主要分项工程质量预控措施(共13页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、 工程质量预控小组.2二、 测量放线.2三、 钢筋工程.5四、 模板工程7五、 混凝土工程9六、各分项工程主要质量管理点.13一、工程质量预控小组为了加强质量管理，提高全员的全面质量管理意识，保证工程质量管理目标的实现，依本工程的具体情况制定以下措施。1、加强施工管理和监控，成立以项目部经理为首的质量管理小组，贯彻质量责任制，落实各级人员的质量职责。项目部质量管理小组成员： 组 长 项目经理： 副组长 主任工程师： 生产副经理： 组 员 二、测量放线测量放线作为先导工序贯穿于施工各个环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体机构达到清水混凝土的基础，在实际施工中应抓住以下几点：1、建筑物定位控制建筑物的定位桩确定后，测量员经自检合格后，画出定位单，报公司技术部验线，合格后再报监理验收，办理预检手续后方可进行下道工序施工，以保证建筑物位置准确无误。2、平面轴线和竖向控制平面轴线精度受控，是确保设计轴线部位准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面图上，同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可在该平面上放出其他相应的设计轴线和细部线。根据本工程特点，±0.000以下平面控制采用外控法，±0.000以上平面控制采用内控法。在±0.000米校核无误后，为保证建筑物在竖向控制精度，设“井”字形激光控制网，并配合J2经纬仪进行校核。3、标高引测，主要是用钢尺沿结构外墙或楼梯间等向上测量。每层控制点处，分别由下层向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。4、重点部位控制：施工中要严格控制好大角竖向控制线、外窗竖向线、墙体及各构件的轴线、边线及控制线（500mm线）、门窗边线以及电梯井道的竖向控制向等，具体要求如下：（1）大角竖向控制：从首层开始，于四个大角部位设竖向控制线进行大角的竖向控制，保证大角的竖向垂直。每个大角两边各设一条控制线，均距大角为10cm。每层外墙拆完模板后，将竖向线用线坠引至上层，并由质检员和测量员检查该层大角的偏差情况，对于出现较大偏差时，要进行上报，由项目部技术股根据现场情况分析，找出原因并提出处理和整改方法。（2）外窗竖向控制：从首层开始，每个外窗部位均要设控制线以控制其竖向位置，一般可设窗的中线或边线。每层均要将控制线引至上层（用线坠引测），并要与下层窗位置进行校核，出现偏差的要及时调整。（3）墙体位置控制：每道墙体及各道连梁均要弹出边线和500mm控制线进行平面的控制。个别部位还需弹出墙轴线（或中线）来控制。（4）门窗位置线：每个门窗线均要弹出边线，并划交叉线标识。（5）预留洞口及预埋件位置控制：根据施工需要，预留洞口及预埋件也需放出位置线，以保证其位置准确，保证施工的质量。（6）电梯井控制：由于本工程为超高层建筑，为防止电梯井平面位移和不垂直，应对电梯井进行严格控制。一方面控制电梯井的平面位置，另一方面控制电梯井的垂直度。1）电梯井平面位置控制：在离电梯井墙体平面位置邻近设四条控制线（南北向和东西向各两条），四条控制线均为500mm偏移线。采取这种方法，能有效的控制电梯井的平面位置，防止平面位移。2）电梯井的垂直控制：对于超高层建筑的电梯井是非常重要的，采用方法是在电梯井四壁中间各弹一根立线，从而形成十字控制线来控制竖向位置。3)各种墙、柱、梁、门窗洞口及预埋构件的的具体位置线，必须由项目部有关技术质量人员经过复核无误后方可进行下道工序的施工。三、钢筋工程要保证构件几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、不位移，应抓好以下几个方面：1、严格控制钢筋的配料尺寸本工程钢筋由外施队现场加工，要使配置的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，应严格把好配料关，派有经验的人员负责，加工料表要严格进行审核把关。同时加强进场钢筋半成品的检查验收，不合格者责令返回重新加工，直至符合设计要求为止。重点要注意保证加工的箍筋弯钩为135度，平直长度为10D。2、钢筋接头和绑扎控制为保证搭接范围内钢筋密度不增加，以便于混凝土浇筑和节约钢筋，考虑直径D>18的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，其他采用绑扎，同时不断提高钢筋的连接质量和施工技术水平。绑扎钢筋时严格控制扎丝长度，扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑,影响混凝土的感观质量。3、钢筋保护层采用塑料垫块，针对水泥砂浆垫块制作时厚度不易控制，绑扎时不牢固的特点，定购塑料垫块来保证钢筋保护层厚度的准确性，防止砼表面出现锈点而影响外观质量。