室外给排水电气施工方案(共28页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上室外给排水电气工程施工方案工程名称： 工程地点： 施工单位： 编制单位： 编 制： 审 核： 审 批：审批日期： 年 月 专心-专注-专业目录室外给排水电气工程施工方案1.编制依据1. 某室外管线工程图纸。2. 本工程地质勘测资料。3. 建筑地基处理技术规范G1792003.4. 给排水工程管道施工及验收规范GB5026897.5. 建筑机械使用安全技术规范JG1332001.6. 国家标准图集：钢筋混凝土化粪池03S702、园形排水检查井02（03）SS505、排水检查井02S505、02S515排水检查井、室外排水管道附属构筑物05S502、井盖及踏步97S5011、雨水口（铸铁井盖）05S5181、雨水口（钢筋混凝土井盖）05S5182、室外消火栓安装01S201、消防水泵接合器安装99（03）S203、混凝土排水管道基础及接口04S516、小型潜水泵选用及安装01（03）S305、埋地塑料排水管道施工04S520、给水PE给水管道工程技术规程、电力电缆井设计与安装07SD101-8、35KV以下电缆敷设94D101-5、地下通信电缆敷设05X101-2。2.工程概况*工程建筑面积35000平方米，工程沿海岸布置。其室外构筑物及管线工程，计有6立方米容积的钢筋混凝土化粪池1座。各种给排水管道井40座，室外雨、污水排水管道总长820米；给水、消火栓等有压管道总长370米，各种有压水检查井3座。室外强电电缆保护管1766米，电缆井10座。室外弱电电缆保护管1465米，弱电人孔井10座。3. 施工进度安排 根据现场当前结构施工进度，预计室外管线工程要安排到2019年1月进行施工。计划到3月20日，将本工程室外 管线工程全部完成。4. 主要分项工程施工4.1 三米深以内管道沟槽土方开挖施工本室外管线工程管道沟槽开挖深度全在3米深以内，地下水位比较高，需要给予足够重视。施工方案要点如下：4.1.1施工前准备（1）施工前，联系甲方、监理进行咨询，查清本段开挖范围内地下有无预埋的市政水管、电缆等。如有请甲方、监理及有关单位将其移除，对不能移除的，挖出后加以保护并做好标记。（2）施工人员已到位；施工机具配备已齐全。（3）测量放线：根据甲方提供的坐标点和设计图纸，确定控制基线点。根据现场实际情况测量员跟踪测量，控制好标高，避免超挖或少挖。（4）熟悉地质情况，了解土质构成，决定采用机械开挖。4.1.2施工工艺流程及施工顺序（1）施工工艺流程：测量放线机械开挖边坡维护人工清槽排水（给水、电气）系统管道敷设闭水（打压）试验土方回填。（2）施工顺序：先开挖排水沟槽，再开挖雨水沟槽、给水沟槽、电力、通信、消防、智能化管道沟槽。机械挖至设计基底标高上20mm,安排进行人工清土。4.1.3土方开挖方法（1）根据本工程的地质情况为使施工安全，坑、沟槽的土方开挖放坡系数确定为1:1和1：0.75.（2）基槽底宽根据管道分布情况而定。管道结构每侧宽度如下表：表4-1管道结构表管道结构外缘宽（mm）每侧工作宽度金属管道非金属管道5000.30.460010000.40.5（3）土方开挖开始时，先用白灰撒出基槽边线，再按照1：1和0.75放坡，撒出放坡边线，方可进行土方开挖，并派专人负责指挥，确保土方开挖安全进行。机械挖土到距槽底标高200300mm处采用人工挖土、修整槽底，在挖该层土时，由测量员配合进行，不许超挖，以免扰动基底土。在人工清土阶段时，每隔5m设置一个标识，用小木桩打入基底便于清土配合人员控制基底标高，并在清理好的基底上放好槽边线。4.1.4降排水施工由于地下水位较高，施工时必须做好降排水工作,同时要采取措施，避免雨水等对沟槽施工的影响。根据现场实际情况，在排水沟槽底两边设300*300 mm、深300 mm排水沟，。每30 m（根据现场实际情况进行调整）设一500×500×600mm集水井（根据水量配备泵的数量），安装污水泵抽水。随时抽干槽内积水，确保沟槽内无积水施工。沟槽排水设施台班请甲方、监理及时确认，并作好相关记录。4.1.5地基处理本工程坑槽土方施工过程中，将遇到大量回填土、砂石、淤泥质土等软弱地基，并将在2米遇到地下水，为避免水和软土混合成为泥浆，管道现时无法施工，日后将产生不均匀沉陷，根据以上情况，需采取以下软基处理措施：换填200mm厚毛石、并用5-20mm粒径碎石填缝措施进行处理。4.1.6土方开挖质量标准（1） 沟槽放坡必须符合有关施工规范规定，并根据情况酌情调整放坡系数，确保施工安全。