排水管网专项施工方案(共32页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上北碚巫山移民工业基地黑水滩道路工程排水专项施工方案编制单位：重庆花溪建设集团工程（有限）公司编制日期：二0一0年五月十五日第一章 工程概况11 概况本项目工程位于重庆市北碚区水土镇和复兴镇域内，起于北碚区东、西两侧时邻龙王洞山和中梁山，北至静两路，线路全长4.42Km，本合同段起于K-1+955.227，止于K1+680，全长4420m，工程地处滨河路，是该基地南北向的发展轴和城市景观轴，黑水滩路位于园区最东部，道路呈南北走向。道路起点紧邻嘉陵江，位于江东路上，下穿绕城高速公路后从在建园区污水处理厂左侧通过，沿着黑水滩河由南向北经过朱家咀、兴仁村2-4社、12-15社，下穿横一路后继续向北，终点止于大兴路延伸段。路基采用整体式路基，宽度26米，双向四车道，两侧车行道各7.5m,人行道各5.5m，机动车道5.5m，路面采用改性沥青混凝土路面。主要工程为；路基工程、路面基层、沥青面层、人行道及路缘、挡护工程及其附属结构，排水工程。 12设计要求1.2.1排水体制 根据重庆市规划的要求，结合城市发展需要，本工程实行雨污分流制，排水管线采用重力自流收集排放。1.2.2管线坡度设计 本工程的排水设计主要是为了解决道路及周边地块的雨污排放，排水管道的坡度在满足规范及设计的情况下，尽量接近道路坡度，以减少工程量。1.2.3雨污水管线水力计算计算公式： QVAV=(1/N)R2/3I0.5 （V为设计流速，A为流水断面面积）设计充满度：雨水95；污水4560流水面粗糙系数：塑胶管N0.010 钢筋砼管N0.014V按5m/S控制1.2.4雨水系统(1)雨水量计算：雨水排放量按重庆暴雨强度公式推算：q=2822(1+0.775lgp)/（t+12.8p0.076）0.77设计暴雨重现期3年； 综合径流系数：取 0.70地面集水时间取5分钟延缓系数取2(2)雨水管道布置本工程道路较宽，雨水管道考虑双侧布置，雨水管线尽量布置于人行道上，管道中心距路缘石1.5m，局部人行天桥及地道出入口处，雨水管置于车行道上。管道坡度尽量与道路坡度一致，以减少工程量。在道路交叉口和现状排水管线接入处设置预留过街雨水管线，道路范围内的现状排水管线大部分予以拆除，设计范围外现状合流排水管线设置截流槽式溢流井，分流后的雨水接入道路新建雨水管线。现状的排水管线均为集中排出口，随着道路两侧地块的开发使用逐渐废弃，远期地块雨污水均摊至道路雨污水管网。1.2.5污水系统(1)污水量计算本设计污水量按用水量折算法计算，城市综合供水量标准取450 L/Cap.d，人口密度取25000人/平方公里，排污系数按80%考虑。本区内工业、企业医疗污水由各个单位自行采取相应措施进行处理，达到国家排放标准后才准排放；生活污水须进行生物无害处理后才能排入本系统。分流制污水管道设计流量计算公式：Qmax=Qave×K1×Kz （L/S）式中Qmax：设计污水流量（L/S）最高日最高时污水秒流量。Qave：最高日平均时污水流量（L/S），根据综合污水量标准q计算Qave=q×流域计算人口数（人）/(24×3600) （L/S）q=城市综合供水量标准×80% （L/Cap.d）K1：考虑雨污水分流不彻底因素所取的系数，取1.3Kz：污水总变化系数，设计按照室外排水设计规范中规定内插选取污水平均日流量（L/S）51540701002005001000总变化系数Kz2.32.01.81.71.61.51.41.3(2)污水管道布置本工程道路较宽，污水管道考虑双侧布置，污水管线尽量布置于人行道上，根据路幅宽度的不同，西侧污水管道中心距离路缘石2.5，东侧污水管道中心距离路缘石2.5m。管道坡度尽量与道路坡度一致，以减少工程量。在道路交叉口和现状排水管线接入处设置预留过街污水管线，设计范围外现状合流排水管线设置截流槽式溢流井，污水经分流后接入道路新建污水管线，现状的排水管线均为集中排出口，随着道路两侧地块的开发使用逐渐废弃，远期地块雨污水均摊至道路雨污水管网，全线道路的污水管径均为d400、d500、d600、d800、d1000、d1200。1.2.6管道选材本工程管径dd500 mm雨水管道采用HDPE双壁波纹管，人行道上埋深小于4.0m，环刚度SN4000N/；人行道上埋深大于4.0m或设置于车行道下，环刚度SN8000N/。管径600d1200mm的雨水管，采用国标II级钢筋砼管。污水管道均采用HDPE双壁波纹管，人行道上埋深小于4.0m，环刚度SN4000N/；人行道上埋深大于4.0m或设置于车行道下，环刚度SN8000N/。1.2.7管道接口钢筋砼排水管接口形式一般采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，在填方路段采用套环柔性连接。HDPE双壁波纹管排水管接口形式采用双橡胶圈承插连接，管道承口应放在进水方向，插口放在出水方向，管道与检查井连接采用短管连接，管道与井壁间采用中介层，加水泥沙浆嵌入，中介层材料由厂家提供。