重庆美的工业园污水处理工程施工组织设计(共30页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上重庆市地勘局生产研发基地生产、生活污水处理工程施工组织设计重庆超越环保工程有限公司2011年5月目 录987十三、 施工进度计划表. .30十四、 施工总平面图. .32一、 工程概况重庆市地勘局生产研发基地生产、生活污水处理工程位于重庆市北碚区蔡家组团同兴工业园区内，周边环境条件良好。工程总占地面积约100m2，污水处理量：400-500m3/d。本次施工范围主要是对污水处理池、配套处理池、污水处理设备采购及安装等。二、 编制依据及原则1、 生化池招标文件2、 重庆市建设项目环境保护批准书渝（江）环准【2010】020号3、 生化池施工设计图纸（暂未批准）4、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5、 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）6、 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-84）7、 地基处理技术规范（DBJ08-40-94）8、 钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2002）9、 砌体结构设计规范（GBJ50003-2001）10、 中华人民共和国环境保护法 11、 重庆市建设项目环境保护管理条例 12、 中华人民共和国污水综合排放标准（GB89781996） 13、 给水排水工程结构设计规范（GBJ6984） 14、 室外排水设计规范（GBJ1487） 15、 城市区域环境噪声标准（GB309693） 5、编制原则（1）遵守国家有关法律、法规、标准和规范设计，确保工程质量；（2）选用先进成熟的新工艺、新技术、新产品，确保处理出水达到国家规定排放标准要求； （3）设计科学合理，结构简单，运行稳定、安全可靠，能抗较强负荷冲击能力；（4）最大限度减少污水处理站占地面积，降低一次性投资成本和运行费用；（5）便于管理和操作，维修方便；（6）必须考虑美观与周围环境协调；（7）尽可能缩短施工工期；三 、废水的处理工艺及流程3.1 废水处理工艺根据污水排放实际情况，拟对该废水采用生物厌氧工艺进行处理，具体工艺描述如下：污水经格栅除去大颗粒物后进入调节初沉池，再自流入水解池，水解池可起到对废水进行生物厌氧处理，降低COD及BOD5，同时除去废水中大量的细菌及病毒等污染物，可以有效的除去污水中的有机物，降低COD，效果良好，除去水中残留的SS，澄清后的出水可达到国家三级排放标准。3.2 工艺流程及主要设备说明3.2.1 格栅井用于除去污水中的大颗粒屋以及漂浮物，有效容积6m³。3.2.2 调节初沉池采用钢筋混凝土结构，地下构筑，用于沉淀污水中的大部分悬浮物，有效容积42m3。3.2.3 水解池采用钢筋混凝土结构，地下构筑，用于对废水进行厌氧处理，降低COD及BOD5，同时出去废水中大量的细菌及病毒等污染物，有效容积18m3。四、 施工工期经项目部对该工程分析、论证，结合我公司经济和技术力量实际情况，完全有能力按照业主要求于收到开工令40个日历天内完工。土建工程工期为30天，安装工程工期为6天，工艺调试为1天，资料整理、归档及竣工验收3天。五、施工组织及准备工作 （一） 施工组织及施工前技术准备该工程量较大，施工工期(有效施工天数)较短，技术繁简程度不一，安装工艺要求较高，因此，协调好设计与施工，监理与安装施工，供货商与安装施工，土建与安装施工，装修与安装施工及安装各工程专业之间的相互关系至关重要。为确保该项目保质保量按期交付使用，决定采用项目法施工，组建工程项目经理部。（二） 项目经理部管理机构配置项目经理 项目施工负责人理项目总工质量内业负责后勤 负责安全 负责设备 材料安装施工 技术土建 施工 （三） 项目经理部职能与责任项目经理部在项目经理的领导下组成管理班子，合理地组织本工程项目的生产要素，优化组合，使施工方法上先进，组织管理上合理，参与项目的各部门配合密切，要积极贯彻和执行业主、监理公司有关工程精神，精心组织、科学施工。认真编制月、旬、周生产计划，落实工期目标、质量目标及成本目标，确保工程项目的顺利完成。将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任落实到人，根据工程项目的具体情况，定期召开生产协调会议，解决施工中的问题。严格依照建筑法组织施工，将施工管理纳入法制化管理，注重提高按规范、规定标准组织施工的认识，并自觉执行之。各分部、分项及隐蔽工程的开工及验收与监理部门都保持密切地联系。