（2） 土方挖到基底后，必须挖排水沟和集水井，进行降排水。（3） 土方开挖应连续进行，避免大雨泡槽。（4）基槽开挖，严格控制基底标高，并严禁扰动基土。4.1.7土方开挖质量保证措施：（1）挖土前做好技术准备和图纸会审、技术、安全交底工作。施工工长、测量人员熟悉图纸，掌握现场桩及水准点的位置标高，现场工长要办理验桩、验线手续。（2）配备专职测量人员进行质量控制，及时控制开挖标高，测量员在挖土过程中应做到跟踪测量。（3）认真执行施工管理组制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录、工程定位测量结果、隐蔽工程验收记录等。（4） 质量员、安全员随时检查作业人员是否按规范操作，发现问题及时纠正。（5） 土方开挖到清理基槽后，立即组织甲方、监理验收，确保下一道工序实施。（6） 基坑两边设排水沟、集水井，沟槽上边有一定堆土，以防雨水流入基槽。（7） 夜间施工设足够的照明，防止超挖及边坡塌方。4.1.8挖掘机作业安全措施：（1）发动启动后，铲斗内、臂杆下、履带和机棚上严禁站人；（2）工作位置必须平坦稳固，工作前履带应制动。轮胎式挖掘机应顶好支腿。车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛；（3）在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉，如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时则需人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。（4）特别要注意铲车作业范围内严禁站人。（5）严禁铲兜从运土车的驾驶室的顶上越过，向运土车辆卸土时应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。4.1.9运输车辆卸土时，严禁在驾驶室外进行翻斗操作，翻斗内严禁站人。4.1.10机械停置、堆土、堆料都必须离坑（槽）沟边2m以外，堆土高度不超过1.5m。4.1.11开挖深度超过2m的坑（槽）沟边沿处，设两道1.2m高彩条布或栏杆以示警戒， 严禁任何人在坑（槽）下休息。4.1.12在雨季开挖时必须保证排水畅通，并特别注意边坡的稳定，下大雨时应停止土方施工。4.1.13夜间开挖尽量安排在地形平坦、施工干扰少和运输道路畅通的地段，并配备足够的照明。4.2回填土施工4.2.1回填要求本工程设计对管沟回填要求：管道上部500mm以内，不得回填100mm粒径的块石；管沟回填土应分层实。虚铺厚度：机械夯实时，不大于300mm；人工夯实时，不大于200mm。管道接口处的回填必须仔细夯实。4.2.2施工顺序及方法基坑清理原土回填分层铺土分层夯实检查压实程度修整找平验收下道工序施工。（1）当回填土料的含水量过大，采取翻松晾干，风干，换土回填，掺入干土或其他吸水性材料等措施。如土料过干，则预先洒水润湿，增加压实遍数。（2）回填土分两步进行，第一步填至管井盖板下，为保护污水管道不被回填土机械压坏，填土夯实主要采用蛙式打夯机和立式打夯机打夯， 0.5m3小型挖掘机压实。蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm，填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布。小型挖掘机压实，每层铺土300mm厚。（3）土方回填完成后，表面按控制线拉线整平夯实，超过标高控制线的地方依线铲平，低于标高控制线的地方，补土找平夯实。4.2.3土方回填质量标准（1）回填土必须符合规范要求及施工规范规定。（2）回填土必须按规定分层夯压密实。（3）允许偏差项目见下表： 表4-2 允许偏差表 项次项目允许偏差检验方法1顶面标高±50用水准仪或拉线测量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查4.2.4回填土质量保证措施（1）严格检查回填土的压实程度和压实范围，符合要求后，才能铺上层土，。（2）防止因虚铺超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，以及施工用水渗入土层中，造成回填土下沉。（3）管道下部回填土应按要求填夯，防止漏夯或填夯不实造成管道下方空虚，易造成管道折断而渗漏。