一体化提升泵站高压旋喷桩基坑支护土方开挖专项施工方案(共29页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上青岛新机场工程项目飞行区助航灯光及站坪照明、机务用电工程（F2-1标段）一体化提升泵站高压旋喷桩基坑支护、 土方开挖专项施工方案编制： 审核： 审批： 四川华西安装工程有限公司 青岛新机场助航灯光工程第一标段项目经理部2019年5月03日目 录专心-专注-专业一体化提升泵站高压旋喷桩基坑支护、土方开挖专项施工方案一、工程概况根据图纸要求，需要在四号消防站北面增设小区一体化污水泵站。该区域为场道单位原土回填，且场道单位该区域道肩及排水沟已经施工完毕。该位置土方开挖深度约6.4米，地下水位约-3.5米，现拟对基坑采用高压旋喷桩满堂加固处理。桩径D=1000mm，间距700mm，桩长取15m，且桩端置于第层泥质粉砂岩全风化带或第层泥质粉砂岩强风化带。施工平面布置图主要基础尺寸如下：部位基础尺寸位置一体化提升泵站基础：0.4m厚*4m宽*4m长P197+29.5/ H244+9.98二、编制依据（一）、工程施工执行的标准及规范1、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；2、工程测量规范（GB50026-2007）；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；4、建设工程现场供用电安全技术规范（GB50194-2014）；5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；7、青岛新机场工程项目飞行区岩土工程勘察报告；8、工程现场踏勘调查资料。9、设计施工图纸。10、公司内部有关施工技术管理、工程质量管理、安全生产管理、文明施工管理的规章制度及办法。（二）、编制原则1、确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。2、技术可靠性原则根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。3、经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。4、环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并达到规定的标准后方可排放。 三、地质情况根据青岛市勘察测绘研究院2016年6月提供的青岛新机场工程项目飞行区岩土工程勘察报告，场区内地层结构简单，层序清晰，第四系主要由全新统人工填土层（Q4ml）和洪冲积层（Q4al+pl）构成，场区基岩主要为白垩系王氏群红土崖组泥质粉砂岩（KwH）、其次于场区西南部揭露粉砂岩砂岩。本工程共揭示了7个标准层，现将各岩土层分布特征及其物理力学性质按标准层层序分述如下：1、第四系全新统人工填土层（Q4ml）场区表层普遍分布有填土层，目前已完成钻孔揭露主要为耕填土，具体如下：第层、耕填土该层广泛分布于场区，整体厚度较薄。层厚0.405.40米，层底标高2.8914.46米。褐色、黄褐色，局部黑褐色，稍湿湿，松散，主要成分为黏性土，见植物根系。该层场区内分布广泛，主要分布在农作物耕植区，局部为果木、乔木林区。另有砖石碎屑含量较高的划分为粗颗粒填土（地层编号为1）。该层进行了自由膨胀率等膨胀性试验，已测试的样品主要呈现非膨胀性，主要膨胀性试验统计如下：表4-1 指标试验项目平均值m极值max/min标准差f变异系数统计个数n自由膨胀率ef（%）23.5 55/610.020 0.426 40 液限WL（膨胀试验样品）28.9 35.1/18.26.048 0.209 10 该层共有143个钻孔进行了重型动力触探测试，按各孔内该层的平均值统计如下（该层单孔统计数据详见附表5“重型动力触探试验统计表”）：重型动力触探测试结果加权统计表表4-2 平均值m (击)极值max/min标准差变异系数统计孔数n2.8 6.4/1.60.652 0.236 143 该层强度低，均匀性差，未经处理不宜作为基础持力层使用。第1层、粗颗粒填土该层在场区零星分布，目前有E52、E245、N24、N25、N35、N159、N186、W79、W128、W129、W197号钻孔揭露该层。层厚0.303.20米，层底标高5.307.55米。褐色、紫红色，稍湿湿，松散稍密，以回填泥质粉砂岩风化碎屑和黏性土为主，局部地段含较多粒径540cm碎石、砼块及碎砖块。该层进行原位测试结果统计如下：重型动力触探测试结果统计表表4-3 指标孔号平均值m (击)极值max/min标准差变异系数统计个数n层厚(米)N259.5 16/33.400 0.358 18 1.8 该层成分不均，强度低，均匀性差，未经处理不宜作为基础持力层使用。2、第四系全新统洪冲积层（Q4al+pl）第层、粉质黏土该层主要布于场区碧沟河北侧。揭露厚度0.406.30米，层底标高-0.595.54米。灰黄色，可塑，见少量铁锰氧化物及结核，韧性中等，干强度中等，切面稍有光泽，局部粉粒含量高，该层具有中等压缩性。局部含稍密状砂粒较多，或相变为含砂粉质黏土。