1.2.8基础钢筋砼管管道基础埋深小于4m采用120°砼带行基础；钢筋砼管管道基础埋深大于4m小于6m采用180°砼带行基础；钢筋砼管管道基础埋深大于6m采用360°满包砼带行基础；详见04S516混凝土排水管道基础及接口；HDPE双壁波纹管采用砂垫层基础。 1.2.9检查井雨、污水管道检查井设计间距为30米，不采用雨水口进水方式的检查井设计间距不大于50米,检查井材料采用混凝土砌块。鉴于国家大力推广采用化工建材，综合考虑强度、美观、耐用及价格等多方面因素，本设计推荐采用高分子复合材料井盖。当跌落水头大于1.0m时采用跌水井。1.2.10雨水口位于道路边上的雨水管道，根据道路路幅宽度在路缘设置复合材料双箅雨水口，由连接管接入检查井。连接管采用d300国标II级钢筋混凝土管，连接管坡度不小于1%。根据现场实际情况，在道路低洼处增设雨水口，雨水口上缘低于路面35cm。第二章：施工组织计划21组织机构本着保工期、质量安全的原则，同时便于内、外协调，成立了现场施工项目部，全权负责本工程项目的组织，实施及管理。（详见施工组织机构系统图）项目经理技术负责人施工员 施工员 质检员 安全员 材料员 测量员 档案员砼浇筑安砌筑班组后勤管理土石方班组实验组设备管理 22施工准备工作计划施工准备工作是取得工程顺利建成的战略措施和重要前提，对充分发挥积极因素，合理组织人力物力，加快工程进度，提高施工质量，降低工程成本都起着重要作用。施工准备工作不仅是开工前的准备工作，当工程开工后随着工程进度，还应该按照各施工阶段的需要，提前做好人、材、机、技术资料、施工方法、环境条件等项目准备工作，使准备工作有计划、有步骤、分阶段地贯穿于整个工程施工生产过程的始终。所以该项工作，项目部及各职能部门必须高度重视，使本工程真正取得质量好、速度快、成本底的施工效果，成为优质工程。1、技术准备工作A、由项目经理组织各级工程技术人员、各职能部门认真阅读施工图说及与该工程相关的规范、规程、标准，并做好记录。B、由项目经理组织、项目技术负责人、各专业工长参加进行施工组织设计的编制，经审定批准后的施工组织设计文件，立即发至各专业工长处，并组织认真阅读、学习，使施工组织设计真正起到指导施工的作用。参加工程建设的每一个人员必须以设计图说、图纸会审纪要、施工组织设计、相应规范、规程、标准作为自己的工作依据，做到心中有数。2、现场准备工作组织测量人员进行测量放线，按规范规定精度，精度复核测量成果并选点测量控制网、轴线、桩和水准点都引出界外，并加以保护，做好交接与技术交底工作。3、人、材、机、物准备工作材料、工具、后勤保障物资供应非常重要，入场后该项工作必须满足项目部的要求，以使现场准备工作按顺序进行，相关的各职能部门必须引起重视，自始至终与现场项目部保持高度同步，使该工作圆满达到计划预期效果。（详人、材、机、物准备工作项目一日览表）A、对新进场工人和调换工种的职工，项目部组织职工学习现场的安全管理规定，在施工过程中必须遵守的安全事项、防火、防毒等知识，职工教育学习情况进行登记，以备侍查。B、材料进场前，要对厂家进行资质考察，进场时要进行原材料的抽样送检，不合格产品一律退货，所用砼和砂浆要根据设计强度在试验室作试配。C、各种施工机械设备在进场前要进行检验校核，如有故障，要提前维修。D、各种原材料、机械设备经检测试验合格后，再报监理审批。人、材、机、物准备工作项目一览表项目名称负责人员各工种作业队伍的组织项目经理入场前队伍的培训、教育技术负责人各种设施的材料供应材料员各种设施的材料、半成品、工具预期供应计划材料员提交设备技术参数及基础施工图给项目部设备管理员做好设备安装前的准备工作设备管理员周材、设备租赁公司的联系工作设备管理员中小型设备、电动工具的供应设备管理员生活用品后勤4、劳动力组织劳动力需用计划一览表 序号工种人数工作内容1普工20沟槽检修、整平、材料运输、沟槽回填等2石工8检查井砌筑、管子安装3抹灰工2管带抹灰、井勾缝4混凝土工5基槽垫层、管子基础包裹5机修工1机械修理6水电工1施工用水用电5、主要施工机械设备施工机械及设备表序号机械名称规格型号额定功率数量备注1空压机5M325KW12搅拌机JG-5005.5KW13振动棒1.5KW24钢筋切断机GJ5-4015全站仪NTS-3028B16水准仪NA217砼抗压试模15*15*15cm28砂浆抗压试模7.07*7.07*7.07cm29钢尺110台秤TGT-5001第三章 主要施工方法 3、路基排水 路基施工时应注意排水，必须合理安排排水路线，充分利用沿线已建和新建的永久性排水设施。所有施工临时排水管、排水沟和盲沟的水流，均应引至管道中。 路基分层挖填时应根据土的透水性能将表面筑成2-4%的横坡度，并注意纵向排水，经常平整现场，清理散落的土，以利地面排水。当地面水排除困难而无永久性管道收集可利用时，应设置临时排水设施。 3.1 本工程所采用管材种类 本工程排水管道包括雨水、污水管道。