建筑质量管理体系与措施(共21页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上质量管理体系与措施第一节 质量目标质量标准：符合国家现行工程施工验收规范合格标准。第二节 质量保证措施1、组织保障有力，项目班子精干在人力、物力及资金等方面作好准备，并选派经验丰富、素质良好的项目经理、专业对口的技术人员、管理人员和各类熟练技工参与施工。2、施工机械化，设备精良化一旦中标，将投入多台进口和国外、国内配套的优良机械设备以及自动化和精度高的测量和试验设备，确保施工机械化和工程产品的高质量。3、组织机构建立和健全质量保证体系，加强质量管理，强化各层次的质量责任制，确保分部、分项工程质量，形成层层把关，达到工程质量创一流的目标。1）在公司质量管理部门领导下，建立以项目经理负责制的质量保证体系，在项目经理部下设工程质检科，施工班组设质检员，形成三级质检网络，严把质量关。2）建立一个较完善的工地试验室，全面实施对原材料或试件等进行检验和质量控制。项目部物资部门按技术规范的有关规定报请监理工程师认可后方可采购材料，所采购的材料必须符合质量标准。3）把质量责任制层层推行，落到实处。项目经理与主要管理人员、施工技术人员等关键岗位签订质量目标责任书，做到责任明确，奖罚分明，真正把工程质量终身制落实到每个员工。4）加强对各级施工管理人员和质检人员的培训学习工作，提高业务水平，使之能更好地按国家规范和建设标准执行，提高质量管理水平，把好质量关。5）抓好全面质量管理工作，开展TQC活动，成立QC小组，对施工中的技术难点和较难避免的质量问题，通过全员、全过程的努力来加以解决。6）强化规范施工和过程控制，各级质检人员挂牌上岗，并在各路段立牌明确质量责任人，广泛地发动群众参与质量监督。7）服从监理，密切配合，共创优良工程。8）项目经理部定期对全线各项工程进行检查，发现问题限期整改，并开展全线各施工队的质量竞赛，奖罚并举。9）积极开展创优活动，制定创优计划，分阶段按步骤落实，使工程质量管理落到实处。4、技术措施1）建立以技术负责人为主的质量保证体系，从技术负责人、质检科、工程技术科、工地试验室直到施工班组的各级技术负责人；从施工方案、施工工艺、技术标准、过程控制上确保质量标准，并积极采用和推广先进的施工工艺和科技成果，提高产品质量。2）开展技术攻关，对工程施工中容易出现质量问题的环节，事先采取针对性的措施，努力克服质量问题。3）分部、分项工程开工前由工程科负责进行分层次的书面技术交底，使每个参加施工的人员做到质量标准一致、目标明确、心中有数。第三节 质量管理体系质量保证体系图 第四节 质量管理措施没有规矩，不成方圆。同样没有制度，就会造成施工混乱现象。一个项目是否有健全的制度和如何贯彻，将直接影响工程的质量和进度。在工程建设中我们一贯坚持以下几项制度：1、工程测量双检复检制度；2、隐蔽工程检查签证制度；3、质量责任挂牌制度；严格执行质量终身制制度。4、质量评定奖罚制度（质量目标责任制和奖罚制）；项目经理部对质量管理机构的每一职能部门制定一详细而具体的质量目标责任制和奖罚制，使工程质量责任到人，目标明确，将工程质量和每一位职工的经济利益挂钩，充分调动人的积极因素。5、质量定期检查制度；在施工过程中，经常检查，发现质量问题及时纠正，消除质量隐患。6、质量报告制度；开工前制定质量保证措施，在施工过程中，有原始质量记录，一旦发生质量事故，我单位将立即向建设单位、监理部以及我单位质检部门汇报，制定补救方案，采用必要的补救、纠正预防措施，使事故的危害降到最低限度。主动接受建设单位质量监督和监理单位质量监理。对建设单位施工代表、驻地监理和设计代表提出的质量问题，项目部将指派专人负责，限期整改。施工过程中经常主动向监理工程师和业主代表汇报工程质量和进度情况。7、验工质量签证制度；坚持监理工程师签证制度，每道工序经项目部质检工程师检查合格后，报请监理工程师检查签证认可，否则，不得进入下道工序。8、重点工序把关制度。9、坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检制度，每道工序“三检”合格后，方可进入下道工序。10、坚持“工前有交底，工中有检查，工后有验收”制度，使整个施工过程均处于质量控制状态。11、建立质量回访维修制度。自工程竣工验收交付使用开始，严格执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度，具体措施是：在保修期内，每个季度进行一次工程质量回访。保修期外坚持每年进行一次工程质量回访。在回访过程中，根据有关合同及建设单位所提出的要求进行整改或维修。保修期间派专业人员驻现场，配合业主进行检修、维修。保修期满，经常与业主保持联系。第五节 重要部位控制措施一、工程测量质量控制措施1、随着测量技术的发展，我项目部准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，尽量淘汰数据采集由人工观测、记录和计算的陈旧方法，将此转化为智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，取消用人工记录、观测和计算方式，全部数据直接与计算机相互处理及交换，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。