该层原位测试及土工试验结果如下：原位测试及土工试验结果统计表表4-4指标试验项目平均值m极值max/min标准差变异系数统计个数n标准贯入试验N（击） 4.86/40.6810.140114含水率 (%)22.7 27.9/19.62.125 0.094 79湿密度 (g/cm3)1.94 2.02/1.810.069 0.036 79重度(kN/m3)19.420.2/18.10.069 0.036 79孔隙比 e0.722 0.894/0.6190.077 0.107 79液限WL（%）28.6 41.8/21.95.006 0.175 79塑限WP（%）14.8 24.0/10.52.882 0.195 79塑性指数 IP13.3 16.8/11.01.377 0.104 79液性指数 IL0.53 0.74/0.310.091 0.172 79压缩系数a 1-2 (1/MPa)0.310 0.409/0.2490.033 0.107 60压缩模量 E S1-2 (MPa)5.42 6.40/4.420.483 0.089 60直剪(快剪)黏聚力c (kPa)24.3 37.1/12.35.909 0.243 60内摩擦角(度)11.8 18.7/6.22.975 0.251 60各级荷重的固结孔隙比、固结系数统计表表4-5荷重试验项目P=0 kPaP=50 kPaP=100 kPaP=200 kPaP=400 kPa固结孔隙比0.7030.6100.5840.5550.510垂直固结系数Cv（10-3cm2/s）/3.213.022.762.13注：表中试验为固结度达到90%所需要的时间，即t90该层进行了自由膨胀率、膨胀力等膨胀性试验，其中，自由膨胀率试验的32件样品只有2件呈弱膨胀潜势，其余已测试的样品主要呈现非膨胀性，各类相关试验成果及分析详见附件一青岛新机场工程项目飞行区土工试验报告，主要膨胀性试验结果简要汇总如下：表4-6 指标试验项目平均值m极值max/min标准差f变异系数统计个数n自由膨胀率ef（%）22.781 55/210.971 0.482 32 50kPa膨胀率ep（%）-0.0440.03/-0.1/5 膨胀力Pe2.3 8.1/0/5 液限WL（膨胀试验样品）28.0 41.8/214.807 0.171 36 该层进行了静载荷试验、地基反应模量试验、旁压试验等原位测试，试验成果及分析详见本报告第五章及附件二四，试验成果汇总如下：表4-7 指标试验项目平均值m极值max/min标准差f变异系数统计个数n静载荷试验承载力特征值fak(kPa)115.0120/105/3变形模量E0（MPa）11.3815.76/7.68/3地基反应模量试验实测地基反应模量ku(MN/m³)33.8640.16/23.62/3不利季节条件修正后地基反应模量k0(MN/m³)24.729.31/17.24/3旁压试验承载力特征值fak(kPa)128.8159/10326.5510.2066旁压模量Em（MPa）2.804.7/1.71.2130.4336第层、粉质黏土该层广泛分布于场区。揭露厚度0.4010.00米，层底标高-7.1913.62米。黄褐色褐色，可塑，见铁锰氧化物及结核，韧性中等，干强度中等高，切面稍有光泽，无摇振反应，该层具有中等压缩性。局部地段该层底部含20%30%姜石等钙质结核，粒径约15cm，结核呈亚圆形，局部含砂粒较多，或相变为含砂粉质黏土。该层原位测试及土工试验结果如下：原位测试及土工试验结果统计表表4-8指标试验项目平均值m极值max/min标准差变异系数统计个数n标准贯入试验N（击） 7.59/61.0640.141405含水率 (%)22.5 27.1/18.92.063 0.092 304湿密度 (g/cm3)1.96 2.02/1.880.042 0.021 304重度(kN/m3)19.620.2/18.80.4200.021 304孔隙比 e0.717 0.835/0.6080.059 0.082 304液限WL（%）34.6 54.9/22.37.014 0.203 304塑限WP（%）17.4 31.2/11.13.462 0.199 304塑性指数 IP16.9 20.2/11.62.245 0.133 304液性指数 IL0.35 0.59/0.150.128 0.364 304压缩系数a 1-2 (1/MPa)0.285 0.433/0.2130.042 0.147 258压缩模量 E S1-2 (MPa)6.14 7.44/4.320.775 0.126 258直剪(快剪)黏聚力c (kPa)30.4 44.5/16.97.657 0.252 201内摩擦角(度)14.5 17.6/11.21.871 0.129 201各级荷重的固结孔隙比、固结系数统计表表4-9荷重试验项目P=0 kPaP=50 kPaP=100 kPaP=200 kPaP=400 kPa固结孔隙比0.7010.6770.6560.6310.590垂直固结系数Cv *10-3cm2/s/2.992.692.111.95注：表中试验为固结度达到90%所需要的时间，即t90该层进行了自由膨胀率、膨胀力等膨胀性试验，其中，自由膨胀率试验的161件样品有37件呈弱膨胀潜势、10件呈中等膨胀潜势，其余已测试的样品主要呈现非膨胀性，各类相关试验成果及分析详见附件一青岛新机场工程项目飞行区土工试验报告，主要膨胀性试验结果汇总如下：表4-10 指标试验项目平均值m极值max/min标准差f变异系数统计个数n自由膨胀率ef（%）31.045 72/016.553 0.533 161 50kPa膨胀率ep（%）0.022 0.29/-0.050.073 