4、确保墙体钢筋生根位置准确 确保钢筋生根位置准确采取了以下措施：（1）在柱体钢筋施工中采取定位套箍，卡住主筋确保其位置，套箍按柱主筋内断面设计制作，外加箍筋，确保主筋位置准确；（2）在剪力墙钢筋根部采用水平梯形定位套箍，用来固定主筋不位移，并控制好排距。（3）模板上口用螺栓固定限位角钢（突出板面尺寸为水平钢筋保护层厚度与水平筋之和）并设定位筋，以保证模板上口尺寸和钢筋间距。（4）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，并在模板上口设一道定位筋定位，控制钢筋的间距；浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置的准确。5、墙横向钢筋的控制墙横向钢筋即水平筋的排距和内外竖筋距离的控制，采用竖向定位梯形筋撑（间距1.2m一道）和支模棍（121000）。梯形筋用比原立筋大一个规格的钢筋焊成，要求横档水平（上、中、下三道横筋小于墙厚2mm兼做支模棍，其它横筋小于墙厚5mm），横档间距要与墙体水平筋一致；梯形筋和支模棍两端均要涂刷防锈漆以防墙体反锈（有抗渗要求的墙体不能设梯形筋和支模棍）。6、顶板筋（1）采用定型塑料垫块，控制板底筋保护层。双向筋设通长马凳，控制两排筋间距及板上铁保护层。（2）顶板施工缝处设定位卡具，垫块加密。（3）顶板钢筋绑扎完后，设马道铺竹胶板保护，防止踩踏。（4）顶板钢筋绑扎前，在模板上弹好钢筋位置线，控制钢筋间距和平直度。7、加强加工件的预检工作双向板钢筋所用马凳，要根据不同的板厚加工不同高度的马凳。保证双向钢筋的有效高度，同时避免过高造成板面超厚和漏筋；梯形筋和定位控制筋也必须保证加工尺寸准确无误，因此必须设专人负责加工和检查工作，使各加工件符合施工要求。8、钢筋的防污染措施 砼浇注前，提前用塑料布将甩出的钢筋包裹严密，防止砼浇注时水泥浆对钢筋的污染。9、作好各工种间配合协调工作在现浇混凝土的过程中，放线工、钢筋工、木工各负其责，在施工过程中实施跟踪管理，发现异常随时处理。另外，针对混凝土浇筑时可能发生的偏移或碰撞钢筋的现象采取辅助奖罚措施。四、模板工程 针对模板施工中的一些质量通病，采取以下措施： 1、模板专人负责清理、维修，将模板使用前的打磨清理刷油作为检查的一道工序，纳入预检中，经专职质量检查员检查合格后方可使用。严禁未经修好的模板上墙。 2、为保证顶板处接缝效果，外墙外侧、电梯井筒内侧、楼梯内侧大模板高度均比另一侧高，在混凝土浇筑时外墙外侧比内侧高出130180mm（板厚130-180mm），即外墙外侧浇筑到外排第一根水平筋下，外墙内侧及所有内墙混凝土浇筑到楼板下皮往上3040mm；同时在外侧设50mm厚，高度与顶板厚度相同的混凝土带，以作为该层顶板边侧模。 3、为了防止漏浆，模板拼缝处均做成企口形，即平面模板与侧边竖肋（龙骨）搭接时，有缩进和伸出两种（钢大模伸缩量为3mm）。左右两块模板拼装时，靠企口缝联结，保证拼缝严密，不漏浆。 4、钢大模板阴阳角处均做成阴阳角模，并通过阴角模的尺寸变化来解决由于墙体截面变化引起的房间开间变化。 5、大模板阴角节点采用角模勾栓，确保阴角稳定、方正。 6、门窗洞口模板采用组合式模板，面板采用PVC板，边框木楞采用定型角钢护角，阴角配置快拆装置，使用效果好、拆卸方便、周转快、门窗洞口垂直、方正。采用50×100方木平撑，窗洞为三道，门洞为四道，窗口模四角加八字斜拉接，浇注楼层砼时，在门洞中心线位置预埋短钢筋头，支门洞口模板时，在洞口内侧增加一道扫地支撑，支撑顶在预埋的钢筋上，防止了门洞底部位移。 7、为保证顶板阴角的质量，四周次龙骨靠墙一面要刨光，安装时与墙顶严（平行主龙骨的两侧墙也设次龙骨，该龙骨靠另一方向的次龙骨顶牢）。同时周边次龙骨与侧墙间放海绵条，以防漏浆。 8、大模板在现场拼装好后，板缝高低差必须磨平，缝隙大的需用高强水泥腻子抹平，使用前刷水溶性脱模剂。 9、为防漏浆，门窗洞模及模板拼缝处粘贴海绵条，楼层处墙体根部大模的缝隙用水泥砂浆在外边堵严。 10、顶板和阳台模板的支架必须要上下对齐，以保证板的合理受力，施工中要按要求放线。 11、楼梯模板，采用定制的钢模板，既吊装方便又能保证施工质量。 12、模板的安装、拆除和维修：为保证混凝土的质量效果，加强对模板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支模倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。模板堆放处必须加垫木，防止模板受潮起锈。 13、加强模板工程的预检：为保证模板的位置准确，加固牢固，在模板安装完毕后，必须由工长组织技术、质量等有关人员对模板平面位置、标高、垂直度、平整度、加固是否牢固等项目进行检查，特别要对各种门窗洞口的位置、标高进行核对，无误后方可进行下道工序的施工。五、混凝土工程本工程采用商品混凝土，现场采用拖式混凝土泵进行浇筑，为保证混凝土施工质量，从以下几个方面进行控制：1、严格控制砼配置，避免砼的碱-集料反应本工程在对商品砼供应厂家的选择上，不仅要求保证混凝土外观颜色一致，强度符合设计要求，而且严格控制砼中水泥、外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量及砂、石骨料中的碱活性物质，避免出现砼的碱-集料反应。2、严格执行混凝土申请浇灌书制度。