神华热电厂#7机组磨煤机技术协议(共64页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上神华热电厂#7发电机组磨煤机技术协议书买方：神华热电厂卖方：长春发电设备总厂设计院：吉林电力勘测设计院2014年01月目 录专心-专注-专业附件1 技术规范1总则（1）本技术协议书适用于神华热电厂#7国产燃煤亚临界直接空冷机组的磨煤机设备,它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。（2）本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。（3）卖方应执行本技术协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。卖方在设计、制造中所涉及的各项规程、规范和标准保证遵循现行最新版本的标准。（4）在技术协议签订两周内，卖方按本协议要求，提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。（5）卖方应提供高质量的设备，这些设备均是成熟可靠、技术先进的产品。若设备采用专利涉及到的全部费用均被认为已包括在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。（6）在签定合同之后，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定，但价格不再调整。（7）本工程采用KKS标识系统。卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码，KKS编码的编制按4级编制，即机组、系统、设备、组（部）件。具体标识原则由设计院提出，卖方按此原则进行KKS编码的编制，由设计院最终确认。（8）本技术协议及相关会议纪要和澄清文件，均与合同正文具有同等法律效力。1.1工程概况神华热电厂#7发电机组厂址位于新疆吉木萨尔县准东五彩湾煤电煤化工基地，由神华热电厂投资建设，本期建设规模为3×350MW国产燃煤亚临界直接空冷机组，同步建设烟气脱硫设施，预留脱硝设施的场地和空间。接入系统：以220kV电压、出线四回接入电解铝220kV配电装置。煤源：五彩湾矿区神华新疆能源有限公司准东煤矿水源：水源为地表水，从厂区附近的 “500水库”东延供水工程的五彩湾事故备用水池引接。启动汽源：由1×35t/h启动锅炉引接。灰渣及脱硫石膏：全部综合利用，贮灰渣（含脱硫副产品）场待定。本工程地震基本烈度为7度，反应谱特征周期为0.46s，场地土类型为中软土，建筑场地类别为类。主厂房零米海拔标高约为505.00m。气象特征与环境条件：该地区为中温带大陆性半沙漠气候，干旱少雨，年降雨量少于120mm，多西北风，冬季长且寒冷，夏季炎热，日光充裕，空气干燥，昼夜温差大，春夏季多风。本工程尚未进行初勘，现有准东五彩湾煤电煤化工基地的相关资料。以最终勘测资料为准。主要气象资料如下：极端最高气温41.6极端最低气温-36.2平均最高气温13.4平均最低气温15.7年平均气温7.0年平均降水量183.1mm平均相对湿度57%年平均风速2.0m/s全年主导风向NW最大冻土深度148cm最大积雪深度 35cm多年平均蒸发总量：2129.3mm沙尘暴日数：45天多年平均气压：934.3hPa1.2主要技术规范1.2.1 锅炉规范锅炉型式： 锅炉最大连续蒸发量： 1211 t/h锅炉保证效率(BRL，设计煤)：不小于92.5 %锅炉(B-MCR)燃煤量：185.6t/h(设计煤种) 194.8t/h(校核煤种1)173.8t/h(校核煤种2)燃烧器型式、布置方式：新型低NOx直流燃烧器、切圆喷燃。空气预热器型式：三分仓回转式炉膛出口过剩空气系数(B-MCR)：1.2锅炉运行方式：主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力。锅炉最低稳燃负荷不大于35%B-MCR，锅炉在此负荷下应能长期安全稳定运行。机组运行模式：机组年利用小时数为7500小时，年平均运行小时数要求不小于8500小时。