3.298 18 膨胀力Pe（kPa）15.8 46.8/013.737 0.871 21 液限WL（膨胀试验样品）38.6 65.6/2310.790 0.280 88 该层进行了静载荷试验、地基反应模量试验等原位测试，相关试验成果及分析详见本报告第五章及附件二四，试验成果简要汇总如下：表4-11 指标试验项目平均值m极值max/min统计个数n静载荷试验承载力特征值fak(kPa)180.0 180/1803 变形模量E0（MPa）10.62 11.62/10.033 地基反应模量试验实测地基反应模量ku(MN/m³)36.22 40.94/29.133 不利季节条件修正后地基反应模量k0(MN/m³)27.2 30.71/21.853 第1层、细砂该层在场区零星分布，有87个钻孔揭露该层。层厚0.503.80米，层底标高-4.862.43米。黄色，饱和，稍密；以长石、石英为主，磨圆一般，分选性一般，含黏性土约310%，局部黏粒、粉粒含量较高，或夹可塑状黏性土透镜体。该层原位测试结果如下：标准贯入试验结果统计表表4-12 指标试验项目平均值m (击)极值max/min标准差变异系数统计个数n标准贯入试验N（击）14.019/112.3120.16521重型动力触探测试结果单孔统计表表4-13 指标孔号平均值m (击)极值max/min标准差变异系数统计个数n层厚(米)加权平均值E1313.4 4/3/5 0.5 4.4E1633.3 4/30.488 0.149 7 0.7 E1713.4 4/30.516 0.152 10 1.0 N1295.3 7/31.316 0.248 13 1.3 N1935.0 7/31.363 0.273 15 1.5 第层、中砂该层主要分布在碧沟河北侧。层厚0.405.10米，层底标高-8.07-5.23米。黄色褐黄色，饱和，稍密中密；以长石、石英为主，磨圆较好，分选性较好，含黏性土约312%，局部黏粒、粉粒含量较高，或夹可塑状黏性土透镜体。该层原位测试结果如下：标准贯入试验结果统计表表4-14指标试验项目平均值m (击)极值max/min标准差变异系数统计个数n标准贯入试验N（击）19.523/162.4930.12855重型动力触探测试结果统计表表4-15 指标孔号平均值m (击)极值max/min标准差变异系数统计个数n层厚(米)加权平均值E36.7 9/31.939 0.289 14 1.4 6.7E116.7 9/31.815 0.271 16 1.6 E676.2 9/31.521 0.245 15 1.5 E756.4 9/31.737 0.273 14 1.4 E1317.7 13/32.405 0.314 23 2.3 E1637.0 9/32.268 0.324 8 0.8 E1717.3 9/42.217 0.306 4 0.4 E2756.9 13/32.579 0.375 16 1.6 E3237.0 13/42.749 0.393 10 1.0 N416.8 9/31.712 0.254 12 1.2 N4910.4 15/44.117 0.395 7 0.7 N1454.9 9/32.183 0.446 10 1.0 N1615.5 8/31.716 0.312 10 1.0 N1857.5 13/42.154 0.285 22 2.2 N1936.8 12/42.035 0.297 19 1.9 W596.9 9/51.345 0.196 7 0.7 W1236.3 9/31.737 0.277 11 1.1 W1946.8 10/51.619 0.238 10 1.0 四、资源配置（一）、劳动力组织劳动力配备一览表劳动力配置见下表序号工种人数工作内容1领工员1负责协调、指挥，随时解决各种工作问题，作业前对班组作业人员进行工作安排和安全交底。2班长2负责协调指挥各工序的操作，控制加固质量，排除施工中的各种故障。3操作员3按设计施工工艺，正确操纵钻机和提升检查维修机械。4制浆员3负责水泥浆的制作，保证施工的连续性。5统计员2统计材料用量，记录泵送时间，清洗输料管。6电工后勤2负责设备的安装和安全使用。7记录员2负责施工记录，操纵电器控制仪表，并进行质量检查。 （三）、 主要机械设备主要机械设备见下表主要机械设备一览表 序号设备名称规格型号单位数量备注1单管高喷钻机HT-150台1高喷灌浆、先导孔2高压注浆泵BWT120/30型台2高喷灌浆3发电机组200W台14潜水泵3.8KW台25水泥浆搅拌机1.2m3台16水泥浆搅拌机0.8m3台27测量仪C32台28比重计套19斗 车部2五、施工部署（一）、部署原则1、满足施工安全、质量、进度、安全、文明、环保和职业健康要求。2、满足业主和设计要求，结合我单位施工特长、技术装备、施工经验和施工能力。 3、按照“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本”的思路进行。（二）、管理目标1、质量目标：总体质量等级达到合格等级，杜绝安全质量事故，工程全部达到国家现行的工程质量验收标准和设计要求；工程一次验收合格率达到100。2、安全生产目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，杜绝责任生产安全较大事故及以上事故；杜绝责任工程质量大事故及以上事故；杜绝责任人身伤亡事故。3、工期目标：科学合理安排施工程序，抓好工序衔接，提高施工效率，加快施工进度，确保关键工期和合同工期目标如期实现。