工程施工中要考虑监理部门对施工单位提出的要求，以使该项目速度快、质量好，及早发挥投资效益，达到业主满意，设计单位满意，监理单位满意。项目经理对安全、质量全面负责，坚持项目经理领导下的安全生产领导小组正常工作，为切实抓好项目的安全与质量，项目经理部设安全员、质量员各一名。（四） 开工前的技术准备为加强项目的标准化管理，狠抓技术管理，建立技术管理网络：认真学习施工设计图纸及相关规范、规程、标准，并对图纸中的问题进行整理记录，请设计单位进行设计交底，图纸会审。结合本工程的特点，总结以往施工的经验，编制切实可行的单位工程施工组织设计、分部工程、分项工程技术交底、特殊部位、重点工艺设备施工技术参数计算及施工方法确定。编制工程施工预算，主要内容：、材料采购计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。确定工程质量目标，结合工程特点，确定分部、分项工程质量目标，并与施工班组签订质量目标责任书。根据业主施工总平面规划要求，确定工程临设搭建场地，做好宿舍、伙房、办公、库房堆放场地的规划，并完成临设的搭建施工。 （五） 劳动力安排工程项目部管理机构下设各施工作业班组，各自负责土建及安装施工装。 劳动力计划表 附录1工种按工程施工阶段投入劳动力情况生化池 基础施工生化池 结构施工生化池 防水施工格栅安装支架安装填料施工收尾调试石工852242钢筋工48电焊工22模板工412砼工8电工1111111防水工4安装工124464普工10155551010辅助工55255105（六） 机械设备配置根据工程特点，施工过程中各种机械设备配置详见下表：拟投入的主要施工机械设备表 附录2序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份性能用于施工部位备注1卡特挖掘机1502江苏2008. 3良好土石方开挖2载重汽车10T4东风2008.6良好场内运输3刨木机1.5KW1重庆2008.6良好木料加工4空压机7.5KW2重庆2009.8良好泥岩凿打5交流电焊机BXL3001北京2007.3良好设备焊接6圆盘据2KW1重庆2008.1良好模板加工7钢筋断料机LGK8 1001北京2009.2良好钢材切割下料8钢筋弯曲机WSE 3151上海2009.4良好钢材加工9电锤Y7P1沈阳2009.7良好设备安装10电钻12222温州2009.8良好设备安装11临时配电箱DK8002烟台1999 10良好临时电12砼振动泵10m3重庆2007.7良好砼振捣13污水泵25m4重庆2009.2良好抽排水六、 主要工程施工方法（一） 土建工程部分施工方法1、 生化池土石方开挖1.1测量放线在进行本分部工程前，根据设计文件及业主相关要求、变更指令等，予以定位准确，并将生化池各轴在场内进行测放，引到施工场内不至被破坏的地方并做好保护措施。在土方开挖前施测完毕后，通过业主方、监理方验收后，在距生化池开挖边设置“龙门桩”，并将主轴引至该桩并标注清楚，当开挖至要求深度时，用经纬仪将主轴线引到基底，并根据主控制轴线按设计文件测放出其他轴线。1.2机械挖土采用220型反铲挖掘机两台，土方用5辆8T自卸汽车运出场外,倾土地点由甲方指定。挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。1.3作业条件（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。（5）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（86）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。1.4操作工艺工艺流程： 确定开挖顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底（1） 深度在10m以内的挖方边坡坡度应按下表确定。各类土的挖方边坡坡度项次土的类别 边坡坡度（高：宽）1砂土（不包括细砂、粉砂）：坚硬1：1.251：1.51：0.751：1.002一般粘性土；硬塑充填坚硬、硬塑粘性土  1：1.001：1.151：0.501：1.003 碎石类土：充填砂土  1：1.001：1.50（2）采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。（3）采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑时，其施工方法有两种：1）端头挖土法：挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。