预制构件吊装技术交底(共10页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上技术交底记录资料编号表 C2-1工程名称顺义区后沙峪镇SY00-0019-6001、6003地块R2二类居住用地施工单位福建德班建筑工程有限公司审核人分包单位施组总设计交底单位工程施组交底施工方案交底专项施工方案交底R施工作业交底交底部位本次交底适用于本工程住宅楼接受交底范围本次交底适用于本工程住宅楼交底摘要：预制构件的吊装及支撑体系安装 交底内容：1. 施工范围本次交底适用于本工程住宅楼。2. 施工准备2.1施工机具（1）汽车吊、塔吊、自卸汽车、扁担梁、鸭嘴扣、卸扣、绳索、吊带等。（2）撬棒、圆形套筒、线锤、水平尺、扳手、斜撑杆、水平撑杆、水准仪、经纬仪、墨斗、塔尺、卷尺、红油漆等。2.3作业条件（1）墙体浇筑完毕，墙体强度达到设计要求时方可吊装叠合板，墙体拆模时一定要拆除定位箍筋。（2）叠合板吊装前，首先要测高程弹水平线，检查浇筑的墙顶面高程是否平整，同时在墙上弹好叠合板的控制线。（3）若不平整或超出设计高程需按弹线切割剔凿，以免影响安装。（4）构件吊装时，高程、支撑均需准备完毕达到吊装条件。（5）人员（信号工持证上岗）、工具（撬棍）、现浇缝模板配备齐全。（6）预制构件安装部位清理干净其它杂物。（7）吊具系统：叠合板专用吊装梁、钢丝绳、卸扣、吊钩。（8）吊装要求：吊装用钢丝绳长度一致，起吊后钢丝绳与构件垂直，不得随意增减吊点数量。3.操作工艺3.1工艺流程3.1.1构件存放（1）构件运送到施工现场及验收合格后，应尽量避免堆放、随即吊运到安装的位置。如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围内，避免二次搬运。堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分区配套堆放，且应布置在塔吊有效范围内，不同构件堆放之间宜设宽度为1m的通道，并有良好的排水措施。 （2）叠合楼板堆放的要求叠合楼板堆放时，堆放场地应平整压实。应将板底向下平放，不得倒置。垫木放置桁架侧边，在距板端200mm处及跨中位置，当板标志跨度小于等于3.6米时跨中垫一条垫木，当板标志跨度大于3.6米时跨中设两条垫木，垫木必须上下对齐、垫木垫实，不得有一角脱空现象，不同板号分别堆放，每垛堆放层数不宜超过6层。（3） 楼梯堆放的要求楼梯进场后用塔吊进行吊卸，楼梯下面沿长方向铺木方，堆放高度不超过四层，每层间需用通长木方垫起，上下层楼梯垫木的位置必须对齐，严禁集中堆载。3.1.2叠合楼板施工工艺 流程：预制板编号预制板起吊吊起距地500mm停止进行检查预制板吊至作业层就位在作业层上空600mm处停顿调整方向平稳安放就位（1）叠合板起吊时，要尽可能减小因自重产生的弯矩，采用预制构件吊装梁进行吊装，4个（或8个）吊点均匀受力，保证构件平稳吊装，吊装示意如图1和图2所示。（2）起吊时要先试吊，先吊起距地500mm停止，检查钢丝绳，吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。（3）就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空600mm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。（4）调整板位时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。（5）楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。图1 预制叠合板吊装工况示意图（4个吊点）图2 预制叠合板吊装工况示意图（8个吊点）3.1.3楼梯板吊装 预制楼梯板采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。预制楼梯板起吊示意如下图3所示：图3 双吊点预制楼梯板吊装示意图待楼梯板吊装至作业面上600mm处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。 梯板基本就位后，根据控制线，利用撬棍微调，校正。楼梯段校正完毕后，将梯段与结构固定。3.1.4预制墙板吊装流程：预制墙板编号与吊装孔对应预制墙版起吊预制墙版就位钢筋对孔安装临时斜支撑（1）构件安装前应按吊装流程核对构件编号。（2）检查吊索具，做到班前专人检查和记录档日的工作情况。高空作业用工具必须增加防坠落措施，严防安全事故的发生。（3）建立可靠的通讯指挥网，保证吊装期间通讯联络畅通和无阻，安装作业不间断地进行。（4）开始作业前，用醒目的标示和围护建作业区隔离，严禁无关人员进入作业区内。（5）连接套筒，检查现浇层内预埋钢筋的位置尺寸是否正确，根据墙底部套筒位置尺寸制作专用模具。（6）预制墙板临时就位斜支撑方案的布置设计，根据墙体构件的支撑埋件位置确定安装支撑的具体位置，提前进行螺栓布置。楼板内预埋螺栓固定墙板斜支撑，位置与墙板预埋螺栓位置相对应。（7）安装墙板的连接平面应清理干净，在作业层砼顶板及墙板上，弹射控制线以便安装就位，包括：墙体及洞口边线（砼楼板上）；墙体500mm水平位置控制线（砼楼板上）；作业层500mm标高控制线（砼楼板插筋上）；在预制墙板上放墙中心线、套筒位置线。（8）预制墙板与地面有20mm空隙，在墙体与楼面接触部位采用支撑座灌浆料预先做灰饼控制强板的标高，放置灌浆时浆料超出结构墙体范围。