2、利用仪器设备的先进性，将基本导线和施工导线合二为基本导线，开挖放样直接在基本导线点上完成，还可利用双自由导线控制点两点，快速算出自由测站点后交的三维坐标，这样缩短了测控时间，同时确保了工程质量。3、所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部工程部位采用水准仪配精纬仪进行。测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。4、混凝土立模采用等级控制点测设轮廊点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。二、原材料质量控制措施1、凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作。2、现场材料堆放遵守规范要求，水泥堆放要与地面隔离，并加雨棚通风防潮。3、必须提供产品的合格证，按规程要求抽样复试。凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。三、挖土方质量控制措施1、当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。2、平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100400m2取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。3、土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施。定期复制和检查。土方不应堆在基坑边缘。4、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。5、施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除质量隐患，并应形成文件资料。6、基槽开挖后，应检验下列内容：核对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高；核对基坑土质和地下水情况；空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物的位置、深度、性状。7、遇到下列情况之一时，应在基坑底普遍进行轻型动力触探：持力层明显不均匀；浅部有软弱下卧层；有浅埋的坑穴、古墓、古井等，直接观察难以发现时。8、在有支撑的基坑中挖土时，必须防止碰撞支撑，在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。9、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。10、运输土方的车辆如需在场外行驶时，应用加盖车辆或采取覆盖措施，以防遗洒污染道路和环境。11、如在居民区附近施工时，噪声大的机械夜间应禁止施工，以免影响居民休息。四、土方回填质量保证措施1、回填土前应对基础防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续，其基础砼强度应达到规定的要求，方可进行回填土施工。2、回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于95。3、回填土施工应连续进行，不得用水夯，先填低处，用立式打夯机分层夯实，小面积用石夯，木夯进行操作，控制回填料中石头粒径，砂砾石小于150，土中石子粒径小于100。五、模板技术质量控制措施模板体系制作时，严格按大样图要求进行加工，运至现场后，加强验收，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度。所有的定型模板按区域分别编号，有利于模板的安拆快速、便捷的进行。六、钢筋工程技术质量控制1、钢筋绑扎时，严格按设计图纸规定进行，尤其是主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，并全面交底。2、所有钢筋进场后核对品种、规格、尺寸是否符合要求，加工成型后数量是否正确，电焊接头是否符合规范要求。并作外观检查，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，上架堆放，规范标识。3、钢筋进场时须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇筑混凝土发现钢筋移位，及时纠正。严格控制上下钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制。