2）侧向挖土法：挖土机一面沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动自卸汽车在另一侧装运土。（4）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。（5）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于15m时的基坑（槽）或管沟，根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。（6）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、挖土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。（7）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。（8）修帮和清底。在距池底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。1.5质量标准（1）保证项目墙基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（2）允许偏差项目 土方工程的挖方和场地平整允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高0、50用水准仪检查2长度、宽度0由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查1.6成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。1.7应注意的质量问题（1）基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位05m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位08m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的12倍。 （5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构等所需宽度。应具备以下质量记录： 1 工程地质勘察报告。 2 工程定位测量记录。2 、 生化池钢筋工程施工2.1、施工准备工作：有计划、有步骤、分阶段的进行，且贯穿工程的全过程，认真细致的做好施工准备工作，并合理组织人力、物力，确保工程进度，提高工程质量，节约原材料，提高经济效益有着十分重要作用，熟悉资料，审查图纸，做好施工与设计的结合工作，提出钢筋加工计划的供料情况，列出钢筋配料分析加工单，准备劳动力，了解施工机具情况，做好各工种间的配合工作，做好技术交底工作台，研究熟悉施工方案。2.2、钢筋及配制与绑扎措施：（1）、认真熟悉配料分析加工单，严格按配料单下料、成型。（2）、墙、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设135°弯头，弯勾长度10d。（3）、钢筋的代换：代换钢筋应经设计单位同意，并办理技术核定手续后方能进行。不同种类的钢筋代换，应按钢筋受拉、承载力设计值相同的原则进行，钢筋代换后应满足砼设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求，不能用光面钢筋代换带肋钢筋，钢筋代换后，其用量不宜大于原设计值的5%，不低于原设计的2%。（4）、板底钢筋：短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。 板面钢筋：短跨钢筋置于上排，长跨钢筋置于下排。（5）、当板底与梁底平时，板及下部钢筋应置于梁下部纵筋之上。（6）、板底受力钢筋应伸至梁中心线，且进入支座长度10d ，板的边支座负筋锚入支座时，应伸至梁、墙外角主筋内侧且进入支座长度应满足锚固长度，其锚固长度为Lae且不小于250mm。（7）、所有板钢筋在工程中需接长时，采用绑扎搭接。（8）、板内受力钢筋的搭接和接头位置：下部主筋应在支座1/3跨度范围内，上部通长钢筋应在跨中1/3跨度范围内，悬挑部分不允许有搭接和接头。（9）、主次梁相交处，次梁的正负纵筋均应分别放在主梁正负纵筋上，不管是否已附加吊筋，均在主梁上附加六道箍筋（每边各三道），其级别、直径、肢数同该跨主梁箍筋，十字梁、井字梁则互为主次梁，均需设置。（10）、梁上部贯通钢筋的接头位置应在跨中1/3跨度范围内，悬臂梁不允许的接头。（11）、当梁与墙、墙外皮齐平时，梁外侧及纵筋应从距墙、墙边800mm处开始稍作弯折，置于墙、墙主筋内侧。