防腐施工方案(共55页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上1. 工程概况1.1 工程建设地点及规模内蒙古自治区国华准格尔发电厂工程共建设两台330MW机组，属于准格尔煤田的坑口电站，厂址位于内蒙古伊克昭盟境内，准格尔矿区和薛家湾镇东侧，厂址北面为风镇至薛家湾的风准铁路，西面为矿区改道的玻璃沟及矿区2号公路，东面为官板乌素沟，南面为塔哈拉川，电厂南面7km为黑岱沟露天煤矿。#1机组安装工程由天津电力建设公司承建。1.2 现场条件1.2.1现场建设、设计、管理单位单 位单 位 全 称责 任 范 围建 设内蒙古国华准格尔发电厂甲方设 计西北电力设计院设计内蒙古电力勘探设计院设计监 理西南监理部安装土建调试天津电力建设公司调整试验所全厂安装调试施 工天津电力建设公司1号机组安装、烟囱（70米以上）；本期汽机房、锅炉基础、Bc列等建筑部分内蒙电建一公司2号机组安装山西电建三公司烟囱（70米以下）、水塔建筑1.2.2本专业主要分包施工单位和项目单位名称负责人承揽施工项目高峰人数河南防腐八公司张伟胜厂区循环水防腐、引风机架构喷锌、封闭母线支架喷锌、主厂房钢屋架钢次梁防腐、送粉管道保温、烟道保温、锅炉辅助设备保温40人河南防腐四方公司靖喜文厂区管网防腐、原煤斗防腐、综合管线支架喷锌、冷风道油漆、锅炉范围管道保温、厂区采暖管道保温、除灰系统设备管道保温40人河南长垣建筑装饰公司史民朝电除尘保温、锅炉灰渣沟砌筑、临时采暖管道保温30人河南长垣防腐公司贺广云连接烟道保温、竖井灰斗保温、空预器及灰斗保温、厂区油汽水管道保温30人山东电建二公司孙延斌锅炉本体保温、锅炉炉顶密封、汽机本体及管路保温、四项管道保温90人江苏沛县防腐公司王忠义锅炉本体钢结构及范围设备、支托架、检修设备油漆25人江苏沛县设备安装公司陈勇1号电除尘器保温、BC列钢煤斗、汽机房油漆（钢屋架、固扩建端抗风架构、A列剪刀撑、雨水管）30人1.3 水文地质及气象条件1.3.1厂址区域属鄂尔多斯高原的一部分，地表被广布的黄土覆盖，植被稀疏，地形破碎，冲沟极为发育。沟谷上游多有泉水出露，流域调蓄能力差，夏季雨后很快形成洪峰，历时短促。本区最高海拔标高为1366.50m，一般标高为1000m-1250m，属高原丘陵区。厂址高于塔哈拉川百年一遇洪水位。1.3.2 本区最大陆地干旱气候，冬季严寒而漫长，夏季温热而短暂，昼夜温差大。平均气温7.4极端最高气温38.3极端最低气温-30.9平均最高气温14.7平均最低气温0.97主导风向WNW和W日最大降水量88mm实测最大积雪厚度 15cm最大冻土深度150cm1.4 主要设备本体、系统及金属结构耐火保温防腐简介锅炉由北京巴布科克有限公司设计制造，是亚临界参数，中间再热，自然循环单锅筒锅炉，型号为B&WB1004/18.44M。与本炉相配套的电除尘设备由兰州电力除尘设备研究所设计，兰州电力修造厂制造。本锅炉设计两台12120mm立式三分仓转子回转预热器，由豪顿华工程公司设计制造。汽轮机为三缸、双排汽、亚临界中间再热凝汽式汽轮机，额定容量为330MW，进汽温度为540，进汽压力为17.75Mpa。该机组采用单元制热力系统，主蒸汽、再热蒸汽系统、给水系统均为单元制系统，机组在主汽管及再热蒸汽管上设有二级串联液压旁路系统，高旁是从新蒸气主动门前接到再热冷段液压逆止门后，低旁是从再热热段由两路并联经两套低旁装置通向冷凝器，汽机回热系统采用二级高压加热器，一级除氧器和四级低压加热器组成的回热系统。