50000立方低温氨储罐安装方案(共22页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上目录标题号 标题名称 页次 1 工程概况 2 2 编制依据 2 3 施工方法 2 4 工厂预制 4 5 现场安装 7 6 内罐底部保冷施工 12 7 内罐安装 12 8 内吊顶边缘板及内部直梯安装 14 9 储罐满水试验 14 10 储罐附件安装 14 11 内罐壁板、内吊顶保温 15 12 封闭外罐施工预留口 16 13 夹层内填充 16 14 储罐正负压试验 17 15 外表面涂料 17 16 安全生产、文明施工 1750000m3低温氨罐施工方案1.3 储罐技术参数：1.3.1 储罐直径 外壳47300mm 内壳45500mm1.3.2 储罐高度 外罐壁H34479mm 内罐壁33074mm 拱高h8323mm1.3.3 储罐液面高度 32574mm1.3.4 介质容积50000m3 介质比重 680.8Kg/m3 1.3.5 储罐工作温度 外罐50°C/36°C 内罐50°C1.3.6 物料名称 AMMONIA （氨）1.3.7 储罐试验压力13KPa0.5KPa1.3.8 储罐主体材料 外罐A51670.NORM 内罐A51660.NORM. IT 1.3.9 储罐主体重量 外罐1434.35t 内罐1152.15t1.4 储罐结构形式 1.4.1 双壳层、悬浮吊顶、内壳保温、夹层填充珍珠岩单层低温储罐1.4.2 顶部设走台、栏杆，内部及夹层设直梯，外部设立楼梯式直梯1.4.3 储罐设人孔、珍珠岩填充接管及各种工艺接管1.5 储罐特点 双壳单层，悬浮吊顶。体积大、重量大。2、编制及施工依据2.1 编制依据 50000m3低温氨储罐草图、 API620 2.2 施工依据2.2.1 施工图纸 2.2.2 API620 2.2.3 ASTM相关规范2.2.4 CBI公司提供的相关技术文件2.2.5 50000m3低温氨储罐施工技术方案3、施工方法拱顶、底板及储罐附件工厂分块（件）预制，内、外罐壁板由CBI公司提供半成品，现场安装方法为顺装。其主要工艺路线如下图所示；工厂预制基础检验、划线外罐底板铺设、焊接、检验外罐第一圈、第二圈壁板组焊、检验吊顶板铺设、焊接、检验安装拱顶装配支架拱顶板安装、焊接、检验拆除拱顶装配支架吊顶板就位安装内、外活动钢脚手架其余各圈壁板、抗压环组焊装配吹顶用风机、风道、平衡索具、密封装置搭设内、外活动钢平台吹顶，装配、焊接抗压环与拱顶之间的焊缝开设外罐壁板施工口、储罐底部保冷施工、养护内罐底板边缘板、中幅板铺设、焊接、检验第一圈壁板组焊检验安装储罐平台栏杆安装储罐人孔、接管安装内、外活动钢脚手架其余各圈壁板组焊检验安装注水管道、阀门安装内罐直梯、拆除内脚手架顶部走台施工打开顶部人孔、按注水曲线注水排水、清洗内罐并通风干燥、拆除注水管道其余附件施工施工组焊内吊顶边缘板安装夹层内直梯罐壁及吊顶玻璃棉毡保冷施工拆除夹层内脚手架、封闭外罐壁板施工口搭设钢管脚手架储罐外壳正、负压试验夹层内膨胀珍珠岩填充施工设置三防布围栏储罐外表面喷砂拆除三防布围栏储罐外部涂料施工、检验拆除外部脚手架、施工完毕、清理现场4、工厂预制4.1 材料检验：4.1.1 内外罐壁板由CBI公司提供半成品，所以，预制工作只包括内外罐底板、拱顶板、吊顶板和储罐附件。4.1.2外罐底板材料为 A51670NORM，内罐底板材料为A51660 NORM IT，材料表面质量应符合“ASTM”标准中的相关规定。4.1.3 在下料时，应对储罐所用的材料进行目测检验，当发现材料有重皮、夹层、翘曲变形、严重的机械损伤和凹陷等缺陷时应停止使用该材料，并向有关方面反映，以妥善解决。