1.2.2 制粉系统型式：采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配5台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，4台运行，1台备用。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。 煤粉细度（R90）：18 % (设计煤种) 19 % (校核煤种1)18 % (校核煤种2)一次风率：磨煤机的一次风率不超过33%。一次风温：空预器出口370oC，磨煤机入口365oC。煤粉水分（Mpc）：9.29(设计煤种) 8.38(校核煤种1)12.86(校核煤种2)1.2.3安装地点：磨煤机布置于煤仓间0.00m层。为满足磨煤机的安装及检修要求，卖方提供磨煤机的检修空间图。1.2.4 给煤机型式：电子称重式给煤机数量：每台锅炉配5台1.2.5防爆蒸汽汽源参数防爆蒸汽压力： 0.4750.8MPa（暂定）防爆蒸汽温度： 281.9（暂定）1.2.6 冷却水参数冷却水采用除盐水，压力：0.3-0.6MPa（暂定）冷却水温度：最高38（暂定）1.2.7电源： 中压：中压系统为6.3kV三相、50Hz；额定值200kW以上电动机额定电压为6kV。低压：低压交流电压系统（包括保安电源）为400V、三相四线、50Hz；额定值200kW及以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相230V。1.3设计条件锅炉设计煤种及校核煤种均采用五彩湾矿区神华新疆能源有限公司准东煤矿煤种。1.3.1煤质及灰成份分析数据如下：检测项目符号单位设计煤校核煤1 校核煤2 适用标准全水分Mt%22.826.525.6GB/T211-2007空气干燥基水分Mad%9.298.3812.86GB/T212-2008收到基灰分Aar%11.244.633.67干燥无灰基挥发分Vdaf%32.6534.4332.16收到基碳Car%52.4452.2355.07DL/T568-1995收到基氢Har%2.211.952.81收到基氮Nar%0.480.620.4收到基氧Oar%10.3913.7312全硫St,ar%0.440.340.45ASTM D4239-2008收到基高位发热量Qgr,v,arMJ/kg19.4718.4620.86GB/T 213-2008收到基低位发热量Qnet,v,arMJ/kg18.4917.6319.69哈氏可磨指数HGI/120102118GB/T2565-1998煤中游离二氧化硅SiO2(F)%0.782.53 3.73 GB/T5817-1986煤中氟F arµg/g3841 45 GB/T 4633-1997 煤中氯Cl ar%0.0430.0310.036GB/T 3558-1996煤灰熔融特征温度/变形温度DT×1031.391.02 1.16GB/T219-2008煤灰熔融特征温度/软化温度ST×1031.401.051.16煤灰熔融特征温度/半球温度HT×1031.411.091.16煤灰熔融特征温度/流动温度FT×1031.481.13 1.17 煤灰中二氧化硅SiO2%18.5818.1213.54GB/T1574-2007SD 323-1989ASTM D5016-2008煤灰中三氧化二铝Al2O3%3.58.345.3煤灰中三氧化二铁Fe2O3%8.818.449.83煤灰中氧化钙CaO%38.5637.1732.25煤灰中氧化镁MgO%14.514.2118.82煤灰中氧化钠Na2O%5.004.284.45煤灰中氧化钾K2O%0.50.410.56煤灰中二氧化钛TiO2%0.590.410.29煤灰中三氧化硫SO3%9.2018.414.35煤灰中二氧化锰MnO2%0.225 0.170.121飞灰比电阻资料样品名称(样品编号)煤灰比电阻适用标准测量电压（V）测试温度（）比电阻（·cm）设计煤500205.60×1010TPRI/T1.4-QC-025-2002A806.50×10111001.20×10121201.35×10121504.30×10111805.20×1010校核煤1500204.40×108804.50×1091003.30×10101201.85×10111502.40×10111804.20×1010校核煤2500205.40×1011801.25×10121001.65×10121203.90×10121504.80×10111805.10×1010备注：试验用样品由试验室烧制。