样撒出白灰作出标志。同样的方法，根据控制轴线，放出条基、电梯井等开挖线，同样撒出白灰线作为标注。为了避免开挖错误，测量人员需在基坑开挖现场指导挖土司机。B、基槽验线。基槽开挖后，将控制轴线投测至基坑底，订好木桩，并在木桩中间顶好小钉子，然后栓小白线检查条基、电梯井位置是否准确。同时测量人员要积极配合监理单位及设计单位的验线工作。C、轴线投测。基础混凝土浇注完成凝固后，根据基坑边上轴线控制桩，将T2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将控制轴线投测到作业面上。然后已控制轴线为基准，根据建筑设计图纸，放样出其他轴线、柱边线等细部线。D、当每一施工段测量完成后，需进行自检，自检合格后填写中间交接检查记录移交给下一道工序，同时填写放线记录报监理验线。E、验线时，允许误差如下：主轴线间距允许误差（mm）L30m±530<L60m±1060<L90m±15L>90m±20F、支立模板时的测量控制A）、中心线及标高的测设根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm控制线。控制模板平面位置及高度。B）、模板垂直度检测模板支立好后，利用吊线坠发校准模板的垂直度，并通过检检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。5、±0.000以下结构施工中的标高控制1）高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2）基坑标高基准点的引测。以现场高程点为依据，采用S3水准仪中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上，标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明标高数据。3）土方开挖标高控制。基地预留300mm土方，采用人工清槽，随机械开挖，用人工清除200厚土方，等待验槽。待土方开挖即将挖到基坑底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用S3水准仪抄测出挖土标高，每隔2米距离撒一白灰点，指导清土人员按标高清土。4）清槽标高控制。同样已引测到基坑基准点为依据，用S3水准仪抄测清槽控制标高。标高已小木桩为标记，木桩顶即为控制标高，标高点每隔2米测设一个。5）施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在柱筋的侧立面，并用红油漆做好标记。6）标高抄测的精度应控制在允许的范围内，如下表所示：高度H允许误差（mm）每层±3H30m±530<H60m±1060<H90m±15H>90m±206、主体结构施工测量1）平面控制网的测设A、基础柱混凝土浇注完成后，根据场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，使用经纬仪将轴控线弹到结构外立面上，即外围框架柱上。一层结构浇注完成后，在弹至一层外墙柱顶，并弹出外墙10mm控制线。B、楼层上部结构轴线垂直控制，采用内控点传递法，根据流水施工段划分第一施工段内设置4个内控点，组成自成体系的矩形控制方格，其余2段各设置2个内控点（纵横主控制轴交叉点）。C、浇注一层顶板混凝土过程中，按照控制点预埋100*100*3mm铁板，二层楼面放线，依据外墙及东北侧墙上可以通视的主轴控制线进行施测，铁板上用钢针画出纵横交叉线，并将交叉点处钻出2mm小孔做标志。D、上部楼层相同位置留设200*200放线洞口以便进行竖向轴线投测。预留洞不得偏位，且不能被掩盖，保证上下通视。E、二楼楼面轴网需认真校正，经复测验收放向上投测。7、工程重点部位的测量控制方法 1）建筑物大角铅直度的控制 首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm处外墙上，各弹出一条竖 直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。以此层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度。 2）墙、柱施工精度测量控制方法 为了保证剪力墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入， 放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱30cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足装饰施工测量的需要。 3）门、窗洞口测量控制方法 结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口 两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。 4 ）电梯井施工测量控制方法 在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准弹测出井筒300cm控制线和电梯井中心线，并用红三角标识。在后续的施工中，每层都要根据控制轴线放出电梯井中心线，并投测到侧面上用红三角标识8、质量保证措施 1、测量作业的各项技术按建筑工程施工测量规程进行。 2、测量人员全部取证上岗。 3、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。 4、施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。 5、所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上质 量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。 6、自检时，对作业成果进行全数检查。 7、核验时，要重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保 证几何关系正确。 