5000td水泥余热锅炉整体调试方案(共21页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上福建龙麟集团水泥有限公司5000t/d/9WM纯低温余热发电工程锅炉整套启动调试方案河南省安装集团有限责任公司中心试验所2009年8月批准：审核：编制：目 录一、目的 4二、依据 4三、设备系统简介 4四、锅炉碱煮 8五、过热器及蒸汽管道的吹扫 13六、蒸汽严密性试验和安全阀整定 15七、72小时满负荷试运行 17一、目的为了加强对福建龙麟集团水泥有限公司5000t/d纯低温余热发电工程锅炉整套启动调试工作的管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使锅炉整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制定本方案。机组整套启动调试是基建安装工程的最后一个阶段，锅炉的煮炉、过热器及蒸汽管路系统的吹扫，蒸汽严密性试验和安全阀整定，带负荷调试工程项目，是继水压试验程序之后的重要调试内容，是由静态变为动态，冷态变为热态，建设转为生产的关键工程项目和重要环节。 通过机组整套启动调试使机组达到规定的技术指标，为机组顺利达标投产奠定基础。二、编写依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）；2.2火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）；2.3火电工程启动调试工作规定；2.4火电机组达标投产考核标准（2001年版）及相关规定；2.5电力建设施工及验收技术规范；（1996年版）2.6四川川润动力设备有限公司安装、使用说明书2.7四川川润动力设备有限公司安装图纸三、 设备简介3.1 AQC锅炉主要技术规范制造：四川川润动力设备有限公司型号:Q11.6/395-12.5(2.85)-2.5(0.3)1 简称AQC锅炉。AQC余热锅炉结构及简介 本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中间回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。为了进一步降低排烟温度，本AQC锅炉采用双压系统，中压锅筒设计工作压力2.5Mpa，低压锅筒设计最大工作压力2.0Mpa。AQC锅炉整体采用管箱式结构，自下而上有中压蒸发器管箱，低压蒸发器管箱及热水段。这四组管箱通过底座型钢梁将自重传递到钢架的横梁上。AQC锅炉规范及主要技术参数：废气参数:进口废气量 Nm3/h进口废气温度 380 进口废气含尘量 10 g/ Nm3出口废气温度 81.5 锅炉废气阻力 850 Pa总漏风系数 2 一中压蒸汽段:1、锅炉额定蒸发量 12.5 t/h2、额定蒸汽压力 2.5 MPa3、额定蒸汽温度 饱和 4、给水温度 40 5、锅炉水压试验压力 3.125 MPa二低压蒸汽段:1、锅炉额定蒸发量 2.85 t/h2、额定蒸汽压力 0.3 Mpa3、最高蒸汽压力 2.0 Mpa4、额定蒸汽温度 160 5、给水温度 40 6、锅炉水压试验压力 2.5 Mpa三热水段:锅炉型号: QC148/154-3.68-1/110/302、额定出水量 35 t/h 3、额定给水压力 0.5 Mpa4、额定出水温度 100 5、额定工作压力 1.2 Mpa6、给水温度 40 7、锅炉水压试验压力 1.5 Mpa3.1.1 ASH过热器结构及简介本台余热过热器为水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的关键设备，其简称“ASH” 余热过热器。本过热器立式逆流错列布置，将AQC和SP余热锅炉产生的共37.86 t/h饱和蒸汽转化为过热蒸汽，ASH过热器整体采用管箱式结构，可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率，减少现场安装工作量，入口废气温度520，废气流经受热面后，温度降至305左右，再进AQC锅炉。其具体设计参数如下：一 废气参数:进口废气量 56000 Nm3/h进口废气温度 520 进口废气含尘量 10 g/ Nm3出口废气温度 305 总漏风系数 1 锅炉废气阻力 300 Pa二 设计参数:1、锅炉型号: Q5.6/520-37.86-2.412、额定蒸汽量 37.86 t/h3、额定出口蒸汽压力 2.4 Mpa4、额定出口蒸汽温度 380 5、额定进口蒸汽温度 饱和 6、锅炉水压试验压力 3.0 Mpa3.1.2 SP锅炉主要技术规范制造：四川川润动力设备有限公司型号:Q22.5/355-19(3)-2.3/0.3-1 简称SP锅炉。SP余热锅炉结构及简介本台余热余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑热器废气出口至尾预高温风机入口的废气管道上，因此其简称SP余热锅炉。本锅炉采用单汽包自然循环方式，露天立式布置，结构紧凑，占地小。烟气自上而下分别横向冲刷中压蒸发器，低压蒸发器，气流方向与粉尘沉降方向一致，其每级受热面都设计了振打除尘装置。