钢结构吊装专项施工方案(共24页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上乌海市亨东再生资源产业园钢结构吊装专项方案建设单位：乌海亨东再生资源有限公司 施工单位：山西安瑞达建筑工程有限公司 2015 年 月 日一，工程概况本工程为单层钢结构金属压型钢板车间，主梁均采用变截H型钢，采用高强度螺栓连接；檩条为镀锌C型钢，用普通螺栓连接固定；屋面板为保温金属压型钢板，用暗扣固定；拉条为圆钢；角撑为角钢；基础为框架柱基础，与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。 单个厂房长为39.52米，宽为17.52米，共一层人字形屋面，坡度1：10。本工程安全等级为二级，H型钢为工厂加工，本工程相同厂房有19个。二、施工中执行的技术标准、规程、规范1 设计图纸及设计说明文件2 钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001 ）3 建筑钢结构焊接技术规程（ JGJ81-2002 ）4 钢结构制作工艺规程（ DBJ08-16-95 ）5 结构工程质量检测评定标准（ GB50221-95 ）6 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （ JGJ82-91）7 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013） 8 压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）9 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）10钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：9011 工程合同有关语文件三、钢结构工程施工设想钢构件的制作将在山西安瑞达建筑工程有限公司的钢结构加工厂进行。我钢结构加工厂具备年生产约2万吨钢构件的能力，曾承接许多大型工程的钢结构制作任务，如丹阳鱼跃医疗有限公司1 2 3 4#厂房、常州亿晶光电4、5#生产车间等，完全有能力加工该工程的钢结构制作。钢结构的现场安装是本工程的重点与难点之一，钢架的安装难度比较大。参考以下钢结构厂房的图纸。厂房平面图纸我公司根据实际情况，结合工程特点，对本工程中钢结构现场吊装的总体按排如下：2#工业(仓储、物流)主部件及其附件均采用汽车吊进行安装，特别提出汽车吊采用人字形捆绳法。附件等采用人工吊运的办法。Z型檩条也采用人工吊装法进行安装，具体安装方法在后面将较详细的介绍。四、钢结构工程劳动力组织及设备清单现场安装组织机构配备详见3-1。表3-1 序号职 能 名 称人数说 明1现场项目经理1现场总指挥，总负责2安装项目经理1协助经理3安装工程师1主管施工技术4质检员1质量检查5测量员4测量，放线6安全员1工地安全，急救7仓管员18后 勤39电 工110焊 工211技术工人812辅助工人3合计人数27现场安装所需设备详见3-2。表3-2 序号机 具 名 称件数说 明1交流电弧焊机42手电钻23刨边磨边机14角向磨光机25电焊条烘干箱16电焊条保温筒27超声波探伤仪1825吨汽车起重机193.5吨手拉葫芦210气割设备211检验工具112五金工具113喷砂机114喷漆机1五、钢结构深化设计流程安排5.1 设计人员组成公司技术中心拥有钢结构专业设计人员10人,其中国家一级注册结构工程师1人。同时技术中心拥有一个设计小组专门进行国外项目的钢结构设计。5.2 结构设计软件简介PKPM设计软件Staad/Pro设计软件TeklaStructures20.0:目前全世界最先进,自动化程度最高的专用钢结构深化详图软件CAD2012计算机辅助设计软件5.3 钢结构设计流程1 项目结构设计立案由项目经理根据合同的要求发出项目结构设计通知。2 结构设计策划由结构设计部经理和详图设计部经理根据合同要求制定项目结构设计策划表后执行。