在混凝土浇捣时应穿挑，或铺板，避免作业人员踩踏，钢筋变形。4、钢筋不得随意替换，确须调整时，应由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。5、施工过程中，钢筋连结的接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工。七、混凝土质量控制措施1、加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检。2、现场混凝土浇捣，严格监控混凝土振捣及收头质量。3、模板拼装前必须清除模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可；混凝土浇捣前，必须用水冲冼，并排清积水。4、各部位浇捣时，必须正确掌握模板内混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过500mm厚，分层分皮振实密实。密切注意混凝土流淌速度和距离，及时加强振捣，严防漏振。5、混凝土从串筒注入后，应随即用插入式振动器均匀振实，插入式振动器频率宜大于6000次/min，振捣时应先用插入式在模板边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次，同一位置振动时不宜少于20s，移动距离不宜大于其作用半径的1.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋，以保证拆模后表面平整和避免麻面的出现。八、砌体工程质量控制措施（1）浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。（2）砂浆：采用合格砂浆。（3）组砌方法：砌体采用一顺一丁（满丁、满条）砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（4）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。九、装饰装修工程质量保证措施1、装饰工程质量保证措施总体要求：a、做好装饰节点的大样设计，做好装饰示范样板间，经验收合格方能批量施工。b、装饰各分项工程严格按照施工工艺流程和操作要点进行交底和施工。c、作好装饰工程施工的工序安排和程序控制，做到先后有序，安排合理。d、装饰装修工程必须严格按设计要求、施工规范标准及规程、标准实施，坚持“三检”制度，控制工序质量。e、装饰装修工程施工前，应先做样板。经设计、甲方代表选样确定并封样，按样板带路控制施工质量。f、各类装饰装修材料，须经设计、甲方代表选定认可后订货，必须采购优等产品，严禁将不合格产品用于工程中。g、所有的装饰装修楼地面工程施工前必须立完门窗框,弹好室内50cm水平线,安装完排水外露管,并堵牢管洞,高出墙面砖层应提前剔凿平整。 h、有地漏和带有坡度的面层,坡度应符合设计要求,不倒泛水、无渗漏,无积水,地漏口与管道口结合处应严密平顺。2、天棚、抹灰质量保证措施：a、认真清理基层，抹灰前一天浇水润湿，表面应凿毛处理。b、混合砂浆严格控制石灰膏的质量，不得使用含有未完全熟化颗粒的石膏。c、认真打巴出柱，为便于做角和保证阴阳角垂直方正，应在阴阳角两边都做标注。d、抹阴阳角地随时用方尺检查；不方正处及时纠正处理。抹阴角的砂浆宜稍稀，用阴角器上下窜抹。e、控制每一抹灰层厚度和间隔时间，不得片面抢进度。f、卫生间等小间抹灰也应按规矩打巴出桩，认真细致操作，管道背面宜先抹灰后安装。3、门窗安装质量保护措施：a、应对所用材料和附件进行检验，其材质必须符合再行国家标准后方可使用。b、加强管理，各道工序工完场清，及时检修设备。拼装时应及时清理，物别是外溢的胶粘剂，固结后很难清除。c、门窗套粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条，留出58mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平，光洁。d、门窗外框四周应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，同时避免门窗框四周形成冷热交换区。e、横向及竖向带形窗、门之间组合杆件必须同相邻门套插、搭接，形成曲面组合，其搭接量应大于8mm，并用密封胶密封，可防止门窗因受冷热和建筑结构变化而产生裂缝。4、油漆、涂料质量保证措施：a、涂漆前，物体表面油、水等必须清除干净。涂刷时，蘸漆要少而勤。对干得快与慢的油漆性能，应基本掌握，分别对待。b、前遍漆未完全干透，不得涂刷第二遍漆或应采取必要措施才能涂刷。c、打磨要求应光滑，清除砂粒应彻底干净。d、特别注意楞角、转角、线条处的处理应刷理均匀。e、刮腻子时应收刮干净，才显露木纹。f、选择挥发较慢的溶剂，稀释的粘度要适中，涂刷应厚薄均匀一致。十、给排水工程质量控制措施a、各种原材料及管件、阀门、设备均需保证质量，有出厂证明及合格证，材料、设备进场严格检查，防止不合格产品进入施工现场。