按照设计要求，锅炉汽水系统、燃烧系统、点火、燃油系统及其相关的工艺管道及附件、机炉附属设备、建筑钢结构、公用设施、检修平台扶梯、管道支吊架等设施均需进行防腐保温。锅炉本体保温的设计和材料用量由北京巴布科克有限公司负责，汽轮机本体保温由北京重型电机厂制造，电除尘器的保温设计由兰州电力修造厂提供。热机部分设备及管道保温由西北电力设计院负责设计。凡外表面温度高于50且需要减少散热损失的管道，予以保温；要求防凝露、防冻或延迟介质冻结的管道、附件及设备，予以保温；排汽管道、放空气管道，仅在距地面或平台2.0m以下及离操作平台水平距离小于0.75m处，可能危及人身安全的管段作防烫伤保温，使保温结构外表面温度不超过50。保温结构应采取适当的加固措施，以防震落；保温后保护层外表面温度在环境温度不高于27±2时不超过50；当环境温度高于27，可比环境温度高出25。本机组所采用的保温材料主要有复合硅酸盐制品、岩棉制品、硅酸铝制品、超细玻璃棉制品、微孔硅酸钙、可铸超轻型保温材料、快硬微膨胀耐火可塑料等。保护层可根据不同保温对象选用铝合金板和镀锌钢板，形式为平板和压型板、玻纤涂塑胶带等。热机部分凡介质温度高于350的设备、管道采用硅酸铝材料，介质温度小于350的设备管道使用岩棉制品，外径小于38的管道使用硅酸铝或岩棉管壳。设备、管道的外护层选用原则如下：保温外径为800mm以上，包括平壁采用厚度为1mm的铝合金板；保温外径为800mm以下至200mm，采用厚度为0.8mm的铝合金板；保温外径为200mm以下，采用厚度为0.5mm的铝合金板。烟道、热风道的保护层使用1mm厚的铝合金压型板。对于不保温设备、管道及其附件，为了防腐、防火、便于识别和整体美观，进行外部油漆；保温的管道和设备，当介质温度低于120时，管道和设备在保温前进行防腐处理；支吊架、平台扶梯等，为了防腐、防火和统一协调，进行外部油漆；在管道外表面（对不保温的）或保温结构的外表面，为了便于识别，涂刷介质名称，表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。设备外表面只涂刷名称，不予大面积刷漆；制造厂提供的设备和支吊架，按甲方要求进行涂刷。油漆原则：室内设备管道金属结构涂刷两度防锈漆，再涂刷两度调和漆；室外设备管道先涂刷两度云母氧化铁底漆，再涂刷两度云母氧化铁面漆；油管道涂刷两道铁红醇酸底漆，再涂刷两道醇酸磁漆，工业水、循环水管道先涂刷两道防锈漆，再涂刷两度调和漆；保温的设备管道当介质温度低于120时，保温前涂刷两度防锈漆。油漆种类及具体施工要求见工程量统计表。建筑钢结构防腐施工范围包括汽机房钢屋架（包括固定端、扩建端钢结构，A列支撑结构，雨水管等）、煤仓间钢次梁、汽机大平台、锅炉运转层平台、电控楼钢次梁、炉前低封钢梁、原煤仓、汽机房格栅板、楼梯步道与平台等项目的防火、防腐，A列外封闭母线支架以及架构、引风机室上部金属架构、综合管道支架、110KV配电装置金属架构等钢结构热喷锌，各工程项目的具体施工方法及工程量见主要施工方案。