框架结构局部梁板静力切割及加固工程施工方案(共19页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上 *项目框架梁、板局部静力切割及加固改造施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 中国建筑一局（集团）有限公司 2014年12月目录专心-专注-专业1、工程概况本工程为*项目，因结构调整，需要对大商业及公寓地上结构进行局部静力切割并加固，静力切割及加固部位主要为大商业二层、三层、四层及公寓三层、四层、五层及设备层。加固改造形式主要为梁底加固、梁顶粘钢加固、新增挑板加固、开洞（补洞）加固、梁底加腋等。2、编制依据2.1 加固改造工程图纸2.2建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；2.3混凝土结构设计规范（GB500102010）；2.4混凝土结构加固设计规范（GB503672006）；2.5混凝土结构加固构造06SG311-1；3、施工部署3.1 质量目标加固方法及加固所采取的工具及器具满足加固改造规范及国家、地方质量验收标准要求，在不损害其他结构情况下进行施工，施工过程中所采取的的措施严格按照方案要求进行控制。3.2 组织机构 对该工程成立专门的加固小组，全面负责协调业主方、监理方、设计方的具体施工技术工作要求和加固施工任务的安排。加固小组以项目经理为组长，作为加固总负责人，执行经理、书记为副组长，对加固工程进行全面控制及安排。 3.3 施工准备3.3.1技术准备1）开工前应组织有资质的专业加固公司技术、质量、安全及主要施工人员到现场进行踏勘。2）组织图纸会审：组织专业加固公司技术、质量、安全和班组主要操作人员认真学习涉及本工程的施工规范、工艺操作标准；组织专业技术人员认真熟悉图纸，做好图纸疑点记录会同有关部门进行图纸会审。3） 进行施工组织设计的细化： 在工程开工前，项目部要召开生产技术会议，按经审批的施工组织设计进行交底，贯彻组织设计的要求。 组织技术交底：从项目经理部到专业分队，并以书面形式交底。施工队伍接受交底后要认真贯彻施工意图。 施工过程中加强对施工组织设计执行情况的检查，如有差异应分析原因，并采取切实可行措施。现场无法解决，及时上报公司施工技术科处理。 经审批的施工组织设计、其施工方案和方法，现场不得随意更改。3.3.2 现场准备1）检查各加固分项工程开始前的准备条件，如380V、220V电源、配电箱、自来水等。2）消除现场障碍，落实原建筑内预留的运输通道和其流水段的工作面。3.3.3 物资准备1）材料准备：根据施工方案及施工预算的工料分析，编制详细的材料成品、半成品需用计划，由项目部根据用料计划备料，做好各种材料的申请、订货、加工、采购、运输、库存等准备工作。施工所用材料的规格必须严格按照设计图纸及规范要求进行采购。2）施工机具准备：根据工程特点，结合项目部的实际情况，确定工程所用机械设备的进场和设备的维修保养。 3.3.4 施工设备、用具准备拟选用施工设备及用具见下表：设备及用具名称数 量主要用途金刚石蝶式切割机1台切割钢筋砼现浇板金刚石绳锯切割机1台切割钢筋砼梁金刚石筒剧钻孔机2台配合切割钢筋砼梁、板金刚石砼凿毛机2台粘钢砼表面处理空气压缩机1台清理灰尘冲击电钻6台用于植筋、膨胀螺栓钻孔植筋专用胶枪4把植筋用磁力钻2台钢板钻孔电焊机2台焊接钢板角磨机5台钢板表面打磨灰铲人手一套专业操作工涂抹粘钢胶用钢丝刷若干砼表面清理、清孔修补工具若干混凝土表面修补用手套、口罩、护眼罩10套切割操作工必备，防护用品 3.3.5劳动力准备： 3.3.5.1钢筋砼切割劳动力准备钢筋砼切割劳动力准备见下表序号切割设备需要专业操作人员（名）/台岗位内容1金刚石碟式切割机3操作切割设备，进行钢筋砼梁、板切割2金刚石绳锯切割机33金刚石筒剧钻孔机2技术员、质量员、安全员、架子工、电工、起重指挥、测量工、普工分别配合专业切割操作人员进行施工。 