PC吊装专项施工方案(共53页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业第一章 编辑依据和说明第一节 编制依据(1)、预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范 SJG18-2009；(2)、预制装配钢筋混凝土外墙技术规程 SJG24-2012；(3)、混凝土及预制构件质量控制规程CECS40(4)、预制混凝土构件质量评定标准 GB321；(5)、预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范SJG18-2009(6)、装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014(7)、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(8)、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001(9)、水泥基灌浆材料应用规范GB/T 50448(10)、万科住宅产业化基地热带雨林馆及万科工业化宿舍实验楼项目图纸。第二节 编制说明本专项施工方案编制的范围为：PC构件二次运输，PC构件吊装等的相关施工方法、安全和质量措施等；对于预制构件的制作，因由专业构件厂制作，本方案不做相关说明；对于与预制构件相连的梁、板等的钢筋绑扎、支模和混凝土浇筑，因与传统作业类似，可参照相关的专项施工方案或本项目施工组织设计。第二章 工程概况第一节 工程简介万科住宅产业化基地热带雨林馆及万科工业化宿舍实验楼项目由热带雨林馆和宿舍实验楼组成。工程产地位于东莞市松山湖高新技术开发区万科研究基地内。 (1)、员工宿舍总用地面积9600，总建筑面积3647.66，建筑占地面积672，地上六层，其中首层、二层为架空层，建筑高度为16.55m，局部高度为21.40m。用地范围，东西长约100mm，南北长约96m，呈矩形形状。本工程为非住宅类居住项目，地上五层，层高2.95m，首层与二层间为转换架空层。建筑高度为16.55m，局部高度为21.4m，总长度89.20m。结构类型为预制框架-抗震墙结构，其中，结构、外挑阳台为预制混凝土构件，结构梁、结构楼板、除预制外剪力墙为现浇混凝土构件。本工程的建筑±0.00相当绝对标高：+28.300m（绝对标高）。层高：1F 4.6m，架空层3.2m，2F4F 2.95m，屋顶夹层3.55m；图2员工宿舍效果图第二节 PC构件概况1. 特点工业化宿舍实验楼 PC，与传统建筑相比，其设计形式和工方法，有不同的工艺和工序搭接，其主要特点是：(1)、产业化流水预制构件工业化程度高；(2)、 成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用,耗材少,节约资源与费用；(3)、 现场装配、连接可避免或减轻施工对周边环境的影响；(4)、 工业化节能降耗成效显著，节电、节水、节能、建筑废弃物得到抑制，扬尘、噪声污染得到有效控制；(5)、工程施工周期短；(6)、劳动力资源投入相对减少；(7)、机械化程度有明显提高，操作人员劳动强度得到自效缓解；(8)、高空湿作业减少。2. 发展前景万科工业化宿舍实验楼 PC 的开发和应用是经万科为建筑住宅产业化拓展新领域、开发新工艺和新产品提供了 一个新的契机，在推进住宅产业化过程中，不断提出和探索产业化工新途径和现场施工新模式，充分发挥 PC 产品优势，提高技术含量，体现绿色环保节能型建筑特点，PC 的优势一定会得到充分体现，为住宅产业化的推进提供借鉴依据、素材和参考价值，形成一个范例。3. PC概况(1) 预制构件主要位于宿舍实验楼，分为四个部分：悬挂式预制外墙；预制剪力墙；预制柱；预制墙、柱及预制外墙位于2层。悬挂式预制外墙预制柱(2) 本工程所有预制构件混凝土强度为C30，预制外墙采用轻质自隔热混凝土，强度等级为LC30。