框架涵钢筋技术交底(共10页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上框架箱涵（桥）钢筋施工技术交底书一、编制依据铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003） 客货共线铁路桥涵施工技术指南（TZ 203-2008) 铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241号桥梁设计图（箱型桥） 额哈线梧哈段施（桥）-桥-03箱型桥配套设计图集 额哈线梧哈段施（桥）-参-02涵洞施工图 额哈线梧哈段施（桥）-涵-02、额哈线梧哈段施（桥）-涵-03钢筋混凝土框架箱涵 通桥（2012）5401-02 、通桥（2012）5401-03、通桥（2012）5401-05、通桥（2012）5401-07、通桥（2012）5401-08、通桥（2012）5401-13二、本区段框架箱涵（桥）明细表序号里程涵长用途钢筋混凝土框架箱涵1D1K490+749 1-2.00M框架箱涵20.1排洪2D1K491+044 1-3.00M框架箱涵11.06排洪3D1K491+734 1-2.00M框架箱涵9.04排洪4D1K491+989 1-2.00M框架箱涵9.04排洪5D1K492+159 1-5.00M框架箱涵9.04排洪兼立交6D1K492+699 1-2.00M框架箱涵9.04排洪7D1K493+079 1-2.00M框架箱涵10.06排洪8D1K493+329 1-2.00M框架箱涵11.06排洪9D1K493+510 1-2.00M框架箱涵11.06排洪10D1K493+999 1-5.00M框架箱涵10.06排洪兼立交11D1K494+344 1-5.00M框架箱涵11.06排洪12D1K494+464 1-3.00M框架箱涵10.06排洪13D1K494+776 1-5.00M框架箱涵10.06排洪14D1K495+251 1-2.00M框架箱涵10.06排洪15D1K495+377 1-2.00M框架箱涵10.06排洪16D1K495+731 1-2.00M框架箱涵14.08排洪17D1K495+894 1-5.00M框架箱涵10.06排洪兼立交18D1K496+810 1-2.00M框架箱涵17.08排洪19D1K497+054 1-2.00M框架箱涵16.08排洪20D1K497+614 1-3.00M框架箱涵10.06排洪21D1K497+744 1-5.00M框架箱涵10.06排洪兼立交22D1K497+994 1-2.00M框架箱涵12.06排洪23D1K498+302 1-2.00M框架箱涵11.06排洪24D1K498+464 1-1.50M框架箱涵13.08排表水25D1K498+640 1-2.00M框架箱涵14.08排洪26D1K498+768 1-5.00M框架箱涵10.06排洪兼立交27D1K498+971 1-3.00M框架箱涵10.06排洪28D1K499+373 1-2.00M框架箱涵14.08排洪29D1K499+493 1-2.00M框架箱涵15.08排洪30D1K499+783 1-2.00M框架箱涵16.08排洪31D1K500+043 1-2.00M框架箱涵17.08排洪32D1K500+483 1-3.00M框架箱涵13.08排洪33D1K500+713 1-2.00M框架箱涵15.08排洪34D1K500+937 1-1.50M框架箱涵15.08排地表水35D1K501+173 1-3.00M框架箱涵11.06排洪36D1K502+103 1-2.00M框架箱涵15.08排洪37D1K502+263 1-2.00M框架箱涵15.08排洪38D1K502+733 1-2.00M框架箱涵11.06排洪39D1K503+093 1-3.00M框架箱涵9.04排洪40D1K503+473 1-3.00M框架箱涵10.06排洪41D1K503+713 1-3.00M框架箱涵11.06排洪42D1K504+468 1-2.00M框架箱涵19.08排洪43D1K504+693 1-2.00M框架箱涵16.08排洪44D1K505+013 1-2.00M框架箱涵17.08排洪45D1K505+243 1-2.00M框架箱涵13.08排洪46D1K505+588 1-2.00M框架箱涵11.06排洪47D1K505+873 1-2.00M框架箱涵12.06排洪48D1K506+219 1-2.00M框架箱涵16.08排洪49D1K506+437 1-2.00M框架箱涵15.08排洪50D1K508+378 1-2.00M框架箱涵31.14排洪51D1K508+668 1-2.00M框架箱涵35.16排洪52D1K509+002 2-6.0M框架箱涵26.14排洪53DK510+658 1-3.00M框架箱涵11.06排洪54DK510+918 1-1.50M框架箱涵9.04排表水55DK511+448 1-1.50M框架箱涵10.06排表水56DK511+683 1-3.00M框架箱涵9.04排洪57DK511+898 1-3.00M框架箱涵11.06排洪58DK512+118 1-3.00M框架箱涵17.08排洪59DK513+113 1-4.00M框架箱涵9.04排洪60DK513+318 1-2.00M框架箱涵12.06排洪61DK513+598 1-2.00M框架箱涵10.06排洪62DK513+538 1-2.00M框架箱涵11.06排洪63DK514+133 1-3.00M框架箱涵11.06排洪64DK514+348 1-3.00M框架箱涵11.06排洪65DK514+580 1-3.00M框架箱涵13.06排洪66DK515+218 1-2.00M框架箱涵14.08排洪67DK515+498 1-2.00M框架箱涵16.08排洪68DK515+818 1-2.00M框架箱涵17.08排洪69DK516+168 1-2.00M框架箱涵20.1排洪70DK516+598 1-3.00M框架箱涵13.06排洪71DK517+213 1-2.00M框架箱涵12.06排洪72DK517+483 1-2.00M框架箱涵14.08排洪73DK517+748 1-2.00M框架箱涵13.06排洪74DK518+138 1-2.00M框架箱涵11.06排洪75DK518+408 1-2.00M框架箱涵11.06排洪76DK518+678 1-2.00M框架箱涵12.06排洪77DK518+848 1-3.00M框架箱涵13.06排洪78DK519+148 1-2.00M框架箱涵15.08排洪79DK519+398 1-2.00M框架箱涵17.08排洪80DK519+588 1-2.00M框架箱涵17.08排洪钢筋混凝土框架箱桥1D1K491+384 新建1-16M钢筋混凝土箱型桥18.41排洪2D1K509+237 新建2-16M钢筋混凝土箱型桥35.6排洪注：孔径小于等于3m框架箱涵集中预制，孔径大于3m框架箱涵（桥）现浇。