其具体设计参数如下：一废气参数:进口废气量 Nm3/h进口废气温度 355 进口废气含尘量 100 g/ Nm3出口废气温度 170 总漏风系数 2 二设计参数:1、次中压蒸汽段:锅炉额定蒸发量 19.0 t/h蒸汽额定压力 2.4 Mpa额定蒸汽温度 225 给水温度 饱和 锅炉水压试验压力 3.0 Mpa2、低压蒸汽段:锅炉额定蒸发量 3.0 t/h额定蒸汽温度 160 蒸汽额定压力 0.3 Mpa最高蒸汽压力 2.0 Mpa给水温度 100 锅炉水压试验压力 2.5 MpaAQC锅炉中压锅筒工作压力为2.5MPa；低压锅筒工作压力为0.3MPa；热水段工作压力为1.2Mpa；锅炉水压试验中压系统和低压系统分别进行，试验压力分别为3.125MPa和2.5MPa，热水段单独做水压试验，试验压力为1.5MPa。ASH过热器工作压力为2.4Mpa，需单独做水压试验，试验压力为3.0MPa。 SP锅炉中压锅筒工作压力为2.4MPa；低压锅筒工作压力为0.3MPa；锅炉水压试验高压系统和低压系统分别进行，试验压力分别为3.0MPa和2.5MPa。 振打装置：SP锅炉每一层管组都设置了2组振打装置，每组12个振打锤，共记10层，每组由1只电机带动，振打频率为每分钟3次，根据实际情况可改变振打频率。四、锅炉碱煮4.1煮炉的目的由于新安装的锅炉其受热面管系、集箱及汽包内壁上有油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，但必须进行碱煮。4.2煮炉前的准备工作及必须具备的条件4.2.1 锅炉机组的启动煮炉、试运前与试运机组有关的土建、安装工作应按设计基本结束，并应具备下列条件：4.2.2 与尚在施工的机组及有关系统之间已有可靠的隔离或隔绝。4.2.3 露天布置的锅炉及附机设备有可靠的防雨及防冻措施。4.2.4 工业水系统，消防水系统应投入使用并保证动力设备的冷却用水且排放畅通，并满足供、排水的要求。4.2.5 妨碍运行操作、消缺、维护和有着危险的脚手架及障碍物已拆除、沟道盖板、梯子平台，栏杆齐全，地面平整清洁，运行和维护人员能安全通行。4.2.6 具备充足可靠的照明，通信及消防设施。4.2.7 锅炉机组本体，管路系统、辅机、仪表必须具备的条件和重点检查项目：（1）就地水位计的水位指示清晰、正确、照明良好，电源可靠，能清楚的看清水位。（2）必需的热工仪表（压力、温度）系统均已校调完毕，并与DCS画面对照一致，保证准确投入使用。（3）各处膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍。（4）转动机械（给水泵等）进行分步试运完毕，并做事故按纽，联锁保护装置动作试验正常。（5）电动机械传动装置及其保护装置进行试验和调整合格（电动门、伺服操作器、开度指示器等）。各风机挡板开度、风门开度、执行器开度，各运转设备电流与DCS画面对照一致，保证能准确投入使用。（6）AQC锅炉、SP锅炉主给水、旁路给水系统冲洗调试合格。（7）事故照明能及时投入使用。（8）加药系统试运完毕，并能投入运行。（9）除氧器、给水系统经冲洗合格后，具备运行条件。4.2.8锅炉系统内所有电动门,执行器,调节挡板进行试验，确定DCS给定状态,反馈状态与就地必须一致,如有问题立即处理,直至合格.4.2.9 AQC锅炉、SP锅炉烟气进、出口门，旁路门执行器的操作，要与水泥生产系统协调好。4.2.10锅炉水压试验合格。4.2.11加药、取样管路及转动机械部分已全部安装结束，并已调试合格。4.2.12化学除盐水及煮炉的药品已全部备齐。该锅炉采用碱煮炉，药剂的加入量根据锅炉锈蚀情况及锅炉水容积而定；1Kg药液与5Kg水溶解成均匀溶液。配制溶液时，戴防护眼睛和橡胶手套，配制和加药的地方应有冷水水源和救护药品。配制药液量按下述要求的量配足（纯度100%）。项目水容积加药量kg运行试验氢氧化钠磷酸三钠AQC中压15.7227863低压12.916.96552SP中压61.268.3306245低压2328.511592备注:1、 药品按100纯度计算。2、 无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。3、 可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/ m3水。4.2.13锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，4.2.14锅炉、化学分析等各岗位的操作人员均已配齐，并全部到岗。4.3 锅炉碱煮的操作步骤4.3.1 碱煮炉，即向炉内按要求加入适量的氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠(Na3PO4)。4.3.2 煮炉工艺1）锅炉上水至汽包水位中心线以下150mm。 2）AQC中压锅炉氢氧化钠78Kg ，磷酸三钠 63Kg混合配成20%的药液由加药泵一次打入AQC高压锅炉内(或临时水箱溶解后，从汽包安全阀处加药)。3）AQC低压锅炉氢氧化钠65Kg ，磷酸三钠52Kg混合配成20%的药液由加药泵一次打入AQC低压锅炉内(或临时水箱溶解后，从汽包安全阀处加药)。4)SP中压锅炉氢氧化钠（NaOH）306Kg ，磷酸三钠（Na3PO4）245Kg混合配成20%的药液由加药泵一次打入SP锅炉内(或临时水箱溶解后，从汽包安全阀处加药)。