(3) 预制构件应待混凝土强度等级达到100%后方可起吊；构件应采用横梁方式起吊，使构件上吊点垂直受力。严禁在横梁和构件间采用三角方式吊装；脱模起吊时，预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求，且不应小于15N/mm2.(4) 预制构件在脱模起吊前应进行吊装验算，且脱模起吊的吊点应与后期其他施工环节吊运的吊点相同。对制作、运输、堆放、安装等短暂状况下的施工验算，应符合混凝土结构工程施工规范的相关规定，施工过程中的应力应始终小于设计应力，当承载力不满足要求时，应对预制构件进行可靠支撑。预制构件吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施。(5) 对于开大洞、香肠式等构件的薄弱部位，构件厂应做加强构造处理，且加强件应在吊装完成后拆除。(6) 预制阳台板吊点平面图见万科工业化宿舍实验楼预制构件图，应先进行试吊，试吊前应验算吊钩承载力。(7) 预制梁柱相交节点部分及预制梁键槽内采用C40微膨胀细石混凝土浇筑。(8) 上下预制柱的连接采用钢套筒压力灌浆连接，灌浆料为CGMJM-V1型钢筋接头灌浆料，灌浆料的28d强度需大于85MPa，24小时竖向膨胀率在0.05%0.5%。钢筋套筒灌浆连接接头由带肋钢筋、灌浆套筒和专用灌浆料所组成，连接技术原理是：连接钢筋插入套筒后，将专用灌浆料灌入套筒，充满套筒与钢筋之间的间隙，灌浆料硬化后与钢筋横肋和套筒内壁形成紧密啮合，并在钢筋和套筒之间有效传力，即将两根钢筋连接在一起。(9) 应在预制构件生产前进行钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验，每种规格的连接接头试件数量不应小于3个。(10) 套筒灌浆料说明：以水泥为基本材料，配以细骨料，混凝土外加剂和其他材料，加水搅拌后形成填充于套筒和带肋钢筋间隙的干粉料。材料性能满足JGJ1-2014装配式混凝土结构技术规程4.2.3钢筋浆锚搭接连接接头应采用水泥基灌浆料，灌浆料的性能应满足下表的要求：项目性能指标试验方法泌水率（%）0普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50080流动度（mm）初始值200水泥基灌浆材料应用规范GB/T 504483min保留值150竖向膨胀率（%）3h0.02水泥基灌浆材料应用规范GB/T 5044824h与3h的膨胀率之差0.030.5抗压强度（MPa）1d35水泥基灌浆材料应用规范GB/T 504483d5528d85氯离子含量（%）0.06混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T 8077第三章 施工计划第一节 工期计划PC构件主要位于宿舍实验楼24层，按15天/层，计划于2015-12-01开始施工，2015-1-15完工，工期为45天。第二节 材料计划1. PC构件预埋件预制外墙通过A、B、C三种埋件进行微调和永久固定，其中A组预埋件及C组预埋件分别用于构件平面内外调整及高度调整，待上层现浇砼达到设计强度后，拆除A组预埋件及C组预埋件，安装B组预埋件作为永久固定。A、B、C组预埋件详细构件及预埋位置见下表：预埋件规格加工图使用位置A组预埋件（平面内外调整）A组预埋件及安装件连接示意图20预埋筋预埋于预PC外墙110*110*10钢板L190*160*14角钢现场安装时使用80*6垫片M20螺帽2-M16定位螺栓（L=100）2-M12定位螺栓（L=50）PL-210*140*102-M12螺栓套筒（L=60，S=30）B组预埋件(永久固定)B组预埋件及安装件连接示意图因位置一致，预埋于PC构件和现浇梁中的构件直接使用A预埋件所预埋构件滑片1*70*702个现场安装时使用L190*160*14角钢80*60*6垫片M20螺帽螺帽固定件C组预埋件（高度调整）C组预埋件及安装件连接示意图M12螺栓套筒（L=60，S=30）预埋于PC外墙M20螺栓套筒（L=100，S=40）调整卡件现场安装时使用M12定位螺栓（L=50）M20抗剪型高强螺栓（L=60）M24调整螺栓（L=90）均压垫片（150*150*14）2. PC构件临时支撑PC构件施工前需定制专用临时支撑，临时支撑连接楼板和预制构件，需事先在楼板和预制构件中按图纸预埋螺栓套筒，施工前由专业技术人员统计所需临时支撑数量，并联系相关厂家定制足够临时支撑。