（4）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚。严禁自卸汽车直接倒土入槽。4.2.5土方回填安全措施（1）加强基坑周边的安全防护，除留回填土进料口外，其它部位设钢管围栏，防止人员及车辆坠入基坑。 （2）雨施期间加强安全检查，特别是基坑两侧，防止雨水冲刷造成边坡塌陷。（3）用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，土沿溜槽滑下，槽下人员撤到安全位置后，方可倒土，倒土时应稳倾缓倒。5. 管道检查井施工本工程共有砖砌管道检查井、钢筋混凝土管道检查井、两种检查井。5.1井坑与基础5.1.1井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主轴线应与管沟中管道在同一轴线，井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时不得扰动基土超挖；如基土受到扰动，应按现行的给排水管道工程施工及验收规范的有关规定，根据基土土质，采取补救措施。有沉泥室的雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖至沉泥井深度。井坑的开挖，应根据选用的规格，考虑管座主轴线偏置因素，偏置端的坑壁应与管沟齐平。5.1.2本工程地下水位较高，地下水涌量较大，必须做好管沟和井坑的降排水工作。管沟底部两侧设300*300*300排水沟，20米左右设500*500*500集水井，安装足够数量的污水泵，及时抽干管沟内积水，保证沟坑无水施工。5.1.3检查井基础，根据本工程土质，绝大部分为回填土、粉砂土、淤泥质土的情况，决定本工程塑料检查井基础构造为：沟槽底原状土上，满铺200mm厚5-30mm粒径碎石，上铺100mm厚石粉。5.2给水阀门井、排水检查井（砖砌井）施工5.2.1采用1000mm圆形砖砌井（收口式）。5.2.2 100mm厚C10砼垫层。井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10水泥砖。抹面、座浆、抹三角灰均用1:2防水砂浆。井内外墙用1:2防水砂浆抹面至井顶部厚20。井室高度自井底至收口底净高一般为D+1800，埋深不足时酌情减少。5.2.3踏步设置：采用250*150*12复合踏步。盖板下120mm设一控制踏步，以此控制踏步向井室按360mm距离，水平净距150mm，交错设置，起点踏步控制在井底上360mm内。5.2.4流槽设置（排水井）：采用砖砌流槽。雨水检查井流槽与管中心平，污水检查井流槽与管顶平。5.3排水检查井（混凝土井）施工5.3.1雨、污水检查井深度大于4m时采用1000mm圆形混凝土检查井。5.3.2井墙及底板混凝土为C25S6；钢筋-级钢、-级钢；钢筋锚固长度35d、搭接长度42d；混凝土净保护层35。5.3.3座浆、抹三角灰均用1:2防水水泥砂浆。5.3.4流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，1:2防水水泥砂浆抹面，厚20。5.3.5井室高度自井底至盖板底净高一般为1800。5.3.6接入支管超挖部分用级配砂石、混凝土或砖填实。5.3.7踏步设置：采用250*150*12复合踏步。盖板下120mm设一控制踏步，以此控制踏步向井室按360mm距离，水平净距300mm，交错设置，起点踏步控制在井底上360mm内。5.3.8盖板：板厚100mm；C25混凝土，钢筋-级钢、-级钢；混凝土净保护层35。5.3.9井筒：采用现浇混凝土井筒；C30混凝土；筒壁厚120mm。5.4回填土5.4.1回填应在排水管线（含管道和排水井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。5.4.2回填材料：从管道底基础面至管道顶0。5m范围以内的沟槽回填材料可用碎石屑（石粉）、粒径小于40mm砂砾、高（中） 粉煤灰、中粗砂、挖出的良质土，管顶500mm以下不得回填直径大于100mm的石块，管沟回填应分层夯实，虚铺厚度，机械夯实时，不大于300mm，人工夯实，不大于200mm,管道接口处的回填必须仔细夯实。5.4.3回填土不得使用淤泥、拉圾等，并不得 石块、砖及其他带有棱角的硬块物体。5.5维护、保养5.5.1管道清通，采用专业疏通机械实施水力清通。5.5.2雨水检查井内的淤泥砂的清理，应采用专用清掏工具。5.5.3检查管道淤泥情况，采用检查镜目测，不得下井探测。