结构设计部经理和详图设计部经理制定详细设计计划，确定关键日期。各部门经理每周检查设计计划以确保不影响项目的总进度。3 设计输入评审技术中心总监、结构设计部经理和详图设计部经理根据项目文件，确定设计输入资料完整后，由各部门经理指派设计工程师进行实际操作。结构设计部和详图设计部对结构设计及技术数据的可行性进行评审，考虑是否符合有关国家规范和标准的要求。3 结构设计结构设计工程师根据设计策划和设计文件进行结构设计。结构设计工程师根据技术条件填写设计数据输入审核表，由校对工程师进行校对、审核后，由结构设计工程师将数据输入电脑程序进行结构设计。4 结构设计验证结构设计工程师完成结构设计计算书，将计算书和有关设计图纸提交校对工程师进行钢结构设计验证并填写校对意见。结构设计工程师根据校对意见对计算书进行修改，结构设计部经理或总工程师对修改后的计算书进行审核并填写审核意见，结构设计工程师按照审核意见对计算书作进一步修改。5 详图设计及验证详图设计工程师根据合同和结构设计计算书，完成详图设计。详图校对工程师完成构件加工图纸校对后，填写图纸校审记录表。详图设计负责人完成安装图图纸校对后，填写图纸校审记录表。原详图设计工程师根据校审记录表的意见对详图设计和安装图进行最后修改。所有图纸完成后，由原结构设计工程师进行最终确认。6 设计院的设计评审项目结构设计计算书和设计图纸由项目管理工程师送交设计院进行设计评审和盖章。7 设计交底根据项目部的要求，由设计的有关人员对制造部和项目管理部及相关技术人员进行设计交底，并做会议纪要备忘。六、钢结构制作6.1 生产管理生产内容的接收：当工艺工程师接收到设计部转发的工程清单和加工详图时，负责核对内容，无误时签收“图纸发送单”一式二联，一联存档，另一联交还设计部。生产计划安排：生产计划的安排由制造总监负责，编排计划时，根据工艺工程师提供的工程清单、合同的交货期及生产车间的人力、设备、工程量等，编制周生产计划。生产计划的分发：在制造部每周生产例会上，制造总监将每周生产计划分发给采购部经理供其备料和安排外购；分发给生产领班安排生产。生产任务的落实：领班按周生产计划，每天班前会发“生产任务书”给各工种岗位，操作工人按任务书生产。当班作业结束，操作人员填写“生产任务书”，交给生产领班，生产领班汇总填写“生产日报表”，交制造总监。6.2 原材料采购与检验确保采购的材料质优而且适时、适量地提供给制造部和工程项目工地使用。有效掌握质量体系采购的供货源，严格执行原材料进料的检验，保证产品实样与送检产品的一致。工厂原材料及外协采购配套件入库前必须经品质控制部门验收合格并签字认可才准入库。每批板材入库，由品质控制人员取样，送到固定的检测单位进行原材料的性能复测，并出示检测报告。6.3 加工工艺及加工技术本公司全套引进钢结构制造技术，并且在此基础上逐步使钢结构制造体系符合中华人民共和国的国家规范、施工验收规范及各项质量标准。本公司对钢结构制造中最关键的焊接工艺进行了焊接工艺的评定，以确保产品质量的稳定性。6.4 钢构件生产及检验划线工按图纸凭用料单备料、划线放样，由开料工人在多头切割机上进行开料。零部件制作工按图配料，制作主构件上相应的零部件，翼板拼接工将剪切的材料按图拼接成翼板。一次装配人员检验开料和翼板拼接是否正确，按图将腹板和翼板组立成钢构件，并用吊车吊运到半自动焊工序。自动埋弧焊操作工视构件不同情况，按企业焊接标准进行主焊缝焊接。对接焊缝按焊接工艺评定报告的焊接工艺进行。专职焊工检验员对焊缝进行检验，有焊缝缺陷的用黄色记号笔作出标记，然后吊运到二次装配工序。焊缝检验员在每个项目开始前，做好“焊缝检验计数清单”，核对是否全数检验了应该检验的构件。如有异常情况，通知最终检验员全数检验该构件号的构件，并记录之。二次装配工检验钢构件的长度尺寸是否合格，不合格的修正，合格的由二次装配工负责按图将所有的零部件点焊固定在钢构件上，在构件规定处用紫色笔写上项目号，敲上工号。专职钳工检验员对每件钢构件的所有几何尺寸进行检验，检验结果记录在“构件尺寸记录表”，如有不合格品，按不合格品控制程序处理。钳工检验员在二次装配全数检验时，应在检验用图纸上草记已检验构件的数量，核对是否全数检验了应该检验的构件，如有异常，通知最终检验员全数检验该构件号的构件，并记录之。