b、阀门规格、型号、耐压和严密性试验符合设计要求和规范规定，进出口方向位置正确，连接牢固。c、给水管道水平安装部分留有0.10.2的坡度，排水管必须有23.5的坡度，坡度要正确，应避免高低起伏现象。d、地漏篦子安装应低于排水表面20mm，土建施工时安装密切配合。e、管道堵洞要严格按规范操作程序组织施工，应在楼面垫层、面层之前进行。f、管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀，无环形断裂，保温层厚度偏差为±510。g、通水试验前应检查地漏是否畅通，给水系统按设计最大数量的配水点同时开放，检查是否达到额定流量：捧水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。十一、电气安装工程质量控制措施a、配管时应仔细对照图纸，找准轴线位置，找准墙的位置，以免预留管出错，定位不准暗配管时应尽量沿最近的线路敷设减少弯曲，配管结束后及时将管口堵实。b、不得采用套管焊接。 c、管子连接紧密、管口光滑、护口齐全；配管保护层必须大于15mm。接线盒设置符合规范，固定可靠，管子进盒顺直，管子在盒内露出长度小于5mm，用锁母固定的露出锁母24扣。 d、管子穿过变形缝有补偿装置，补偿装置能灵活自如；管子穿基础处应加套管保护。 e、管子及线盒的接地焊接要紧密、牢固、接地线截面选用应正确，需防腐的部分涂漆均匀、无遗漏。管子穿过变形缝应设补偿装置，穿过基础时应加钢性套管进行保护。 f、暗配焊管、镀锌电线管允许偏差项目如下表：序 号项 目弯曲半径或偏扁度（D为管子外径）1一般暗配管6D2埋设于地下或混凝土内10D3管子弯曲处的弯扁度0.1Dg、钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒(箱)应小于5mm，明配管应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。h、进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面5080mm。i、管子进入箱、盒尽量用开孔器开孔，不得用电气焊割孔，j、穿线必须带护口，导线接头缠绕圈数必须不小于5圈，搪锡饱满无漏焊、虚焊、夹渣等缺陷。k、电气设备、材料进场后，必须由专业人员进行检查、验收。设备的名称、类型、规格必须符合设计要求，各种设备、材料必须有出厂合格证或材质证明书及使用说明书。l、成排安装的灯具排列应整齐，吸顶灯具必须与土建配合密切，确定好成排灯具的固定位置，保证横平竖直。m、各种面板的安装应紧贴墙面无缝隙，开关必须断相线，插座的左零右火，上接地准确无误。注意多灯房间的开关与控制灯具的顺序对应。n、配电箱的安装标高准确，安装牢固，盘内布线绑扎成束、整齐有序。o、配电箱的进线电源应严格按准确相序接线，以防造成计量不准，设备的反转等故障，各相导线的颜色标识应正确无误。第六节 质量管理制度工程施工质量管理是施工企业管理中的重要组成部分，它是施工企业在工程施工的全过程中，为保证和提高工程质量所进行的各项组织管理工作，保证和提高工程质量是企业全体人员的共同责任。 一、经理部全体人员，要树立“百年大计、质量第一”“质量是企业的生命”的思想，必须有高度的责任心，要把保证和提高工程质量作为企业生存和发展的大事来抓，以优良的工程 质量来提高企业的信誉和竞争能力。 二、工程负责人、技术员、质量员等工程管理人员，应认真学习贯彻执行国家和上级部门的有关工程质量方针、政策、各项技术标准和规范规程的要求。 三、坚持工程质量目标设计制度，在工程开工时，编制施工组织设计的同时，应编制详细的质量目标设计，建立健全质量保证体系。 四、坚持样板引路制度，每个栋号的每一个分项工程都必须按技术交底、设计及规范要求，选择有代表性的部位进行样板段的施工，完工后内业资料要齐全有效，报请总指和监理认可后，方可准予大面积的施工。 五、坚持材料进场检验制度，对于进入现场的原材料、成品、半成品必须经技术、质量、材料等有关人员联合检查验收，合格后方可入库，不合格的材料一律不准入库，材料进场的同时必须具有合格证、试验报告、质量证明书等资料，特殊材料必须经试验合格后方可使用。 六、坚持“三检”制度，每道工序完成后，施工人员必须认真自检填写自检表，由工程负责人组织技术、质量等有关人员进行检查，合格后报请总指、监理验收。无自检或不合格者不得进行下道工序施工。 七、坚持先交底后施工的原则，技术人员必须在施工前对工程负责人及施工人员进行书面的技术交底，必要时到现场口头解释说明，施工人员清楚后方可进行施工，并应双方签字确认；凡工程负责人在无技术交底的情况下指挥施工，出现质量问题，由工程负责人承担全部责任；技术交底错误造成的返工及质量问题，由技术交底人承担责任。 八、坚持挂牌制度，对于每道工序在施工时，都必须挂上标识牌，注明操作者的姓名、施工部位、施工时间及质量标准等，以便出现问题有可追溯性。 九、坚持测量复核制度，工程的关键部位放线必须有书面交底；每个部位的线放完后，确认无误及时报验。专心-专注-专业