5)SP低压锅炉氢氧化钠（NaOH）115Kg ，磷酸三钠（Na3PO4）92Kg混合配成20%的药液由加药泵一次打入SP锅炉内(或临时水箱溶解后，从汽包安全阀处加药)。6）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上 130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启省煤器再循环门，开启过热器对空排汽电动、手动门,进行煮炉。4.3.3煮炉共分三期第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，关闭集汽联箱进汽门，开启烟气进、出口调节挡板，适当调整烟气量。2）锅炉开始升压，当压力升到0.1 Mpa时，打开饱和(过热)蒸汽疏水门，并冲洗就地水位计。3)再次缓慢升压到0.30.4 MPa，开启打开饱和(过热)蒸汽对空排气门，关疏水门，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并进行紧螺栓工作，在0.8 MPa下煮炉1012小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验人员每隔2小时取样分析一次，并将分析结果通知运行人员。4）根据现场情况可进行底部排污工作，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防破坏水循环，并做好水位记录。5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、汽压、温度、水位等表计每小时抄表一次。    第二期：1）再次缓慢升压到达1.2 MPa，然后对各仪表管路进行冲洗。在1.2 MPa压力下煮炉1012小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。2）运行值班人员应严格控制水位在+160 mm，并有专人在就地监视锅筒水位，加强联系，做好记录。3）化验人员每隔2小时取炉水化验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应补充药液。同时根据化验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。4）在1.2 MPa压力下煮炉，监视好各表计参数，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节，并做好记录。    第三期：1）缓慢升压到1.8 MPa，稳定热风，控制水位+200mm，汽温200250，在此压力下运行2024小时。2）根据化验人员通知，可进行底部排污工作，同时派专人监视汽包水位并及时联系。3）煮炉结束后，打开给水旁路门来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水，在换水过程中投入连续排污，从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到运行标准，化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当PH值9时，或炉水碱度(18毫克当量)趋于稳定，停止换水，方可停止锅炉运行。4) 碱煮锅炉结束换水完毕后，应打开汽包及下联箱彻底清理内部附着物和残渣。5) 组织甲方负责人、电厂化验人员、调试人员及安装人员检查汽包、联箱内壁，要求无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。6) 将安全阀下盲板拆除,做安全阀整定准备工作。检查排污管路是否畅通,有堵塞进行处理。做蒸汽严密性试验及安全门的调整准备工作。锅炉做工作压力水压试验一次。 4.4.1煮炉注意事项1）配制溶液时，劳保佩带必须齐全，并穿橡胶靴，戴防毒面罩，配制药品和加药的地方应有冷水水源和救护药品。   2）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。    3）锅炉在整个升温升压过程力求平稳、均匀、控制锅炉升压速度每小时不大于0.5MPa。4）煮炉期间排污，每组排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。5)煮炉期间应派专人监视汽包水位及压力，并加强联系。6）煮炉期间只使用就地水位计,电接点水位计解列,尽量保持高水位(+100+200mm)运行，但必须严格监视汽包水位,并及时校对水位计,确保药液不进入过热器。7）煮炉期间每隔2小时对炉水进行化验一次，如碱度低于45毫克当量/升时，应进行补加药液。排污换水期间，碱度、PH值每1小时化验1次。8)水位低时，补给水由给水操作台输送合格水。 9）煮炉期间安全阀加堵板盲死，避免药液与之接触，煮炉结束后拆除堵板。10）煮炉期间炉水排放应排至污水处理站，经化学专业处理后排出厂外。11）煮炉结束后，按正常停炉程序停炉。12）如条件允许，由疏水箱加药亦可。13）运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。