临时支撑3. PC构件预制构件由专业构件厂生产，施工单位负责运至现场，并进行相应质量检查。第三节 劳动力计划1. 项目管理组织架构1.1. 项目管理组织架构图如下：项目经理执行经理生产经理技术总工商务经理安装经理钢构经理施工部技术部商务部质量部安全部物资部动力部安装部钢构部木工施工班组架子工施工班组混凝土施工班组钢筋施工班组PC施工班组降排水施工班组安全防护班组电工施工班组安全文明班组1.2. 主要岗位职责及管理人员名单：序号职务主要管理职责1项目经理（吴训保）1、根据有关规定，签订本工程需要项目经理签订的合同或协议，并负责总承包的招标工作。2、制定总承包规章制度，明确总承包管理部各部门和岗位职责，领导总承包管理层开展工作。3、主持编制项目总承包管理方案，组织实施项目管理的目标与方针。批准各分专业分包单位实施方案，并监督协调其实施行为。4、主持总承包管理层会议工作，审定、签发对内、外各类文件。5、及时协调总承包与分包之间的关系，组织召开总承包与分包的各类协调会议，解决总包与分包之间、各分包之间的矛盾和问题。6、与业主、监理及顾问公司保持经常接触，解决随时出现的各种问题。积极处理好与政府部门及周边关系。7、全面负责整个工程总承包的日常事务，对工程的质量、安全、进度、合约、资金等全面负责。8、完善内部基础管理，合理分配各项工作并予以指导，奖优罚劣。9、及时落实完成工程管委会主任安排的重要工作。10、负责履行合同规定的工程交付使用后的保修工作。2执行经理（先海军）1、配合项目经理完成日常工作；2、在项目经理短期不在项目时，暂时实施项目经理职责，并完成项目经理委托其他任务。3技术总工（肖育云）1、领导技术管理部，负责总承包管理层的技术工作和深化设计工作，统一组织其它深化设计工作，并提供技术支持。2、审核各分包商的施工组织设计与施工方案，并协调各分包商之间的技术问题。3、主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。4、主持图纸内部会审、施工组织设计交底及技术交底。5、负责工程材料设备选型的相关工作。6、主持项目计量设备管理及检验、试验工作。7、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究。8、领导工程资料管理组对工程资料进行收集、归纳、存档及管理。9、及时组织相关单位和部门开展各阶段质量验收工作。4商务经理（黄志飞）1、直接领导合约、物资、设备的各项管理工作。2、监督各分包商的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现。3、审核各分包商制定的物资计划和设备计划。4、负责管理工程的预决算工作。5项目副经理生产经理（王洪涛）1、直接领导现场施工管理部，负责现场整体管理工作。2、负责现场的土建工程、景观及绿化、幕墙、精装修工程的生产、进度全面负责，下达生产任务，落实生产进度。3、对现场土建工程、钢结构工程、其他各专业分包工程之间的施工生产进行协调。6项目副经理安装经理（敖震）1、直接领导安装施工管理部，负责安装工程整体管理工作。2、对本工程的安装工程的生产、进度全面负责，下达生产任务，落实生产进度。3、负责安装工程与土建工程、其他各专业分包工程之间的施工生产进行协调。7安全总监(聂平)1、直接由公司总部委派，监督项目的安全管理工作，参与组织工程安全策划，对本工程施工安全具有一票否决权。