以下空白。1.3.2锅炉点火本工程点火按照等离子点火方式设计1.4设计制造技术标准1.4.1标准磨煤机、电动机及附属设备的设计和制造，符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准。这些标准和规范至少包括： 焊接件通用技术要求，JB/ZQ4000.3 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等，GB1800-1804 焊缝代号，GB324 焊接接头的基本型式及尺寸GB985 铸钢件射线照片及底片分类等级，GB5677 钢焊缝射线照片及底片分类等级，GB3323 铸钢件超声波探伤及质量评级分法，GB7233 中厚钢板超声波探伤方法，GB2970 旋转电机基本技术要求，GB755 产品标牌，JB8 包装储运标志，GB191 原电力部火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程 原电力部火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996 原电力部电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95 原电力部火电工程起动调试工作规定 工200689号 工200689号 工200689号 工200689号1.4.2 引进技术的有关标准1.4.3 卖方执行本技术规范所列标准。有不一致时，按较高标准执行。如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，卖方及时通告买方进行书面解决。1.4.4 从合同签订之日至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方遵守这些要求。且不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。2 技术要求2.1 技术条件2.1.1 参数、容量/能力2.1.1.1 入磨煤粒度：30 mm2.1.1.2 设计参数2.1.1.2.1锅炉(B-MCR)燃煤量： 185.6t/h(设计煤种) 194.8t/h(校核煤种1)173.8t/h(校核煤种2)2.1.1.2.2 以下数据（暂定）由卖方提供。正式数据由卖方在与设计院及锅炉厂配合后提供。卖方对提供的技术参数承担完全责任，卖方提供的磨型及技术参数必须满足使用本工程设计煤种及校核煤种时碾磨出力及干燥出力要求风煤比 2.53 （设计煤种），磨入口风温340 （设计煤种 BMCR），煤粉水份 9.3 %（设计煤种）风煤比 3.11 （校核煤种1），磨入口风温 339 （校核煤种1 BMCR ），煤粉水份 8.4 %（校核煤种1）风煤比2.65（校核煤种2），磨入口风温 300 （校核煤种2 BMCR），煤粉水份12.9 %（校核煤种2）2.1.1.3 磨煤机入口干燥介质温度：根据选型计算，BMCR工况下，磨煤机入口干燥介质温度的建议值分别为：设计煤质 340 ，校核煤质 339 。空气预热器出口一次风最高温度(BMCR工况)为 370 。2.1.1.4 磨煤机出口介质温度： 80（设计煤），运行时可在77.2588.25范围内变动。根据<<火力发电厂制粉系统设计计算技术规定>>第6章制粉系统热力计算表6.4.2中规定Vdaf<40%时磨煤机出口温度tM2=(82-Vdaf)5/3±5范围内变动。同时，热力计算中，原煤温度取0，还应考虑原煤解冻热量，计算温度取-15.7。校核煤磨机出口介质温度按652.1.1.5磨煤机外壳及分离器能承受0.35MPa的爆炸力2.1.1.6减速机正常工作时润滑油温度为4555，最高不能超过60。