雨水管道管径分别为d300、d400、d500、d600、d800、d1000、d1200、 d1400、d2000、，其中管径为d1200、d1400、d1400的雨水管采用HDPE钢塑复合缠绕管SN8000N/，d300、d400、d500、d600、d800管径雨水管采用II级钢筋混凝土管。污水管道管径为d300、d400、d500污水管采用HDPE双壁波纹管SN4000N/，污水管道管径为d800 HDPE钢塑复合缠绕管SN10000N/，污水管道管径为d1000 HDPE钢塑复合缠绕管SN8000N/，污水管道管径为d1200 HDPE钢塑复合缠绕管SN12000N/。钢筋砼排水管接口形式采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，在填方路段采用套环柔性连接。HDPE双壁波纹管排水管接口形式采用双橡胶圈承插连接，排水主要工程量表。序号项目名称单位数量规格雨水管道1国标II级钢筋混凝土管m278d3002国标II级钢筋混凝土管m1495d4003国标II级钢筋混凝土管m893d5004国标II级钢筋混凝土管m251d6005国标II级钢筋混凝土管m291d8006国标II级钢筋混凝土管m120d10007HDPE钢塑复合缠绕管SN8000N/m289d12008HDPE钢塑复合缠绕管SN8000N/m17d14009HDPE钢塑复合缠绕管SN8000N/m71d200010雨水检查井（砌块）座117混凝土砌体11双箅雨水口座12312沉砂井（砌块）座213涵洞检查井（钢筋砼）坐114八宇式进出水口座2详06MS201-9/5.615跌水井座1污水管道16HDPE双壁波纹管SN4000N/m211d40017HDPE双壁波纹管SN4000N/m16d50018HDPE双壁波纹管SN4000N/m312d60019HDPE钢塑复合缠绕管SN10000N/m648d80020HDPE钢塑复合缠绕管SN8000N/m495d100021HDPE钢塑复合缠绕管SN12000N/m26d100022污水检查井（砌块）座4123深型污水检查井（钢筋砼）座1824跌水井（钢筋砼）座1过街涵洞部分25HDPE钢塑复合缠绕管SN12000N/m72d800(1#临时过街混凝土满包基础)26国标II级钢筋混凝土管m54d80027国标II级钢筋混凝土管m93d100028钢筋混凝土箱涵BXH=2×2mm110BXH=2×2m29八字式进出水口座9详06MS201-9/6.530箱涵进出水口座231排水明渠B1=1.2,B2=2.4，H=1.2mm102浆砌片石或条石3.2 施工工艺流程 3.3 测量放线 3.3.1、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。 3.3.2、进行施工放样测量，定出管道中线及井位置，并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。 3.3.3、对所有的测量进行记录并整理所有资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料经测量员和专业工程师共同签字后，交监理工程师审核认可。 3.4 排水沟槽开挖及支护 3.4.1、沟槽开挖前应调查开挖位置的地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。探测地下管的方法主要有两种： a、明挖2m深探坑； b、利用地质雷达探测。 3.4.2、修建施工临时排水： a、地表排水：管槽外两侧筑小土基截水，以防地表水倒灌入施工管槽内； b、管槽内排水：管槽内两侧设30×30cm排水沟及集水井，并用3-5cm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保证管槽不受浸泡。3.4.3 沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。 为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计坑底标高以上2030cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段分层开挖，每段长约1020m，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。 3.4.4沟槽支护体系重点考虑的因素包括：开挖深度、工程地质情况、周边建筑物等。本排水工程是软基处理完成后进行开挖，同时施工时结合路基填筑进行穿插进行施工。 3.4.5 沟槽支撑措施 (1)、支撑方式 本工程排水工程污水管道埋设较深，因此，必须采取有效的开挖防护措施，确保管道施工安全。沟槽支撑结合本工程实际情采取的支护方式有： (1)、对于能保持直立壁的干土或天然湿度的粘土类地段，地下水很少，且基坑开挖深度在2m范围内，采用机械分层纵挖，直槽开挖，继续水平支撑(木挡板)。