结合现场实际情况计划：4、环保、水保目标：环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型工程。确保生态平衡不破坏、周围无集体投诉。六、主要施工方法、工艺流程、控制要点（一）、施工准备清除施工现场地表及地下障碍物，找出钻孔桩桩缝位置，以便准确定位。将水、电接至施工地点，并在附近设泥浆池，以便作废浆的排放处理，根据本工程工程量的大小，配备足够的加固设备和人员等。（二）、原材料进场储存施工所用水泥标号为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。（三）、旋喷钻机示意图施工机具布置示意图（四）、放线定位 按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。 （五）、工艺流程 本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备测量定位机具就位钻孔至旋喷开始提升旋喷注浆旋喷结束成桩（流程图见下图）。废水排放、沉渣外运废浆排放沉淀池测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位下管喷射浆液喷射旋摆提升成桩移机至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制水泥浆配制不合格合格高压旋喷桩施工工艺流程图（六）、施工方法1、场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。2、测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。3、机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常4、钻孔、插管采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.51.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。高压旋喷桩施工方法示意图5、浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥42.5，水泥含量约35%，每立方米被搅拌土体中水泥掺量约为630KG，水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。6、喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（2040MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 7、桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。8、冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。9、重复以上操作，进行下一根桩的施工。10、补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。（七）、质量要求高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直降不小于设计值开挖50100cm深后，钢尺丈量（八） 、控制要点1、正式开工前应认真作好工艺性试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。2、施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。3、制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。4、喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。5、旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。6、钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有1020cm的搭接长度，避免出现断桩。7、旋喷过程中，应按下表的要求作好施工记录。旋喷注浆记录表工程名称钻孔机具高压泵型号空压机型号水泵型号注浆管直径喷嘴孔径喷嘴个数设计提升速度设计旋转速度设计注浆量浆液配比水泥标号注浆孔编号旋喷深度（m）实际有效长度（m）旋喷时间（时分）旋转速度（r/s）提升速度（m/s）旋喷压力（MPa）注浆量（m3）冒浆量及残液状态供水压力（MPa）供风压力（MPa）日期开始结束现场负责人： 记录人：8、相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于46m。9、高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。10、施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。七、土方开挖1、土方开挖流程测量定位高压旋喷桩支护机械开挖坑底人工修整碎石换填一体化泵站施工砂回填2、土方开挖应遵循的原则1）严格控制基坑边超载，除出土通道外，沟槽四周2m范围内施工超载不得超过20kPa。