4.2 预制深度 4.2.1 储罐底板：边缘板划线、下料、刨边、外表面油漆，中幅板外表面油漆； 4.2.2 拱顶板：划线、编号、下料、成型、加强筋组焊； 4.2.3 吊顶边缘板：划线、下料、切口打磨； 4.2.4 储罐附件：l 梯子 分段下料、组对、焊接；l 平台 分件下料、组对、焊接；l 栏杆、通道 工厂分件下料、成型，现场组装；l 接管法烂 工厂组焊，现场安装；l 吊杆、连接板、加强筋 工厂按图下料，现场组装。4.3 外罐底板预制 4.3.2外罐底板材料为 A51670.NORM，在下料前一定要分清材料的牌号、规格和用途，然后下料。4.3.3 外罐底板由边缘板及中幅板组成，其厚度均为9.35mm，边缘板在工厂划线、下料、刨边， 中幅板可在现场直接铺设、划线、切割、焊接，为了补偿底板因焊缝的收缩而变小，下料时应将底板直径应放大50mm。 4.3.4 边缘板的径向焊缝为对接焊缝，下料后应按施工图的规定开坡口。4.3.4底板外表面涂刷防锈漆两度，厚度和油漆品种按设计规定。 4.3.5 预制完毕的边缘板应妥善保管，防止变形。4.3.6 做好下料记录。4.4壁板4.4.1内外罐壁板由CBI公司提供半成品。半成品壁板自由立放在平台上，用弦长不小于2m的内圆样板检查，样板与壁板之间的局部间隙3mm；对角线差3mm；长边的不直度1mm；坡口角度误差2.5°；每圈壁板展开长度的累计误差10mm，在检查的过程中如发现半成品的实际误差超出上述规定，应向技术人员反映，解决或矫正后方可使用。4.4.2 作好详细的检查记录。4.5 拱顶板加强筋预制4.5.1 拱顶加强筋为角钢。4.5.2 角钢加强筋在型钢弯曲机上按施工图规定的曲率成型4.5.3 成型后的角钢加强筋在装配前应妥善保管，防止变形。4.6 抗压环、拱顶板预制4.6.1 抗压环在工厂预制，拱顶板可在现场下料。4.6.2 抗压环按图示尺寸下料，并按施工图的规定开坡口、成型。4.6.3拱顶板由若干块扇形板和中心圆板组成，预制时分别按图划线、下料， 扇形板应有足够的搭接余量。4.6.4 拱顶板在专用的顶板成型胎具上成型，并组焊角钢加强筋。4.6.5预制后的拱顶板板块应妥善保管，防止变形。4.7 内吊顶 内吊顶的结构形式与底板相似，预制方法也相同，具体过程可参照“4.3”的内容。4.8 内罐预制 内罐预制的内容包括底板和加强圈，底板预制的方法和顺序参照4.3、的内容。4.9 储罐附件预制4.9.1 楼梯、直梯及顶部平台的预制4.9.1.1 按图示尺寸划线、下料、组装、焊接，盘梯及顶部平台的栏杆扶手在工厂预弯，现场下料制作、装配。 4.9.1.2 其余零件在现场下料、装配，焊接。4.9.2 储罐接管法兰的预制4.9.2.1 除特殊法兰预制外，其余法兰尽量采用标准件（或外商提供的配套法兰）。4.9.2.2 接管的长度应放样确定，可在现场下料。4.9.2.3 接管与法兰的连接应满足GBJ12890中的有关规定。4.9.2.4 法兰密封面上应无划痕、焊瘤等缺陷。4.9.3 加强圈的预制4.9.3.1 加强圈等弧形构件按图示尺寸划线、下料，在划线时其宽度应取正公差。4.9.3.2 构件的端部用样板划线、下料,并开如下图所示的坡口。4.9.3.3 下料后，用磨光机将切口处的氧化层打磨干净，按不同材质分类保管备用。5、现场安装5.1 基础检验5.1.1 按GBJ12890中的有关规定检查基础表面及平整度。5.1.2 沿外罐壁板所在的圆周上每隔2m测量其标高，要求为相邻两点间的误差不大于5mm，任意两点间的误差不大于10mm。