5.6电气井施工5.6.1采用小型手孔井,电气井尺寸按图纸要求施工。5.6.2 200mm厚C25砼基础。井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10水泥砖。井内外墙用1:2防水砂浆抹面厚20。采用预制钢筋砼盖板，井盖采用双层铸铁井盖。5.6.3踏步设置：采用250*150*12球墨铸铁踏步。盖板下120mm设一控制踏步，以此控制踏步向井室按360mm距离，水平净距150mm，交错设置，起点踏步控制在井底上360mm内。5.6.4井底部预留一根PVC100管就近接入雨水井。5.7井盖施工5.7.1给、排水井盖：在路面上的井盖及座采用重型复合双层井盖，其余采用普通型复合井盖；为不影响道路及绿化景观双层井盖上层材料应与道路或绿化所用材质相同；井盖上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外地面设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡；所有阀门井及排水检查井盖上应相应标有“给水”“消防”“雨水”“污水”“废水”等字样。5.7.2电气井盖：盖板采用C30混凝土， HRB335钢筋，钢筋保护层20mm，板厚120mm；吊钩采用HRB335钢筋，不得冷加工；钢筋遇洞口切断，施工时应根据实际情况下料。检查井盖上应相应标有“强电”“弱电”“高压”等字样。6. 给、排水管道施工地下管线交叉时排列原则：通信电缆在电力电缆之上，电力电缆在给水管线之上，给水管线在排水管线之上。6.1给水PE管施工6.1.1管沟的开挖管沟的开挖必须严格按照施工组织设计制定的土方开挖方案进行施工。本工程所用的PE管直径有60、75、110和160，开沟最小宽度为（D+0.6）m，沟槽底净宽度按照管外径加0.6m确定，还应加上沟槽两边排水沟宽度共0.8m，以便于沟槽施工排水。开挖沟槽，严格控制基底高度。基底设计标高以上200300mm的原状土予以保留，禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或者发生扰动，不得回填泥土，可换填天然级配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。6.1.2基础处理管道基础设计，采用垫层基础（其它管网也采用垫层基础）。根据我公司的常规施工方法在一般土质地段，基底需铺一层20mm厚碎石垫层再铺设石粉垫砂，其厚度为20mm；对软土地基，槽底又处于地下水位以下时，铺设一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm40mm，上面再砂垫层（中、粗砂）厚度不小于200mm，垫层总厚度不小于200mm。遇淤泥等软弱地基，要与监理工程师和业主代表协商，采取换填500mm厚毛石、20mm碎石填缝进行处理。开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、表面标高、沟内畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等分别进行验收。6.1.3管沟内的管道敷设管道安装采用机械、人工配合进行。根据管道的大小和重量决定使用人工或机械。较轻的管道安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索钩住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。管道长短的调整，用手锯切割，但断面应垂直平整，不得损坏。6.1.4管道连接（热熔连接）管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。热熔对接是采用热熔对焊机来加热管端（热熔对接温度为210±10ºC，待管端熔化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接的目的）。6.1.5管道的压力测试管道系统在投入运行之前进行压力试验。压力试验包括强度试验和水密性试验两项内容，测试时使用水作为试验介质。（1）强度试验在排除待测试的管道内空气后，管道以一定的间隔覆土，尤其对于蛇形管道，压力试验时，将管道固定在原位，管道接口暴露以便于检查是否泄漏。