（12）、所有板筋在两行纵横钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢。2.3、墙筋绑扎固定：（1）、墙钢筋按其断面均匀等分排列主筋，要求墙主筋排列间距误差不得大于主筋直径的1.5倍。（2）、凡墙筋绑扎搭接处，箍筋需按设计及规范要求加密。绑扎墙筋的弯头开口处应交错设置，四角墙筋必须登角。（3）、墙主筋砼保护层采用加设塑料垫块予以保证。（4）、墙筋定位固定必须在梁、墙模板校正好，据其轴线，检查校正墙筋无偏差后用电焊将其与梁边筋与墙箍筋，焊成整体，确保不产生墙筋移位。（5）、影响墙筋移位的因素往往是上下主筋穿过空隙太挤，而迫使墙筋移位，为解决这一问题，现场必须根据具体结点情况，拟定墙、梁钢筋穿插顺序，尽可能减少墙筋偏移和梁筋在结点不到位情况，此项工作由专项施工员严格把关落实。（6）、墙箍在梁墙结点内，应满足设计要求，穿梁筋必须同时与墙箍与梁筋同时形成骨架。（7）、露出板面上的墙筋，必须加以三道箍。2.4、梁筋绑扎固定：（1）、施工层平面钢筋绑扎顺序：主梁钢筋绑扎次梁钢筋绑扎现浇板底筋绑扎预留预埋线管板面筋绑扎。（2）、梁的上下筋绑扎前必须将其编号和墙筋空隙编号校核吻合，不得随意穿插，严格按结点大样要求施工。（3）、主梁钢筋绑扎时，注意吊筋和起弯筋的弯点和起弯角度，其距墙边距离和最大剪力区箍筋密度，必须满足设计要求。（4）、如多层钢筋，则采用加楞头铁的办法，楞头铁25横放，沿梁长1000，有几层受力钢筋必放置几层楞头铁，确保受力钢筋的平直。（5）、梁主筋保护层25mm，采用50×50×25花岗石或大理石垫块沿梁长1000垫放。2.5、板筋绑扎：（1）、现浇板底筋采用满扎，绑扎前先分墨。（2）、底板筋下，每隔间距1000mm设置15mm厚大理石或花岗石垫块，垫块应设置在板底纵横交接点处。（3）、板的上层筋及负弯矩筋为保证其位置的准确性，采用用12钢筋制作铁马架支护，横纵向间距为1000mm左右，铁马架高度h=板厚-2×保护层15mm厚-上下层钢筋直径。 150150h （4）、板在进行砼浇筑时，应尽可能不让作业人员直接踩在钢筋网上，作业人员的水平操作时需铺上竹跳，扩大其受力接触面，避免钢筋变形（特别是上口钢筋），一旦发生钢筋网塌陷变形，必须立即纠正。（5）、现浇板厚度的控制，在检查板底模的标高及轴线位置准确无误后，根据设计要求，对每间楼面均采用水准仪控制标高点，保证板砼厚度，浇筑时应随时用尺楞进行检查其平整度，标高控制点应用油漆打在墙插筋上，如有墙间间距过大时，应在梁上焊接标高控制钢筋，板的开间过大时，必须在浇筑砼时用塑料线拉线来控制板面标高。（6）、绑扎位置按图示尺寸要求，拉线绑扎，间距误差符合规定要求，其它弯矩筋中部应用电焊点焊在梁上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊将其点焊，负弯矩筋中部点焊衬铁，架立分布筋应从梁边50mm开始设置。（7）、边梁处、剪力墙处的负弯矩筋采用拉线绑扎，电焊于梁箍筋上的办法施工，负弯矩筋的端部按其间距同上要求布设分布筋。2.6、钢筋的保护、验收和焊接：（1）、钢筋成品与半成品必须挂牌，且附有物理实验报告结果，按规格分别堆放。（2）、对钢筋重点验收，逐根检查，控制其品种、规格、数量、搭接长度、绑扎、焊接各部位位置、几何尺寸和有无锈蚀现象等，认真填写隐蔽验收单交监理验收，做到万无一失。（3）、钢筋的接头形式采用焊接和绑扎接头：a、框架墙竖筋、剪力墙竖筋当钢筋直径d12mm时均采用电渣压力焊接头；钢筋直径d<12mm时，采用绑扎接头，其水平筋采用绑扎接头。b、框架梁主筋其直径在1420mm时采用闪光对接焊接头，主筋d22mm时应采用机械连接。c、楼面板主筋采用绑扎接头。d、电焊接头及绑扎接头的质量必须符合规范规定及图设要求。3、 生化池模板工程施工本工程梁底模采用15mm的竹胶板与50×100的木楞进行拼装组成，剪力墙采用18mm厚的竹胶板、木楞拼装的组合大板，楼板采用厚度15mm的竹胶板、木楞、木条等组合成定型模板使用，拼缝处均应贴不干胶带粘贴。支模时，模板支承立杆、横杆均用48×3.5钢管，扣件连接，模板均先刷隔离剂，以利脱模。3.1、支撑系统：本工程支架采用钢管扣件式脚手架，采用一次性满堂架，上下层架子搭设方法：上层立杆必须和水平拉杆用双十字扣连接，紧靠下层立柱处确保受力。（1）、梁的支撑系统在主梁纵向每1200mm设一道站杆，次梁每1200mm设一道站杆，横向间距1200mm，水平横向支撑离地300mm设一道，以后每道间隔约500mm处设，最后一道设在梁底模水平钢管下口，每隔二排设一道剪刀撑。站柱钢管搭设时底层必须拉线搭设，楼层上可以弹线搭设，底层搭设时地基较弱的地方要先夯实，垫好木枋后再搭设。（2）、现浇板的横向站柱间距为1.1m。3.