屋面花架专项施工方案(共18页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上*工程屋面花架专项施工方案*公司日期屋面花架专项施工方案一、工程概况1、*工程*栋楼工程由*有限公司承建，总建筑面积为*，屋面工程装饰架设计*栋在AB轴/514轴，正面EK轴/415轴，标高分别为：3.6m、4.2m，为最高点（轴线是以单元式划分），根据设计可知无外悬挑构件与斜挑架构件，在计算时可不考虑以上两种荷载。详见附图。2、砼浇筑：考虑到工程的安全性，本工程采用商砼，垂直运输采用塔吊配合施工，提高可靠地安全措施。二、编制依据1、根据施工图设计2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20013、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88三、施工与工艺（一）模板设计1、模板设计应按设计图、木工翻样图进行，考虑吊运和人力搬运因素划分板块，尽可能减少分块，以减少安装时的拼缝。2、平台模板应考虑砼和钢筋自重以及浇捣时砼振捣压力和施工操作荷载，按设计确定牵杠、搁栅间距和支撑排架的立柱间距，还需考虑层高和立柱稳定的影响（详见计算式）。3、柱、梁和墙的模板计算应考虑新浇捣的砼对模板侧压力和倾倒砼时产生的荷载，计算确定围檩间距和对拉螺栓，模板计算应按刚度验算进行，最大变形值不得超过构件计算跨度的1/450。4、模板的构造设计，在模板阴阳角接缝处粘贴密封泡沫海绵条嵌缝，进行防漏浆处理。平台模板拼缝粘贴塑料粘胶纸，模板对翻后再次使用前，模板上的孔洞用白铁皮修补。使浇捣砼时不漏浆。5、墙、柱、梁板模板均为散装散拆施工工艺。（二）模板施工与工艺现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差轴 线5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱墙梁45层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面（2m长度上）51、模板安装前，钢筋必须通过隐蔽工程验收，认真做好以下准备工作：基层砼清理浮浆、松动石子，清洗干净；复核基层上的轴线和模板控制线；a、主筋上做好标高引测标志；b、柱墙模板地脚做好模板限位和高程控制找平；c、检查竖向钢筋的垂直度和保护层垫块是否齐全有效。d、模板内的杂物清理干净。e、在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2、支模前应根据轴线弹好模板位置线，并根据该位置线用钢筋焊好模板限位，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上下层模板支架的立管要对准。3、外墙模板的固定依靠内模板支撑体系，通过螺杆拉牢，并利用模板最下排螺杆孔洞固定在已浇捣好的砼墙上，利用对拉螺栓与内墙模板拉结，内墙模板的支撑排架和平台排架连成一体。4、满堂架施工满堂架是模板的支撑体系，满堂架的施工应确保支撑体系的强度、刚度、稳定性。本工程采用钢管满堂架、木方、胶合板组成模板支撑结构，为保证结构体系的安全性，应进行支撑体系的强度、刚度及稳定性的验算。满堂架钢管要求为48×3.5 或48×3.25，壁厚不得低于3.25mm。立杆间距为1.2m，扫地杆一律离地20cm,扫地杆以上间距1.5m设置水平杆，板底及梁底设置水平杆1道。板底和梁底的水平杆必须采用双扣件，下一个扣件紧贴住上一个扣件的底部，以防止上一个扣件的滑移。所有水平杆件的连接采用接头扣件连接，特殊部位采用旋转扣件连接的必须保证15cm 的搭接长度。剪刀撑是满堂架的重要加固措施，本工程一律采用6m 的钢管搭设，剪刀撑设置要求：每个结构柱单元内设置三个以上的剪刀撑。立杆需搭接的一律采用错步搭接，搭接扣件必须采用直角扣件双扣件锁定，严禁采用旋转扣件。5、模板拆除拆除时砼强度应以设计要求为准，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定。现浇结构模板拆除时的所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准的百分率计（）板2502，8758100梁、板、壳8758100悬臂构件100（1）、模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。拆模时的强度应保证砼表面及棱角不受损伤。 （2）、侧模板拆除，应视天气情况，在砼施工结束2436小时后进行，梁底模及楼板模板应根据施工规范的要求，在同条件养护砼试块达到规定强度要求后方可进行拆除。特别是悬挑模板要达到100%强度后方能拆模。（3）、模板拆卸应与安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆。在逐块拆卸过程中，应逐块卸下相邻模板之间的连接附件，并集中放在零件箱内，以便清理整修与重复使用。在拆除连接附件时，模板应设置吊点或临时支承，防止模板突然坠落倾覆倒下，造成伤人或损坏已脱离砼面，人力向外移动模板。所有模板的拆除，严禁将撬棒插入模板和砼之间，或以砼为支点来撬松模。（4）、拆模时要小心拆除、小心搬运。按照先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。（5）、拆除后的模板应面板朝天卧放在平整的场地上，拆除的模板和支架管应分散堆放并及时清运，并不致被其它重物碰砸，由专人进行模板清理：清除模板拼缝处的砼浆水，更换防止漏浆的海棉条；模板面刷去浮浆，再次使用之前涂刷脱模剂。（6）、模板清理的同时，应对拆卸下的模板进行检查：木模板面受损的应予以调换，缝隙要批嵌密实；模有变形的要进行矫正，松动的围柃等要焊牢，边口要保持平直。对已清理修整、矫正的模板，应由质量员、施工员进行检查，合格后挂牌，对检查后认为不合格的模板，要吊离撤出现场。（7）、内置式对拉螺栓一拆除，就要清出孔洞内的垃圾、浮灰。用同批水泥砂浆进行修补（即同标号砼配比，去掉石子，以求色泽一致）.（8）、本工程的砼（柱、墙）模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。四、模板施工安全措施（一）本屋面花架施工为整个模板工程中的难点，应严格按施工设计和技术措施的规定施工。应组织操作人员进行技术训练，使操作人员充分熟悉和掌握施工设计及安全操作技术。（二）安装和拆除模板，应遵守高空作业的有关规定。（三）安装和拆除模板，必须严格遵守国家颁布的建筑安装企业安全施工及安全操作规程等的有关规定。（四）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风等情况，应停止露天的高空作业；雨停止后，要及时清除模架及地面的积水。（五）施工用临时照明和机电设备的接线安设，应由电工操作，严禁非电工接线及乱安电灯或电器设备。（六）模板夜间施工时，要有足够的照明设施，并应制订夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。（七）从事模板的施工人员，要经常组织技术培训，提高专业技术和安全操作知识。从事高空作业的人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高空作业。