压力试验的测试压力为管材压力等级（或系统中最低压力等级的配件的压力等级的1.5倍，开始时将压力上升到规定压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀，待2-3小时后，当系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生。（2）管沟回填管道安装验收合格后立即回填。回填技术要求按照给排水工程施工与验收规范执行。6.2 HDPE排水管道施工6.2.1施工准备（1）材料准备:管道采用高密度聚乙烯管（HDPE管）。管材运输至现场露天存放。管道安装施工前，建设单位、监理单位、施工单位应对施工管材和管材连接件的产品资料进行检查验收，其产品质量应满足本工程的质量和设计要求。其管材资料验收项目如下：管材的检验报告和产品质量保证书。要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原材料的牌号。检验管材的产品合格标志。连接管件的检验报告和产品保证文件。要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括连接管件的设计长度、厚度、截面尺寸、连接要求等。检验管材的产品合格标志。（2）机具准备：热熔对焊机，喷灯。6.2.2作业条件HDPE管的管道安装基础已经铺设完毕。管道基础的做法：一般土质地段，在经清理的坑底采用铺设100mm石粉垫层作为基础，对软弱土质地段，基底可铺一层厚度为20cm的碎石；上面铺一层5cm厚的中砂调平层处理。6.2.3 HDPE管道安装流程 施工准备下一工序管道对口连接管道修补管道与检查井衔接下管管道修补管道闭水试验沟槽回填管材控制管道施工工艺图6.2.4管道敷设（1）下管安装前，应对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井等作业项目分别进行检查，沟槽内应无污泥杂物，基面无扰动。检查合格后才可进行下一步工序的施工。（2）应按产品标准，对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好标记，另做处理。凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸，并做好标记。（3）下管可用人工或起重机进行。公称直径DN500的管材宜采用人工下管，DN500的管材应采用起重机下管。人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖沟槽，严禁将材由槽顶滚入槽内；起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。（4）接口作业,接口前先将承口插口表面清理干净·在接口第二与第三波纹之间安装橡胶圈·插入向为流水方向10）闭水试验。（5）闭水试验,接好的管段目视检查接口合格，管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。且在管道回填土前进行。管道两端用砖砌封堵或其他物质封堵，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制2m（但不得0.5m时），30分钟后液面不降为合格。闭水试验质量控制点：确保闭水试验合格是排水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水部位：接口位置、排水管接入检查井位置等。（6）管材施工注意事项：a管材运至施工现场后，管材卸车时，地面不能有石块等尖凸物，将管材逐根卸下，防止管材卸车时受损坏。b管材连接前仔细检查待连接管材，对严重划伤管材坚决不能使用，防止管道受压破损及以后使用中蠕变破坏；6.3室外PVC-U排水管施工6.3.1UPVC塑料排水管道的管材、管件的性能和要求：（1）工程中采用UPVC塑料排水管材、管件应符合现行的国家标准建筑排水用硬聚氯乙烯管材（GB/T5836.1）、排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材（GB/T16800）和建筑排水用硬聚乙烯管件（GB/T15836.2）的要求。（2）管材、管件等材料有产品合格证，管材标有规格、生产厂家和执行的标准号，在管件上有明显的商标和规格，包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号。（3）管材、管件的插口和承口的结合面必须表面光滑、尺寸准确，既要保证安装时容易插入，又要保证接口的密封性能。