5.1.3 按土建预留的标记划出储罐安装方位线、底板边缘板、中幅板轮廓线。5.2外罐底板铺设及焊接5.2.1按图示方位铺设底板的边缘板，并将底板直径放大50mm。为了减少整个底板的焊接变形，边缘板的对接焊缝应预留一段暂不焊接，待外罐底角焊缝焊接完毕后再施焊，如下图所示：5.2.2 按图示方位铺设底板的中幅板，铺设时应先铺设中心位置的中幅板，然后向两侧依次铺设，铺设完毕后将安装基准线移植到底板上表面。5.2.3 按焊接工艺规定的施焊工艺和顺序焊接中幅板搭接焊缝。5.2.4 对缝进行真空检验，检验压力为0.02MPa。5.2.5 中幅板和边缘板之间的搭接焊缝作为补偿焊缝，在第一圈壁板与边缘板之间的角焊缝焊接完备后施焊及真空检验，以减少底板变形。5.3 储罐第一、第二圈壁板安装5.3.1 划出储罐壁板的内圆轮廓线。5.3.2 按图示方位将第一圈壁板（包括预留口处的短壁板）逐块吊装就位，并按CBI公司提供的施工要领书（或API620）中的规定调整壁板的垂直度、正圆度、水平度直到符合要求。5.3.3 第一圈壁板和底板之间的角焊缝用固定块固定，暂时不施焊。待第一圈壁板的立焊缝焊接后焊接，以减少底板变形。固定方法如下图所示：5.3.4 焊接壁板的立焊缝。为了便于组对上边一圈壁板，每条立焊缝的上部约的400mm长度应暂不焊接，待下一圈壁板装配后，再施焊预留立焊缝和新组装立焊缝，然后施焊环焊缝（详见焊接工艺）。新组装焊缝的上部同样预留400mm，与第三圈壁板的立焊缝一起施焊，如此往复施工，直到壁板安装完毕。如下图所示： 5.3.5预留口处短壁板两侧的立焊缝暂不正式施焊焊，待拱顶升浮、焊接完毕、并在该块壁板外侧加固（如下图所示）后将预留口处的短壁板取下，并妥善保管。50000m3低温氨储罐内外罐壁板单块板重量一览表外罐 内罐(式中的单位为m×m×mm)1、 11.5×3×39.53=10.734t 10.995×3×42.87=11.100t2、 11.5×3×36.40=9.884t 10.995×3×39.20=10.150t3、 11.5×3×33.26=9.031t 10.995×3×35.51=9.195t4、 11.5×3×30.13=7.389t 10.995×3×31.83=8.242 t5、 11.5×3×27.00=7.332t 10.995×3×28.15=7.289t 6、 11.5×3×23.86=6.479t 10.995×3×24.47=6.336t7、 11.5×3×20.73=5.629t 10.995×3×20.79=5.383t8、 11.5×3×17.60=4.779t 10.995×3×17.11=4.430t9、 11.5×3×16.40=4.453t 10.995×3×13.43=3.478t10、11.5×3×16.40=4.453t 10.995×3×9.75=2.525t11、11.5×3×16.40=4.453t 10.995×3×9.75=2.525t12、11.5×3×16.40=4.453t 2003.2.13注：以上重量是根据50000m3“A”版草图计算的，储罐壁板的实际重量以正式施工图为准。5.3.6 两圈壁板用卡具固定，组装卡具由CBI公司提供。 CBI公司的组装卡具同SPI公司常用的卡具由所不同，在使用时，操作者应首先熟悉CBI公司卡具的使用方法。5.4、拱顶、内吊顶安装5.4.1 内吊顶铺设5.4.1.1内吊顶铺设、焊接、检验，参照5.2条的内容。5.4.1.2 为便于内罐壁板安装，吊顶先铺设中幅板，边缘板待内罐壁板组焊完毕后安装。5.4.2 拱顶板组装5.4.2.1 在储罐壁板内侧的适当高度安装一圈拱顶支撑环，材料可为角钢。