1.5主要施工材料的技术数据和参数1.5.1耐火保温材料见附表11.5.2防腐防火涂料见附表2(无) 2工程范围及主要工程量和目标2.1 不同标段、专业、系统等之间的分界坐标及原则2.2 防腐保温施工范围2.3 按设备、管道、金属结构耐火保温防腐分类列出工程量汇总表2.3.1耐火保温部分(表格参考)序号分部名称结构组成单位数量备注1锅炉本体硅酸钙板立米70硅酸铝（毡）板立米864超细玻璃棉立米20耐火砖立米3.3硬质陶纤砖立米169耐火可塑料立米20耐火浇注料立米8镀锌瓦楞外护层平米4492厂供铁件公斤48295厂供2电除尘岩棉板立米1085铝波形板平米1830厂供铝合金板平米8900厂供铁件公斤22335厂供3吹灰器管道微孔硅酸钙管壳立米86抹面平米31外护层平米16444竖井灰斗波 形板平米899厂供铁件公斤4272厂供5连接烟道波 形板平米1043厂供铁件公斤3477厂供6空气预热器岩棉板立米146铁件公斤326网子平米450波 形板平米5007锅炉范围内管道复合硅酸盐管壳立米151.81铅皮平米2086.88顶部护板波 形板平米929厂供盖板平米734厂供铁件公斤31628厂供9厂区热网管壳立米76玻纤外护平米3300镀锌铁皮平米34010除灰管壳立米13镀锌铁皮平米419玻璃丝布平米14811汽机本体散棉立米80板、毯立米42管壳立米34铅皮平米210厂供镀锌铁皮平米970厂供12附机及汽水管道岩棉管壳立米758硅酸铝管壳立米136硅酸铝毯立米8岩棉板立米1217铝合金板平米18523铝合金压形板平米3932玻纤外护平米620铁件公斤2109113灰渣室矾土水泥耐火混凝土立米1714灰渣沟铸石板砌筑米860153.2.2油漆防腐部分 (表格参考)序号系统名称外表面积（m2）底漆面漆名称度数用量（kg）名称度数用量（kg）颜色1汽机房附属设备152环氧富锌底漆276醇酸磁漆2孔雀兰2锅炉疏水扩容器40.8环氧富锌底漆220.43汽机房平台扶梯400防锈漆2160油性调和漆2144中黄4锅炉房平台扶梯1600防锈漆2640油性调和漆2576中黄5汽机房检修起吊设施235防锈漆294油性调和漆284.6中黄6锅炉房检修起吊设施1600防锈漆2640油性调和漆2576中黄7送粉管道1583.36环氧富锌底漆2791.688一次冷风道1330红丹酚醛防锈漆2532油性调和漆2550.8天酞兰 9二次冷风道4532红丹酚醛防锈漆21812.8油性调和漆21631.5天酞兰10密封风管道180.65云母氧化铁酚醛底漆272.26云母氧化铁面漆252.03天酞兰11锅炉定排冷却水管道2.39防锈漆21.19油性调和漆20.86淡灰12一、二段抽汽管道112.26环氧富锌底漆256.1313凝结水管道215.85防锈漆2107.93油性调和漆277.71宝绿14凝结水管道87.41环氧富锌底漆243.7115凝结水储水箱500环氧富锌底漆2250醇酸磁漆2150孔雀兰16凝结水储水箱有关管道418.08环氧富锌底漆2209.04环氧沥青漆2175.6宝绿17凝结水储水箱有关管道44.85环氧富锌底漆222.43醇酸磁漆213.46宝绿18锅炉上水管道21.48防锈漆210.74油性调和漆27.73宝绿19凝结水减温水管道131.61防锈漆265.81油性调和漆247.38宝绿20加热器有关管道99.41环氧富锌底漆249.7121启动疏水扩容器有关管道11.67环氧富锌底漆25.8422轴封冷却器有关管道85.23防锈漆242.6223凝汽器抽真空管道53防锈漆226.5油性调和漆219.08浅绿24凝汽器疏水扩容器有关管道4.74环氧富锌底漆22.3725暖风器疏水箱有关管道90.34防锈漆245.1726