管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准时，按建筑排水用硬聚乙烯管材的管件产品标准的规定，抽样进行复检鉴定。（4）伸缩节橡胶密封圈不得有气孔、裂缝和接缝。橡胶密封圈内径与管材插口外径之比宜为0.850.9，橡胶密封圈断面直径压缩比一般为40%。（5）管道使用的胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态及分层迹象，在搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。冬季使用的胶粘剂其性能应适应当地气候条件的产品。管道粘结时所使用的胶粘剂的性能应符合下列要求： 粘附力和内聚力强，易于涂在接合面上； 固化时间短； 硬化的粘结层对水不产生任何污染； 粘结的强度和密封性能满足管道在工程中的使用要求。6.3.2 PVC塑料排水管的管材与管件的运输和存放（1）UPVC管材和管件在运输、装卸、搬运和堆放过程中，应小心轻放，排列整齐，不得受到剧烈碰撞和尖锐物品碰触，严禁抛、扔、摔、滚、拖，避免阳光曝晒。同车运输时严禁管材放在管件之上。（2）管材、管件应存放于温度不大于40的库房内，不要长期受日光照晒，距离热源不得小于1m，库房要有良好的通风。（3）管材水平堆放在平整的地面上，不得无规则堆放，并不得曝晒。相邻两层管材的承口相互倒置，并让出承口位置，以免承口承受集中荷载。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不超0.5m，叠置高度不超过1.5m。（4）凡立放的管件逐层码放整齐，不能立放的管件顺向或使其承口、插口相对的排列整齐，管件不得叠置过高。（5）胶粘剂、丙酮等易燃品在存放和运输时，必须远离火源，存放处安全可靠、阴凉、干燥并随用随取。（6）当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。6.3.3 UPVC管安装施工工艺（1）管道粘接切断管材时保证断口平整且垂直于管子轴线，将管子插口端用中号板锉成15°30°坡口后再进行连接，管端的坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/31/2，坡口完成后，将残屑清除干净。管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂及水迹。当表面粘有油物时，须用棉纱醮丙酮等清洁剂擦净。管材根据管件实测承口深度在管道插入端表面划出插入承口深度的标线。管道粘接前将管材或管件试插一次，使插入深度及配合情况符合要求。管端插入承口的深度不得小于下表的规定。表6-1管端插入承口的深度公称直径（mm）5075100125150插入深度（mm）3144616980用毛刷将胶粘剂涂在管件承口内侧和管材插口外侧接合面上，先涂承口，后涂插口，插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，要轴向涂刷，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，待部分溶剂挥发而胶着性增强时，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°，并保证承插接口的直度和接口位置正确，管道承插过程中不得用锤子击打。承插接口粘接后应及时将挤出的胶粘剂擦拭干净。粘接后不得立即对接合部位强行加载。粘接后的承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，静置至接口固化为止，其静置固化时间不小于2小时。（2）胶粘剂的使用方法胶粘剂系UPVC原料溶解于特殊的溶剂制造而成的一种胶液，当UPVC表面涂以胶粘剂即呈膨润状，如与另一涂有胶粘剂的UPVC密着时可使两UPVC接合面胶着成一体。使用胶粘剂的粘接和密封效果与施工状况有密切的关系：a.胶粘面不洁，如油污、潮湿、灰尘等现象存在时均会使胶粘力减小；b.胶粘面如经加压，其粘接力会增大，因此插管和承口的冷接合要尽量往内插紧；c.粘接力随时间的加长而增加，一般接合情况下，需经24小时胶粘剂才会完全干固；d.气温较高时，其溶剂挥发速度较快，粘接力增加亦快，气温较低时则相反。对于大中口径的UPVC管粘接施工时，粘接剂涂敷和承接均应迅速，以免未插接胶粘剂就已干固。