（八）进入施工现场的人员，要佩戴安全帽，进行高空作业的人员，应系好安全带，安全帽及安全带等安全用具应定期检验，不合格的严禁使用。（九）安装和拆除模板，高度在3m以下时，可使用马凳操作，高度在3m及3m以上时，应搭脚手架或工作台并设有防护栏杆或安全网，脚手架或工作台应由架子工搭设，并经过检查验收后方可使用，当原有脚手架或工作台不够高时，应由架子工接高，不得在原有脚手架或工作台上加马凳等办法操作。（十）模板及其支承件应与脚手架或操作台分割开，不能分开时，必须采取防止施工操作震动引起模板变形的措施。任何情况，模板及其支承件不应与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作台支成一体。（十一）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的模板或支承件联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时，应将已松扣的模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或操作人员扶空坠落。五、模板设计计算书1、模板的荷载对模板及支架在风荷载作用下，应从构造上采取有效的防倾倒措施，风荷载按工业与民用建筑结构荷载规范的规定采用，模板的抗倾倒系数采用1.15。根据钢筋混凝土施工及验收规范中对普通模板的上述各种荷载规定，提出下列参考资料。（一） 模板及支架自重，模板及支架的自重应根据模板设计图确定。肋形楼板及无梁楼板的模板及支架自重取值：1. 模板及连接重量：0.5kN/m；木模0.3kN/m。2. 模板、连接件及钢楞重量：0.75kN/m；木模0.5kN/m。 3. 楼板模板及支架重量（楼层高度为4m以下）：1.1kN/m；木模0.75kN/m。（二） 新灌筑混凝土重量，普通混凝土采用24kN/m，其他混凝土根据实际湿容重确定。（三） 钢筋重量，根据工程图纸确定。一般钢筋混凝土梁板结构的钢筋重量，楼板为1.1kN/m，梁为1.5kN/m。（四） 施工人员、灌浇设备及混凝土堆集的重量：1、 计算模板和直接支撑模板的钢楞时，均布荷载为2.5kN/m，另应以集中荷载2.5kN/m进行验算，比较两者所产生的弯距，取其大者。2、 计算直接支承钢楞的结构构件时，均布荷载为1.5kN/m。3、 计算支架立柱及其他支承构件时，均布荷载为1.0kN/m。（五） 振捣混凝土时产生的荷载，对水平面模板为2.0kN/m；对垂直面模板为4.0kN/m。（六） 新灌筑的混凝土对模板侧面的压力按所推荐的公式进行计算。（七） 倾倒混凝土时，对水平面模板产生的荷载为2.0kN/m。2、柱模验算柱模板设计计算书柱截面1200×500，最大净高3.2m，浇砼速度塔吊自吊砼浇注方式，每小时浇注砼3方，温度T=250C，t0=200/(T+15)=5，KW=1（无外加剂），坍落度修正系数KS=1.15。（一）、柱模板基本参数 柱断面长度B=1200mm； 柱断面宽度H=500mm； 方木截面宽度=50mm； 方木截面高度=100mm； 方木间距l=300mm, 胶合板截面高度=18mm。 取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。 （二）、荷载标准值计算: 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值： 式中 c为混凝土重力密度，取24(kN/m3)； t0新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5h； T混凝土的入模温度,取25()； V混凝土的浇筑速度，取24m/h； 1外加剂影响系数，取1； 2混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=148.733kN/m2。 实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1=87.6kN/m2。 倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=10kN/m2。 （三）、胶合板侧模验算 胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为方木间距,计算如下: 胶合板计算简图 (1) 侧模抗弯强度验算: M=0.1ql2 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1.2×87.60+1.4×10.00)×500.00/1000=85.216kN/m l方木间距,取l=300mm； 经计算得 M=0.1×59.560×(300.00/1000)2=0.060kN.m 胶合板截面抵抗矩 W=bh2/6=1200(18)2/6=64800.00mm3 = M/W=0.060×106 /27000.000=2.206N/mm2胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求! (2) 侧模抗剪强度验算: =3V/2bh 其中 V为剪力: v = 0.6×q×l=0.6×(1.2×87.6+1.4×10)×500×100/106=5.1577kN 经计算得 =3×3.574×103/(2×500.000×18.000)=3.41N/mm2 胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求! (3) 侧模挠度验算: W=0.677qa4/(100EI) 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=87.6×1200/1000=209.52kN/m 侧模截面的转动惯量 I=b×h3/12=1200.000.18.0003/12=.000mm4； a方木间距,取a=300mm； E弹性模量,取E=6000 N/mm2； 经计算得 W=0.677×43.800×100.0004/(100×6000.00×.00)=0.02mm 最大允许挠度 W=l/250=100/250=0.40mm 胶合板的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求! 3、方木验算 方木按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下: 方木计算简图 (1) 方木抗弯强度验算: M=qB2/8 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1. 