循环水管道811.76环氧富锌底漆2405.88环氧沥青漆2340.94黑27凝汽器胶球清洗管道46.29防锈漆221.15油性调和漆216.66黑28发电机氢气冷却水管道49.37防锈漆224.69油性调和漆217.77黑29开式循环冷却水管道416.9防锈漆2208.45油性调和漆2150.0830氢气冷却器冷却水管道131.07防锈漆265.53油性调和漆247.18黑31工业水管道330.96防锈漆2165.48油性调和漆2119.15淡灰32油净化及储油箱有关管道211.84铁红醇酸底漆284.74醇酸磁漆250.84中黄33主油箱排烟管道25.99防锈漆213油性调和漆29.36中黄34汽机事故放油管道29.47铁红醇酸底漆214.74醇酸磁漆28.84中黄35汽机润滑油有关管道70.9铁红醇酸底漆228.36醇酸磁漆217.02中黄36汽机抗燃油、顶轴油管道15.87铁红醇酸底漆26.35醇酸磁漆23.81中黄37发电机密封油润滑油管道30.4铁红醇酸底漆212.16醇酸磁漆27.3中黄38二氧化碳管道3.27防锈漆21.64油性调和漆21.18浅灰39排污及放水管道13.98防锈漆26.99油性调和漆25.03宝绿40氢气管道13.98防锈漆26.99油性调和漆25.03桔黄41发电机定子线圈冷却水管22.99环氧富锌底漆211.4942厂用压缩空气管道103环氧富锌底漆251.5醇酸磁漆230.9天酞蓝43空气管道17.61防锈漆28.8油性调和漆26.34天酞蓝44冷却水管道6.64防锈漆23.32油性调和漆22.39宝绿45厂区压缩空气管道15.04环氧富锌底漆27.5246空预器冲洗水管道20.64环氧富锌底漆210.32醇酸磁漆26.19黑47有压无压防水母管15.65防锈漆27.83油性调和漆25.64宝绿48有压无压防水母管41.28环氧富锌底漆220.6449厂区油管道508.94环氧富锌底漆2254.4750汽机房行车吊1200醇酸磁漆2240中黄51高、中压缸化妆罩260醇酸磁漆2中黄52发电机520醇酸磁漆2孔雀兰53空气罐190醇酸磁漆2天酞兰54原煤仓5270919-12淡灰55全厂附属设备（厂供设备）2238醇酸磁漆2孔雀兰56冲洗水管道667防锈漆2银粉257采暖管道1680防锈漆2银粉258锅炉负压吸尘管道850防锈漆2醇酸调和漆2鲜蓝59建筑钢、木门油漆1500醇酸磁漆2孔雀蓝60除尘器及管道油漆800醇酸磁漆2孔雀蓝61中速磨煤机1000醇酸磁漆2孔雀兰62密封风机油漆110醇酸磁漆2孔雀兰63一次风机油漆191醇酸磁漆2孔雀兰64二次风机油漆183醇酸磁漆2孔雀兰651#机组变压器油漆180聚氨脂2淡灰663.3质量和安环目标(可以是总目标或是分目标)如：“科学文明施工、创建优良产品”3编制依据3.1已批准的施工图和设计变更及设备出厂的技术文件。3.1.1设备厂家图1)孔门炉墙总图人孔、窥视孔炉墙图吹灰孔炉墙图；2)锅炉说明书、炉墙总图；折烟角炉墙图、过热器、再热器穿墙炉墙3)锅炉除渣设备布置图、渣井外供图、渣井内衬祥图4)灰渣沟布置及镶板安装图5)汽轮机本体及管道保温图6)电除尘保温图7)空气预热器保温图8)磨煤机保温图等3.1.2管道系统安装图3.1.3设计院保温油漆清册3.1.4 图纸会议纪要 3.1.5 工程联系单3.1.6 材料厂家技术文件3.2 主要设备、材料、机械的技术文件和性能资料3.3合同规定采用的规程规范和承诺。