2、贯彻国家及地方的有关工程安全与文明施工规范，确保本工程安全与文明施工目标和总体安全与文明施工目标的顺利实现。3、领导项目的安全部，建立安全生产和文明施工管理保证体系，主持项目的安全工作专题会议，主持对安全方案、文明施工方案及消防预案的审核工作。4、督促、收集、分析每周安全资料，并书面上报公司主管领导。5、配合专业分包商的安全协调会，并负责监督检查，向业主和监理工程师提交安全情况报表。8质量总监（汪兵兵）1、直接由公司总部委派，监督项目的质量管理，参与组织工程质量策划，对本工程施工质量具有一票否决权。2、贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目质量目标和总体质量目标实现。3、领导项目的工程质量部，建立项目质量管理保证体系，主持项目的质量工作专题会议，形成书面的整改意见，并负责监督整改。4、负责与质监站的工作联系，负责与业主和监理工程师的质量工作协调。协助业主和监理工程师组织好竣工验收工作。5、配合主持专业分包工程的质量协调会，并负责监督检查，向业主和监理工程师提交工程质量情况报表。9技术部（李建飞）（张红妹）1、负责项目施工的技术管理工作。2、负责组织各类主要技术方案的编制工作，统筹设计变更、技术方案审定工作。3、负责施工过程中的结构变形监测、试验检测，分析相关数据，提出合理的处理措施，组织管理施工过程中的测量工作。4、负责技术文件收发、归档，技术资料及声像资料的收集整理工作，竣工档案资料的审核、移交工作。5、负责组织技术人员解决施工中出现的技术问题。6、负责协助项目总工进行新技术、新材料、新工艺在本项目的推广和科技成果的总结工作。10物资部（张志军）1、负责项目物资的采购和供应工作，负责与公司总部后方采购供应支持的协调联系工作。2、负责要求各专业分包单位及时报送材料采购计划、材料报审资料，及时采购和进场工程所需的材料，并对材料进行检验，保证质量。3、负责对现场的材料进行管理，积极配合其它部门的施工现场管理和文明施工管理。5、负责各类安全设施搭设和雨季施工所需要的物资设备，并保证其质量。11施工部（邓颖蒙）1、负责土建工程、钢结构工程的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制等工作。2、负责楼土建工程、钢结构工程、各分包单位的沟通和协调，并为钢结构工程、专业分包工程提交工作面。3、负责结合进度计划及其保证措施，对资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题提出计划。4、负责参与编制项目质量计划、各类施工技术方案、项目职业健康安全管理计划、环境管理计划。5、负责现场施工的管理控制工作，负责与项目质检部门联系已完分部分项工程质量、检验批质量验收工作。12动力部（章小军）1、负责及时采购、租赁施工生产的各类机械设备，并保证其质量。2、负责对现场的设备、机械进行管理，积极配合其它部门的施工现场管理和文明施工管理。3、负责现场临水、临电管理。2. 作业人员计划工种数量专业安装工人10人普通工人3人第四节 施工机械设备计划1. 吊装机械选型本工程设计预制外墙最大重量为1.23t，预制柱最大重量为2.1t，最大吊装高度15.95m，现场采用50t汽车吊吊装；预制墙最大重量为5.56t，最大吊装高度15.95m，现场采用80t汽车吊吊装。2. 施工机械设备计划施工机械规格数量汽车吊50t1汽车吊80t1平板车12m1水准仪1靠尺2钢尺1对讲机2第四章 施工准备第一节 施工前期准备工程开工前，现场按照设计院提供的 PC 项目设计图纸，结合工程实际，做好下列施工准备：(1)、 编制具有可操作性的装配式混凝土结构施工组织设计，优化方案，确保节点，推行科学化施工领域。(2)、 做好专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练技术工人，按照各种工种的特点和要点，加强安排与落实。