手工焊操作工按企业焊接标准，根据不同的构件情况用CO2气保护焊负责对所有的焊缝焊接。对接焊缝按焊接工艺评定报告的焊接工艺进行。超探检验员对厚8mm以上的钢板对接焊缝全数检验，检验结果记录在“超声波探伤记录表”上，对不合格焊缝按不合格品控制程序处理。专职焊工检验员对钢构件所有焊缝全数检验，检验结果记录在“焊缝检验记录”，如不合格的，按不合格品控制程序操作。涂装操作工按工程清单或制作详图之要求，采用国标的除锈方法用无气喷涂及进行油漆涂装，待构件油漆表干后用白色笔在端板上抄写项目号和构件号。在BH钢构件进行半自动焊后，由校正工在翼缘校正机上对因焊接变形的BH件翼缘校正致符合国家标准。以上生产控制程序均由生产领班负责正常进行，每小时巡视一次，并在巡视记录簿上作好记录。各岗位工作人员应符合上岗专职条件的有关规定，必须训练合格后才能上岗。各岗位操作人员应对设备进行维护，在设备完好的情况下进行生产。各岗位工作人员负责本岗位工作和周围场地的整洁，下班前，应清理场地。车间操作人员应按公司规定，上岗作业要佩带好劳动防护用品，并按车间内安全标示和警告标记操作。在生产过程中，作业人员发现异常情况，应立即向生产领班汇报。6.5 面板、檩条生产开卷机操作工按清单要求备料，作业线组长复合材料的规格，颜色，等级，宽度。用行车将卷材安装上开卷机，卷材用人工拉出，装入整平机，板材通过输送带时，调整光控探头位置，按图纸长度定尺。在确认设备无误的情况下开机试制。由生产线组长对每个规格的第一件产品进行首件检验，如无误，可继续生产，如有问题，则调整定尺长度再试制，直至生产合格品为止。在制作过程中，面板轧机操作工负责对面板的表面和两边缘的质量监视，如有异常立即停机，通知生产线小组长。对成品打包。在檩条生产中，定尺时，除了总长度以外，另有制孔定尺，然后冲孔，在首件检验时，要对所有定尺尺寸检验，并记录。涂生产涂装檩条，则在抽检后送涂装工序，涂装操作工按工程清单或制作详图之要求进行除锈油漆涂装，待檩条油漆表干后用白色笔抄写项目号和构件号。由焊工检验员兼任最终检验，对檩条油膜厚度进行抽检，抽检结果记录在“构件除锈涂装记录表”上。各岗位操作人员应对设备进行维护，在设备完好的情况下进行生产。各岗位操作人员负责本岗位工作和周围场地的整洁，下班前应清理场地。表6.15.5 加工设备一览表序 号名 称规 格单位数量1冲剪机Q35Y-30台12液压剪板机QC12Y-12*4000台13剪板机Q11-6*2500台14剪板机Q11-3*1300台15摇臂钻床Z3050*16台16磁座钻J3C-03-32台37卧式带锯GB4040 台18冲床J23-40台19弧焊机GS-400SS台410弧焊整流机GS-315-SS台111自动埋弧焊机DC-1000套112自动焊M2-1-1-1000B*5套213自动焊MZ-1-1-1000B套414门型自动埋弧焊机MZG-2X1000台215CO2焊S-54D DW-450套1216CO2气体保护焊LINCOLN CV400-1台217双头气割机CG1-30台318空气等离子切割机G100/200-D台219多头直条气割机CG1-3000B台120焊接组立台台121真空吊具台222喷涂机BULLDOG33:1台123喷涂机GPQ6C台124喷丸机BLOOM台125超声波探伤仪CTS-23台126H型钢翼缘矫正机台127面板轧机R900128面板轧机HV-210B CLP420129面板轧机GY160330檩条滚压成型机230台131开式可倾压力机J23-40台132液压切断机台133悬臂吊车台334烘干箱台135起重机5t台436起重机10t台3七、钢结构运输7.1 包装产品的分类1 钢架主体结构钢柱、屋面梁、吊车梁、平台梁、柱间支撑、压杆、楼梯等；2 檩条Z型有镀锌、油漆和焊接的檩条；C型有镀锌、油漆和焊接的檩条。3 面板镀铝锌基色压型板、镀铝锌彩涂压型板；如：“R”型、“PBR”型、“900”型或类似的压型板堆放压实型“CLP”型、“LSIII”型或类似的压型板堆放非压实型4 收边镀铝锌基色板收边，镀铝锌彩涂板收边。