各区段框架箱涵钢筋分别集中加工，现场进行安装，钢筋骨架均为焊接，位置及尺寸必须准确无误。所有进现场的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格方可使用；钢筋接长均采用闪光对焊。三、工期及主要工作量、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：工 期：2014年08月28日至2014年10月28日；工作量：预制框架涵71座，就地制作框架涵8座，箱型桥2座，钢筋共计1216.7t其中预制框架涵449.5t、就地制作框架涵208.2t、1-16m箱型桥34.6t、2-16m箱型桥518.4t。主要设备：GW-50钢筋切断机3台、 GW-50钢筋弯曲机6台、 T4-17钢筋调直机3台，200kw发电机组3台，电焊机11台、闪光对焊机3台，分别位于框架箱涵预制场、D1K494+200、D1K509+800、DK514+200钢筋加工场地。材料、构件的型号、规格和质量要求：螺纹钢：HRB400-28钢筋108.5t、25钢筋271.7t、22钢筋3.7t、20钢筋79.06t、18钢筋48.96t、16钢筋79.59t、14钢筋76.54t、12钢筋333.07t、10钢筋48.72t、圆钢：HPB300-16钢筋0.7t、10钢筋126.17t、8钢筋37.1t。四、技术要求和质量标准：（一）钢筋加工框架桥涵钢筋在加工场地集中预制加工为骨架大片，孔径1.5m6.0m框架涵钢筋排架循环排列，2-16m箱型桥钢筋排架循环排列；排架间距均为125mm，每延米8个排架。1、钢筋在加工弯制前调直，并符合下列规定： 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等必须清除干净； 钢筋平直，无局部折曲； 加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕；2、钢筋的弯制和末端的弯钩必须符合下列规定：1) 180º的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端留有不小于3d的直线段；2) 直角形弯钩，钩端的直线段长度不小于5d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d；3) 弯起钢筋弯成平滑的曲线，其曲率半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或14倍（带肋钢筋）。3、钢筋在常温状态下加工，不得加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次弯成。4、加工好的钢筋必须堆放整齐，下面用双层木方垫起上面用帆布覆盖，防止雨季钢筋锈蚀。5、钢筋加工的允许偏差必须符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差序号名 称允许偏差（mm）l5000l>50001、受力钢筋顺长度方向的全长±10±202、弯起钢筋的弯起位置±20注：l为钢筋长度（mm）（二）钢筋接头1、钢筋采用焊接时，符合下列规定：（1）每批钢筋焊接前，首先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接；（2）每个焊工均应在工作开始时，应按实际条件试焊3个接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊；2、钢筋接头设置在承受压力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：（1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；（2）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；（3）在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围内且不小于500mm以内，两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。3、采用闪光对焊接头时，每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：1) 接头周缘应有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形；2) 钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹；3) 接头弯折的角度不得大于3º；4) 接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；5) 外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次交验。6) 焊接地线与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。钢筋尽量选择整钢筋、焊接接头远离箱型桥涵中部，上下梗肋宜采用整钢筋。