2×87.600+1.4×10.000)×100/1000=11.912kN/m B截面长边,取B=500mm； 经计算得 M=11.912×(500/1000)2/8=0.372kN.m； 方木截面抵抗矩 W=b×h2/6=50×1002/6=83333.333mm3； = M/W=0.372×106/83333.333=4.464N/mm2； 方木的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求! (2) 方木抗剪强度验算: =3V/2bh 其中 V为剪力: v = 0.5×q×B=0.5×(1.2×87.600+1.4×10.000)×100×500/106=2.978kN 经计算得 =3×2.978×103/(2×50.000×100.000)=0.893N/mm2 方木的计算强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求! (3) 方木挠度验算: W=5qB4/(384EI) 其中 q设计荷载(kN/m): q=87.6×100/1000=8.760kN.m I=b×h3/12=50×1003/12=.667mm4 B柱截面长边的长度,取B=500mm； E弹性模量,取E=9500 N/mm2； 经计算得 W=5×8.760×5004/(384×9500.00×.67)=0.180mm 允许挠度 W=B/250=500/250=2.000mm 方木的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求! 4、梁模验算梁木模板与支撑计算书 取最大梁截面500×1400验算（一）、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=500mm， 梁截面高度 H=1400mm， H方向对拉螺栓3道，对拉螺栓直径12mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。 梁模板使用的方木截面50×100mm， 梁模板截面侧面方木距离300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 （二）、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.500kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混凝土的浇筑速度，取24.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 （三）、梁底模板木楞计算 梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ （四）、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1.强度计算 强度计算公式要求： = M/W < f 其中 梁侧模板的强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.2×28.80+1.4×6.00)×1.40=60.144N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.10×60.144×0.3002=-0.541kN.m =0.541×106/75600.0=7.160N/mm2 梁侧模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.6×0.300×60.144=10.826kN 截面抗剪强度计算值 T=3×10826/(2×1400×18)=0.644N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 28.80×1.40=40.32N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.677×40.320×300.04/(100×6000.00×.1)=0.542mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.542mm小于 v = 300/250,满足要求! （五）、穿梁螺栓计算 计算公式: N < N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.2×28.80+1.4×6.00)×1.40×0.50/3=10.02kN 穿梁螺栓直径为12mm； 穿梁螺栓有效直径为9.9mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=76.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=12.920kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=10.024kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距500mm。 每个截面布置3 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求!1、平台模验算扣件钢管楼板模板支架计算书 模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 模板支架搭设高度为2.5米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为48×3.5。 （一）、模板支撑方木的计算 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；方木楞计算简图 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1 = 25.000×0.180×0.300=1.350kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 1.500×0.300=0.450kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+6.000)×0.800×0.300=2.040kN 2.强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2×1.350+1.2×0.450=2.160kN/m 集中荷载 P = 1.4×2.040=2.856kN 最大弯矩 M = 2.856×0.80/4+2.16×0.80×0.80/8=0.744kN.m 最大支座力 N = 2.856/2+2.16×0.80/2=2.292kN 截面应力 =0.744×106/83333.3=8.93N/mm2 方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 3.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.800×2.160/2+2.856/2=2.292kN 截面抗剪强度计算值 T=3×2292/(2×50×100)=0.688N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! 4.