3.4已批准的施工组织总设计3.5各级综合和相关专业施工进度计划3.6相关的有效的规程规范、技术工艺标准3.6.1涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-883.6.2现行建筑施工规范大全3.6.3火电施工质量检验及评定标准第一篇：土建工程篇3.6.4火电施工质量检验及评定标准(锅炉机组篇)3.6.5火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)3.6.6电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)(DL/T5047-95)3.6.7火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法(SDJ68-85)3.6.8火力发电厂锅炉耐火材料技术条件(DL/T 777-2001)3.6.9热力设备和管道保温施工导则(DZB02-97)3.6.10电力建设安全工作规程3.7 主要设备、材料、施工图供应情况3.8施工环境及气象资料3.9类似工程的施工方案及工程技术总结4 施工组织机构设置及劳动力计划4.1组织机构4.2施工人员配置4.2.1管理人员数量承包模式主体工程分承包模式机组台数及容量2×300MW承建一台建安工程负责人数1技术人员数4管理人员数6人4.2.2 现场施工人员(高峰、平均)数量承包模式主体工程分承包模式机组台数及容量2×300MW承建一台建安工程平均人数100高峰人员2804.2.3劳动力曲线图表见附图15. 施工网络进度及保证工期措施5.1 “P3”工程管理系统网络施工进度表见附图2(无)5.2 保证工期措施7 专业施工总平面布置7.1 绘制本专业施工总平面布置示意图见附图3(无)7.2 图内应附有下列技术经济指标7.2.1 施工临建及场地一览表，表内包括序号、名称、数量、面积、计划使用时间等7.2.2 施工道路一览表7.2.3 施工力能管线一览表7.2.4 施工用地一览表：生活区占地面积、施工区占地面积(办公、材料堆放场、加工场、搅拌场等)、施工用地总面积8施工生产临时设施及施工场地8.1 施工生产临建布置详图8.1.1耐火和保温材料的露天、半露天堆放场见附图4(示意)8.1.2油漆库房 见附图5(无)8.1.3外护层加工制作场见附图6(示意)8.1.4保温骨架和钩钉加工制作场 见附图7(无)8.1.4喷砂场见附图8(示意)8.1.5防腐场见附图9(无)8.1.6喷砂和防腐前后设备材料堆放场(半成品和成品) 见附图10(无)8.1.7耐火保温材料搅拌站见附图11(无)8.1.8办公室 见附图12(无)8.2 生活性施工临建图见附图13(无)8.3 施工所需的交通运输系统，包括厂区道路、主要装卸设施布置图等见附图14(无)9 力能供应 9.1 施工给水9.1.1现场施工给水不需要管道方式供给，利用一定数量的50l水桶(约10个)使用。9.1.2办公人员现场饮水由专人用50l水桶(约一个)上下午运送各12次。9.2 施工供气(氧气、乙炔和压缩空气)9.2.1氧气、乙炔气以瓶装方式供给使用。9.2.2压缩空气以空压机为主，管道气为辅。