（三）钢筋安装1、钢筋安装时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度要严格按照设计图纸的尺寸施工：孔径1.5m6.0m框架涵边墙及底板内侧净保护层4.5cm，涵节始末端净保护层45cm，其余部位3.5cm，1-16m箱型桥净保护层4.5cm，2-16m箱型桥净保护层5cm。短钢筋头或钢筋的端头不得伸入混凝土保护层内。（混凝土表面到相应主筋外缘距离为净保护层）孔径1.5m6.0m框架涵钢筋排架循环排列，间距均为125mm，每延米8个排架，1-1.5m框架涵涵节始末端用排架，1-2.0m框架涵涵节始末端用排架，1-4.0m框架涵涵节始末端用或排架，1-5.0m框架涵涵节始末端用或排架，2 -6.0m框架涵涵节始末端用或排架。2-16m箱桥排架可2个成束布置，整座桥布置形式相同。2、在钢筋与模板之间用与浇筑部位同等级强度混凝土垫块支垫。涵身（桥）结构内部钢筋、绑线不得接触模板，垫块相互错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。3、焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并符合下列规定：1) 钢筋骨架先行预制，并有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起孤。2) 安装钢筋骨架时，必须保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。4、钢筋骨架经预制、安装就位后，必须进行检查，并妥加保护，不得在其上行走或递送材料。5、钢筋每安装完成一个阶段，在浇灌混凝土前，经专业工程师和监理工程师检查合格后，方准进行下一道工序。6、钢筋安装的允许偏差，当专业设计图纸无规定时，必须符合下表规定：序号偏 差 名 称允许偏差1、双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±5mm2、分布钢筋间距±20mm3、同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积±20mm柱、梁±10mm4、箍筋间距绑扎骨架±20mm焊接骨架±10mm5、弯起点的偏差（加工偏差±20mm包括在内）±30mm6、保护层厚度（c）C35mm±10mm25mmc35mm±5mmC25mm±3mm7、在浇筑砼前，对已安装好的钢筋以及钢筋的砼保护层垫块进行检查。当发现不符合相关要求时，必须及时纠正或返工。检查无误后报监理工程师检查认证后方可转序。框架箱涵（桥）钢筋施工安全交底书一、钢筋制作及安装1、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得相关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。3、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。 钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不得在帮扎（高空）现场进行断料、配料或弯料。4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电缆和其他临时电器设备，防止高空作业的危险。两个人搬钢筋时，要用同一面肩，而且要一齐上肩和下肩，施工时要前后左右看好，有没有人或其他东西，以免碰人，要轻拿轻放，不可往下摔，以免一头蹦起来伤人。5、各种机械在使用前，必须检查其运转是否正常，有否漏电，禁止带病运转；电源线需进漏电开关，机械后方不准堆放易燃物品。6、机器的开关及电门一定要加锁，机械操纵人员在送电断电前必须通告其他作业人员。7、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作平台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。8、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。9、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。10、安装钢筋时，两人抬钢筋在跳板上拐弯时，要事先通告。11、其他未尽事宜按有关规定办理。二、起重安装1、起重机操作人员必须经培训，考试合格取得操作证后，方可进行操纵。操作者应熟知起重机的性能和原理；2、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清楚或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。3、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。4、吊车作业前，必须进行试吊，确认安全后方可正式吊装。进行试吊时，吊车要缓慢起吊，并由专人负责检查吊索、吊具及钢筋笼情况，检查是否有变形、断丝等不利因素，发现问题及时停止起吊，待处理后继续作业。每次挂钩时，应确认其是否牢靠，避免脱钩。正式起吊时，先缓慢起吊，待吊起1020厘米高以上时，再以正常速度起吊，降落时也必须缓慢下降。5、操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。6、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方掠过。严禁用起重机载运人员。7、作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。8、使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。施工技术交底 编号：EHSG-4-QH-05工程名称涵洞工程分项工程名称钢筋交底人复 核交底日期交底内容：1、见后面附页 2、本交底所涉及内容如有不明之处请及时与工程部技术人员联系 参加交底人员：序号姓名职责备注专心-专注-专业