3.3.5.2砼粘钢加固劳动力准备 砼粘钢加固劳动力准备见下表序号加固设备需要专业操作人员（名）/台岗位内容1金刚石砼凿毛机1砼表面凿毛2空压机1砼表面吹扫3冲击电钻1植筋钻孔4植筋专用胶枪1植筋孔内注胶5磁力钻1钢板钻孔6电焊机1加固焊接7角磨机1钢板除锈打磨技术员、质量员、安全员、架子工、电工、起重指挥、测量工、普工分别配合专业操作人员进行施工。 3.3.6 入场前教育工作进入现场的所有各专业分队，在入场前要进行技术、质量、安全、消防、机械设备、现场文明等一系列管理制度的教育和培训，使队伍进入现场后一定要遵守规章制度，养成良好的施工作风。4、 加固施工方法4.1粘钢加固4.1.1施工前须按施工图定位放样，将粘钢加固部位在现场上定出。4.1.2基层表面处理采用金刚石砼凿毛机对混凝土表面进行清理、凿毛，使表面平整。要求清除表面的浮浆、油污、木屑等所有杂质，露出坚实的骨料，用空压机将砼面灰尘吹扫干净后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净表面。4.1.3钢板处理 1）钢板加工钢板厚度为6mm、8mm，宽度详图纸要求，材质Q345B，锚筋采用化学锚栓，按照锚筋位置在钢板上打孔，孔径10mm，宽度方向孔间距为100mm、150mm或200mm,长度方向孔间距250mm。 2）钢板除锈、粗糙处理将钢板需要粘贴面用角磨机清理表面、打磨，直至出现光泽，并以压缩空气（干燥无油）清理妥当，必要时采用除锈剂除锈。4.1.4粘贴钢板粘贴钢板施工流程如下：粘钢部位砼表面清理凿毛 凿毛机剔除钢筋保护层查看钢筋排布 弹线 孔定位 钻孔并清理 植筋（有障碍时取消） 钢板钻孔定位 刷粘钢胶 放置钢板并压实 高强螺母拧紧 刷防锈漆具体施工操作方法如下： 1）粘钢加固采用与梁同宽的钢板进行加固，锚栓采用植筋方式植入梁内，植筋孔径及长度详加固图纸，植筋施工要求见植筋说明。植筋施工之前将加固梁混凝土保护层凿除，长度10cm，以查看梁钢筋排布，在钢筋之间弹线、钻孔，避免钻孔时伤害钢筋。2）钻孔。按设计要求在施工面上划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤钻孔，再根据空洞所在位置确定钢板打孔位置。根据图纸要求选择相应的钻头，钻孔深度根据设计图纸要求施工。实际操作，根据孔径和对应深度进行钻孔，经检查满足要求即可终孔。3）孔洞清理（除尘、干燥）。成孔后的孔道利用吹风机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用吹风机套细管伸入孔道内吹除粉尘，然后用专用试管刷来回清刷孔壁，如此反复2-3遍，直到孔内孔壁无浮尘水渍为止。清孔后如不准备立即进行植筋，应及时堵塞孔口，避免污染。 4）配胶和注胶。配胶和注胶应一次完成，注胶采用专用粘胶灌注器（胶枪）。首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头（注胶管）旋到胶的头部，扣动胶枪直至胶流出来为止，为了防止新胶不能完全混合好，刚开始流出的胶不使用，待胶流出成均匀的稳定颜色方可使用。注胶时，将注胶管插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。每次扣动胶枪后停顿5-6秒钟，再扣动下一次胶枪。注胶时应一边注胶一边缓缓拔出胶枪。5）插入锚栓的时候应将锚栓旋转并缓速插入孔道内，使胶与锚栓全面粘结并防止孔内胶流出。按植筋/锚栓固化时间表进行操作，使得植筋胶均匀附着在锚栓的表面及螺纹缝隙中。6）养护。插好的锚栓不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行其他各项工作。养护期间应避免震动的影响。养护时间一般在24小时以上。7）反应时间：温度()初凝时间(分钟)最小硬化时间(分钟)585010640155.53520530253308)将粘钢胶配制好后，用抹刀同时涂刷在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度13mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。