施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停放，土方应及时外运。2）挖土次序严格遵循 "先支护，后开挖"的原则。3）高压旋喷桩支护施工完毕后，必须待28天后，水泥桩身强度符合要求后才能进行土方开挖。4）开挖完毕后及时进行泵站施工，确保基坑土体不长期暴露，提高基坑稳定性，并尽早进行下道工序施工。3、土方开挖注意事项1）挖机开挖时应专人现场指挥。安全员必须现场旁站监督。开挖到位后，基坑槽底应人工夯实。2）基坑开挖前，应将施工计划报监理审核。3）降水采用潜水泵降水，潜水泵型号根据出水量选择。注意现场用电安全，确保开关箱完整无故障，确保汽油发电机油量充足，运行良好。确保电缆线及插头等完好无破损。4）预埋管线的沟槽开挖时与底板高差过大时，坡度应适当放大，不能低于1:0.65的自然放坡。5）测量人员严格按图纸、相关文件、指令放线，6）开挖时施工人员不能在机械臂活动范围内停留，更不能在坑内指挥，在确保不碰撞定位桩外，要在定位桩周围对称卸挖土方，以免造成工程桩移位、断裂或倾斜。7）如开挖土质与地勘报告不符应及时上报监理和业主。8）开挖基坑不得超过设计基地标高，如果个别地方超挖时，处理方法应取得设计单位同意。4、基坑沟槽底修土及回填1）基底修土（1）土方开挖至沟槽底时，配合人工开挖管线沟槽并修挖底部土层，同时挖土通道逐步收缩。机械挖土标高控制在基坑底上部50，余土由人工挖除，以避免扰动基土。（2）沟槽边坡不直不平、基底不平时应加强检查，随挖随修，并要认真验收。（3）沟槽内操作人员必须正确戴好安全帽。2）砂回填工艺流程：办理隐检基层清理划分虚铺厚度分层铺土、摊平找平碾压或夯击密实验收。根据土方量统计，剩余土方进行外运处理。（1） 运土汽车应装后挡门，并密缝严实，装土后车辆顶部用蓬布遮盖严密，不准在运输过程中使泥土外洒，污染街道、市容，且所有车辆均须符青岛市关于散体物料运输车辆的有关规定。（2） 在开挖土方前，先确定弃土场，合理堆放。（3）分层铺摊黄砂：压实机械的夯实作用，随砂层的深度增加而逐渐减小。在压实过程中，砂的密实度也是表层大，而随深度加深逐渐减小，超过一定深度后，虽经反复碾压，砂的密实度仍与未压实前一样。各种压实机械的压实影响深度与砂的性质、含水量有关。所以，填方每层砂厚度应根据压实的密实要求和压实机械性能确定。本工程每层铺砂厚度不得大于300mm。 5、土方开挖应急措施土方在开挖过程中，一旦发生塌方或滑移，采取以下应急预案：首先，在不影响边坡稳定的情况下，将坍塌的土方进行挖除；然后对塌方部位进行加固处理，可采用打下一排钢桩进行加固维护，以防止土方再次坍塌，必要时加设支撑。其次，加强基坑排水工作，采用挖集水坑的方法将水引入集水坑，然后用水泵将水直接排出。水应就近排入排水沟或远离基坑（槽）的土面区，禁止直接排至水稳面、道面等。6、运土通道的布置土方车行走道路借用场道单位的施工通道。土方车行走道路，土方车行走场道四标排水沟时须垫2cm钢板进行保护。现场临时的钢板道路应根据挖土的位置及运土的方便，根据实际的需要作相应的设置，以保证挖土的进度。如运土道路有塌陷的应及时进行修整。7、 质量要求工程质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差检查方法基槽主控项目1标高-50GPS一般项目1回填土料黄砂取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量300GPS及抽样检查3表面平整度20用靠尺或GPS1、应注意的质量问题1）测量员随时测量，保证基底标高和基坑边线与设计图纸相一致。2）沟槽底有有机杂物或落土清理不干净，施工用水渗入垫层中，吸水膨胀等造成沟槽周围土方坍陷。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。八、质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。 1、放注浆管前，先在地表进行射水实验，待喷射压力正常后，才能下注浆管施工。2、高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。3、采用42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。4、浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。5、施工前进行成桩试验，确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。6、严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于260mm/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。7、高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。8、因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。9、实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。10、根据地质