三七灰土路基.水泥道路施工(共4页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上1、 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。块灰闷制的熟石灰，要用610mm 的筛子过筛，土料要用1620mm 筛子过筛，均应确保粒径的要求。2、 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比3:7。严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。3、 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。4、 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚上，风吹入的树叶、木屑纸片，塑料袋等垃圾杂物。5、 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-1选用。各层铺排后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。6、 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不7、灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm.8、 灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰士的铺摊。9、 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。水泥混凝土路面面层小型机具施工主要包括以下工序：测量放样及安装模板架设传力杆和拉杆拌和物的拌和与运输摊铺与成型表面修整抗滑构造的施工接缝施工养生灌缝（2）混凝土拌和混凝土拌和采用混凝土拌和机拌和。拌和物应拌和均匀、充分，拌和时间根据拌和机的类型、转速、拌和物的种类和投料顺序决定，根据拌和物的黏聚性、均匀性及强度稳定性经试拌确定。（3）混凝土运输拌好的拌和物应尽快运送到摊铺现场。混凝土拌和物的运输，要保证现场有足够的摊铺时间。（4）混凝土摊铺摊铺混凝土拌和物前，应做好检查准备工作。现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌和物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。在模板附近，用铁锹插捣几下，以防止出现孔洞蜂窝现象。（5）振捣拌和物摊铺均匀后，采用插入式振捣棒、平板振动器和振动梁配合进行振捣成型。每2m断面应配备2根振捣棒。先用振捣棒对拌和物进行振捣，振捣位置呈梅花状交错分布。再用平板式振动器在混凝土表面全面振捣，每4m断面应配备1块振动板，纵横方向各振捣一遍。平板振动振捣后，可用振动梁进一步振实并平整提浆。（6）提浆和抹面振实作业完成后，进行整平工作。首先使用滚筒提浆整平，平均每4m宽路面需配备1根滚筒。滚杠整平后，使用抹面机压浆整平饰面。抹面完成后，最后用抹刀和刮尺进行精抹饰面。做好人工清边，清除黏浆，修补缺角、掉角。（7）抗滑构造施工宜优先选用硬刻槽。二级及其以下公路构造构造深度，一般路段0.50.9mm，弯道等特殊路段0.601.0m。路面摊铺7d后或抗压强度达到设计抗压强度的40后方可刻槽，并宜在两周之内完成。刻槽深度为23mm,槽宽35mm，槽间距1525mm。（8）混凝土养生整平饰面完成后，应及时进行养生方法包括湿法养生、塑料薄膜养生和喷洒养生剂养生。（9）拆膜混凝土的立方体试件抗压强度达到9Mpa以上时，应及时拆膜。（10）接缝施工缩缝施工优先采用切缝的方法，当混凝土立方体强度达到8Mpa以上时，应及时进行切缝。纵向施工缝当一摊铺宽度小于路面总宽度时，设纵向施工缝。位置与车道一致，构造采用平缝加拉杆型。横向施工缝每日施工结束时，或因特殊情况造成施工中断时间超过3045min时，应高横向施工缝。胀缝在摊铺至胀缝位置前方12处时，将胀缝支架准确定位锚固，摊铺混凝土拌和物并用振捣棒振实胀缝两侧的拌和物。填缝混凝土板养护期满后，应及时填缝。先用切缝机将密封槽加式成规定的尺寸，加工胀缝密封槽时，先取出胀缝上部的木条，将缝边做成圆弧或成45°角。质量要求混凝土板的断裂数不超过4，表面不得有脱皮、印痕、裂纹、石子外露和缺边掉角灯等，路面侧石应直顺、曲线应圆滑，接缝填筑应饱满密实，胀缝不应有暧昧缺陷。专心-专注-专业