外线施工方案(共9页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上一、编制依据1. 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 01-26-20032. 建筑小区塑料排水检查井08SS5233.埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程CECS164:20044. 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20085. 施工安装建筑设备通用图集91SB3-1、91SB4-16. 本工程施工图纸二、工程概况本项目为北京市怀柔区庙城镇居住项目（庙彩A地块），位于北京怀柔区庙城开发区内。项目西起庙城中街，东至新新小镇3号地块，北起新新小镇4号地块，南至大秦铁路。南、北2个地块包括0#36#楼。建设用地面积42514m2，总建筑面积51017m2，其中37#、117#楼为北地块。1#17#楼为联排别墅，建筑地上4层，高度11.30m，37#楼为配套用房。本项目室外管道工程分为给水系统、中水系统、消防系统、污水系统、废水系统和雨水系统。给水系统：从小区东北侧市政路及南侧市政路各引入一条DN200的市政给水管道,在小区内成环状布置,环管管径DN200，作为本项目生活水源,市政给水压力为0.30MPa。中水系统：从本小区东北侧的市政路引入一条DN150的中水管道(由小区中水机房引来)，中水压力为 0.30MPa。消防系统：本地块室外消防用水均由市政给水管网供给，室外消防用水量为20L/s。消火栓间距不超过120m，沿路边设置，距路边不超过2m，距房屋外墙不小于5m。污水系统：本工程采用生活污水、废水与雨水分流制管道系统，与城市排水系统相一致。小区排水量为5.42m|/h。小区各单体建筑物的污水排入1#化粪池。废水系统：废水与生活污水共用同一室外管道。雨水系统：本工程设一个雨水排出管：南北地块的雨水从本小区东南侧排入城市雨水管道Y18号检查井(井内底标高36.82m)内。管道材质：给水DN70mm，采用内外壁涂塑钢管，丝扣连接；DN70mm，采用球墨铸铁给水管,管内壁衬水泥砂浆，承口橡胶密封圈接口。中水DN70mm，采用热镀锌钢管，丝扣连接。给水、中水管道工作压力为1.0MPa。管道埋深：覆土1.20m。室外污水、雨水管均采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管承插连接，橡胶圈密封接口。建筑物排出管至室外第一个检查井采用承插式柔性排水铸铁管。阀门：DN50mm时采用铜截止阀，DN50mm时，给水管和消防水管采用铜芯闸阀或双向式蝶阀，工作压力同各系统管材的要求。消防水泵接合器的工作压力为1.6MPa，地下式消火栓的工作压力为1.0MPa。三、主要项目施工方法及技术措施（一）管线沟槽开挖及回填1、开挖前的准备工作：（1）挖槽前技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工程标准，勘探现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下构筑物、地下管线高程，附近地上物及施工环境等情况，按施工规范确定挖槽段面。（2）根据各种管线进行配图，以便明确管线位置及高程是否有冲突，如有问题及早向设计、监理反映，以便及早解决。（3）开槽施工前应向机械司机及有关施工人员进行施工交底，标准要明确，措施要具体、可行，执行要求不走样。施工机械应设专人配合指挥。2、工艺流程测量放线沟槽开挖管道安装检查井的砌筑闭水实验沟槽回填沟槽以逆流方向进行开挖。根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，测量人员在开挖前放出开挖边线（上口线和下口线），撒白灰线，上口四角打木桩，并标出开挖深度。机械应按上口线和下口线放坡开挖沟底，保留20cm的保护层。测量工应在开挖底面每35m设测点,严格按设计要求控制槽底标高。沟槽开挖采用反铲挖掘机、人工配合的方法开挖。沟槽开挖时，根据现场土质情况确定放坡系数。机械开挖时，预留约20cm左右土层用人工开挖、修整到设计标高，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，以防超挖。如若超挖或发生扰动，应换填1015mm天然级配砂石料或颗粒小于40mm碎石，整平夯实进行地基处理。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处两侧各加宽30cm，以保证基础施工和管道安装的操作空间。同时及时进行管道的基础施工，以免槽底土壤暴露过久。开挖土方时，安排施工管理人员跟班，经常测量和复核平面位置和标高及边坡坡度是否与设计相符，指挥挖掘机司机开挖、汽车运土、堆土。防止超挖或亏挖。在土方开挖过程中，对土质情况、地下水位等的变化随时进行观测，作好原始记录，发现地基土质与设计要求不符时，与有关人员及时研究处理。开挖基坑(槽)、管沟的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方应一次运走，避免二次挖运。边坡上侧堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与挖土边缘保持2m以上距离，以保证边坡的稳定。开挖完成后，应会同业主、监理、设计人员进行基底检验，确定地基土壤承载力是否与设计资料相符合，原定标高是否适合。检验合格后方准继续施工一工序。全部管道均应试压、试水和防腐施工合格后，方可进行回填土施工。从管底基础至管顶上部500mm以内，必须用人工回填，严禁用掘土机回填。管顶500mm以上用机械回填土时，应从管轴线两侧均匀进行，并夯实，碾压。沟槽内的回填土应分层夯实。管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。（二）HDPE双壁波纹管施工  双壁波纹管采用弹性密封圈承插式连接。（1）管材质量检查1、管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。