轴承润滑油温度为3550，最高不得超过702.1.1.7正常运行条件下，磨排出的石子煤低热值 4100 KJ/Kg。石子煤的密度不应 1350 Kg/m32.1.1.8磨辊辊套采用GX260CrMoNi2021 耐磨材料铸成，在正常使用条件下，单侧使用寿命不小于10000h。（Ke1.5）2.1.1.9磨盘衬板采用耐磨GX260CrMoNi2021材料，在正常使用条件下，使用寿命不小于10000h。（Ke1.5）2.1.1.10磨煤机在第一次大修期限内的使用期限不少于18000h。2.1.1.11磨煤机运转时，距磨煤机1米处的噪声值不得超过85dB(A)。2.1.1.12磨煤机出口气动速关阀要求密封严密不漏粉，关闭时间为35秒。2.1.1.13删除2.1.1.14磨各附属物满足二十五项重点要求及相关安全性评价标准的有关要求。爬梯及栏杆满足以下要求：采用大于33.5mm的钢管，立柱间隙1000mm，横杆间距不得大于380mm，踢脚板采用不小于100×2mm扁钢。梯段高度越过3000mm时设护笼,护笼下端距基准面为20002400mm,护笼上端高出基准面与GB4053.3中规定的栏杆高度一致。护笼直径为700mm,其圆心距踏棍中心线为350mm。水平圈采用不小于40×4扁钢,间距为450750mm,在水平圈内侧均布焊接五根不小于25×4扁钢垂直条。2.1.1.15 容量/能力要求2.1.1.15.1 每台锅炉配5台磨煤机。每台磨煤机配4个出粉口，出粉口直径暂按630x10。2.1.1.15.2 燃用设计煤种及校核煤种2时，4台磨运行，1台磨备用。4台磨的总出力(考虑10%出力降低系数)（对于MPS型磨煤机，磨损后期出力下降系数为5%）不小于锅炉B-MCR工况燃煤量的 110%。2.1.1.15.3 燃用校核煤种1时，5台磨运行。5台磨的总出力(考虑10%，MPS磨5%出力降低系数)不小于锅炉B-MCR工况燃煤量的100%。2.1.1.15.4 磨煤机可安全连续运行的单台磨煤机最小负荷率为25。2.1.1.15.5 卖方在计算磨煤机干燥出力时，应充分考虑了雨季和运输途中原煤水分的增加。并在干燥出力计算中列出。2.1.1.15.6布置要求：卖方与设计院积极配合，设备制造能满足设计院的布置要求。磨煤机接口的位置满足系统布置的要求，如果因设备布置需要对设备接口尺寸及位置等进行修改，由此而产生的所有费用由卖方承担。2.2 设备性能要求2.2.1 磨煤机整机寿命不低于30年。2.2.2卖方保证磨煤机达到设计出力，且在碾磨件使用寿命期间，因磨损而造成的磨煤机出力降低率不大于5%。2.2.3 磨煤机出力具有较大的调节范围，能适应机组调峰运行的要求。且在额定出力范围内，煤粉细度可作线性调节。在锅炉运行负荷范围内，磨煤机能保证锅炉稳定燃烧。2.2.4 磨煤机启动满足空载和带载两种启动方式，磨煤机允许在25%负载下运行，且在紧急停机时能自动清扫磨盘中的余煤及石子煤。为降低石子煤量，提高煤炭的利用率，磨煤机采用液压变加载的形式，其加载系统要满足磨煤机的空载(启、停)运行，空载时磨辊不能与磨盘接触。不得采用每次抬起磨辊时均采取附加措施的控制方式。2.2.5 磨煤机抗爆能力按0.35MPa设计。2.2.6 磨煤机在正常运行条件下，满足以下要求：2.2.6.1 每台磨煤机各个出粉口的风量偏差不大于5%，粉量偏差不大于5%。2.2.6.2磨辊辊套(单面)的使用寿命均不低于 10000 （Ke1.5）小时，磨盘衬板的使用寿命均不低于 10000 （Ke1.5）小时。2.2.6.3 石子煤的排出量不大于磨煤机出力的0.1%。本工程石子煤采用人工清除方式，移动石子煤斗的设置位置应根据磨煤机总平面的布置情况，在制造前进行技术配合，买方确认后方可组织生产。2.2.6.4 磨煤机运行平稳，底板振动(双振幅)小于0.025mm。2.2.6.5磨煤机、电动机及配套设备运行平稳，无异常振动2.2.6.6 距磨煤机外壳一米处噪音值不大于85dB(A)。2.2.6.7磨煤机内部结构的设计保证不积粉、无死角。2.2.7为了便于检修更换，同种型号磨煤机及电动机部件均具有互换性。2.2.8粗粒煤块能返回磨内重新磨碎至符合规定的粒度。