整理记录、办理签证。五、过热器及蒸汽管道的吹扫    吹管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。吹管参数：本次吹管压力中压采用1.7 M1.8Mpa，低压采用0.2 Mpa；吹扫流量不低于锅炉额定蒸发量的60%-70%，温度280320(100150)，保证吹扫系数大于1，保证吹扫时的管壁冲刷力大于运行时蒸汽管对管壁的冲刷力。蒸汽冲管分两阶段，第一阶段吹管结束后，停炉冷却时间必须8小时以上，方可进行第二阶段吹管工作，吹管方法采用蓄能降压法。5.1吹管前的准备工作：1）煮炉结束，验收合格，水压试验合格。2）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。3）炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。4）将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口留有安装“靶板”的位置。5）中压吹管管路：锅炉高温过热器出口集箱主蒸汽管道锅炉中压并汽门中压集汽缸ASH公共过热器电动截止门机侧电动主汽门临时排汽管排大汽。 6）低压吹管管路：低压锅炉过热器出口集箱低压主蒸汽管道电动截止门锅炉低压并汽门低压分汽缸分汽缸出口门主蒸汽临时管路排大汽。5.2 吹管操作程序：    1）向汽包里进水至-50mm，然后开启烟道进、出口挡板，缓慢升压。    2）当压力升到0.05MPa时，冲洗水位计并关闭空气门。    3）当压力升到0.2-0.3MPa时调整水位在+20mm，进行全面排污一次，通知安装热紧螺丝。    4）在0.5、0.8、1.2 Mpa、时可进行试吹管23次，然后逐渐提高蒸汽压力到1.8 Mpa进行吹管工作。    5）缓慢升压，调整烟气量，当压力升到1.8 MPa时，控制汽温280-320，打开主汽门前电动截止门，采用降压式吹管。    6）第一阶段吹管结束后，停炉冷却8-10小时以上，待过热器冷却。    7）锅炉冷却结束后，可重新启动升压，进行第二阶段吹管。8）若需查看吹管效果，可在临时管道出口装上“靶板”，其宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯内径。        9）第二阶段吹管结束后，各炉均连续放“靶板”两块，经甲、乙双方有关人员检查，铝板符合规定标准，并做好记录，“靶板”保存。5.3 注意事项及合格标准：    1）锅炉过热器及蒸汽管道的吹扫前，应将系统内的流量孔板等节流装置和附件拆除并妥善存放，吹扫结束后复装。不参加吹扫的设备及管道，应与被吹扫的管道系统妥善隔离。吹扫前应检查管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。2）吹管临时系统的设计，架设应由施工单位提出，经相关人员审核批准，并具备以下条件：排汽管管口应朝上倾斜（30度左右为宜）排向空处，方向应不影响人及设备安全和外界施工。必要时装设的吹扫排汽管应具有牢固的支撑，以承受排汽的反作用力。排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同。3）吹管前锅炉升压过程中，应按锅炉正常升压过程的要求严格控制升压、升温速度。吹管时的锅炉压力控制为过热器出口集箱压力为准。 4）吹管时，临控制门应全开，每次吹管时操作时间不超过五分钟。吹扫过程中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在吹管开始前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止吹管时水位升高而造成蒸汽带水。5）当吹管到蒸汽清洁后，在被吹洗管道的末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设“靶板”，“靶板”可用铝板制成，表面应光亮。在保证吹管质量的前提下，连续两次更换“靶板”检查，“靶板”上的冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且全靶正面的斑痕不多于8点，即为吹管合格。 6）如有必要，在吹管前应出示公告，避免对周围居民产生噪声污染。7）吹管结束后，停止锅炉运行。检查清理蒸汽管道，正式对接蒸汽系统，装入流量孔板等管道附件。8）整理记录，办理签证。六、蒸汽严密性试验和安全阀整定锅炉吹扫结束后的装配复装工作完善后，经检查验收合格，就可点火启动做蒸汽严密性试验和安全阀调试整定。6.1蒸汽严密性试验：蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力，进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下（即工作压力）严密性的试验。    锅炉严格按操作规程点火升压，按启动升压、升温要求将压力缓慢升至工作压力，即可进行以下检查:锅炉承压部件的焊口、人孔和法兰的严密性;锅炉附件和全部汽水阀门的严密性;汽包、联箱各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力，移位和伸缩性情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。  