挠度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.350+0.450=1.800kN/m 集中荷载 P = 2.040kN 最大变形 v =5×1.800×800.04/(384×9500.00×.8)+2040.0×800.03/(48×9500.00×.8)=0.792mm 方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求! （二）、板底支撑钢管计算 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.58kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.993kN.m 最大变形 vmax=1.563mm 最大支座力 Qmax=13.274kN 截面应力 =0.99×106/5080.0=195.42N/mm2 支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! （三）、扣件抗滑移的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=13.27kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 （四）、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.129×4.200=0.542kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 1.500×0.800×0.800=0.960kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.000×0.180×0.800×0.800=2.880kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.382kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+6.000)×0.800×0.800=5.440kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ （ 五）、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 12.88 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m； 公式(1)的计算结果： = 126.99N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 41.68N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求!六、砼浇筑施工准备工作 1、砼浇筑的一般要点，制订施工方案，根据工程对象结构特点，组合具体条件，研究制定砼的施工方案。 2、机具准备及检查 对塔吊、料斗、振动器、振动棒应检查验收合格后才能开始浇筑。 3、随时与商砼站取得联系，保证砼的供应。 4、在浇筑期间要保证水、电、照明不中断，为了防备临时停电停水，已先准备了一台150KW发电机组一台。 5、掌握天气季节变化情况特别是在雷雨大风季节突然袭击之际更要注意以保证砼联系浇筑的顺利进行（可在必要的情况预留施工缝）。 6、检查模板、支架、钢筋和预埋件。 （1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确。 （2）所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。 （3）在浇筑前，模板内的垃圾、木片、刨花等物应清楚干净。 （4）木模板应冲水润湿。 （5）检查安全设施，劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。7、浇筑厚度：本工程为插入式振捣，梁高能满足振动器作用部分长度的1.25倍，柱长吊一斗，连续振动几次，能满足。8、浇筑间歇时间：砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，间歇时间>30砼，气温25°考虑，3小时必须完毕（因为是砼品，砼是加了外加剂，在初凝时延长为4小时）。9、施工缝的留设：（1）、设置施工缝应该严格按照规定，认真对待，如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，重则危及结构安全，应高度重视。（2）、本工程层面梁、板设上返梁结构，故在考虑施工缝时应考虑两个方案；和板连成整体的梁，留置在板底面以下2030mm处，当板下梁托时，留在梁托下部。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应设在次梁跨度的中间三分之一处。(3)施工缝的处理：在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾，表面上松动砂石，钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。 在浇筑砼前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼同等级。 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近靠边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100mm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。 标高不同的两个施工缝，其高低接合处应留成阶形。10、砼浇筑顺序：砼浇筑顺序也是本工程安全可靠性最重要的一部分。按结构形式划分：在每一次浇筑中应先浇筑靠内墙柱、梁板，后浇筑外墙柱、梁板方式。在浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑砼后由于模板收水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱梁发生弯曲变形。在浇筑时一定要增照施工缝留设。在浇筑过程中，要保证砼及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，如发现偏和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，雨蓬板结构负弯矩部分钢筋的位置。柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m，大于3.5m应装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。在浇筑剪力墙、薄墙、主柱等狭深结构时，为避免砼浇筑至一定深度后，由于积聚大量浆水而可能造成砼强度不匀的现象，宜在浇筑适当高度时适量减少砼的配合比用水量。11、养护：本工程采用洒水养护：在砼水分蒸发情况在不见浮水，砼表面以手指轻按无指印时即可进行洒水。12、砼浇筑的安全措施：（1）应遵照砼浇筑顺序执行，作业前检查有可靠的安全性。（2）对工人进行班前安全教育与三级教育。（3）对大中雷电应停止作业。（4）在浇筑砼对周围用木层板遮挡，以免在振动时与放砼时石子乱穿，落下伤人。（5）在插入式振动器的电动机电源上，应装漏电保护装置，接地式接零应安全可靠。（6）操作人员应经过教育，作业时应穿戴绝胶鞋和绝缘手套。（7）电缆线应满足操作所需的长度，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。（8）使用前，应检查各部并确认连接坚固，旋转方向正确。（9）振动器不得在初凝砼、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断