9)钢板粘贴完成后用高强螺母拧紧，待全部施工完成后，将钢板表面涂刷两遍防锈漆。钢板与锚栓规格、尺寸及间距详见下图： 10） 梁底加固调整为梁底粘钢加固，具体施工方法及施工工艺同梁顶加固做法，加固用化学锚栓均采用M10（纵、横间距同梁宽200），加固用钢板均采用Q345B厚度6mm，宽度200mm。在施工操作时需要搭设脚手架，立杆沿梁长度方向间距1.2m，横杆步距1.5m，底部200mm高处设置扫地杆并设斜撑。具体架体搭设如下图所示： 备注：当梁顶有障碍时，施工步骤取消（4）、（5）、（6）、（7）条，采用钢板对穿加固，钢板与锚栓规格、尺寸及间距详见下图： 4.2 钢梁加固对于新开洞口，在洞口边采用钢梁加固，洞口边钢梁位置见加固图纸。4.2.1 按照加固图纸中钢梁节点详图加工各构件。4.2.2 根据新开洞口位置图确定钢梁加固位置，采用金刚石筒剧钻孔机在梁侧面按照节点详图中孔位进行开孔，孔径18mm。4.2.3 将加工好的钢板用M16对拉螺栓连接并拧紧。4.2.4 连接板与工字钢采用M20高强螺栓连接。4.2.5 工字钢上翼缘与结构板采用膨胀螺栓固定，沿钢梁长度方向间距400mm，交错排列。4.2.6 施工完成后钢板及工字钢与结构面间隙采用环氧树脂灌实，灌实采用压力注浆，注浆前将钢板周边用结构胶密封，设置注浆口及塑料注浆管（工字钢与结构板处每隔两米设置注浆口及塑料注浆管），注浆施工直至塑料注浆管绷直时停止注浆，此时已灌实密实。4.2.7 施工按要求搭设脚手架，因洞口长度较短，为保证脚手架搭设稳定性，脚手架沿钢梁长度方向两边各伸出1.2m。脚手架宽度2m，立杆沿钢梁长度方向1.2m，横杆步距1.5m，沿钢梁长度方向设置竖向剪刀撑及斜撑，操作面满铺脚手板，底部200mm高处设置扫地杆。4.2.8 在加固楼板上设置倒链，将钢板及钢梁等材料用倒链吊至设计位置。 4.2.9 吊装钢梁之前需要对钢梁除锈刷防腐漆，安装完成后刷防火涂料。 4.2.10 钢梁节点详下图：4.3 洞口封堵及楼板开洞4.3.1 洞口封堵洞口封堵板厚及配筋详加固图纸。4.3.1.1 按加固图纸位置找到需要封堵的洞口。4.3.1.2 植筋之前将洞口处板剔凿50mm宽，露出原板钢筋，确定原板上下铁钢筋位置。4.3.1.3 新增板钢筋采取植筋方式植入原结构板，新增钢筋位于原钢筋内侧，植筋质量符合植筋施工规范要求。4.3.1.4 每根新增板钢筋端头植入原结构板，中间采用焊接连接，单面焊长度为10d。4.3.1.5植筋完成后，将洞口边凿毛，刷素水泥浆，采用C35微膨胀混凝土浇筑，振捣密实，混凝土采用外用电梯运输至浇筑部位，人工浇筑，浇筑完成后洒水养护。4.3.1.6 施工按要求搭设脚手架，因洞口较小，为保证脚手架搭设稳定性，脚手架沿洞口四周各伸出1.2m。立杆间距1.2m×1.2m，横杆步距1.5m，模板下部采用U托支撑，架体设置竖向剪刀撑并设斜撑，底部200mm高处设置扫地杆。 4.3.2 楼板开洞4.3.2.1工艺流程施工准备 放线（弹线） 切割设备就位（固定） 混凝土（钢筋）切割 切块吊装 清理现场4.3.2.2施工方法1）施工准备确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。在切割区域周围有序组织排水，防止施工用水污染周围环境。2）切割放线 依据设计图纸及现场实体的勘测，测量人员需对将要切除的混凝土实体进行放线，用墨线弹出切割边缘。 复核切割洞口线位置无误后，采用金刚石筒锯切割。当所开洞口较大时，分块切割必须考虑人力及吊装设备的起重能力。通过计算楼板开洞考虑到人工搬运混凝土块重量限制，根据计算，每块尺寸不大于300mm×300mm，重量约为30kg。 按照楼板开洞尺寸，放出每块混凝土块切割线，用墨线弹出准确的切割线并加以保护。本工程框架梁切割采用塔吊配合，每一块切割砼块的重量控制在1000kg以内。