检查中如泄漏，轻微处难以发现和判断的，可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查，若有泄漏，待降压后处理。蒸汽严密性试验无泄漏为合格，合格后检查结果应详细记录，并办理签证。6.2 锅炉安全阀整定蒸汽严密性试验合格后，就可升压进行安全阀整定。调整安全阀的压力以就近压力表为准，压力表经校验合格并有记录，在调整值附近若>0.5%，应做误差修正。本锅炉安全阀的动作压力值:序号安全阀名称工作压力（MPa）整定压力（MPa）1Sp炉中压汽包工作安全阀2.41.04p=2.4962Sp炉中压汽包控制安全阀2.41.06p=2.5443Sp炉低压汽包高安全阀2.01.06p=2.124Sp炉低压过热器集箱安全阀2.01.04p=2.085AQC炉中压汽包高工作安全阀2.51.04p =2.66AQC炉中压汽包低控制安全阀2.51.06p =2.657AQC炉低压汽包安全阀2.01.06p=2.128AQC炉低压过热器安全阀2.01.04p=2.089AQC炉热水段工作安全阀1.21.12p=1.34410AQC炉热水段控制安全阀1.21.14p=1.36811ASH过热器工作安全阀2.41.04p=2.49612ASH过热器控制安全阀2.41.06p=2.54413回座压力差：安全阀的回座压力差为以上运行压力的4%7%           6.3 安全阀调整前的准备工作：1）安全阀在安装就位前，应进行解体清洗、检查。 2）安全阀内部的锁紧装置，调试前应拆除。3）对安全阀的有关支架，排汽管道支架等应仔细检查，所用电动阀应试验一次。4）所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施，进行组织分工，并做好噪声的防护工作。6.4调整安全阀的程序及注意事项:1）为了调节方便，宜采用不带负荷校正安全阀，即安排在冲管后升压阶段调整。2）升压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行。 3）整安全阀的锅炉运行操作控制应由锅炉调试现场指挥人员统一指挥、电厂操作人员操作。安装单位负责安全阀的调整。4）调试前要做好分工，做好安全监护和异常情况预想。5）调整安全阀的压力以各就地压力表为准。6）调整安全阀应有防止动作的措施，并应逐台进行，先调整工作安全阀、后调整控制安全阀。7）安全阀调整后，应再进行试跳一次。8）安全阀调整后，装好防护罩，打上铅封，撤出防止动作的措施。9）调整完的安全阀应作好标志，在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。10）安全阀调整完毕后，应整理记录，办理签证。七、72小时满负荷试运行锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过72小时整套试运行.7.1 试运行的目的：（1）在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否有达到规定的出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况，特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象。（2）锅炉在试运行前，应进行锅炉的热力调整试验。调整工况；检查安装质量，有无漏风、漏水现象。7.2 锅炉机组启动前应具备的条件：7.2.1试运现场的条件：（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标记。（2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。（4）新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。（5）试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。（6）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。（7）各运行岗位应有正式的通讯联络设施。7.2.2下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、排污系统。7.2.3 设备经调试合格：热工测量，控制和保护系统的调试已符合要求。7.2.4 组织机构，人员配备和技术文件准备；（1） 电厂按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。（2） 施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够维护检修，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能。并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备，人身事故和中断试运工作。