5.4.2.2 在底板上安装拱顶装配支架，支架的圈数由拱顶板的圈数而定。材料为钢管和保持支架垂直稳定的钢丝绳拉绳组成。5.4.2.3 按象限分层吊装拱顶板。5.4.2.4 按焊接工艺规定的焊接方法施焊拱顶焊缝。5.4.2.5 拆除拱顶板装配支架，组装吊杆。5.4.2.6 用机械方法将内吊顶提升到预定高度，用吊杆连接。5.4.2.7 储罐顶部的部分栏杆、平台、通道、接管组装焊接。说明：拱顶装配方法和装配用的工装、卡具设计图样由CBI公司提供。详细的施工工艺见CBI出具的施工要领书或相关文件。5.5 其余壁板安装5.5.1 其余壁板安装方法参照5.3条的内容。5.5.2 安装抗压环5.5.2.1 在顶圈壁板上安装临时支架，每块抗压环安装两个，支架同罐壁的夹角与抗压环同罐壁的夹角相同。5.5.2.2 将抗压环逐块吊装就位，如下图所示： 5.5.2.3 按焊接工艺焊接抗压环间的对接焊缝。5.5.2.4按焊接工艺焊接抗压环间与壁板之间的角焊缝。5.5.2.5 焊接完毕后，拆除临时支架，并将焊点打磨平。由凹陷之处应焊平后再打磨。5.6 吹顶5.6.1 按CBI提供的工艺和工装安装平衡索具，导向索具的数量按CBI工艺规定。5.6.2 按CBI提供的工艺和工装安装密封设施。5.6.3 安装风机、风道。5.6.4 经检查确认各项设施准确、安全无误后，在CBI技术人员的指导下吹顶。5.6.5 拱顶到位后，装配拱顶与抗压环之间的环焊缝，并按焊接工艺施焊。 5.6.6 焊接完毕后，拆除吹顶用的辅助设施。拱顶与抗压环之间反面的焊缝待内罐施工完毕，吊顶边缘板安装后在焊接。5.7 风机选用 见CBI公司的施工工艺文件。5.8 底部保温5.8.1 划线，以确定支撑环的安装位置。5.8.2 安装支撑环。支撑环的材料、规格按设计规定。5.8.3 水平层浇注，并按规定时间养护、干燥。水平层的材料、厚度按设计规定。5.8.4 堆砌泡沫玻璃砖保温层。5.8.5 找平层浇注，并按规定时间养护、干燥。找平层的材料、厚度按设计规定。说明：底部保温的详细工艺见CBI提供的施工要领书和SPI保温施工方案。6、内罐安装6.1 内罐底板铺设6.1.1将安装基准线划到水平层表面上，并划出内罐底板边缘板的轮廓线。6.1.2 按图示方位铺设底板边缘板，并将直径放大45mm。 6.1.3 将边缘板垫起，先焊接边缘板对接缝的反面焊缝，后焊正面焊缝，焊后进行RT检验，检验合格后将底放下。6.1.4 铺设底板中幅板并按焊接工艺施焊，焊后进行真空试验，试验压力-0.02MPa。 6.1.5 为了减少底板的焊接变形，边缘板和中幅板之间的搭接焊缝作为补偿焊缝暂时不焊接，待底圈壁板和边缘板之间的角焊缝焊后施焊及真空检验。6.2 内罐壁板组装6.2.1 将吊机从外罐施工口开到罐内。6.2.2 在预留口处设置一个双轨运输小车轨道，利用小车将内罐壁板运到罐内。6.2.3 按图示方位吊装第一圈壁板，并在外罐施工口的方位处同样开设一个的施工口。6.2.4 施焊第一圈壁板立焊缝。为了便于装配第二圈壁板，第一圈壁板立焊缝的上部约400mm暂时不施焊，待下一圈壁板装配后再施焊预留立焊缝和新组装立焊缝，然后组焊环焊缝，如5.3.4图所示。6.2.5设置CBI公司提供的活动钢脚手架，脚手架和底板之间用斜梯连接以便施工人员上下。6.2.6 顺装第二圈壁板，悬挂第二层钢脚手架，两层脚手架之间用斜梯连接。并先组焊第一圈预留立焊缝和第二圈立焊缝。第二圈立焊缝上部同样预留约400mm。6.2.7 装配环焊缝。当检验合格后用CBI公司提供的双面自动焊机施焊环焊缝。焊后按比例进行RT检验。6.2.8 按图示尺寸组焊加强圈 。