ZGM95N型磨煤机常见故障原因分析及处理办法(共5页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上ZGM95N型磨煤机常见故障原因分析及处理办法作者：蓝江来源：科技信息·下旬刊2018年第01期        摘要：磨煤机运行状态决定着燃煤锅炉经济、安全运行。本文针对茂名臻能热电有限公司#6机组中速辊式磨煤机ZGM95N在运行过程中常出现的故障，详细地分析了这些故障的原因，并介绍针对故障所采取的一些改进措施。        关键词：ZGM95N型磨煤机；常见故障；改进措施        引言        #6机组锅炉是亚临界参数、四角切圆燃烧、自然循环汽包锅炉，配备正压直吹式制粉系统。制粉系统共有6台ZGM95 N型中速辊式磨煤机，产自北京电力设备总厂。磨煤机结构包含机座、机壳、分离器、减速机、磨辊装置、密封装置、排渣装置等部件，以及带有液压油站、润滑油站、密封风机等辅助设备。        1磨煤机工作原理        1.1磨煤机主要技术参数        型号 ZGM95N        研磨出力 51.5（当 =16%，HGI=80，=4%）        额定功率 400 KW        电动机额定功率 400 KW        电动机电压 6000 V        电动机转速 988 r/min        磨盘转速 26.4 r/min，顺时针（俯视）        通风阻力 5740 Pa        磨煤机额定空气流量 16.45 kg/s        1.2磨煤机工作原理        ZGM95 N磨煤机碾磨部分是由转动的磨盘和三个圆周方向互成120°布置于磨盘滚道上的磨辊组成。三个磨辊固定且可沿磨盘自转，并通过液压系统获得可调节大小的加载力。原煤从磨煤机落煤管落到磨盘上，然后被分散到磨盘滚道上。大颗粒煤在磨辊与磨盘产生的挤压力作用下被压碎，然后经一次冷热混合风烘干并输送至分离器进行粗细分离。合格的细粉被一次风输送至炉膛燃烧，不合格的粗粉重新返回磨盘进行重磨。而石子煤、铁块等无法被碾碎的重物则从喷嘴环掉落到风室，在刮板的清扫下被排出磨外。        2 常见故障原因分析        2.1 排渣量过多        （1）磨煤机开机初期或紧急停磨时；        （2）煤质差。如煤的可磨系数较低、水分较大及夹带较多石子煤等；        （3）磨煤机大修期过长，辊套、衬板、喷嘴环磨损严重；        （4）风煤比失调。由于运行时磨出力增加过快，一次风量跟不上給煤量，或一次风道堵塞导致风量不足；        （5）加载压力不足，其压力小于与磨煤机出力相对应的压力；        （6）分离器折向挡板开度过小。        2.2振动偏大        （1）在启动或者停机时，煤量偏少或无煤；        （2）磨内脱落的部件，或燃煤中夹带的铁块、石块使磨辊产生跳动，一般伴随较大的异响；        （3）磨辊、衬板长期不更换，磨损严重；        （4）磨辊故障，或衬板断裂等；        （5）加载力不够，磨辊在不均匀的煤层中跳动。        2.3 拉杆密封处漏一次风、煤粉        （1）密封风量或压力不够。密封风与磨内风压差应低于2.5 kPa。        （2）锥形密封和盘根密封磨损严重。        2.4磨煤机磨辊套、衬板产生裂纹或裂开        （1）辊套、衬板温度变化迅速，高铬材质本身产生裂纹；        （2）磨煤机长期在剧烈振动状态下运行；        （3）磨煤机大修期过长，辊套、衬板未及时更换，磨损严重。        2.5粉管漏粉        （1）粉管长时间受煤粉冲刷而磨穿；        （2）粉管连接采用抱箍形式，其抱箍密封老化漏风。        2.6 液压油站常见故障        （1）油泵油压正常，磨辊无法提升：a）回油的手动球阀关不严；b）控制升、降磨辊的手动换向阀故障，无法切换。        （2）加载压力不正常：a）定加载正常，变加载不正常时，是控制变加载的比例溢流阀或控制线路故障导致；b）定加载不正常的时，通常是油泵损坏、过滤器滤芯堵塞严重或泵出口密封不严而泄油等。        （3）无法定、变加载切换：控制切换的换向阀故障，无动作。        （4）油温过高：a）油位偏低；b）油冷却器不通畅，冷却水压偏低等，导致冷却效果差；3）油泵故障。        （5）油泵损坏：a）油泵对轮胶圈磨损后，对轮互相碰撞振动大；b）油质较差，铁屑等杂质较多；c）油泵长时间在高油温状态下运行。        （6）油管接头、液压元件接头漏油：接头密封圈硬化、变形。        2.7 稀油站常见故障        （1）润滑油压不足：a）油泵故障；b）过滤器滤芯堵塞严重。        （2）润滑油油温过高：a）油位偏低；b）油冷却器不通畅，冷却水压偏低等，导致冷却效果差；3）油泵故障。        （3）油管接头、液压元件接头漏油：接头密封圈硬化、变形。        （4）油泵电机跳闸：a）油泵损坏卡死：b）油温过低，齿轮油粘度高，导致电机电流过大。        3 处理办法        3.1 磨煤机检修维护        （1）定期加强磨煤机内、外部的检查，根据磨煤机运行的时间、磨内部件磨损等情况，按照大小修标准及时进行磨煤机大小修。        （2）磨内的紧固螺栓，加装止动措施，添加弹簧垫圈或止动垫片，拧入力矩满足规程要求；        （3）辊套、衬板不能直接用火焰、电焊等快速加热。磨内部件降温禁止用水、冷风吹；        （4）定期检查油站油温、油位、油质，及时处理异常问题；        3.2 磨煤机运行调整        （1）定期检查排渣箱，及时排渣。根据磨煤机运行时间，以及磨辊、衬板等部件磨损情况，适当提高排渣频率；在磨煤机启动或停运时，必要排渣；        （2）增、减磨煤机出力要适当，防止风量跟不上煤量，控制好煤风比；        （3）降磨辊时，必须等磨辊降到位后才能把回油手动门打开，切勿反向操作；        3.3 磨煤机改进        （1）拉杆改造。        改造前，拉杆上密封为关节轴承密封，顶部为平面形式，拉杆下密封采用填料密封。关节轴承与拉杆接触面为硬接触，容易磨损拉杆及关节轴承，同时顶部平面形式容易积煤，导致拉杆漏风、粉缺陷。改造后，将拉杆上密封顶部平面改为椎体密封，拆除关节轴承，并在椎体密封与拉杆之间加装耐热300胶质密封（见图3.1），减少硬摩擦，保护拉杆，密封效果也得到很好的提升。        （2）静环改造。        原静环厚度约为30mm，实际使用中不到一年便磨穿，检修成本较大，而且更换静环检修工作量大，要将分离器、磨辊装置、磨盘等部件拆开。经改造，将静环改为分体形式，即母体与原静环一致，将易磨损的上部位改为镶嵌耐磨防护板。 防护板下部差劲静环本体榫槽中，上部螺栓紧固或焊接。检修时，只需更换磨损量大的防护板，不需更换整个静环，检修方便，节省成本，增长使用寿命。        （3）煤粉管改造。        煤粉管漏粉往往是在弯头与管接头连接部位。通过分析，粉管弯头处漏粉是承受煤粉正面冲刷，容易磨损穿孔；接头则因是采用包箍连接，其密封时间过长容易老化，导致密封性变差而漏粉。可通过改造，将弯头粉管的材质改造为内嵌耐磨陶瓷片，进一步增大粉管的耐磨程度，提高使用寿命。而包箍连接部位改为法兰连接，消除因密封老化而漏粉的问题。        4 结束语        针对ZGM95N型磨煤机常见的故障，我们要认真分析，提前制定防范、治理和改进的措施，杜绝不规范操作，就可以保证磨煤机安全稳定运行。同时，要根据磨煤机运行时间和状态，及时安排大小修，使磨煤机处在最佳工况下运行，保障机组经济、安全运行。        参考文献：        1朱全利. 锅炉设备及系统M. 北京：中国电力出版社，2006.        2王晓霞，李继留. 中速辊式磨煤机运行问题分析J. 实用节能技术，2014（4）.        3郭洪义.发电厂中速磨煤机排渣量大的原因分析及处理J.华电技术，2013，（9）专心-专注-专业