请参阅图示：开挖填断面(一)： (2)、对于能保持直立壁的干土或天然湿度的粘土类地段，地下水很少，且基坑开挖深度在2m与4m之间范围内，采用机械分层纵挖，直槽开挖，带问隙的水平支撑(木挡板)。请参阅图示：开挖填断面(二)： (3)、对于不能保持直立壁的土类或地质条件特差地段或管道埋深在4米以上者，采用采用机械分层纵挖，直槽开挖，钢板桩支护。请参阅图示：开挖填断面(三)； (4)、对于基坑地质特差地段或渗水量很大地段采用机械分层纵挖，直槽加放坡开挖，悬臂式拉森钢板桩支护(支撑数量根据开挖深度确定)。请参阅图示：开挖填断面(三)；(5)、对于施工场地空阔条件条件允许者，采用采用机械分层纵挖，放坡开挖，具体布置请参阅下图。单槽挖填断面（三） (2)木材撑板及支撑构件规格如下： 撑板厚度为5Omm，长度2m；纵梁为方本，断面尺寸：150mm×150mm：横撑采用圆木，直径为l00mm。 (3)撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置： 横撑的水平间距4m；每根横梁或纵梁设2根横撑；根据开挖深度横撑在垂直方向上设一道或二道，设_一道时横撑的垂直间距1.5m。 (4)横梁、纵梁和横撑的安装 1)撑板支撑应随挖土的加深及时安装。 2)在地下水较多时或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为O.40.8m。 3)撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。 4)横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固； 5)横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。 6)采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。 (5)采用钢板桩支撑，符合下列规定： 1)钢板桩支撑采用槽钢材料； 2)钢板桩支撑按悬臂式设计、在地质特差地段，在垂直方向上加一道横撑，单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计算确定钢板桩的人土深度和横撑的位置与断面； 3)钢板桩支撑采用槽钢作横梁，横梁与钢板桩之间的孔隙用木板垫实，并将横梁和横撑与钢板桩联接牢固。 4)支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。雨期及春季解冻时期应加强检查。 (6)支撑的施工质量要求： 1)支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定； 2)横撑不得妨碍下管和稳管； 3)安装应牢固，安全可靠； 4)钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于15%。 5)上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。6)承托翻土板的横撑必须加固。翻土板的铺设应平整，其与横撑的联单半接必须牢固。 7)拆除支撑前，对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，制定拆除支撑的实施细则和安全措施。 8)拆除撑板支撑时要符合下列规定： 支撑的拆除与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填； 采用排水沟的沟槽，从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除； 多层支撑的沟槽，待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑； 拆除单层密排撑板支撑时，先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。 当一次拆除有危险时，采取替换拆撑法拆除支撑。 9)拆除钢板桩支撑时要符合下列规定： 、在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩； 、钢板桩拔除后及时回填桩孔； 、回填桩孔时采取砂灌填实时，同时冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，采取边拔桩边注浆的措施。 (7)沟槽检查验收： 基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。基槽开挖允许偏差和检验方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺每侧3点 3.5 HDPE双壁波纹管施工 3.5.1 一般规定 (1)设计所选用的管材，须符合国家现行塑料产品的行业标准及技术标准要求，对尚未制定行业标准的产品，应符合生产厂的技术标准。 (2)管材的环刚度根据管道外压受力条件选用。本项目管材的环刚度有两种，一种大于或等于8KN/m2，另一种大于或等于4KN/m2。 (3)力学性能要满足设计图及施工规范要求。 (4)管材资料验收项目： >管材的检验报告和产品质量保证书； >要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原材料的牌号。>查验每根管材的产品合格标志。3.5.2施工方法 (1)装卸、运输和堆放 、管材装卸A、管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击： B、装卸时吊索采用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材； c、管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。 、管材的运输 A、待发运的管材应做好管壁及接头的保护： B、管材运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，分别在管底嵌入木楔保护； c、长途运输的管材可采用套装方式装运，套装的管材问应设有衬垫材料，并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞； D、管材在运输车上的堆装高度不得超过2m。 、管材的堆放 A、当管材直接堆在地上存放时，地面要求平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滚动；B、管材应按种类、规格、等级分类堆放。堆放时每一层的下面应垫放枕木，枕木问距不应大于1/2管长，管材堆放层数应满足有产规范要求。c、管材如长时间存放，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间暴晒，并应远离明火、热源。 3.6 管道下管安装 、铺管 铺管前，先对管材及套管类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查； 搬运管材：公称直径DN<500的管材宜用人工搬运，公称直径DN500的管材宜用起重机搬运。搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材； 下管：用人工或起重机进行。公称直径DN<500以下的管材采用人工下管，人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽且槽深大于3m，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管与平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。公称直径DN500的管材用起重机下管，起重机下管时，用非金属绳索系扣住，严禁串心吊装。混合开槽或支撑开槽，因支撑影响应采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业； 管材长短的调整，用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。 、管道连接完毕且达到规定要求后进行稳管。 37 管道与检查井的连接 a)管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，采用与井壁相接部分的外表面预先用聚氯乙烯粘结剂、粗砂做成中分层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。 中介层的做法： 先将毛刷或棉纱将管壁外表面清理干净，然后均匀地涂聚氯乙烯黏接剂一层，面撒干燥粗砂一层，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定。b)当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，先采用长O.8m的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或混凝土烧制部分设止水圈，管件与检查井相接合的表面砂浆应饱满，可保证管件与水泥砂浆的紧密结合，以防接合处渗水。c)止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管村的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。38承插口安装 (6)承插口安装 管道敷设在经开槽后处理回填密实的地层上，管道安装一般均可采用人工安装。