5 楼承板（DECK）热镀锌板6 拉杆等其他散件7.2 主构件包装发运要求主构件通常要求裸装。由于构件需喷砂、涂漆，对此要强调以下几方面的工作内容1 构件的吊装和捆绑须经产品检验合格，漆膜完全干燥方可进行。一般规定构件涂装24小时后才能装车。2 发运人员认真核实构件的项目号、构件号、产品合格证等标识，使之帐物相符。3 对于简单、常规的H梁，可根据长、宽、高、重量等情况进行简单分类，以先重后轻、先长后短的顺序原则装车，其汽车垛装形式可按图一、图二示意图进行。每层间适当加垫木方50*60*850，注意层高一般2.5m；另外要注意整垛构件的重心不可太高且与车体的重心尽可能保持在一条垂线上，即保证堆垛的对称性，以免在运输过程中出现倾翻等安全事故。4 对特殊构件的发运，发运人员要根据设计图纸或实际构件状况，如截面差较大、较多檩托板、斜支撑板、牛腿较复杂等，提前进行装车设计排序，最好画出各种形状构件布置的草图提供给装车人员（注意要把构件号标注在图上）。在精心考虑和设计各种装车方案的前提下，首先要考虑吊装和运输的安全性。5 不得将已损坏或制作质量有问题且未能交检（如未贴合格证）的构件吊装发运出厂，并要及时将问题通知制造领班或质检人员。如果在外发加工厂进行打砂、喷漆后发运的构件出现质量问题（不论是本厂还是外协厂制造），均应及时通知外协加工负责人并责成有关部门和单位进行修复。6 包装用木材一般为松木（需经处理）、杂木、柳木等木材。7.3 檩条包装发运要求1 所有檩条包装后，项目号、构件号、数量及打包号字迹工整，标识清晰。装车时发运人员要核对帐物，相符后方可进行吊装。2 一般情况下同一规格的檩条打成一包，少量短尺寸檩条可集中捆扎后并入大捆中。Z型油漆檩条涂漆48小时后方可打包；C型油漆檩条涂漆24小时后方可打包。3 Z型镀锌檩条在运输过程中要有防水措施，如遇雨淋，发运人员要及时通知工地安装单位，在工地卸货后应立即将成捆檩条打开晾干，以免出锌腐蚀现象（白蚀）。在工地堆放时亦应采取防水措施，若浸水则必须尽快晾干。7.4 Z型檩条包装Z型檩条的打包如图三所示；长度大于8米每包不超过20件；长度小于8米，每包不超过30件，见图三：图 三7.5 C型檩条包装1 C型檩条每两件相扣叠放，打包要根据檩条的长度和宽度尺寸以及运输车辆的宽度长度来设计，一般每包横向可堆放两排或三排，高度可叠放6层至9层（见图四）。图 四2 捆扎时要求用冷轧钢带紧固，捆扎间距在2.5米左右，长于8米者不少于4道，短于2米者不少于2道。7.6 打包檩条的装卸1 所有打包檩条的装卸均要求使用布带或线绳吊具进行。如果施工现场使用钢丝绳吊具，发运人员要及时通知现场项目管理人员或吊卸人员，用木方或角铁垫在打包檩条四角方可进行吊卸，以防止吊装变形。见图五：图 五2 装车时，车盘上以及打包檩条之间均需加垫50*60*850的方木，间距在2米左右；卸车时也要将木方垫于地面及打包檩条间，以防止檩条表面涂层擦伤。3 装卸打包檩条必须单包吊卸，不得几包一起捆吊，尤其Z型檩条一定要注意不要将其边缘吊变形且在工地摆放时要整齐堆垛。7.7 圆钢拉杆及冷轧（折边）角钢的包装1 所有包装后的圆钢、角钢均必须挂塑封标识牌或牢固粘贴防雨标签和产品合格证，其项目号、规格、数量要标识清晰。2 圆钢、角钢（隅撑）以成捆方式交付，每捆均用电镀锌低碳钢丝（12#）双股或用打包钢带打包。咬合法和堆垛法包装（见图六）。图 六3 若干件相同或相近长度的圆钢打成一包，均匀捆扎结实并一端平齐。长度2米的圆钢及角钢捆扎道数不少于2道，其余均根据长度不同捆扎34道。4 圆钢拉杆两端有螺纹部分应涂上机油或其他防锈剂，并用塑料套管套封或用棉布包扎保护。7.8 760型屋面板包装（见图九）由于本项目屋面板板型很长（25米），考虑到生产实际和对产品的保护，我公司决定在现场进行压制，即采用将压板机运致现场进行生产7.9 收边包装收边包装主要考虑两个方面的问题，一是在收边装箱运输过程中漆膜不能擦伤；二是在运输过程中收边不能被压坏。根据“收边”的不同规格和形状进行分组包装。用塑料薄膜将每一种规格的收边严密包扎（用胶带），然后装入箱内。收边的包装可以考虑有工厂统一制作包装木箱，一般箱体长度尺寸可根据收边的长度来制定，现暂定其内部长宽高尺寸为4100*1000*850（见图十）。