2.2.9设备年利用小时数要求大于7500小时，年可运行小时数要求大于8500小时2.3 设备制造要求2.3.1磨煤机磨辊装置、加载装置及减速机与磨煤机侧机体连接部位采取可靠的密封，保证在运行过程中不漏粉、不漏油。密封件寿命保证不低于30000小时。2.3.2磨辊装置翻转灵活，磨辊装置及其它易损件便于更换，且具有良好的互换性。磨煤机可在不拆卸分离器的情况下实现翻辊，并随机配套提供一套磨辊翻出检修工具（单台炉），卖方提供磨煤机的检修工艺说明及磨辊套的修复说明。2.3.3 磨煤机机体上有惰性气体或蒸汽接口，并提供防爆、防火和灭火措施及有关要求。2.3.4 磨煤机采用静态分离器，耐磨部件采用耐磨钢板（材质采用16Mn耐磨材料）。保证煤粉细度均匀，满足本技术协议对煤粉细度的要求。2.3.5在正常运行条件下，磨煤机石子煤排出装置保证进入磨煤机的石子煤能自动通畅排出。石子煤刮板有足够的强度和刚度，以延长其使用寿命，其使用寿命保证不低于20000 小时。2.3.6磨煤机石子煤箱进出口应设气动排渣门，气动排渣门在设计上要求开关灵活，有防止石子煤卡涩的措施，运行过程中关闭严密。两排渣门联锁。石子煤箱的进出口气动排渣门采用上海宾特优质产品，气动执行机构选用进口ORBINOX产品。石子煤箱设置料位计，石子煤的料位能通过控制室监控。料位计采用美国DE高温型产品。石子煤箱排放口的位置及离地面的高度不小于800mm。石子煤箱的体积不得小于0.5米3。石子煤箱的排出口应偏向外侧，以方便石子煤排放。石子煤箱下部应设移动石子煤斗，移动式石子煤斗的结构设计应便于叉车的装车操作（含叉起、移出与卸载），尺寸和形式应能与电瓶叉车相匹配，布置在零米以上。2.3.7为避免石子煤输送过程中产生二次飞扬，移动石子煤斗的设计应能满足采用电瓶叉车输送方式的要求，石子煤斗的有效容积应能储存8小时的石子煤量（锅炉B-MCR工况下，燃烧设计煤种时）。2.3.8阀门保证严密性好、不泄漏、动作灵活。热风进口处应有防止石子煤堆积的措施。2.3.9磨煤机热风管道接口及石子煤排出接口位置按买方要求设计。热风进口处应有防止石子煤堆积的措施。2.3.10磨煤机设有一套完善可靠的密封空气系统,确保密封良好，绝不泄漏煤粉。密封空气系统采用单独的密封风机系统，密封风机系统采用集中供风、与一次风串联,正常运行工况下，一用一备。且单台出力能保证所有磨煤机及给煤机运行时的密封风量的要求，并有可靠的防尘措施。密封风机及辅助设备由卖方配供。2.3.11 磨煤机外表温度高于50的部位，进行保温。卖方进行保温设计，提供磨煤机需保温部位的温度、面积，并提出建议的保温材料及保温厚度。卖方允许在保温部位的机体上焊接保温结构的固定件。卖方提供保温金属构件，保温材料（含外护板）由买方自行采购。2.3.12 磨煤机及其辅助设备带有防护面漆。所有涂有油漆的部件（如上部、下部和中部壳体，分离器等）保证在设备到达现场9个月内不出现锈蚀。面漆颜色按买方要求选取。2.3.13 磨煤机应配置CO分析仪连接接口，随磨煤机配供CO分析仪，每台磨煤机一套。2.3.14 磨煤机本体随机带有能够到达磨煤机顶部的爬梯，以便于磨煤机的日常维护。磨煤机上部随机配置有围栏和踢脚的维护平台，以用来进行仪表和控制结构的日常维护。平台和扶、爬梯面漆采用防锈银粉漆，刷两遍底漆、两遍面漆，出厂前完成面漆的喷刷。2.3.15磨辊轴承、减速机轴承、主电机轴承采用进口产品，选用SKF产品。2.3.16 磨煤机采用液压加载系统，液压加载装置（含油站）关键部件如齿轮泵、加载液压缸，比例溢流阀，换向电磁阀、磨辊位置开关等采用进口产品。2.3.17 随磨煤机供货的出口送粉管道材质采用耐磨钢16Mn，落煤管道采用不锈钢材质，厚度不小于10mm。2.3.18卖方提供的磨煤机出口气动快关阀应采用密封性能好的成熟产品，出口气动快关阀采用上海宾特优质产品，出口气动执行机构选用ORBINOX产品。2.3.19磨煤机润滑油泵按一用一备配置，实现自动联锁。磨煤机润滑油站采用川润产品。若卖方将润滑油站的油箱与减速机箱体合并，则油站本体必须有单独的台板，并将油站的所有部件均固定在台板之上。润滑油站的仪表盘采用不锈钢板制造，厚度大于或等于2mm，固定在油箱或油站台板上。2.3.20考虑到本工程燃用高挥发份烟煤，因此，为防止突然停炉后磨煤机内存煤自燃，要求磨煤机具备能将存煤抛出的功能。