(3)、落实施工前期工作，包括预制构件保护起吊、运输、储存、临时支撑等。第二节 交底与沟通交底与沟通工作为：(1)、 按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。(2)、 重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。(3)、切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系。第三节 预制构件运输与堆放(1)、PC构件运输可选用12m平板车，由汽50t车吊调至平板车上，车上应设有可靠的稳定构件措施。(2)、因宿舍楼施工区无多余堆场，计划每次转运施工所需构件，然后在施工区设置临时堆场，分别按构件规格、品种、吊装顺序堆放，对于部分直接从运输车上吊装的构件，其装车顺序应和吊装顺序相吻合；(3)、PC 构件运输过程中，车辆启动应慢速，车速应匀，转弯错车时要减速。(4)、悬挂式预制外墙、预制剪力墙采用平放运输，预制柱因上部预留钢筋有弯折及灌浆口和排浆口的存在，只能采用竖直立放式运输；(5)、为防止运输过程中外墙板损坏，PC构件应设置在垫木上并与运输车可靠固定，PC与垫木接触部位还应设置橡胶垫，PC构件之间因有预留钢筋的存在，构件叠放时在构件中间放置工字钢加小立方垫块，防止运输过程中损坏构件中的预留钢筋； 构件叠放方式(6)、如需要在宿舍施工区设置临时堆场，临时堆场应设置在汽车吊方便调运的地方，同时按构件规格、品种、吊装顺序堆放，预制构件直接堆放必须在构件下设置垫木；第四节 PC构件检查预制构件运至现场后，由项目专职质量员检查预制构件是否符合要求，检查项目见第六章PC质量验收第一节预制构件验收2.验收标准。第五节 吊装机械选型本工程设计预制外墙最大重量为1.23t，预制柱最大重量为2.1t，预制墙最大重量为5.56t，现场采用50t或80t汽车吊吊装，吊装时为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件起吊平稳后再匀速移动，靠近建筑物后由人工对中就位。最大吊装高度16.55m，最大吊重3.23吨。拟计划选用50T汽车吊一台。使用工况示意图第六节 PC吊装设备、器具准备器具注意事项器具注意事项钢扁担根据PC吊点位置事先调节钢扁担吊钩位置吊钩安全绑带检查是否有破损情况卷尺缆风绳葫芦对讲机临时支撑PE棒挤塑板固定埋件螺栓扳手水准仪靠尺线锤攻丝锥垫片第七节 现场准备1. PC埋件预埋和预留插筋留置上一层混凝土浇筑前，应按照PC图纸中将各层PC构件所需临时支撑和临时、永久固定埋件进行预埋，并在PC施工前检查埋件数量、规格、位置是否正确。预制外墙、预制墙柱均采用相同临时支撑，临时支撑埋件为M16螺栓套筒（L=75，S=35）, 临时支撑连接事先在楼板和预制构件中预埋的螺栓套筒，施工前需定制专用临时支撑。临时支撑用螺栓套筒详图预制外墙通过临时支撑暂时固定后，还需通过A、B、C三种埋件进行微调和永久固定，其中A组预埋件及C组预埋件分别用于构件平面内外调整及高度调整，待上层现浇砼达到设计强度后，拆除A组预埋件及C组预埋件，安装B组预埋件作为永久固定。A（B）组预埋件中PL210*140*10及M12螺栓套筒（L=60，S=30）需制作成整体后预埋与上一层混凝土梁中，C组预埋件现场无需预埋。预制墙柱通过在现浇层预留插筋，在预制墙柱中预埋灌浆套筒，然后通过灌浆套筒将现浇层插筋和预制墙柱中钢筋连接，来永久固定预制墙柱。因此在前一层混凝土浇筑前要确保预留插筋数量、规格、位置正确。2. 其他准备1安全维护设施PC安装前，外架应至操作层以上，确保操作层和建筑物周边人员的安全。