、模板组合及校正：（1）、梁模组装校正：梁底模采用15mm的竹胶板与50×100的木楞进行拼装组成，就位后柱底线与柱顶线相吻合，先固定底模两端，然后固定中部，最后校核。侧模组装、校正：侧模拼装组合，同时按不同高度确定背楞道数，侧模均采用竹胶合板、木楞、木条组合，竖向加背短横筒，短横筒下脚与梁底模间钢管联接，上部与模板上口顺模长度方向的通长钢管联接（短钢管紧贴模板夹紧），通长钢管与支架联接支撑沿梁长度方向。梁侧模校正时先用吊线锤吊正两端侧模板，两端校正固定后再拉通线校正中部，然后加支承固定。（2）、现浇板底模：本工程现浇板采用50×100mm中枋上铺15mm厚的竹胶板办法施工，其铺设程序和注意事项如下：a、50×100mm中枋下水平钢管的水平标高为梁侧模顶面向下65mm处。应严格抄平水平钢管，拉线搭设或用铝合金尺枋搁在梁侧模顶面按尺寸搭设。搭设好后用水准仪检查校正后按300mm间距搁置50×100mm纵向水平木底枋。b、竹编板铺设在底枋上，用手枪钻钻孔，寸半钉子与底枋联结平整，竹编板拼缝采用不干胶带粘贴。c、铺水平枋前必须具备梁的侧模校正，梁侧模支撑按间距已撑好，支撑钢管，立柱钢管均未伸出木枋钢管顶面，钢管已找平。3.3、板工程施工注意事项：（1）、模板配制时接缝宽度不大于2mm，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂以防止模板与砼粘结。安装时模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部份必须有足够的支承面积。安装完后要对模板的稳固性进行检查，防止砼的侧向压力而影响砼的质量，浇筑砼时必须安排专人护模。（2）、梁、板净跨度4m时起拱2，悬挑梁、板均应起拱，拱高不小于20mm，在起拱部位应加设顶撑立柱，以保证起拱部份的准确性。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意对柱模、梯间模、电梯井模等处轴线垂直度进行控制。（3）、承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度不低于1.2Mpa。（4）、承重模板（梁、板底模）及拆除时间如下表所示：结构名称结构净跨度(m)达到砼标准强度的百分率(%)板L2502<L875梁L875L>8100砼试件留设时,应留一组同现浇部位同条件下养护,以确定拆模时间。（5）、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（6）、拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（7）、拆下来的模板、木料、木条应轻拿轻放，清理干净后涂刷隔离剂，分类堆放整齐。4 、生化池砼工程施工采用砼现场泵送施工（1）事先布置好砼输送泵及输送管，作好泵送浇筑的准备，经检查合格即可泵送入模。砼输送泵设23人负责操作，保证输送泵运转正常。另设24人配合布管、拆管等。另外，现场应配备足够的人力配合铲砼、赶砼、振捣收光等，保证浇注的速度与泵送的速度匹配。对输送管接和拆要注意对板筋的保护，在输送管下用1m长钢筋板凳间距2m铺在楼板上，输送管放于其上。这样可以保证输送管不压在楼板钢筋上。从而保证钢筋绑扎成品。 （2）砼现场质量检查 a.坍落度检查在浇筑现场进行，每100m3测一次，要求实测坍落度泵送砼控制在160-180mm之间。b.砼在监理旁站下随机取样制作立方体抗压试件，试件制作的频率和数量按规范结合工程需要确定。首先，确定构件的砼强度，每100m3制作23组试件，保证一组在标准条件下养护28d进行抗压试验，一组与构件同条件养护做7天抗压试验，7天强度作为确定模板拆除的依据，一组同条件养护做28天抗压试验。本工程梁板柱同时浇注，混凝土数量大，因此，每次浇注前由现场技术负责人和质量员对试件工进行试件留设的数量，方法，试件的交底，同时将留设计划书面通知监理、建设方。c.对同条件试件的留设，由试件工在监理见证的情况下取样，并且将试件放置到由监理，施工共同管理的钢筋笼中，搁在楼板上，保证其养护条件与现场混凝土相同，同时试件工必须对所做试件作好台帐记录，以确保其能尽量准确的反映结构混凝土的强度，对早期拆模强度依据的来源必须采用同条件养护试件。现场由技术负责人具体主管试件工和试件留设情况并且对其监控。（3）砼的浇筑a 砼浇筑时，一定要注意砼的下料，下料时不能在一个地方下料，以免混凝土堆得过高对脚手架造成超重，对墙柱混凝土应分层下料，每层厚度在500mm左右进行振捣，对楼板间距600mm振捣，如集中一个地方下料，可能造成烂根现象。振捣时不能有过振或欠振现象，如有过振或漏振，可能使砼构件产生漏浆或风窝麻面现象。