6.2.9 装配第三圈壁板，并将第一层钢脚手架移到第三层壁板上，以后重复作业，一直装配到内罐壁板第七圈后将吊机开出储罐，以后的壁板用其他机械方法方法吊装，直到内罐壁板安装完毕。6.2.10 组焊底角缝，焊后进行PT探伤。6.2.11组焊底板边缘板、中幅板之间的搭接缝，并按规定进行焊缝真空检验。 6.3、吊顶边缘板及内部直梯安装6.3.1 按图示方位组焊内吊顶边缘板。 内罐壁板吊装吊机工作状况示意图6.3.2 组焊吊顶边缘板加强筋。6.4 按图示方位安装内部直梯、平台。6.5 内罐壁板检验，检验合格后拆除内部活动钢脚手架，并将内罐清扫干净。6.6 封闭内罐壁板施工口，并按焊接工艺施焊、探伤、检验。7、内罐满水试验7.1 选一个适当口径的接管将其接至水源（或水泵），管路上设一个截止阀。7.2 选一个通到内罐底部的接管，设置一个液位计，以观测注水的高度，如下图所示。7.3 打开其余的接管和人孔，使内罐与大气相通，按设计规定的注水曲线注水。7.4注水完毕后，将水排放到下水道或业主指定的地点，并注意边放水的边清洗内罐壁板。7.5用手工将罐内的积水排静，清扫内罐底部的杂物，并用风机通风干燥内罐。8、储罐附件安装8.1 人孔、接管法兰安装8.1.1 按图示方位在拱顶、吊顶和壁板板上划出各个接管、人孔的位置及其直径。8.1.2 气焊切割开孔，切割时注意余料不要落到罐内，以免砸坏底板或吊顶板和出现安全事故。8.1.3 装配人孔、接管及接管附件，装配时应注意使法兰面保持水平，其误差不得过1/100D，并不大于3mm。8.1.4 经检查无误后施焊。8.2梯子、平台安装8.2.1 储罐内、外梯在工厂制作，现场安装。8.2.2 按图示方位将盘梯，直梯、平台吊装就位，固定在牛腿或连接板上。内罐直梯和夹层内的直梯在封口前安装。8.3 储罐附属设备的安装8.3.1在安装管道泵前，参加设备安装的人员都应详细了解设备的安装工艺和要求并在专业技术人员的指导下安装。8.3.2 按图示方位、标高划线、安装试车。8.4 顶部钢结构的安装8.4.1 按图示方位和尺寸划出钢结构柱脚的位置线。8.4.2 划出柱脚截面形状的轮廓线。8.4.3 吊装柱脚，进行定位焊。8.4.4 吊装、就位梁。吊装时，应先吊装底层的梁，后吊装上层的梁。8.4.5检查柱、梁的垂直度、水平度，只有当垂直度、水平度合格后方可进行最终9、储罐焊接9.1 材质9.1.1 外罐为A516-60，材质焊接性良好，不易热裂纹及冷裂纹且不与低温介质接触，严格按照评定工艺施工，可保证焊缝性能。9.1.2 内罐为A516-70，材质焊接性能良好，但工作条件为-50低温，主要问题是为保证焊缝及过热区的抗低温韧性，可通过控制焊接热输入来控制。即严格执行评定的焊接工艺，且尽可能的采用焊接线能量，快速多道焊。9.2 焊接方法9.2.1对内外罐壳板的环焊缝采用CBI提供的埋弧自动焊机，且双面同时焊方法，坡口及焊接参数详见焊接工艺评定规程（WPS）。9.2.2 其他焊缝采用手工电弧焊，坡口及焊接参数详见焊接工艺评定规程（WPS）。9.3 焊工资格9.3.1焊机操作工由CBI的具有合格资格的焊工在施工现场上进行培训及考试，考试合格者可进行独立操作施工。9.3.2 手工电弧焊的焊工由CBI按AXSM 进行考试，合格者方可进行车间预制和现场施工。9.4、焊接工艺及热处理执行标准为AXSM 。焊接工艺评定记录及焊接工艺规程由CBI提供，焊工及焊机操作工严格执行相应的工艺评定规程。按照API620标准，焊件厚度在1寸以上的要进行预热处理，来减小应力。热处理采用火焰加热的方法。