8、滞后施工单位的测量成果应与超前施工单位的测量成果进行联测，并 对联测结果进行记录。 9、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破 坏。第八章 钢筋工程一、 施工准备:钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。1、原材料供应：开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。2、原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应有6个炉号含炭量之差0.02%，含锰量之差0.15%。3、钢筋进场后，现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后，方可使用。钢筋检验取样的数量和长度应分别符合GB1499-98及GB13013-91的规定，钢筋的复验与判定应符合GB2101的规定。4、材料要求:1、外观检查：进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不应大于4mm。2、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。3、砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫块全部选择砂浆垫块。二、钢筋的堆放和保护:现场钢筋堆放及加工棚在待建建筑物的南侧设置，钢筋进场后，搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。钢筋堆放场地地坪应作排水处理，场地不得积水。在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止鞋上带泥污染钢筋。钢筋存放区搭防雨棚，避免淋雨锈蚀。钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经项目技术负责人批准后方可使用。 三、钢筋制作：（一） 、钢筋配料单编制：熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确保结构安全及水电预埋预留位置准确。施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知方可代换。（二）、钢筋的制作：钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合00G101、97G329和结构工程施工及验收规范的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。1、 钢筋制作要求：钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求后再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度不小于10d，弯钩的加工一端均要保证180度，另一端90度，在绑扎好以后，再进行二次弯曲。钢筋加工尺寸偏差不得超过±2。钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐。2、对钢筋机械套筒接头进行取样送试，实验合格后方能使用。3.半成品检验：工长对现场加工好的半成品钢筋进行检验，符合设计和配料单要求方能进行绑扎。四、钢筋的绑扎：（一）、钢筋工程施工工艺：钢筋翻样材料检验焊接试验钢筋制作半成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。（二）、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。（1）、钢筋绑扎顺序：墙柱钢筋先于模板绑扎，梁板钢筋在模板安装后绑扎。梁钢筋绑扎时先绑扎长向梁，后绑扎短向梁和次梁，对于高度较高的梁在底模安装就位后先绑扎梁钢筋骨架，再支安梁两侧模板。钢筋直径、接头位置等严格按规范和施工图施工。（2）、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照施工规范和设计要求施工。（3）、钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。（4）、钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范管理。（三）、钢筋绑扎施工方法：1、所有钢筋交叉点用20#或22#铅丝绑牢。2、22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋。20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。3、梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心。梁两端箍筋距柱筋外皮50开始绑扎。4、梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小钢筋的外侧。5、基础钢筋的绑扎：根据图纸设计要求画出基础筋的间距线，并用墨线弹出，将钢筋按设计要求摆放，靠外两根钢筋的交叉点，必须满绑，中间的交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证网片的牢固。6、构造柱钢筋的绑扎：（1）、框架楼构造柱插筋的绑扎及质量控制：根据构造柱设计位置，将构造柱轴线用线锤吊上梁面，先用线绳将两个方向的构造柱边线固定上，然后根据构造柱筋位置调整梁面钢筋，并插入构造柱插筋，插好后用同一断面的构造柱主筋焊接于梁面，后套箍筋进行绑扎，绑扎完后用构造柱主筋塑料环形垫块固定。（2）、构造柱箍筋间距控制：从结构50线向上至梁面标高根据设计要求排线。构造柱底部第一个箍筋线统一为50线下翻42处，应对角线划，要求构造柱筋绑完后，每个构造柱的箍筋相互平行并且垂直于构造柱主筋，在中间及构造柱顶梁底加两道保护垫块。