9.2.3各项目施工用气量(参考表格)氧气乙炔压缩空气备注喷砂场2台56米3分空压机热喷锌防腐场汽机房喷漆管道气源锅炉房骨架加工场9.3 施工用电(参考表格)搅拌站外护层加工场喷砂场保温耐火库油漆库施工现场380V220V9.4 施工供热采暖项采暖方式办公区地下综合管线防腐灰渣沟砌筑汽暖110m2电暖9.5 现场通讯10 主要施工方案和重大技术措施及特殊施工措施10.1主要施工方案10.1.1 主要施工方案的项目1) 主厂房钢屋架防腐防火施工2) 锅炉本体保温3) 汽轮机本体保温10.1.2 主要施工方案的内容A主厂房钢屋架防腐防火施工1)工程概况及特点钢屋架工作范围是汽机房AB列118轴，屋架跨距为30米。其中设计涂刷防火涂料范围是：58轴、1417轴，共4600平方米；设计涂刷919-2防腐涂料范围是：15轴、814轴、1718轴，共11000平方米。钢屋架表面清理采用喷砂除锈处理方式，等级是Sa2.5。2)金属表面防腐、防火施工结构a.防腐结构：底漆两遍(云铁)+中间漆一遍(褐色)+面漆两遍(海灰)。b.防火结构：底漆两遍(云铁)+油性防火涂料<耐火等级0.5小时>(海灰)。 3)施工机械、机具的选用及场地布置a.施工机械、机具的选用序号名 称规 格数量单位备 注1固定闸箱380V1个2移动闸箱220V1个3汽车吊50吨1辆4汽车10吨1辆5砂罐1台6压力表10个工作压力2块7砂罐节门1.5寸3个8喷枪2个9砂带1.2寸100米10铁锨平铁锹10把带把11梅花扳手19-224把12活扳手300×362把13小推车1辆14克丝钳8寸2把15改锥6寸2把平头十字各一把16电动角磨机9525NB3台17钢丝轮9525NB100个18铲刀3寸50把19线轴220V、10A3个20油刷4寸50把质量过关21油刷3寸50把22油刷2寸10把23滚筒20023050个质量过关24滚筒8010020个25布头35公斤26滑轮0.5吨2个27棕绳4分50米28卡环20吨2个29钢丝绳30油漆滤网31b.场地布置见附图8(示意图)4)主要施工方法及工艺流程a.施工方法(1) 钢屋架表面使用石英砂进行机械喷砂除锈，手工方法涂刷施工。(2) 除锈应达到的标准：无油污、泥土、铁锈及氧化层等杂物，并使表面达到无焊瘤，无棱角，光滑，无毛刺，显露出金属光泽，达到近白级。(3) 喷砂使用的砂粒应经过干燥处理，含水率应小于2%，粒径23毫米，石英砂经喷射后二次回收时，应用筛网经过筛分。机械喷砂气源压力采用4-5公斤/平方厘米，喷枪与被喷表面成45°夹角喷射，喷口距离被喷表面约200mm，除锈后用干燥棉纱或破布擦去管子上的浮尘。(4) 固定端、扩建端，A列支撑采用机械加手工除锈的方法。即在大的平滑的金属面上采用机械砂轮机带动铁包花。不规则位置上采用人工除锈，用钢丝刷、铁砂布及破布，彻底清除表面焊渣、焊疤、油污、灰尘、疏松氧化皮，达到St3级。(5) 除锈经检查合格后，24小时之内完成第一遍底漆涂刷，以避免第二次生锈。(6) 919-2防腐涂料，该涂料分甲与乙两组份，甲：乙=91：9 配合使用。(7) 调漆场所应通风干燥，配漆时先用甲组份搅拌均匀，然后将称量合适的乙组份缓慢倒入甲组份中，边倒入边搅拌，使甲、乙两组份充分混合均匀。配制好的涂料，经过半小时之后方可使用。(8) 配制好的涂料必须8小时内使用完。(9) 调制好的涂料可用相应的稀释剂，一般尽量少加稀释剂即：不超过漆料的5%为适合， 919-2底漆第一遍时可适当多加。5%考虑清洗涂刷工具。(10) 两道底漆、一道中间漆及两道面漆的涂刷中，同一类型的涂料表干，即可重涂。