9.5 焊接详述9.5.1 底板的焊接底板的结构形式见下图 9.5.1.1 边缘板的焊接 a：外罐边缘板焊缝（C类）为带垫板的对接形式，采用单面焊。施工时，应由数名焊工隔缝、对称，同时由外向中心方向施焊。b： 内罐边缘板焊缝为不带垫板的对接形式，采用双面焊接，为便于清根，先焊背面，再对正面清根施焊。施工时，由数名焊工隔缝、对称由外向中心方向施焊。9.5.1.2 中幅板的焊接a： 焊接顺序：先焊A类焊缝，将中幅板拼为若干长板条，然后焊接B类焊缝，将各个长板条焊为整体。b： 焊接要求：对B类长焊缝，至少有两名焊工对称由中心向两边采用分段退焊方法施焊。9.5.1.3 边缘板与中幅板的焊接在边缘板与壁板的环角焊缝焊完后，在焊接边缘板与中幅板间的角焊缝的施工。焊接时，由数名焊工沿圆周均布，沿同一方向同时施焊。9.5.2 壁板的焊接9.5.2.1 焊接顺序：两层壁板的纵缝焊完后，进行两层间的环缝焊接。A：纵缝焊接：同一层壁板的各条纵缝应同时施焊。对于较厚的焊缝，采用内外交替的焊接方法，即先焊外侧，填充至外侧坡口深度1/22/3时开始焊接内侧，内侧焊完后在完成外侧剩余的焊缝。同时，壁板纵缝焊接时，应使用圆弧板控制焊接角变形。b：环缝焊接：采用埋弧自动焊机，双面同时焊接，沿同一方向连续完成。对于大厚度焊缝，为保证焊缝完全熔透，先用手工电弧焊打底，再进行自动焊的焊接。c：壁板与底边缘板的焊接：为保证壁板与底边缘板间的环向角焊缝能够自由收缩，以减小底板的变形，在底边缘板与中幅板间环角焊缝焊接前施焊。焊接时，由数名焊工沿圆周均布，沿同一方向施焊。d：壁板与加强圈的焊接：先焊加强圈的纵向或径向焊缝，再焊壁板与加强圈间的环焊缝。加强圈纵向和径向焊缝施焊时，由数名焊工沿圆周均布、对称、隔缝同时施焊。加强圈与壁板间的环角焊缝焊接时，由数名焊工沿圆周均布，沿同一方向同时施焊。9.5.3 吊顶的焊接 吊顶的结构形式与外罐底相似，焊接要求相同。9.5.4 顶板的焊接焊缝为搭接焊，为减小变形，采用分段退焊法施焊。9.5.5 接管及附件的焊接按具体施工图要求施焊。9.6 焊接的一般要求9.6.1 焊材领用、发放、使用严格执行焊材管理程序。9.6.2 焊工施焊时，严格执行焊接工艺规程。9.6.3 定位焊的工艺于正式施焊的工艺一致。9.6.4 用碳弧气刨清根的焊缝，用砂轮机除去氧化层才能施焊。9.6.5 不得在坡口以外的母材上引弧、熄弧和试验电流。装配工具拆除后的残留疤痕应该用砂轮机磨平，严重的焊接方法修补。9.6.6 各层间的引弧、熄弧处要错开，收弧、熄弧时，弧坑应添满。9.6.7 焊缝返修应经过批准，先找到缺陷位置，并将其清除干净，然后选用与原焊缝相同的焊材和工艺进行修复。同一处返修最多不超过两次。9.7 在以下环境下，不得施焊：9.7.1 待焊表面因雨、雪、冰而受潮时。9.7.2 正在下雨或下雪时。9.7.3 除非对焊工和焊件采取合适的保护措施，否则风速大于7mm/s不得施焊。9.8 焊接检验9.8.1 射线探伤按API620及施工图求进行。9.8.2 磁粉、着色检验罐壳上所有开孔及其补强板的贴附焊缝的两侧以及罐底边缘板、吊顶边缘板对接焊缝最初两道及最终焊完后，应进行磁粉或着色检验。9.8.3 真空、皂膜检验内、外罐底板焊缝、底板与壁板间角焊缝、开孔补强焊缝、在设计贮液高度以上的所有罐壳上的焊缝，应进行真空或皂膜检验。10、内罐壁板、内吊顶保温10.1 内罐罐体保温10.1.1 安装锚固钉，锚固钉的形式、规格、长度、密度和材质按设计规定。10.1.2内罐壁板和吊顶板的保温材料为弹性玻璃棉毡，壁板和吊顶保温层的厚度按设计规定。10.3 包玻璃棉毡保温层。10.4 玻璃棉毡包完后，用宽度为20mm的不锈钢打包带环形固定保温层，各圈之间用纵向的不锈钢带连接，形成钢带网。