（3） 施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录。（4） 编制调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，并分别进行了交底和学习。7.3 锅炉机组启动前的检查与准备7.3.1 汽水系统（1）蒸汽系统：主气门经开关试验后关闭，隔绝门及旁路门关闭,（2）给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门开启。（3）放水系统：各联箱的排污门，连续排污门门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。（4）疏水系统主气门前所有的疏水门及主气门后的疏水门开启。（5）蒸汽及炉水取样门，炉筒加药门开启，加药门关闭。: （6）汽包水位计的汽门、水门开启、放水门关闭。（7）所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。（8）空气门开启（给水空气门可关闭），对空排气门开启。7.3.2检查所有的风门开关，并处于正确位置。7.3.3 检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水水流正常，地脚螺丝及安全装置牢固。7.3.4 与有关人员联系，做好下列准备工作：(1) 给水泵值班人员：给水管上水。(2) 热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态。(3) 化学值班人员：化验炉水品质，备足除盐水。(4) 电气值班人员：电器设备送电。(5) 检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。 7.4余热锅炉机组启动方法与步骤启动7.4.1锅炉的升压操作：（1）当汽压上升至0.050.1Mpa 时，冲洗汽包水位计，并核对水位，关闭汽包空气门。（2）当汽压升至0.250.35Mpa ,通知检修人员热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝。（3）当汽压升至0.250.35Mpa时，依次进行联箱排污放水，注意汽包水位。并通知热工冲洗仪表管道。  (4)开锅炉主蒸汽旁路门进行暖管、，当压力升至0.60.7MPa时全开主汽门，关闭旁路门。（5）当汽压升至1MPa时，通知热工投入水位表。（6）当汽压升至1.2MPa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现异常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。并定期排污一次。（7）汽压升至2.4MPa时， 冲洗汽包水位计，通知化学化验汽水品质，并对设备进行全面检查。7.4.2启动要求及注意事项     参加运行人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各条：（1）在上水过程中应检查锅筒，联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。当发现漏水时应停止上水并进行处理。当锅筒水位升至锅筒水位计的-100mm处，停止上水，进行检查。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。（2）要求整个升温升压过程力求平稳、均匀、控制饱和温升大于50/小时，锅筒上下壁温差小于50。当锅筒压力分别达到0.30.4、11.2、2.4MPa时，应检查各膨胀情况，检查各部位热膨胀情况是否正常，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并进行消除，方可继续升压。（3）检查各部位的运行情况，查看油位、轴承温升、电流、振动、冷却水等是否正常；（4）检查运行时各系统是否正常，有无缺陷，找出存在问题进行记录，以备消缺；（5）整个升压过程控制在23小时左右，升温速度要均匀，可通过控制风门的方法调整升温升压速度。（6）锅炉的并列应注意： 并炉时保持主气压力低于蒸汽母管压力0.050.1MPa，若锅炉气压高于母管压力时，禁止并炉。 并列时蒸汽温度相差不超20，应保持较低的水位。 在并列过程中，如引起母管的气温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，调整烟气量，加强疏水，待恢复正常后重新并列。 并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并缓慢增加蒸发量。并将启动升压到并列过程中的主要操作及新发现的问题。记录在有关的记录簿内。（7）停炉注意事项：a) 停炉前应对锅炉进行全面检查，将缺陷记录在案，以备消缺。b) 停炉时应关闭进气调节门，并打开旁通烟道。c) 当AQC锅炉停炉时，SP炉也应停炉，或采取预加热SP炉进水温度的措施。d) 停炉后的维护保养：为预防锅炉停炉后内、外部腐蚀，必须对锅炉进行养护。紧急停炉后一般采用湿法养护，长期停炉应采用干法养护或湿法养护。7.5整套72小时试运行结束后，应及时办理整套运行签证手续和设备验收移交工作。专心-专注-专业