b 混凝土浇筑振捣后用水平枋将其表面斩平，再用尺枋收平，用手铁板抹面，由于泵送混凝土塌落度大，易开裂，为此，要对混凝土进行二次振捣和二次收平，其时间应该控制在混凝土浇筑后开始初凝时进行。对柱分多次下料，每次下料高度控制在800mm左右，上层浇筑振捣时，对下层进行二次振捣。c 混凝土的标高控制采用在柱筋上打标高的办法，作为工人控制混凝土板面标高的基准点，对柱间间距过大的（6米以上），采取在梁钢筋上点焊8mm钢筋作为标高控制点，其顶部与楼板板面平，其作用主要是控制楼面水平标高，如同地坪施工时的巴子一样。其间距控制在纵横2.0m内。收平时可用尺枋塌于其上，即可找出板的标高。d现浇板施工时厚度控制:首先对现浇板进行抄平，抄平后用短钢筋点焊出现浇板的厚度，形成钢筋巴子以控制现浇板厚度。 （4）砼的养护泵送砼，养护十分重要，如养护不好，可能在以后的使用中产生裂缝。对墙柱要及时拆除模板，要求在浇筑完毕后缠裹塑料膜，楼板在混凝土浇注6h后覆盖草袋或麻袋，终凝后浇水养护，浇水时不得冲到砼的表面。在砼强度达到1.2Mpa前,不能在上面加荷载,砼保持湿润状态的时间不得少于7d。(5)、砌体工程  砌墙之前用水泥砂浆将基础顶面找平，弹出墙身的边线及位置线。按选定的组砌方式(一顺一丁、三顺一丁、梅花丁)，墙体砌砖时，为保证水平灰缝的平直，要挂线砌筑，并按“三一”砌砖法(一铲灰、一块砖、一挤揉)进行施工。墙体砌筑应首先保证砖的湿润程度和砂浆饱满度，严禁干砖上墙，影响砖与砂浆间的粘接力和砂浆饱满度。在施工过程中应经常用2米托线板检查墙面垂直度，用2米直尺和楔形塞尺检查墙体表面平整度，如发现问题及时纠正。墙体应按规定的组砌方式错缝搭接砌筑，不准出现通缝，以保证砌体的整体性及稳定性。在砖墙的转角处和交接处一般应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应按规定砌成一定长度的斜槎。（二） 安装工程部分施工方法安装原则：先地下后地上； 先主(干)线后支线；先预制后安装；先设备后管道；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。一 、施工准备施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。对各构筑物，设备基础进行测量，校核安装尺寸，应注意工艺流程中各关键构筑物设计水位与设备的互相关系；根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道的地面强度必须保证运输承载要求。对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求，落实好采购加工的成品及半成品，保证施工的要求。现场仓库应能满足设备及零部件存放和成品及半成品防护的要求。 二、 主要施工方法1 格栅安装主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000，上下轴安装的允许偏差为3mm，并且上下轴转动应灵活。格栅齿耙之间缝隙按设计要求调整，格栅机的角度允许偏差2度。牵引件运转应正常，且应无卡涉、打滑和偏移现象，栅条应同时啮合。2 管道安装1.管道安装工程主要内容 各种规格管道安装米，各种规格阀门安装个，各种规格管件安装个。2.安装应遵循的规范及标准l 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97l 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98l 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94l 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-973.施工准备根据设计图纸，随机技术文件以及原规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行详尽的技术交底。做好设计院设计图纸，依据随机技术文件提供的各种管道的材料参数及运行技术参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保系统正常运行的技术要求。根据各种管道的材质及工作介质的不同，确定满足要求的焊接方法，及管材、管件、阀件的脱脂方法。根据施工现场的环境条件及施工进度要求，安排好劳力、吊装设备、特殊焊接设备及其它设备的使用计划、外协加工成品及半成品的进场计划，保证连续施工的要求。4.主要施工方法4.1管道安装的一般规定 管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。与管道连接的设备找正调平和，固定完毕。