2.3.21磨煤机的磨辊采用采用GX260CrMoNi2021合金材质，硬度大于HRC59。2.3.22传动轭部分采用（密封环）并能实现体外拆装。2.3.23磨煤机的油封采用进口产品，也可选用在国内独资或合资的优质产品。2.3.24磨煤机设分离器和出口关断阀检修平台及连接扶梯，平台及扶梯由卖方设计供货，每台炉5台磨煤机的检修平台在同一平面连通。设置位置和设计院配合后确定。2.4 辅助设备要求2.4.1 对磨煤机主电动机的基本要求2.4.1.1磨煤机的总体性能完全由卖方负责。磨煤机与电动机的接口问题由卖方统一负责。每台电动机的设计和构造必须保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。2.4.1.2 当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±5%时，电动机能输出额定功率；当电压和频率同时变化，两者变化分别不超过±10%和±5%时，电动机能输出额定功率。2.4.1.3 电动机的额定功率保证重载启动时与轴功率的裕度，其额定功率不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值大于最大的制动功率。电动机保证能够将磨煤机顺利启动而自身的绝缘温升不高于国标规定值。2.4.1.4 电动机电压规定如下：380V电动机的额定功率范围为200kW以下；6000V电动机的额定功率范围为2006300kW。2.4.1.5 电动机必须能在80-100%的额定电压和额定功率下启动，并加速所启动的设备。设备参加自启动时，厂用电母线电压只有额定电压的70%，电动机制造厂保证电动机满足自启动电压要求。电动机在满载运行时，能承受电源快速切换过程而不损坏。2.4.1.6 电动机的噪音在离机壳一米处小于85dB（A）。2.4.1.7 电动机能满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次。2.4.1.8 在设计环境温度下，电动机能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值的100%时，电动机能达到满意的运转性能。2.4.1.9 多相鼠笼式感应电动机的堵转电流，如果没有得到买方同意不得超过全负荷电流的650%。2.4.1.10 室内布置的电动机保护等级是IP54。2.4.1.11 电动机有固定接地导线的合适位置。若采用螺栓连接，在金属热片或是电动机的底片上，设有足够数量的螺栓保证连接牢固。2.4.1.12 电动机出线盒方向、位置：由电机向磨煤机看,出线盒在左侧。出线盒能够根据买方的要求引出电缆，其大小能保证电缆的顺利引入连接。2.4.1.13 电动机接地装置设置在电动机主接线盒的一侧，或者在电动机后端的底座附近。2.4.1.14 电动机绝缘等级为F级，具有密封或者焊封的静止线圈。电动机温升按B级绝缘等级考核。2.4.1.15 电动机的轴承结构是密封的，能隔绝污物和水，并不能使润滑剂进入线圈。2.4.1.16 电动机每组绕组设有2个温度测点，每个轴承设有一个温度测点。测温元件采用pt100双支三线制热电阻。2.4.1.17 温度检测元件的引线能与动力线分开，引向单独的接线盒并便于维护检修。2.4.1.18 电加热器电源为2.2kW以上380V；2.2kW以下220V。2.4.1.19 电动机设有吊环或其它起吊设施，方便检修起吊。2.4.1.20 电动机应采用高效电机，效率不低于91%。2.4.1.21 厂家成套供货的内部联系的动力和控制电缆选用阻燃铠装铜芯电缆。2.4.2 对减速机的基本要求2.4.2.1 型式：行星齿轮减速机2.4.2.2 传动平稳可靠，具有良好的密封性，不漏油。2.4.2.3减速机轴向应采用机械密封，油封全部选用进口产品。箱体上部的迷宫密封要求采用三道（即三道凹槽），同时增加迷宫内润滑油的排油孔。2.4.2.5减速机轴承正常工作寿命不小于40000小时。2.4.2.6减速机齿轮应按无限寿命设计。2.4.2.7减速机必须是行业优质产品，保证运行时不漏（渗）油，整机10年不开箱。2.4.2.8减速机内轴承全部采用进口SKF产品。