现浇板切割放线取开洞尺寸为3073×2350mm为例切割如下： 3）切割块平台搭设为防止切割块直接落在楼板上，在切割板底部正下方搭设脚手架平台，搭设平台高度为距板底1000mm，搭设范围为切割板外1000mm，四周用钢管及模板设置300mm高防护。具体搭设方法详见下图：4）切割设备就位根据切割线选择合理的位置，安装金刚石筒锯切割设备。设备固定采用在混凝土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。5） 混凝土切割对钢筋砼板，采用金刚石筒锯钻孔切割，在钢筋保留区域（钢筋弯折后搭接焊接），采用人工剔凿方式进行施工，以免破坏原有钢筋。金刚石筒锯施工时以75金刚石筒锯排孔方式切割，搭接30mm，每块混凝土重量控制在30Kg左右，最外侧金刚石筒锯与开洞板边缝隙采用人工剔凿，详见下图所示： 对钢筋砼梁，采用金刚石绳锯切割机和金刚石筒锯钻孔机排孔钻切组合作业，切割时延梁长度方向分段切割。 6）将落在切割平台上的混凝土块沿斜道下滑至楼板，人工搬运至手推车，再用手推车将混凝土块运至施工电梯处，再由施工电梯运至室外地面到垃圾站，存储一定数量后装车外运。 7）预留150mm宽的混凝土采用人工剔凿，露出钢筋后弯折90度，用同板筋直径的钢筋（长度10d）焊接连接板筋上下铁。 8）焊接完成后用M15水泥砂浆抹面，抹面前先对混凝土面层刷素水泥浆结合层一道，抹灰厚度15mm。4.4梁底加腋加固根据设计要求，部分梁需要进行加腋加固，具体施工方法如下：4.4.1 在加固梁下方搭设操作平台，平台尺寸为（梁宽+2.4m）×2.4m，架体搭设平面图如下图所示： 4.4.2 操作平台满铺脚手板，四周搭设1.2m高防护栏杆并设置斜撑。4.4.3 将加固范围内梁底及柱钢筋保护层剔除，查看钢筋排布，在原有钢筋之间按设计要求钻孔并清孔。4.4.4 由于框架柱和梁均需植筋锚固，需要将底筋断开，分成两段植筋，待植筋完成后再将两段钢筋单面焊接，单面焊10d。钢筋下料需考虑焊接长度，具体详见下图： 4.4.5 待焊接完成后进行模板支设，留设斜向浇注口，浇注口构造见下图： 4.4.6 由于此部位空间较小，浇筑混凝土难以振捣密实，采用C60灌浆料浇筑，待强度达到75%后模板方可拆除，并将浇注口部位多余混凝土剔除，剔除部位用M15水泥砂浆抹平。4.5 连廊及新增板施工4.5.1 新增板施工4.5.1.1 在需要新增板部位搭设模板支撑架，架体平面尺寸为（长边+2.4m）×（短边+2.4m），立杆间距1.2m，横杆步距1.5m，四周设置竖向剪刀撑及斜撑。底部200mm高处设置扫地杆。4.5.1.2 剔凿新增板采用人工剔凿，将原有板钢筋锚固端剔凿出来后掰直。4.5.1.3 因新增板钢筋与原有钢筋焊接长度不小于150mm，剔凿长度为（150-锚固端长度）mm。4.5.1.4 按新增板平面尺寸对钢筋下料，新增板钢筋与原有钢筋单面焊，焊接长度150mm。4.5.1.5 清除剔凿面浮浆，人工浇筑C35微膨胀混凝土并振捣密实，非悬挑板部位待强度达到75%以上模板方可拆除，悬挑部位待强度达到100%以上模板方可拆除。4.5.1.6 新增挑板配筋及做法详见下图： 4.5.2 连廊施工在需要改造部位搭设模板支撑架，对于圆形采光顶新增挑板部位，架体平面尺寸为12m×6m，对于矩形采光顶改造部位，架体平面尺寸为12m×12m。与上述架体尺寸偏差较大的可根据需要改造部位（长边+2.4m）×（短边+2.4m）计算架体搭设尺寸。立杆间距1.2m，横杆步距1.5m，四周设置竖向剪刀撑及斜撑。底部200mm高处设置扫地杆。对于新增梁、板部位做法同4.6.1章节中新增板做法，对于梁板切割做法同4.2.2章节楼板开洞做法。在施工时还需注意以下节点处理：4.5.2.1 对于原梁破除与新增梁交接部位，先采用金刚石蝶式切割机切除钢筋砼板，切割前应将新增梁位置在被切割板上放样。切割范围预留板钢筋不能切断，预留长度为新增梁宽度，梁宽范围内砼采用金刚石筒锯钻孔机将板钢筋之间的混凝土割除，便于钢筋锚入新增梁中。4.5.2.2 对割除梁采用金刚石绳锯与金刚石筒锯切割机切割，拟切割的主要混凝土大梁为400×1000mm、300×1000mm、250×1000mm，每一段在割除前在距离梁顶面300mm处用金刚石筒锯开2个Ø100mm的吊装孔，吊装孔水平孔距为300mm。