2楼面施工质量附件PC与现浇施工结合部位的水平和标高、现浇结构预埋件位置误差等3楼面清洁整理及砼强度达标PC构件连接面应清理干净；混凝土强度达到预埋件受力要求4控制线弹设PC安装控制线应有纵、横两条控制线和标高控制线纵左右控制线；横水平控制线5A、C预埋件安装1、平面内外调节件；2、高度调节件；第五章 PC施工第一节 施工流程1. PC施工工序流程2. PC吊装施工工序分解第二节 PC吊装施工工序1. 预制范围本工程预制范围主要是二层9-17轴的柱和剪力墙和南面、西面的外墙，三层南面、西面的外墙和所有的结构柱，3轴和15轴的剪力墙，四层南面、西面的外墙和所有的结构柱，3轴和15轴的剪力墙。二层9-17轴的柱和剪力墙和南面、西面的外墙为预制三层南面、西面的外墙和所有的结构柱，3轴和15轴的剪力墙为预制四层南面、西面的外墙和所有的结构柱，3轴和15轴的剪力墙为预制1.1. 预制结构柱序号安装楼层安装部位构件编号构件规格(mm)构件数量安装时间1二层917/C轴、917/E轴YZZ-E09-2FYZZ-E11-2FYZZ-E12-2FYZZ-E13-2FYZZ-E15-2FYZZ-E17-2FYZZ-C09-2FYZZ-C11-2FYZZ-C12-2FYZZ-C13-2FYZZ-C15-2FYZZ-C17-2F600*6001111111111112016.3.20至2016.3.252三层317/C轴、317/E轴YZZ-E04-3FYZZ-E05-3FYZZ-E06-3FYZZ-E08-3FYZZ-E09-2FYZZ-E11-2FYZZ-E12-2FYZZ-E13-2FYZZ-E15-2FYZZ-E17-2FYZZ-C04-3FYZZ-C05-3FYZZ-C06-3FYZZ-C08-3FYZZ-C09-2FYZZ-C11-2FYZZ-C12-2FYZZ-C13-2FYZZ-C15-2FYZZ-C17-2F600*600111111111111111111112016.4.4至2016.4.93四层317/C轴、317/E轴YZZ-E04-3FYZZ-E05-3FYZZ-E06-3FYZZ-E08-3FYZZ-E09-2FYZZ-E11-2FYZZ-E12-2FYZZ-E13-2FYZZ-E15-2FYZZ-E17-2FYZZ-C04-3FYZZ-C05-3FYZZ-C06-3FYZZ-C08-3FYZZ-C09-2FYZZ-C11-2FYZZ-C12-2FYZZ-C13-2FYZZ-C15-2FYZZ-C17-2F600*600111111111111111111112016.4.19至2016.4.241.2. 预制剪力墙序号安装楼层安装部位构件编号构件规格（mm）构件数量安装 时间1二层15/CE轴YZQ-E17-2FYZQ-C17-2F300*2150112016.3.20至2016.3.252三层3/CE轴、15/CE轴YZQ-E03-3FYZQ-C03-3F600*600+2050*300600*600+1400*300112016.4.4至2016.4.93四层3/CE轴、15/CE轴YZQ-E03-3FYZQ-C03-3F600*600+2050*300600*600+1400*300112016.4.19至2016.4.241.3. 预制外墙序号安装楼层安装部位构件编号构件数量安装 时间1二层西面QG-01QG-02112016.3.20至2016.3.252南面QA-02-aQA-01-a(U)QA-01R-a(CR)QA-01R-aQA-01-a(CL)QA-03-a(U)QA-03R-aQB-01R-aQB-01-aQA-01-aQA-01R-a(U)QA-04R-a(CL)1614211111112016.3.20至2016.3.253三层西面QG-03QG-04112016.4.4至2016.4.94南面QA-02-a(CL)QA-01-aQA-01R-a(U)QA-03-aQA-03R-a(CR)QA-01R-a(CL)QB-01R-aQB-01-aQA-01-a(U)QA-01R-a(CR)QA-05R-(U)154212111112016.4.4至2016.4.95四层西面QG-03QG-04112016.4.19至2016.4.246南面QA-02- (U)QA-01-(CR)QA-01RQB-01RQB-01QA-01- (U)QA-01R-(CR)QA-01R-(CL)QA-01R-(U)1332124222016.4.19至2016.4.241.4. 