2.4.2.9减速机输入轴密封结构由减速机厂提出2-3套方案，最后由买方确定。 2.4.2.10减速机的零部件必须采用投标企业最优秀的设备组织生产，齿轮等主要部件加工前通知买方，加工期间买方不定期监督生产，装配时买方代表跟踪验收，不允许减速机生产厂对本工程的减速机分包给其它企业生产。2.4.2.11减速机推力瓦选用大连三环复合材料技术开发有限公司的FZB3G环保型高耐磨弹性金属塑料瓦2.4.3 对油系统的基本要求2.4.3.1磨煤机润滑油系统和液压油系统连接节点保证配合准确、严密，不泄漏。润滑供油、液压装置包括所有管道、阀门、油位测量装置（包括就地及远方指示和报警信号）、流量控制仪表、油压开关、供油和回油温度计及热电阻、油箱、油泵、油冷却器以及与设备连接的连接件。液压加载系统所有管道采用不锈钢。2.4.3.2 油箱内配有电加热器，使润滑油在磨煤机启动前达到运行油温，又不产生局部过热而引起油质劣化。2.4.3.3 油箱底部有一定的倾斜度，并设有放油阀。顶部有密封型检查孔。若必须把设备布置在油箱顶部，应加装垫板和托架，不得在油箱上钻孔，并将顶部适当加强，保证有足够的刚度，防止下凹和振动。2.4.3.4 油箱内部除垢，清洁，并采用必要的防腐措施，以达到现场安装不再清理为准，润滑和液压供油装置及管路在出厂前进行整体耐压试验，保证连接节点配合准确、严密、不漏油。2.4.3.5 每台磨煤机润滑油站配备一台100%容量的油冷却器。冷油器采用不放油进行检漏的结构型式。冷却面积不小于20m22.4.3.6 卖方提供全流量的双筒可切换滤油器和磁性滤油器，并保证除去大于10m的粒子。2.4.3.7 卖方提供的润滑和液压油站采用整体集装式，油站的密封满足防水、防尘要求。液压油站关键部件如油泵、换向电磁阀、压力变送器等采用进口设备，液压系统包括系统调试时的冲洗水管道。加载油缸是磨煤机的关键配套件，为保证其可靠运行，采用进口件。卖方提供的整体集装式液压和润滑油站进行优化布置，尽量减小占地以改善磨机的检修条件，整体集装式液压和润滑油站布置方案提交买方审核确认后方可集装实施。2.4.3.8润滑油泵应配有备用泵，备用泵可自动切换也可手动切换。2.4.4 对随机所配控制箱及控制柜的要求2.4.4.1 随机配套控制箱的防护等级不低于主设备的防护等级。电气设备的控制、继电保护设计遵循有关现行的国家及行业标准，并在说明书中列出所执行的有关标准。2.4.4.2 随机配套控制箱内所配电气控制元件（其中：控制开关、按钮、继电器采用进口产品）选用经过鉴定的优质产品，不使用已经淘汰的产品，所配电气控制元件卖方在订货前经买方认可。2.4.4.3 控制箱的结构、电器安装、电路的布置安全可靠，操作方便，维修容易。控制箱内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于20mm。2.4.4.4 箱内外接导体端子满足正常工作电流，并能承受不低于柜内电气元件的短路耐受电流，箱内留有足够的用于接线的有效空间。在三相四线电路中，中性线的端子允许连接下述载流量的导线： a. 如果相导线的尺寸超过16mm2，则等于相导线载流量的一半，但不小于16mm2。 b. 如果相导线的尺寸等于或小于16mm2时，则等于相导线的载流量。2.4.4.5 箱内断路器、隔离开关满足动热稳定的要求，箱内交流接触器的等级和型号按电动机的容量和工作方式选择。选择热继电器时，使电动机的工作电流在其整定值的可调范围内。用熔断器和接触器组成的电动机回路装设带断相保护的热继电器。2.4.4.6就地控制箱上设置“就地 / 远方”转换开关。当转换开关切换到就地位置时，远方操作无效，满足就地控制的所有要求。当转换开关切换到远方位置时，就地操作无效。当就地控制箱控制的单台电动机容量大于45kW时，就地控制箱内配置电流互感器、电流变送器及电流表。电流变送器按设计院的具体要求选型，电流变送器的输出为420mA。2.4.4.7 为满足远方控制要求，就地控制箱中提供一付能反映断路器或接触器“合闸/跳闸”位置的无源接点（一般为断路器或接触器的辅助常开接点）。2.4.4.8 就地控制箱内的断路器或接触器、继电器等，除了箱内接线已经使用的接点，所有接线未使用的备用接点引接至端子排上，以供现场可能的接线修改使用。