表干可以用手指压不粘手来判断，一般为48小时。中间漆的涂刷要在二遍底漆实干后进行，第一遍面漆的涂刷要在中间漆实干后进行，一般为24小时。(11) 每道漆的涂刷间隔过长，前一道漆完全固化，下一道漆难以抓住而影响附着力时，可用砂布打磨后再涂。(12) 涂刷方式采用手工涂刷，涂刷要求色调一致，不得有透底、漆斑、脱落、流痕。(13) 室外作业，若遇雨、雪、雾、大风沙天气及早晨有露水时，相对湿度大于80%时，停止施工。温度低于-10时，应用低温固化剂（乙组份）。表面清理:除油、除尘、除水分等杂质。(14) 防火涂料每次涂刷厚度为0.2mm左右，材料用量为0.4Kg/m2左右，间隔68小时涂刷一次。(15) 补口及补伤补口部位表面处理，涂底漆，面漆的技术要求，同上述施工要求，如清晨施工，补口部位有露水必须风干后涂刷。涂层补伤：铲除已损伤的涂层，如仍未露铁，只需补涂面漆，并与钢材防火结构相同的层次和施工方法补伤，如已露铁，必须进行表面处理，除去锈迹，然后按钢材的防火结构涂底漆，面漆。b.工艺流程5)施工进度控制在汽机房屋架吊装1015天前结束此项工作。6)主要施工材料的使用序号名称规格理化指标单位数量备注1919-2型底漆云铁kg47002919-2型中间漆褐色kg25003919-2型面漆海灰kg48004B型超薄钢结构防火涂料海灰kg65005919-2型专用稀料红kg×6防火涂料专用稀料kg×7)主要质量标准、工艺要求表面洁净,颜色均匀一致,厚度和遍数符合设计,表面漆质工艺美观。B. 锅炉本体保温1)工程概况及特点#1锅炉由北京巴布科克有限公司设计制造，是亚临界参数，中间再热，自然循环单锅筒锅炉，型号为B&WB1004/18.44M。炉墙保温由厂家设计，其中包括炉膛水冷壁、冷灰斗、风箱、喷燃器、对流烟道、尾部包墙、顶棚大包、折烟角区域、连接烟道及省煤器出口灰斗、回转式空予器、预热器出口灰斗等部分。2)设备保温施工结构a. 水冷壁、包墙(1) 保温钉材料为Q195F钢丝，表面进行了发兰（黑）处理，保温钉直径3.5，长度为220 mm。保温钉水平方向间隔450 mm（水冷壁上每隔六根管，包墙上每隔四根管）布置一个，垂直方向间隔250 mm布置一排，各排之间错列布置，每平方米安装89个保温钉，保温钉均焊接在鳍片上。(2)水冷壁、包墙均采用一层70mm厚的硬质异形陶纤砖和两层50 mm厚复合硅酸盐板，保温层总厚度为170 mm，硅酸盐板外罩有一层镀锌拧花铁丝网（20*20*0.9）。b.水冷壁鼻区炉墙(1)在水冷壁鼻区部位沿垂直吊杆铺设一层钢板网（规格3*36*115，材质0Cr18Ni9），钢板网点焊在吊杆上，间距100-150mm。(2) 保温钉点焊在钢板网上，所用保温钉长度为220 mm，保温钉水平间距控制在500 mm左右，竖直每隔250 mm布置一排，错列布置。(3) 水冷壁鼻区炉墙采用一层厚度为50 mm的硅酸铝耐火纤维毡和两层硅酸盐板（60+60 mm）保温，硅酸盐板外罩有一层镀锌活络铁丝网（20*20*1.6），保温层总厚度170mm。c. 顶护板竖直墙、风箱(1) 保温层固定用长度为220 mm的保温钉，保温钉焊接在护板上，水平间距控制在500 mm左右，竖直方向每隔300 mm布置一排，保温钉错列布置。(2) 以上各处炉墙采用一层厚度为30 mm的硅酸铝耐火纤维毡和两层厚度为60 mm硅酸盐板进行保温，外罩镀锌铁丝网（20*20*1.6），保温层总厚度150 mm。