图 十7.10 辅料的包装1由于螺栓、螺钉、胶泥等配件在产品出厂时已有纸盒包装，且纸盒上有品名、规格、数量等，所以这些材料可直发工地。2少量螺栓、螺钉、胶泥等配件可制作小木箱，用塑料膜及胶带纸做防雨包装，包外需粘贴防雨标签，标识有包内各配件的规格、数量以及项目号等。3屋面卡子可单独装箱发运。7.11 标识所有压型板打包后，都要进行粘贴防雨标签，明确标识其项目号、构件号、规格、数量、颜色等。收边和辅料的木箱，除有装箱单明细之外，外侧（长度方向中间处）要粘贴防雨标签，明确标识项目号、各种构件号和各种规格、数量等.对出口产品要粘贴专用唛头，标明净重、毛重及重心位置等，并画出向上的标示。7.12 产品的发运顺序要求1 主副结构材料发运的顺序:钢梁-屋面檩条(Z型檩条)-系杆-支撑-附件-天沟及托架第一车(批)发货所需材料:（1）该项目所有高强及普通螺栓（包括双檩用自攻钉）（2）复验用试板（件）及高强螺栓（3）防锈漆1桶（颜色同构件）（4）所有支撑（隅撑，柔性支撑，柱间支撑）、柱脚垫片（5）质保资料2 板材等围护材料的发运视项目运作的具体要求,由项目部统一安排屋面或墙面的先后顺序,但发运人员必须在第一批板材发运时,同时需装运固定座、钉子、胶泥、单双面胶、保温棉，采光板等相关配套用辅料，以满足工地安装需求。八、钢结构安装8.1 预埋螺栓安装指导与复核当基础垫层砼凝固后开始绑扎基础钢筋时，我公司随之立即派专业人员对土建进行钢结构预埋螺栓的安装指导工作。为确保上部结构安装质量，土建施工队预埋时必须严格控制预埋螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。此阶段的整个工作流程如下：预埋方案技术交底（书面）首件现场技术指导土建进行基础施工基础复核与移交（书面）首先对土建工程施工方进行预埋螺栓预埋的书面技术交底，并三方签字确认（业主、土建方及钢结构单位）。其次对其首个基础的预埋螺栓的预埋进行现场技术指导，确保其安装方法的正确性。在此同时提醒的是：即使预埋螺栓在初步定位时，其位置偏差符合要求，但由于在混凝土浇注振捣的过程，有可能会发生偏移的情况，因此土建施工方在混凝土施工过程中要同步测量预埋螺栓的位置变化情况并进行适当的调整。在土建施工方工掌握预埋螺栓预埋方法后，我方技术指导人员撤出现场，由土建施工单位进行正常的基础工程施工。基础施工完毕且混凝土强度满足钢结构安装要求后，书面通知我方进场对已经完成的基础预埋按施工验收规范的要求进行复核与验收，并有书面检查与交接记录。8.2 门式刚架安装流程1、检查基础清除基础上所有的杂物而使混凝土柱底面能与基础齐平，把柱底板这孔位穿入锚定螺栓，然后用螺帽及垫片固定于基础上。2、屋面主梁组合本工程123#厂房屋面主梁均由3根构件在现场接合而成，其中3#厂房部分为2跟。组装时依据安装图的构件编号，将同一组之屋面主梁构件，平放置于组装之场地并将梁断面对齐，屋脊部位之连接板上孔位对齐，而后将螺栓锁入，并同时锁紧螺栓。见图3、翼缘隅撑安装翼缘隅撑与屋梁的组合在地上进行，檀条是在屋顶上安装，如果屋面主梁两边需要翼缘隅撑时，先把屋面主梁立起后再安装另一边的翼缘隅杆。见图4、安装保护垫木或其他材料为了避免屋面主梁损害，钢梁上下两翼钢索之间要放木块或其他材料措施，以避免吊装时，造成主梁之变形，如右图所示。吊索紧固于屋梁组合件后，试吊装而决定吊索捆的正确位置。为了避免吊索滑出去，靠近吊索的翼缘孔插一支撬杆，试吊时发现框架只有最小变形发时就表示吊索位置正确，注意其他屋梁组的吊装联接位置。梁组还在地上组装时先接上垂线及拉索才能指示在吊装之后的屋顶梁进入正确位置及正确的固定钢性构架。当吊升或放置在柱上时避免碰撞到屋架梁。慢慢地吊起屋面梁组后指示到正确位置与使梁及柱的翼缘孔对准后锁螺栓。5、使用撬杆定位销来定位撬杆可以用来定孔位，吊车放松前，先拉紧拉索而使构架稳定。6、吊装屋面主梁翼缘斜撑及固定座装好及钢柱已经锁固拉紧后，屋面主梁就可以安置在柱的顶端并用螺栓锁紧。下面所示为屋面主梁吊装的几种方法。