2.4.4.9 就地控制箱内的端子排布置考虑现场接线方便，易于检修。除了接线必须使用的端子排以外，还留有端子总数15的空端子排，以供现场可能的接线修改使用。2.4.4.10 当电压为55%Ue时，油泵低压电动机能自启动。2.4.5 对密封风机的要求2.4.5.1 密封风机整机寿命应不低于30年。2.4.5.2 每台风机的第一临界转速应高于最大工作转速的1.30倍。2.4.5.3 卖方应保证风机从满负荷至最低负荷的全部运行条件下，工作点均落在风机稳定运行的最小流量点的范围之内，避开喘振区域。2.4.5.4密封风机及其辅助设备，应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。2.4.5.5在全部运行条件下风机轴承的最大允许振动速度均方根值Vrms应小于4.6mm/s。2.4.5.6 风机主轴承及电机轴承应采用进口SKF产品。风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并适应长期运行的需要。2.4.5.7机壳应采取有效的加强措施，避免因刚性不足而产生振动。2.4.5.8距离风机机壳外1米处的噪声不大于85dB（A）。2.4.5.9联轴器处应设置钢制联轴器保护罩，该保护罩应为封闭型式，且可拆装。2.4.5.10为了便于轴的校正和轴承的拆装，轴承座应有单独的底板和调整螺丝。2.4.5.11轴承箱的结构应能防止润滑油流失及外部物件进入。卖方应提供加注润滑油时不需移动轴承盖的设备，或者提供密封的永久润滑轴承。轴承箱应采取有效措施，避免由于温度和压力的升高而漏油。2.4.5.12风机机壳的最低点装设管径不小于DN50的放水管及隔离阀。2.4.5.13风机的各个组件和部件，按需要备有吊攀或吊孔。2.4.5.14风机焊接件和焊接按照图纸和国家有关焊接标准要求。根据零部件的重要性进行外观检查和相应的无损探伤检查。2.4.5.15风机及电机带基础底板，并配供地脚螺栓、螺母和垫圈。每台密封风机的出口增设一个手动插板门，以满足单台风机的检修要求。2.4.5.16密封风机轴承及电机轴承带配套的测温，仪表具有就地显示及远传功能，能在DCS系统上进行监控。2.5 仪表及控制要求卖方负责设计和提供本技术规范所列和所述的仪表和控制装置。不管本技术协议书有没有作出规定，制造厂都负责为磨煤机设计和提供必不可少的就地仪表和装置，以及试验用仪表。卖方配套供应的仪表及控制设备范围及选型经买方认可，这些仪表和控制设备安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与买方对磨煤机控制系统的整体设计方案相协调。2.5.1 卖方配套供货的仪表和控制设备采用符合国家最新标准和相应国际标准的产品，不提供国家已公布淘汰或将淘汰的产品。并根据安装地点的要求，满足防爆、防火、防水、防尘、防腐的有关要求。2.5.2对于用于保护联锁的一次测量元件，装设三支（台）一次测量元件。用于保护控制联锁和报警的仪表选用质量好、动作准确可靠的SOR开关量仪表（如温度、压力、流量、差压及液位开关等）。开关量仪表的接点信号为无源干接点，其接点数量满足控制和保护要求，接点容量为220VAC 3A或220VDC 1A。2.5.3 卖方提供满足锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）对磨煤机本体控制所需要的各种检测元件（如温度、压力、流量开关等）。2.5.4 磨煤机控制装置及配套其它控制装置能接受DCS给出的指令。卖方提供磨煤机及液压站（包括所有检测仪表）、稀油站系统（包括所有检测仪表）、密封风机系统、安全、经济运行的测量、报警保护设备，监视和控制进入DCS系统，所有仪表和控制设备都连接到现场接线盒的端子排上。卖方至少应提供油系统内的压力/差压变送器、压力/差压/液位/温度开关、热电阻/热电偶等，其数量满足控制要求，其中用于测量磨煤机跳闸的联锁保护动作值的测量一次元件装设三个（如油温度高值温度开关或双支热电阻（三线制），油压力低值压力开关等均装设三个），过程开关采用SOR进口产品。2.5.5卖方提供油站控制要求和保护逻辑。卖方就磨煤机、磨煤机润滑油系统的接口与买方或买方选择的DCS承包