7、现浇板钢筋的绑扎：要求每跨每边板的第一个板筋离梁的距离一致，板筋弹线绑扎，每一跨板最外边两根钢筋的交叉点，必须绑牢，不允许花绑，其它可相互隔开绑扎，但绑扎铅丝的方向要错开，板筋上的负弯矩筋采用马凳来保证其高度，马凳600梅花型放置，板筋绑扎的质量：网眼尺寸±1，间距误差每一跨不得超过4，板筋双向的边端必须平齐，垫块按600梅花布置。8、框架梁钢筋的绑扎：先将每个支座上柱箍筋套好绑好，将梁的主筋按配料单并对照图纸以每一道梁为单位将料投出，然后将做好的小支架支于离支座50处，支座高度高于梁面5，并摆放钢筋，摆放钢筋时应注意上下钢筋焊接及搭接接头的位置，上部钢筋搭接在跨中1/3左右相互错开，下部钢筋在支座处接，摆好主筋，套完箍筋（绑扎梁箍筋，离开支座5处为第一个箍筋线，支座处1.5倍梁高的长度箍筋间距为100，跨中箍筋间距为200）后，将梁下部钢筋放下，进行绑扎，同时在离支座1.5米处，放一固定梁面主筋的卡子用铅丝固定，绑扎完后放下支架，按要求：1000放保护层垫块，垫块位置在箍筋处，每个箍筋间距准确且平行，并与主筋垂直，每跨间距误差不超过4。9、钢筋保护层的控制：基础、构造柱、梁底、板、柱采用砂浆垫块。a、板采用50×50×15（厚）砂浆垫块控制钢筋的保护层厚度，保证钢筋不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免砼浇筑时钢筋的移位。b、基础底部采用50mm×50mm×40mm（厚）砂浆垫块。c、梁底采用50mm×50mm×25mm（厚）砂浆垫块；圈梁采用50mm×50mm×20mm（厚）砂浆垫块。悬挑板、雨蓬采用50mm×50mm×25mm（厚）砂浆垫块。 结构各部位钢筋保护层的厚度基础地梁40mm-0.35层梁主筋（A-K轴）30mm-0.35层板面钢筋（A-K轴）15mm其他部位板底钢筋15mm-0.35层板底钢筋（A-K轴）25mm其他部位梁底钢筋25mm-0.35层柱主筋（A-K轴）35mm其他部位柱主筋30mm10、钢筋锚固接头要求：钢筋锚固和接头搭接按照规范砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要求施工。11、质量标准：1、保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。2、基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度为10d。五、钢筋连接（一）、钢筋电渣压力焊连接本工程竖向钢筋直径16时，计划采用电渣压力焊连接。电渣压力焊施工工艺流程如下：检查钢筋接头质量、烘烤焊药、检查焊接设备及夹具固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧加压顶锻保温收集剩余焊药、拆除夹具敲掉溶渣检查焊头质量。1、施工技术操作要求：1、焊前准备：消除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲、弯折部分调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），铺助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间30左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉板布垫，最后将干燥的431焊剂灌入药盒中。2、施焊准备：接通电源，调节好电流，通电施焊。3、施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。4、卸机头：待钢筋冷却2分钟后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。2、质量标准：1、外观检查：按照部颁标准JGJ18-96钢筋焊接及验收规程的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d 同时不得大于2，焊接接头处弯折不得大于40。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。2、抗拉试验：接头拉伸试验规范在现浇钢筋砼框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。（二）滚扎直螺纹钢筋连接本工程钢筋直径16以上梁钢筋全部采用直螺纹套筒连接。1、滚扎直螺纹连接：将钢筋连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现等强度的连接目的。此工艺螺纹牙型好，精度高。连接质量稳定可靠。主要特点如下：（1）、强度高：按JGJ107-96规程的型式检验，达到A级拉头水平。接头抗拉强度达到母材名义抗拉强度的1.12倍，名义屈服强度的1.64倍，100%在接头以外颈缩断裂。强度性能明显优于锥螺纹接头。该工艺原理是钢筋端部螺纹是采用滚压方式加工完成的，而非用套丝切削方式加完成的，这样与切削形成的锥螺纹相比钢筋端部面积不但没有减少反而增加，另外经滚压形成的螺纹其表面材料形成加工硬化从而提高了接头连接强度。（2）、工效高：由于螺纹是预制的，不占工期，现场施工不需要技术工人，只要普通工人2名，同时施工工序简单、容易，两分钟就能连接好一个接头；电渣焊需要技术工人2名，4分钟1个接头。直螺纹连接比套筒冷挤压头工效高2.5倍。另外能够全天候作业不受气候影响。（3）、成本低：只相当于锥螺纹接头的价格，比套筒冷挤压接头和冷敦粗接头的价格要低20%-25%。（4）、可靠性好：由于滚压直螺纹时，材料的塑性变形量小，母材内部没有变化，因而接头性能可靠。另外，操作工艺简单易行，避免了因操作带来的质量问题。2、滚扎直螺纹连接套：连接套应有出厂合格证及检验报告，套筒表面应有规格标记。在运输和储存中，同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污，进场时应进行复检。3、操作工艺：操作工艺简单易行。滚扎直螺纹在专用设备加工。接头连接使用扭力扳手将直螺纹套筒上紧即可，不需要专业技术工人操作。钢筋直螺