安装时由人工抬管材两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m的管材，可用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装。 承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向由下游向上游依次安装。 管材长短的调整，可用手锯切割但断面应垂直平整，不应有损坏。 波纹管接口采用弹性密封柔性接口和插入式粘接接口。 管材生产已配有橡胶圈接口按产品规定的接口形式配套使用。橡胶圈接口遵守以下规定： 接口前，先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度，接口作业所用的工具操作。接口作业时，先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。 插口入位后插入承口。小口径管在用人力，可在管端部设置水挡板，用撬棍使被安装的管材沿着对淮的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。管道可用缆绳系住管材用拉葫芦等提力工具。严禁用施工机械强行推顶管插入承口。 管道接口用的橡胶圈，用厂房配套供给的有耐酸度、污水腐蚀性能为主料的橡胶圈，其性能应符合相关要求： 波纹管的安装，采用由管材生产厂特制的管接头，用粘接接口连接，遵守以下规定： 1)将管接头的外表面与管端内径连接处的表面清理干净，不得有尘土水迹或其它杂物。 2)将管接头的外表面，用毛刷涂上专用的粘接剂，一端插入管材上游管口，另一端插入下游管口，并将管口接头处靠紧。 3)将管口接头处的环形缝，用粘接剂密封。雨季施工，采取防止管材漂浮措施。先回填到管项以上一倍于管径以上的高度。管道安装完毕尚耒填土时，一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、拔口现象，则返工处双壁波纹管承插胶圈密封圈接口纵断面4）双壁波纹管回填 双壁波纹管采用小型机械，小型机械把泥土挖松，在用人工把泥土分别回填在双壁波纹管两端20cm厚，用小型机械夯实。3.9、钢筋砼水泥管施工：3.9.1、当菅道基槽开挖完毕后，复核垫层底标高，每5米打桩，用人工清底整平、打夯压实，再次复核标高，拉线找平压实，经自检符合设计要求后，通知监理和检测单位做触探试验。3.9.2、砼垫层：基槽经检测符合要求后，按照设计要求浇筑15砼垫层，当管道埋置深度小于4时，采用120°，垫层宽度和厚度根据设计管径而定，管径600的，垫层宽度920宽，厚100；800的，宽1200，厚120；1000的，宽1500，厚150；1200的，宽1800，厚180。当管道埋置深度小于6时采用180°，垫层宽度和厚度：管径600的，垫层宽度960，厚120；800的，宽1280，厚160；1000的，宽1600，厚200；1200的，宽1920，厚240。3.9.3、管道安装前应将管内外清扫干净，进行外观质量检查，砼管的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经签定后方可使用。3.9. 4、在管道安装前应复核高程，弹出管道中心线。 3.9.5、砼管道安装：砼管道采用机械吊装，稳管时必采取措施防止管道发生滚动，管道安稳后，管道接口用13水泥砂浆满达坐浆，安稳不翘，接口平顺，管道接口里面用水泥砂浆抹平，落地砂浆清扫干净。3.9. 6、钢筋砼管水泥砂浆抹带连接 3.9.7、抹带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm。 3.9.8、抹带前用钢丝刷刷去接口处的水泥浆，清扫干净，刷一道水泥浆。 3.9.9、第一层砂浆抹约15mm厚，抹完后稍凉有浆皮出现时，将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用扎丝绑牢，钢丝网头塞入网内使网表面平整。 3.9.10、第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆。 3.9.11、钢丝网采用20号10×1Omm，留出的搭接长度不小于100mm，接头处用镀锌铁丝绑扎，钢丝网插入管座不得小于200mm。3.9.12、承插口或企口多种接口应平直，环形间歇应均匀，灰口应平整，两井之间齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口应表面平整密实，不得有间歇和裂缝、空鼓等现象。抹带接口允许偏差如下表规定：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1宽度+5，0两井之间2用尺量2厚度+5，0两井之间2用尺量 3.9.13、120°及180°砼管座基础及钢丝网抹带接口如下图示意： 180°砼基础钢丝网水泥砂浆抹带接口120°砼基础钢丝网水泥砂浆抹带接口3.9.14、抹带完成后应立即养护。