2、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径，承口内径的尺寸和圆度必须符合标准的规定。3、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。4、管道接口用膨胀橡胶圈、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。（2）管道基础采用中粗砂垫层，厚度不小于10cm，基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。（3）管材现场应由人工搬运，应轻抬轻放，管材的吊运及放入沟内时，应采用可靠软带吊具，系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。（4）管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下流往上流进行。（5）接口前。先确定橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先清理干净承口橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物，在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润剂，然后将承插口端面的中心线对齐。（6）橡胶圈采用三元乙丙等合成橡胶制品，产品执行HG/T3091-2000标准；插口插入承口深度至少3个螺距；单体橡胶圈宜安放在第二条肋槽内。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。（7）管道回填土安装完毕的排水管道，经验收合格后，进行土方回填。管道底部采用砂垫层，振捣密实，管道基础支承角2a范围内采用砂填实，人工振捣密实后，在管顶以上50cm范围内回填砂料由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管顶上，并且不得使用机械夯实。所有部位的回填应均匀入槽，不得集中推入。中粗砂回填密度要求达到0.9，见图。（三）给水管道安装1、铸铁管安装A进场管材首先查验出厂合格证，再由质检员、材料员对管材进行外观检验。管道及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；承口的内工作面和插口的外工作面光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。各种闸阀进场时进行外观检验和启闭检验，必要时进行解体检验，确保其工作性能良好，并按规范要求按比例送检。连接用橡胶圈经验收合格后妥善储存，其环境温度不超过30，湿度不大于80%，并远离光源、热源、有机溶剂、易挥发物等，并不得长期挤压。B切管与切口修补1) 选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作为切管使用。2) 切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。3) 切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。4) 切口修补：角磨机打坡口，坡口打磨处表面坡度一致，均匀平整，能顺利承插接口为准。C下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高，准确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。D根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm,最大间隙不大于表1规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙见表2.表1 管径（mm）沿直线铺设（mm）沿曲线铺设（mm）75100-200300-50045657-1314-22   表2管径（mm）标准环形间隙（mm）允许偏差75-200200-450500101112+3-2+4-2   E压力试验水压至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身，无破损及漏气现象时，管道强度试验确认合格。在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，且无漏气现象，可视为严密性合格。 F管道冲洗管道投入使用前，应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒验收记录，并请有关单位验收。冲洗水采用自来水，流速不小于1.0ms，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。2、涂塑钢管安装A、管道安装前应具备下列条件： 1 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底； 2 对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格征、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查； 3 施工场地及施工用水、供电满足要求； 4 施工机具已到场； 5 与管道连接的设备已就位固定或已定位。 B、施工人员应经技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 C、钢塑复合管应选用下列施工机具： 1 切割应采用金属锯； 2 套丝应采用自动套丝机； 3 压槽应采用专用滚槽机； 4 弯管应采用弯管机冷弯。 D、钢塑复合管截管应符合下列要求： 1 截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min； 2 当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。 专心-专注-专业