d. 尾部竖井灰斗、连接烟道、空预器灰斗(1) 在尾部竖井灰斗、连接烟道、空预器灰斗等部位壁面的加固型钢及肋板上，铺设一层钢板网（材质1Cr18Ni9Ti，规格2*22*75），钢板网点焊在加固筋上，间距100-150mm。(2) 在钢板网与设备表面之间，设备角部的两侧，使用三层50mm硅酸盐板将前、后、左、右各面分割，防止形成对流传热；在外护板支撑扁钢的部位，切割钢板网使扁钢穿过，在扁钢和钢板网相交部位将扁钢与钢板网进行焊接，用来增强钢板网的强度。(3) 保温层固定用长度为220 mm的保温钉，保温钉点焊在钢板网上，水平间距控制在500 mm左右，竖直每隔250 mm布置一排，错列布置。(4) 省煤器灰斗、预热器灰斗、连接烟道采用一层厚30 mm的硅酸铝耐火纤维毡和二层60 mm厚硅酸盐板保温，硅酸盐板外罩有一层镀锌活洛铁丝网（20*20*1.6），保温层总厚度为150 mm。e. 顶棚大罩内屏式过热器、二级过热器、再热器的管排及联箱(1) 以上部位使用不锈钢丝（2，0Cr18Ni9）以600 mm的节距将钢板网（材质0Cr18Ni9，规格2*22*75）绑扎在管排。(2) 管排及联箱使用一层40 mm厚硅酸铝板进行保温, 将保温材料用不锈钢丝（2，0Cr18Ni9）以300 mm的节距固定在钢板网上，保温层外罩有镀锌活络铁丝网（20*20*1.6）。f. 汽包端部、集箱、延伸段集箱、饱和及过热蒸汽连接管(1) 以上部位用两层50 mm厚的硅酸盐板保温，外罩铁丝网（20*20*0.9），保温层总厚100 mm。(2) 封头处保温时将材料割成扇形进行拼砌，并在所有接头和缝隙处填硅酸盐碎絮。(3) 保温层用铁丝网或不锈钢丝捆扎固定h. 顶护板顶部炉墙(1) 硅酸钙板固定使用支撑钩（10，材质Q235-A.F，高度100 mm），支撑钩布置横向间隔600，纵向每隔300 mm布置一排，错列布置，每平方米布置7-8个支撑钩。(2) 顶护板顶部用两层50 mm厚的硅酸钙板和70 mm可铸超轻型耐热保温材料进行保温。(3) 硅酸钙板外罩铁丝网（20*20*0.9），用支撑钩上的压板固定，保温层总厚170 mm。 i. 钢性梁区域(1) 刚性梁区域保温砼浇注在水平刚性梁内侧与水冷壁之间，保温厚度170mm。(2) 钢性梁区域保温的高度为刚性梁翼缘板的宽度，刚性梁的具体布置见附录。j. 空预器保温各部位保温结构见附录3)施工机械、机具的选用及场地布置a. 施工机械、机具的选用序号名称规格数量精度备注1起重滑车0.5、1t各2个2棕绳0.6、1寸3尼龙绳4直流电焊机6台5钢丝绳卡子0.6、1寸20各6无齿锯12台7线轴220V、三相带漏电保护器10个8拖拉机12台9汽车1020t23部10手推车4个带车脚11钢卷尺2、5、30m10、10、2个1mm12钢直尺1m4个1mm13客货两用电梯12台14焊把15梅花扳手192220个16五金工具17测温仪0600点式或远红外线各12个118交流电焊机4台注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求b.场地布置 (无)4)主要施工方法及工艺流程a.施工方法(1) 保温钉布置形式为错列布置，首先根据保温钉间距要求在设备表面上用滑石粉弹线确定位置，然后将保温钉均匀焊接在水冷壁鳍片、钢板网或设备表面上，分布应均匀焊接牢固。在水