胶粘剂的使用量应适当，用量不足，不能得到充分的胶合；用量过多，溶剂挥发较慢，胶合效果迟缓，多余流入管内的胶粘剂影响管内的光滑而影响流量。粘剂的安全使用应符合下列规定：a胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时随即盖紧，严禁非操作人员使用。b管道、管件集中粘接的预制场所严禁明火，场内通风要通畅，必要时设置排风设施。c粘接管道时，操作人员站于上风处，并配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。7. 室外电气管线工程施工7.1室外PVC-U电缆保护管施工7.1.1本工程低压电缆保护管,均采用PVC-U加厚管。低压电缆保护管埋深1000mm。7.1.2管道埋设应符合下列规定：（1）室外埋地敷设的电缆保护管，埋深不应小于0.1m。电缆保护管应埋设于室外土壤内。（2）室外电缆保护管的管口应设置室外电井内。（3）电缆保护管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定：表7-1电缆保护管弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢凯护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联绝氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。（4）电缆沟槽地基处理：电缆沟底地基需做如下处理：对一般土壤的地段，只要在沟底敷设200mm的黄砂，并加以压实整平即可；对部分土壤较差的地段为预防沟槽底土壤松软，产生不均匀沉陷，在沟底用石灰砂浆敷填。结合本工程存在大量回填土、粉砂土和淤泥质土土质情况较差，而且地下水位比较高，水量比较大的实际情况，加上雨季施工对室外沟槽施工影响也比较大，水和软土混合，极易在沟槽底形成泥浆，镀锌钢管埋在泥浆里难以保证质量，针对以上实际情况，决定本工程电缆沟槽地基也要做软基处理，处理方法：垫200mm厚、5-20粒径碎石垫层（兼作滤水层）、上铺200mm厚黄砂或石粉（6）电气井1）电气井尺寸按图纸要求施工。2）200mm厚C25混凝土基础，井墙用M7。5水泥砂浆砌UM20普通烧结砖。井内外抹1：2.5防水砂浆20mm厚。采用复合井盖。3）踏步设置：采用250*150*12复合踏步。盖板下120mm设一控制踏步，以此控制踏步向井室按360mm距离，水平净距150mm，交错设置，起点踏步控制在360mm内。4）井底留一根PVC-U排水管直径为DN200管就近接入雨水井。（7）井盖1）电气井采用加厚复合井盖，施工时应根据实际情况下料。 2）复合井座井盖：在路面的井盖和井座采用重型，其余采用普通型。井盖表面应与路平，无路面井盖，应高出室外 地面设计50mm，并应在井口周围以及。02的坡度向外护坡；所有井盖上应标有“强电”“弱电”字样。7.2室外弱电电缆保护管施工7.2.1PVC塑料电缆保护管施工（1）PVC管材的特点：具有强度高，柔韧性好，耐高温，耐腐 ，阻燃，绝缘性能良好，无污染，不易老化，重量轻，施工方便等优点。产品的性能大大优于传统的弱电电缆保护管。其优良的耐热性能，能适应电力电缆使用过程中，因过载短路而产生的高温。其抗震性及抗不均匀沉降性能好，无须在施工现场包封混凝土。（2）施工方法同层管道排布间隔50mm；分层排布时，两层管道上下间距150mm，管道间隙砼填缝。管道进户出户加防水套管。PVC管连接方法：管路连接应使用套箍连接，用小刷子将配套供应的塑料管粘接剂均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。粘接后1分钟内不能移位，粘接剂性能要求粘接保持时间要长过1分钟，才能粘得牢固、具有防水性。8.工期保证措施我公司对本室外管工程，实行“人员上足，材料、机具备足，每天有效工作时间用足”的“三足“方针。本室外 管线工程劳动力计划、周转材料计划、施工机具计划见下表：表8-1劳动力计划表序号工种施工人数进场时间 1木工8人2018年12月2钢筋工8人同上3砼工4人同上4架子工4人同上5司机2人同上6瓦工、壮工10人同上7管道工10人2018年12月8电工10人同上表8-2周转材料计划表序号材料名称规格数量1排架钢管10吨2扣件1000个3木模板18mm厚普通木模板500m24木方80*8010m3表8-3施工机具表序号机械名称规格型号数量1挖掘机PC2001台2挖掘机小型1台3装载机ZL5001台4自卸汽车10m32台5全站仪拓普康T3-311台6水准仪DS32台7检验、检测设备国产1套8砼搅拌机0.5m31台9砂浆搅拌机0.2m31台10木工机械1套11钢筋机械1套12电焊机BR3-5002台13临时电缆1000米14临时电箱20个15镝灯4套16碘钨灯10套17立式打夯机1台18蛙式打夯机1台19潜水泵50mm,扬程50m4台20砼震动器2套21小型机动翻斗车1吨2辆22道基面包车1辆23轿车1辆9.