（9）在墙板一侧立一标杆，保证墙体下落过程中沿标杆下落。预制墙板起吊示意如下图4所示： 图4 双吊点预制墙板吊装示意图3.2操作要点（1）吊装构件以前按设计图纸核对预制构件型号，对设计中与施工规范要求或实际情况发生冲突的部位应提前与设计进行协商，并按照每层的构建平面吊装图，作为施工中的吊装依据。（2）构件起吊离开地面时如顶部(表面)未达到水平，必须调整水平后再吊至构件就位处，这样便于钢筋对位和构件落位。（3）阳台、楼梯等部分构件等同一构件上吊点高低有不同的，低处吊点采用葫芦进行拉接，起吊后调平，落位时采用葫芦紧密调整标高。4.质量标准4.1主控项目（1）进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计要求。（2）预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件采用焊接或搭接连接时，接头质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18 或相应的搭接长度要求。（3）承受内力的接头和拼缝，当其混凝士强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件;当设计无具体要求时，应在混凝士强度不小于10N/ mm或具有足够的支撑时方可吊装上一层构件。已安装完毕的预制构件，应在混凝士强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。4.2一般项目（1）预制构件码放和运输时的支撑位置和方法应符合图纸和设计要求。（2）预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标出中心线、标高等控制尺寸，按图纸和设计文件校核预埋螺杆(套筒)、连接钢筋等，并作出标志。（3）预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于60°，否则应采用吊架。（4）预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线(或控制线)校正位置。（5）装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求。5.成品保护（1）交叉作业时，应做好工序交接，不得对已完成工序的成品、半成品造成破坏。（2）在装配式混凝土建筑施工全过程中，应采取防止预制构件、部品及预制构件上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等损伤或污染的保护措施。（3）连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，应采用定型保护垫块或专用式套件作加强保护。（4）预制楼梯饰面应采用铺设木板或其他覆盖形式的成品保护措施。楼梯安装后，踏步面宜铺设木板或其他覆盖形式保护，避免施工中将踏步棱角损坏。（5）遇有大风、大雨、大雪等恶劣天气时，应采取有效措施对存放预制构件成品进行保护。（6）装配式混凝土建筑的预制构件和部品在安装施工过程、施工完成后，不应受到施工机具碰撞。（7）施工梯架、工程用的物料等不得支撑、顶压或斜靠在部品上。（8）当进行混凝土地面等施工时，应防止物料污染、损坏预制构件和部品表面。6.应注意的问题（1）预制构件起吊后，应先将预制构件提升300mm左右后，停稳构件，检查钢丝绳、吊具和预制构件状态，确认吊具安全且构件平稳后，方可缓慢提升构件；（2）吊机吊装区域内，非作业人员严禁进入；吊运预制构件时，构件下方严禁站人，应待预制构件降落至距地面1m以内方准作业人员靠近，就位固定后方可脱钩；（3）高空应通过揽风绳改变预制构件方向，严禁高空直接用手扶预制构件；（4）遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于5级时，不得进行吊装作业。7.安全文明施工注意事项7.1环保措施（1）施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排水沟。废水、废弃涂料、胶料应统一处理，严禁未经处理直接排入下水管道。（2）夜间施工时，应防止光污染对周边居民的影响。（3）预制构件运输过程中，应保持车辆整洁，防止对场内道路的污染，并减少扬尘。（4）预制构件安装过程中废弃物等应进行分类回收。施工中产生的胶粘剂、稀释剂等易燃易爆废弃物应及时收集送至指定储存器内并按规定回收，严禁丢弃未经处理的废弃物。7.2安全措施（1）施工单位应对从事预制构件吊装作业及相关人员进行安全培训与交底，识别预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位各环节的作业风险，并制定防控措施。（2）安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并做出明显的标识，拉警戒线，根据危险源级别安排旁站，严禁与安装作业无关的人员进入。（3）施工作业使用的专用吊具、吊索、定型工具式支撑、支架等，应有材质证明文件，型式检验报告等。当无证明文件时应进行安全验算，使用中进行定期、不定期检查，确保其安全状态。交底人接受交底人数交底时间接受交底人员注：1 本表由施工单位填写。 2 内容较多时本表作为首页，交底内容可续页。专心-专注-专业