7、组立第二组屋面大梁依吊装第一组屋面大梁之相同方式，吊装第二组及第三组等，并于吊装完成第二组屋面主梁后，安装部分之檩条构件，如右图所示。8、次构件安装次构件包括檩条、檐口支撑与围梁等。两榀刚架安装完成就开始安装次构件。9、安装支撑基本的支撑连接在屋面梁及柱的腹板上，其他结构体状况则需要固定座与U型连接器的安排，山墙地方使用的拉杆是锁在角柱的腹板以及穿入靠近山墙风柱的屋顶梁环首螺栓。所有的斜撑先不要锁紧，结构体校正定位完毕后再锁紧。檩条的结构系统有简支跨与连续跨两种，此两种之接合方式，在于接合方式不同。钢结构需安装其他结构构件时，一般均需将第一单元完全安装完毕，含主构件、次构件、拉杆及翼缘斜撑等等。且需校正水平及垂直度，一般而言，若檩条使用简支跨只需完成二跨即可，若使用连续跨，则需完成三跨以上之构件，且需进行水平及垂直之调整。10、安装翼缘隅撑翼缘隅撑安装完成前示意图见下图，翼缘隅撑可提供屋面梁及柱的侧向支撑，所以安装翼缘隅撑很重要。翼缘隅撑安装固定剖面图见图翼缘隅撑安装完成图见图一般翼缘隅撑均在地上连搂到屋面梁上，吊装后才使用螺栓连结到檩条或墙檩上。8.3 高强度螺栓的施工1）高强度螺栓施工流程：高强螺栓付预拉力复试构件摩擦面复检摩擦面试件加工试件养护螺栓长度确定摩擦面处理抗滑系数复试高强螺栓投入冲钉投入高强螺栓初拧临时螺栓投入(1/2)高强螺栓终拧即扭断临时螺栓拧紧高强螺栓自检质量验收2）高强度螺栓应按不同的规格，批号分类保管，轻放，轻卸，不得在露天堆放，在存储过程中，应防止受潮生锈。3）高强度螺栓的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领。施工结束后剩余的高强度螺栓应严格按批号分别妥善保管，不得乱仍混放，沾染污物及损碰螺纹。4）钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固，其构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。5）该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表)，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。6）高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验，其外露丝扣不得小于2扣。7）所有安装螺孔，一般不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可适当扩孔并辅助用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。8）螺栓初拧采用板手掌握控制，螺栓临时拧紧数量约该节点总数的2/3。8.4 屋面板安装一、屋面系统简介：我公司将采用760型LSIII直立锁缝屋面系统，该屋面板形是公司从美国引进的九十年代末最新专利技术第三代直立锁缝屋面系统，其整个屋面系统的组成见下图：其工作原理如下：整体屋面板固定于檐口以避免屋面板下滑；屋脊设弹性盖板容许拉伸与压缩。二、760型LSIII屋面板铺设1 屋面板的堆放与吊运1）屋面板堆放的地坪应平整、不积水，屋面板堆叠不宜过高，以每堆不超过40张屋面钢板为宜。不得碰伤和污染屋面板。2）在吊装前先核对屋面板的编号及吊装位置是否准确，包装是否牢固；起吊前先试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑动。钢索绳捆扎处应该用木板衬垫以免损坏屋面板。3）可以采用多种方法吊装压型金属板，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等，应根据压型金属板的尺寸、材质、安装高度、工程规模等因素灵活掌握。不论采用何种吊装方法，均不得损伤板材。宜采用多点捆扎，吊装时多点受力。见图所示。2 安装前放线由于屋面板是预制装配结构，故安装前的放线是一道关键工序，必须认真进行，确保尺寸准确。1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部位提出修改。