商品砼进场后，派专人检查混凝土的标号并做坍落度检测，生产部门设专人记录砼进场时间、开始浇注时间和浇注完时间，并及时进行收集整理。3、混凝土的浇捣（1）混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑。（2）墙体混凝土浇筑时，根部先浇50100mm厚与该部位混凝土内砂浆相同配比的减石砂浆，浇筑中混凝土不得产生离析现象。（3）在顶板混凝土施工中，砼表面标高控制四周拉边线和对角线。柱及墙根部用水准仪进行控制，以保证面层抹压平整，使整层都在同一水平面上（抹压时在房间内拉标高线随时进行控制），以保证大模板支设平整，减少漏浆。（4）加强混凝土的振捣工艺水平，认真进行交底。施工中要严格控制下灰的速度和分层高度（用尺杆控制），避免造成胀模或跑模，振捣时振点要均匀，要防止漏振、欠振，造成混凝土离析或表面出现蜂窝、麻面、气泡等弊病。（5）对于墙体混凝土，采用自然流淌，按照“一个坡度、薄层浇筑、顺序进行、一次到顶”十六字方针。位于斜坡上，依据振捣棒所振动的范围布置卸料点，坡角及中部振捣密实，随着振捣的方向向前推进，确保混凝土的浇筑质量。（6）卸料高度超过3米时，采用串筒和溜槽。 4、施工缝处理施工缝留设位置及施工缝处混凝土处理严格按施工规范要求进行。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定并留置好，施工缝表面应与轴线或板面垂直，不得留斜搓，施工缝用木板或钢板网挡牢（顶板处施工缝要用竹胶板做成锯齿形，以保证钢筋位置，墙体竖向施工缝处设梯形筋，保证钢筋排距和竖向间距，一侧挂窗纱顶方木封堵混凝土，钢筋两边用火烧丝绑15mm厚木条，木条上粘海绵条，控制钢筋保护层并防止漏浆），再次浇筑混凝土前，必须清除钢板网和木条。施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并用水充分湿润和冲洗干净，且不得有积水；浇筑前应先浇一层水泥浆或与混凝土内成份相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。否则极易形成分缝，影响混凝土外观及结构质量。 5、混凝土养护混凝土早期养护，由专人进行负责，采用浇水养护，养护时必须使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要（普通混凝土一般为7天，防水混凝土为14天），使混凝土强度满足设计要求。 6、成品保护混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响混凝土的外观质量，同时，开关盒、预留洞、上下水管的保护也直接影响到清水混凝土的观感效果，故采取以下措施进行成品保护： （1）主体结构中，门洞、墙角、窗台均采用20cm的竹胶板板条，组成阳角，护在阳角上，用铅丝扎牢，楼梯间踏步采用铺竹胶板或角钢保护。 （2）电线开关盒用铁皮盖封口，墙上预留洞采用泡沫塑料板覆盖，在板四周用胶带纸粘贴。上下水管用水泥袋包裹，铁丝绑扎封口。 （3）板上预留洞在20cm以内的，先用砖盖上，再抹水泥浆，大于20cm的采用木板覆盖。 （4）在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。严格控制混凝土的上表面的高度。 （5）加强现场施工调度指挥，保证施工的顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。 （6）严格控制墙体混凝土的拆模时间，拆模时应以混凝土同条件强度试块为准，严禁过早或过晚拆模，以免造成粘模影响混凝土质量。 （7）为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。(8)混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后（采用手按法检验）方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必须待其强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。以防止地面踩下脚印和影响结构质量。六、各分项工程主要质量管理点 分部分项工程名称检查重点及预控部位（质量管理点）土方工程开挖边线、坡度、回填土、标高、基底清理。钢筋工程钢筋规格、材质合格证、绑扎、搭接、机械连接及焊接、锚固长度、保护层垫块、预埋件位置等。模板工程轴线、标高、截面尺寸、墙板节点、支撑、加固、脱模剂及模内清理等。砼工程砼强度、砼配合比、坍落度、振捣、养护、冬季测温、保温、拆模强度及成品保护等。防水工程材质、找平层、铺贴方向、搭接长度与宽度、粘接方法、保护层、防水砼配比、施工缝、细部做法、闭水试验。屋面工程找平层、坡度、防水层、保温层、细部做法。装饰工程基层处理、垂直度、平整度、线条、口角方正、宏观等。砌筑工程砌块排列、砂浆配合比、砌块湿度、灰缝等。楼地面工程基层处理、水泥砂浆配合比、面层抹压工艺、板石材质、湿度、分格缝、平整度等。门窗工程门窗合格证、垂直度、平稳度、稳定性、缝隙及堵缝、开启方向、尺寸，五金零件。专心-专注-专业