质量保证措施(1)、坚持施工测量复核制度，确保管道定位和标高正确，避免出现误差。(2)、严把材料质量关，所有进场材料必须有合格证或检验报告。现场要认真做好各种管材进场验收，钢筋、水泥进场复试、商品混凝土开盘检查，水泥砖、砂、石抽样检查，不合格材料决不使用。(3)、确保排水管道施工质量。抓好排水管道接口质量、排水管接入管道井接口位置质量和管道井本身质量，这是排水管道施工质量的三个质量关键点。施工中必须按照施工图纸、施工验收规范和施工工艺标准严格要求，精心施工操作，确保给、排管道施工质量合格，经闭水和水压试验，确保不漏水。(4)、加强隐蔽工程检查验收。严格执行质量“三检制”，在班组自检，互检，交接检基础上，专职质检员进行复查，然后通知监理工程师和甲方代表检查验收确认签证后，方可进行隐蔽，施工下道工序。(5)、加强技术资料管理。按照广东省、惠东县有关技术资料规定，及时填写施工记录和有关技术资料，室外管线工程技术资料员要及时收集整理，做到与工程进度同步并及时配合监理工程师进行技术资料确认和收集整理工作，保证工程竣工时技术资料及时完整合格上报。10.安全保证措施安全管理要落实“以人为本，重在预防，遵章守法，确保安康”的要求。坚决贯彻执行国家和地方政府有关安全生产规定，严格按照施工安全操作规程和公司安全生产各项管理制度要求施工。1、坚持每周周一上午上班半个小时的安全生产教育和交底制度。并履行接受安全交底签字手续。把安全交底落实到每个班组和每个职工。2、班组实行每天班前进行安全交底制度。班组设兼职安全员协助班组长，做好班组安全生产管理工作。落实班组安全管理，夯实安全生产基础。3、室外管线施工每半个月进行一次安全检查，对检查中发现的安全隐患，发出整改通知，限时整改，如不能及时整改，将采取罚款等处罚措施，强制落实。4、对项目每月安全检查查出的安全隐患，要立即研究整改措施，定人、定时、定措施，及时整改，并写出完成整改反馈报告，确保安全生产指令畅通、落实，警钟长鸣，收到实效。5、坚持特种作业持证上岗。落实安全“三宝”使用。做好“四口”、“五临边”安全防护。外线深沟施工，及时做好防护围栏。管沟临边四周，未砌筑、安装时，必须设防护栏杆，立挂安全网，并在围挡外安装红色警示灯，夜间点亮，在夜间有专人巡视。因施工需要临时拆除洞口、临边防护的，必须设专人监护，监护人员撤离前必须将原防护设施复位。6、确保临时用电使用安全。施工现场的用电线路、用电设施安装，必须符合有关安全规定和操作规程的规定。严禁任意拉线接电。电器开关必须经检验合格后方可使用。现场电源电箱及各种用电设备必须严格接地接零，安装漏电保护开关。严禁一闸多用。电线电缆必须架空，严禁拖地和埋压。电工交接班时要共同进行一次巡查，发现问题及时整改处理。施工现场临时用电工程必须由电气工程技术人员负责管理，明确职责，并建立电工值班室和配电室，确定电气维修和值班人员。现场各类配电箱和开关箱必须确定检修和维护责任人。7、雨期施工的准备:做好现场排水工作；做好原材料、成品、半成品的防雨工作；制定现场房屋、设备的排水防雨措施；备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料；8、施工机具经常检查和维修保养，下班时机械设备必须切断电源，电箱上锁。9、保证施工道路畅通，做好夜间施工照明工作，对沟槽等危险区域要设红灯示警。10、各项施工方案中，必须有单项的安全技术措施。安全技术措施一定要有针对性，要根据施工工程的特点、施工方法、作业环境、队伍素质等实际情况，明确提出应采取的措施和应注意的事项。11、认真落实深基坑（槽）施工防坍塌保证措施：根据建设部下发的建质200382号文建筑工程预防坍塌事故若干规定，结合工地实际情况，在进行室外管线作业时，要防止化粪池、雨、污水管沟及管道井基坑（槽）坍塌和边坡坍塌。针对上述情况的具体安全保证措施如下:施工前预控:熟悉该工程的岩土工程地质勘察报告，根据挖方深度范围内不同土层的物理性能和地下水位情况，采取支护与降水措施.观察分析基坑周边环境，特别是周边建（构）筑物上