2）根据排板设计确定排板起始线的位置，一般主要是考虑工程当地的常年主导风向来确定起始板的铺设位置。屋面施工中，先在檩条上标定起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，然后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。 如不按规定放线将出现下图的锯齿现象和超宽现象。3）屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线等的水平度和垂直度。不得仅用目测或凭经验定位。3 屋面板安装（1）首先安装山墙檐口垫板与起始支座，起始支座的连接决定了起始屋面板的排布，而且要保证起始支座的安装要对齐并与山墙线平齐。支座与檩条及屋面板连接方式见下图：（2）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度。（3）将提升、平移到位的屋面板按施工排板图中设定的起始线放置，并使屋面板的宽度覆盖标志线对准该起始线。在屋面板长度方向的两端标划出该处安装节点的构造长度。（4）用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左至右或自右至左，后自下而上。LSIII屋面板的安装步骤见下图：（5）安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。LSIII屋面板的坚固首先是人工锁缝，其操作方式见下图示意：（6）安装完的屋面应及时检查有无遗漏紧固点。对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。（7）在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至使板面压凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。有一种自攻螺丝，在接近紧固完毕时会发出一响声，可以控制紧固的程度。（8）板和采光板的纵向搭接，应按LSIII屋面板设计要求进行连接，LSIII屋面板的搭接方式见下图：4 泛水件安装1）在泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。2）安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。3）安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。4）安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐折处有良好的防水效果和外观效果。5）应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。5 R型与Q型锁缝在整个屋面工程完成之前需对设计要求进行R型或Q型锁缝的部位用专用锁缝机进行锁缝，其整个屋面工程中人工锁缝、机械锁缝及锁缝形式见下列图示：九、质量保证措施 1 质量监督检查工作程序整改通知单及不合格品评审报告施工前技术准备核验工程质量监督检查班组质量自检分项工程质量评定（项目部）质检部门质量专检分项工程质量核定（专职质检）业主质量部门检验分部单位工程质量综合评定（项目部）质监站质量核检单位工程质量综合评定（公司质保部）质量检查问题汇总重大质量事故报告单位工程质量综合核定（质监站）重大质量事故处理报告整改完成情况复验质量检查记录质量监督站分步检验质量评定钢结构安装质保体系项 目 经 理安装技术负责人施工班组 材料责任人 检验责任人 安装责任人 测量责任人 标准化管理资料统计管理现场项目经理2 钢结构安装质保体系3 质量管理措施做好精心组织，精心指挥，精心施工，工程质量遵守赛科及国家规范，实行三检制度（自检、互检、专检），加强工程预检工作，防止或减少施工操作的积累误差，对施工人员经常进行全面的质量教育，针对本工程的特点强化质量意识，让每个施工人员了解赛科的质量管理。