每段切割长度为沿梁长度方向1000mm，切割时用塔吊或电动葫芦（切割二层时9m长22#工字钢梁搭设在3层）捆绑梁进行割除，割除完成后用塔吊将梁运输至垃圾站后，由运输车进行垃圾外运。对于切割梁底部承重架采用2根承重立杆,承重杆间距800mm，为保险起见，楼板切割开孔部位凡是切割后混凝土梁存在悬臂端的，均在悬臂端采用300#工字钢做为端部的附加支撑，底部采用小型千斤顶顶牢。4.5.2.3 新增梁部位板钢筋需要锚入新增梁，需要对板钢筋预留10d锚固长度。4.5.2.4新增梁钢筋两端头分别植筋，中间部位采用单面焊接连接，单面焊长度为10d。4.5.2.5 植筋之前需要将植筋部位混凝土保护层剔除，查看钢筋排布，植筋钢筋应位于原有钢筋内侧。4.5.2.6 新浇筑混凝土采用C35微膨胀混凝土，由外用电梯运至施工作业面，人工浇筑。4.6切割过程中冷却机械污水处理由于切割工作中需采用水冷却，应采用如下措施防止污水进入非施工区域：4.6.1施工区域采用钢管架并配合安全网搭设施工维护，进行全封闭施工，防止水花四溅，防止非施工人员进入滑倒；4.6.2切割机设置水流导流管，冷却水直接导入下部专门的水桶中；4.6.3下部区域的楼板上采用沙袋形成封闭式的围堰，防止水向外蔓延流出，4.6.4围堰内的污水派专人及时进行收集打扫，避免积水沉渣的存在，并集中至大水桶，施工结束后再次清理打扫；4.6.5所有污水不得直接排入下水道，防止堵塞下水管道，应进行沉淀处理为清水并考虑重复利用，沉渣做为建筑垃圾进行处理。5、安全及文明施工措施 5.1 严格遵守国家、地方有关的法律法规。5.2 使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。5.3 混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。5.4 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。5.5 模板安装和浇注灌浆料之前，应对模板及其文架逆行观察验收和维护。发生异常情况时，及时通知技术部门现场核查，并出具具体的施工技术万案进行处理。5.6 浇注前，应清除所有碎石、粉尘或其它杂物，对混凝土基础表面洒水以保持湿润状态，但表面不得有积水。5.7 浇注后应立即加盖湿润的草袋或布头。终凝后对浇筑层进行浇水养护， 养护温度宜大于5，养护期大于7天。冬季施工时须采用相应的保温养护措施。5.8 混凝土切割时应注意被切割钢筋混凝土实体的受力变化。避免卡住锯片、绳锯等。5.9 混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。5.10 使用金刚石碟式切割机时，必须配套使用碟片上的防护罩，防止伤人。5.11 严禁在运转中检查、维修设备各部件。5.12 作业后，应清洗机身，擦干锯片等机械，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。5.13 施工人员需经过现场安全教育培训，并参加施工技术、安全技术措施交底；特殊作业工种必须持证上岗；此外作业人员应熟知施工现场的危险源和应急措施。 5.14 作业人员应配有合格的个人防护用品，定期体检，严格执行职业病防护措施。5.15 进行定期或不定期的安全检查，及时发现和消除安全事故隐患，制止违章作业和违章指挥，对重点作业场所，加强安全管理力度。5.16 电缆架设应顺直、标准，保证绝缘良好；所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关，潮湿的场所使用安全电压。 5.17 起重设备、吊具、锁具正式使用前必须组织试吊、试运行，经确认合格后方可进行吊装作业，吊装作业中严禁超载。5.18 施工现场必须设有安全标志，设置安全警戒区，切割作业区域内非施工人员禁止入内。5.19 所有破除完成后的混凝土等垃圾要及时清理，保持现场清洁。