必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐等已进行完毕并验收合格。管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净。不存杂物。4.1.1管道的坡度、坡向应符合设计要求法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。管道穿越道路埋深不足800mm时，应按设计要求加设套管。与设备连接的管道，安装前必须将内部清理干净，如需采用气割、电焊作业，不应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加栽荷。管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检查。4.2管道安装程序：室外管道安装：放线座标及标高测量沟槽开挖管沟砌筑·各种井体砌筑、沟槽检验管架制安管材、管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热管沟回填室内管道安装：放线座标及标高测量管架制安管材、管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热。4.3定线测量及水准测量 按主干线、支干线及进户的次序对主干线等的起点、终点、中间各转角点在地面上定位，对系统的固定支架、检查井、阀门井等在管线定位后，用尺丈量确定位置，放线后应进行稞并设置施工控制桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成施工困难。在管线起点、终点，管道固定支架等部位用水准仪标定临时水准点，两固定支架之间的管道支架、管道、检查井及阀门井、地面建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。4.4沟槽开挖在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或设置潜水泵等排水措施，及时清理沟内积水。土方开挖时必须按实际需要设置临时道路，架设临时便桥，并设护栏，夜间必须设置照明灯或指示灯。土方开挖前必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方的施工中，应进行中线、槽断面、高程的校核，在挖槽中应严格控制槽底高程，防止超挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05-0.1m ; 机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m , 管道安装前应人工清底至设计标高，并无积水。沟槽边坡坡度应根据土质情况及施工方法的不同按设计或规范要求确定。沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，然后铺一层>0.15米的砂土或素土并整平夯实。七、 工程质量控制措施（一） 工程质量保证体系我公司在施工过程中我们将严格按照质量体系文件要求进行施工过程控制，按PDCA过程持续改进工程施工质量。我公司质量方针和目标：我们的质量方针是：科技为本，质量为魂；顾客满意，行业领先。我们的质量目标是：争创优质工程该工程从施工前的准备到整个施工过程，我公司将严格按照ISO9001：2000质量体系文件的要求进行管理，为确保工程质量达到优质标准，特建立质量管理网络和质量目标管理网络。（二） 工程质量管理步骤 该工程采取按施工工序报检复验的方法，对工程进行检查验收，因此各专业施工应严格按照以下程序进行工作。原材料验收：施工中所使用的材料必须按照设计要求，施工技术标准及合同的约定，对所材料设备等按其规格、型号、性能等技术指标进行检查、验收，填写材料报验单，并备齐合格证、质保书或检验试验资料，准用证报监理公司审核，并做到不拖报、不漏报 。工序验收安装工序结束时，各班组首选按照标准进行自检，各专门技术负责人会同专职质检员复验后，备齐工序施工的全部技术资料后，填写报验单进行工序验收。施工定位放线，基础验收环节，必须严格按照设计图纸、施工规范及标准设备技术文件的要求，会同土建施工单位、业主、监理、供货商有关人员共同检查核实后，进行报验。隐蔽工程，必须严格按照设计图纸、施工规范及标准、设备技术文件的要求，会同业主、监理、供货商等有关人员进行相关的强度、气密、绝缘、接地等技术测试，合格后，并对安装质量复验合格后，经报验审核，再进行回填、防腐、绝热、封闭等工序的施工。凡需报验的基础上必须与施工同步，施工资料及报验单填写应规范，字迹工整清晰，杜绝错报、漏报及不经复验报验的现象。