开工前的检验高强度螺栓施工前需提交高强度螺栓抗滑移系数检验报告与复试报告对进场的物件应根据图纸对号复测，基础的轴线，标高进行测量复验，并做好记录，发现问题及时向有关部门汇报。钢构件吊装钢柱吊装就位后及时进行校正，钢柱对轴线的位移应控制在5mm以内，标高控制在+3mm-5mm以内，垂直度控制在1/1000以内，节间距离控制在±10mm以内。钢梁拼组装，本工程钢梁段长，分多节组装而成，因此钢梁组装要严格执行有关规范，认真操作，防止扭曲及变形，并在拼装胎架上进行，钢梁长度控制在+5-10mm以内，接口截面错位小于2mm，扭曲小于10mm。钢梁拼组装后进行安装就位，由于钢梁较长，采用双抬吊，多点吊方法，防止钢梁扭曲变形，钢梁定位后，必须符合要求，钢梁的垂直度控制在1/500，侧向弯曲矢高小于10mm。钢结构安装前除常规检查外，尚须根据高温度条件对构件质量进行详细检查，凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。板材安装屋面板、包角板等应固定可靠牢固，密封材料铺设应完好，连接数量、间距应符合设计要求。屋面板安装必须符合如下要求，屋面板对屋脊的垂直度小于25mm，檐口相邻两块板端部错位小于6mm。4 雨季施工及防台风措施1）合理调整原材料的运输速度和安装速度，在保证不怠工的前提下，尽量减少材料的现场的堆放余量。2）每日收工前将屋面余板材，用绳索绑扎固定，或运回岩棉料场。3）每日开工，收工前检查临时支撑是否完好无损，必要时立即采取措施加固。4）接到台风预报，应立即全面停止作业，并采取措施，清除屋面未固定的材料，并准备大量沙袋，在已固定的屋面部分的周边压放。5）一旦遇到大雨应立即切断所有电动工具的电源，雨天过后及时全面认真检查电源线路，排除漏电隐患，确保安全。6）为保证工程质量和施工秩序，在雨季施工拟采取以下措施：7）雨季施工措施：雨季施工随时注意收听当地市天气预报，大雨接近本地区之前，应及时检查现场情况，对不得雨中施工或排水的情况及时采取措施处理，防患于未然。8）机械设备在大雨天气应注意检查接地装置，各类机械设备的电气形状应作好防雨准备。9）下暴雨天气时应停止施工，同时应关闭电源及在使用的设备、机具。在小雨天气，为保证工期，应采取如下的防雨施工措施来确保施工的质量和施工的正常进行：10）准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具；所有施工人员应穿雨衣和雨鞋。11）搭设雨蓬进行焊接。12）测量人员要为测量仪器撑雨伞。对所有施工人员进行雨中施工安全教育，采取相应的防滑措施，以免发生安全事故。13）生活或办公室有损坏应紧急修缮。14）提前作好现场的有组织排水工作，以便能及时将雨水排除。15）准备必要药品及食品。16）办公室、宿舍和仓库及临时房屋要建在高于施工场地。17）重要材料应雨前放到可以避雨的地方。18）安排好应急疏散通道的安全集结中心。19）放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。5 防风施工措施：在大风天气，采取以下施工措施。1）科学、合理安排风期施工，当风力大于6级时，应停止室外作业。2）在大风到来之前，应对高耸的建筑机械、脚手架等进行加固3）清除楼层中施工废料和可能被风刮起的各种物品。4）CO2气体保护焊接时搭设防风蓬。5）吊装过程中没有形成整体框架结构的区域应即时采取临时加固措施以避免被风吹倒而导致事故的发生。6）重要文件或物品应有专人看管。十、进度保证措施1、制订科学合理的构件制作与工程安装进度计划及劳动力计划。2、选派有丰富施工经验，善于打硬仗的钢构项目管理班子。3、组织好平面和立体的交叉流水作业，合理安排各工序，各环节的施工进度。做到次构件安装、涂料施工及土建施工同步进行。3、选择合理的吊装机械及电焊设备，做到配能所用及时到位，合理保养好各种机械设备，避免机械设备出现故障，造成施工延误。4、根据施工计划合理安排材料构件进场计划（另外提供），工程材料构件提前进场，做到材料构件不碰头、不积压。5、采用成熟的制作与安装工艺并与新工艺新方法相结合，尽可能