其后再支模浇筑砼管肩，管肩砼的宽度和高度按照设计要求施工。 3.10 雨水井、检查井的砌筑 (1)材料要求 检查井、沉砂井用马路甲式当管径d>600mm时井底设流槽。雨水检查井井盖标有“雨”字，污水检查井井盖标有“污”字。 (2)、砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。 (3)、砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。 (4)、雨水检查井内壁用水泥砂浆批挡厚20mm，d>600mm时井底设流槽；污水检查井内、外壁批挡厚20mm，井底设流槽。考虑到井外工作位置狭窄，操作较为困难，应砌筑到50-70cm就批荡一次，以后随砌随批；井内壁批荡考虑到排水的配合，流槽的砌筑和批荡，宜在砌筑后立即进行，批荡前必须复测井底高程。 (5)、井环安装严格执行有关升(降)井作业施工法进行施工。 (6)、保证项目： a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。 b、圆井应挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。 c、砌筑砂浆强度应满足设计要求。 d、检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。 e、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。 f、进水口应按设计图尺寸施工，预制件安装平稳。竖隔栅安装应垂直稳固。g、检查井允许偏差及检验方法见下表：序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖高程非路面±20每座1用水准仪测量路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量3井底高程D>1000mm±15每座1用水准仪测量D>1000mm±10（7）、应注意的质量问题： a、井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。 b、排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工。 c、井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。 d、砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。 3.11 闭水试验及管道回填 (1)、相邻井孔之间的排水管道铺装完毕，当管道接口工作结束72h后其接口的水泥砂浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度且满足规范要求后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管带一个井，不宜只试管不试井。 (2)、按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分钟。 (3)、闭水试验合格后，在基坑干管两侧分层回填石屑至管顶上l0cm；并用水冲实，石屑层以上回填土，分层夯实。 (4)、沟槽回填的顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，沟槽两侧应同时回填夯实，防止管道位移。 (5)、管顶以上500mm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。 (6)、回填时，槽内应无水，不得回填淤泥、腐植土及有机质，回填土壤的含水量应在最佳含水量附近，过湿的土壤要晾干后再回填，过干的土壤回填可应适当洒水，回填土的压实度要求达到95。 3.12特殊条件下的施工方案 为确保工程按时完成，必须考虑在一些特殊情况下也必须施工，以及如何按质量、按工期地完成施工。我方估计本工程将遇到如下的特殊情况。 1. 过量渗水 施工措施是：沿着基础坑边开挖一条小明沟，将渗水集中引到集水井中用水泵抽排。或者在基坑周边设底下井点抽排，以降低整个地下水位。此方法较为可行而且实用。 2、软弱不良地基 本工程地质可能存在一些不可见的不利地质地基。基础开挖后，严格检验地质情况并经验收后方进行下一工序施工。如有不利地质地基，则有我方配合监理、设计方等有关部门进行进一步的勘测、补强设计。结果经有关部门审查通过后，我方再行施工。一般情况可加深开挖，进行置换即可；特别的，则进行灌浆处理，以确保工程的安全运行，同时采用打设短桩以便防止坡替滑坡。 3、雨季施工 (1)施工中，一般情况下，对于小雨则继续进行施工。对于土方，在进行碾压时，将压实面作成向外侧微倾；砼施工则在砼的拌制、运输、浇筑一条龙地进行防雨遮盖措施；并且加强施工道路的养护，抽排水工作。 (2)在任何情况下，