以防止玻璃棉毡脱落。10.5 接管的保冷按设计规定进行。11、封闭外罐施工预留口11.1 拆除内部工装，补焊因焊接活动钢脚手架所产生的弧坑，焊后打磨平滑。11.2 清扫夹层内的杂物和垃圾。11.3 封闭外罐施工预留口，焊缝按焊接工艺施焊，焊后进行无损检测。11.4 搭设钢脚手架。12、储罐正负压试验12.1 选择三个适当的接管，分别作为1：压差计接口，2：进（抽）气管接口，3：压力调节阀接管如下图所示： 12.2 负压试验12.2.1 封闭接管，使用真空泵抽气，使罐内达到预定的负压0.5KPa。12.2.2 关闭抽气官阀门保压，保压时间按API620规定。12.2.3 负压试验结束后，拆除真空泵，打开接管，使储罐内、外压力平衡。 121.3 储罐正压试验12.3.1将进气管接到空压机，向罐内送入压缩空气，达到预定的试验压力13Ka后保压60分钟，然后将压力下降到11Ka，对储罐外壳进行皂膜检验。正负压试验曲线如下图所示。12.3.2 试验结束后，拆除试验工装。13、夹层内填充13.1夹层内的填充膨胀珍珠岩。填充时，应将吊顶上通向内罐的人孔等开口全部封闭，以防止膨胀珍珠岩颗粒飘落到内罐。13.2 当将夹层填满后，分别在若干个点（如2030个点）震动外罐壁板的中部，内部的填充物因此而紧密，并产生部分空间，此时应补充膨胀珍珠岩料至填满，然后将震动点向储罐下部移动约二分之一继续震动，如此反复23次即可。13.3 检验合格后，将吊顶及储罐顶部打扫干净，封闭填充口。14 外表面喷砂14.1 在钢脚手架外侧设置三放布防护层，防止环境污染。14.2 喷砂表面应达到Sa2.5级。并经检验合格。14.3 拆除三防补布防护层。15、 表面涂料15.1 涂刷防绣底漆两度。油漆的品种和涂层厚度按设计规定。15.2 涂刷面漆，涂层厚度和油漆的品种按设计规定，涂漆遍数按油漆说明书规定，面漆颜色按业主要求。15.3 涂漆时，每两道涂层之间的间隔时间不得短于油漆使用说明书中规定的时间。以保证漆膜有足够的干燥时间。15.4 经检验合格后，拆除脚手架，油漆施工完毕。16、 安全生产、文明施工16.1 施工人员在进场前要接受SECCO公司、CBI公司的安全教育，只有在取得SECCO公司、CBI公司发放的施工准入正后，才可进场施工。16.2 进场人员必须佩带硬边护目镜、钢包头工作鞋、安全帽才可进入现场。16.3 其他工作的工种应佩带相关的防护用品，入安全带、面罩等。16.4 安全用电措施16.46.1 电气作业应由持有上岗证的专业电工进行。16.4.2 电动工具的电源箱应使用自动漏电保护开关，以防触电事故。16.4.3下班时应切断电源。16.5 其它安全注意事项16.5.1各工种应认真遵守各自的安全操作规程。16.5.2起重吊装用的钢丝绳、滑轮、手拉葫芦、卷扬机等工机具、设备应行认检查， 严禁超载使用。16.5.3施工中使用的绳丝绳不得与正在施焊的工件接触，防止电弧烧伤。16.5.4使用磨光机打磨焊缝或工件时，要戴好防护罩。16.5.5 传递工具、零件要使工具袋，不得乱抛。16.5.6 施工用的脚手架应牢固可靠，并经专人检查，合格后方可攀登。16.5.7 现场吊装作业时，起重臂下严禁站人。严禁超吊、斜吊，六级风以上时不得进行吊装作业。16.6 文明施工16.6.1 现场的工件应摆放有序。16.6.2不同材质的材料、边角料应分别堆放，以免在施工中用错材料。16.6.2 要求立放的材料如Ni9%钢材，应立放在胎架上。16.6.3 现场的通道应保持通畅，未经许可，不得占用施工道路；16.6.4 做到工完料尽场地清。专心-专注-专业