预制女儿墙序号安装楼层安装部位构件编号构件数量安装 时间1屋面西面QG-04QG-05112016.5.5至2016.6.32南面QC-02QC-01QC-01RQC-03-a29912016.5.5至2016.6.31.5. 预制排水沟序号安装楼层安装部位构件编号构件数量安装 时间1架空层南面QD-02-aQD-01-aQD-01R-aQD-01R-(Y1)QD-01R-(Y2)QD-04-aQD-04R-a(Y1)QD-03R-a197111112016.3.9至2016.3.162. PC吊装顺序PC构件生产时，构件厂已编号，转运装车时，使构件装车顺序与吊装顺序相吻合，实现车上起吊。预制构件均从18轴向1轴方向吊装，先吊装墙柱，再吊装预制外墙。PC构件平面图2.1. 现浇柱与预墙施工顺序01-下层楼板浇筑完毕02-梁支模及钢筋绑扎03-吊装外挂墙板04-墙板微调及固定05-浇筑楼板2.2. 预制柱和预制墙施工顺序01.楼板混凝土浇筑完成后02.预制柱吊装03.梁支模绑扎钢筋04.预制墙吊装05. 贴EPS板06.从外侧塞入PE棒07.赛PE棒8.打胶9.梁与楼板浇筑10.混凝土浇筑完后效果11.构造柱现浇12.ALC墙板安装3. 现场吊装汽车吊停靠位置见平面布置图，汽车吊停靠位置需铺设钢板，同时，因场地南侧位置狭小，需结合实际需要拆除南侧围墙，为汽车吊停放提供空间。现场采用50t汽车吊吊装，吊装时为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件起吊平稳后再匀速移动，靠近建筑物后由人工对中就位。下表为预制外墙吊装顺序，预制墙柱与之相同。序号步骤图片注意事项1安装吊具吊钉吊具安装正确；2安装安全绑带、缆风绳不得损坏构件3起吊1、安装人员检查完毕后准备起吊；人员撤退到安全距离2、起吊链条与构件水平面夹角应尽量保持垂直 90°或不应小于 60°。4揽风绳初就位构件到达施工范围内，四个工人通过缆风绳初步调整 PC至吊装位置上方 1.5M 处5吊装初就位1、吊装组长指挥汽车吊、工人；2、前后左右 4 个工人手扶PC 构件（人靠边）3、汽车吊缓慢将构件移至安装位置上方 20CM 处；4、汽车吊点放形式，轻轻将PC 构件放置就位；6安装临时支撑、A、C预埋件PC放置就位后；2个人安装临时支撑、2个人安装A、C埋件；注意：吊具不得脱开构件7吊具脱钩临时支撑、A、C埋件安装完成且可靠受力后，吊装即算完成，拆除吊具，起吊，准备下一构件的吊装施工3.1. 排水沟吊装3.1.1排水沟吊装前需要搭后支撑，并铺好模板，保证模板的标高和平整；3.1.2二层3-9轴钢梁处排水沟需要先进行钢梁钢筋绑扎完后，再进行排水沟安装，此处由于外架与排水沟位置只有50mm，在排水沟吊装前，外架搭设高度不要超过排水沟位置。3.1.3二层9-17轴的先吊装排水沟再进行梁钢筋绑扎；3.1.4底部排水沟构件安装有排水管，建议在吊装前参考华阳构件图连接节点PCS-T06-PC构件连接节点详图（二）H-H剖面，将PE棒和防水胶和排水管先粘贴在构件侧边，再进行吊装。3.1.5排水沟模板加固如下图：700*1400钢梁与排水沟模板加固图300*600梁与排水沟模板加固图3.2. 柱子吊装3.2.1预制柱顶部钢筋在楼板混凝土浇筑前需要安装限位器保证钢筋间距(限位器如下图所示)，预制柱吊装后，楼板浇筑前，上次预制柱吊装前，均需要检查钢筋定位；3.2.2预制柱需要在柱的预埋螺栓套筒，用于柱子垂直调节，如下图：3.2.3从预留钢筋中取下钢筋限位器，调节螺栓；3.2.4吊装柱；3.2.5微调螺栓，控制柱的高度和垂直度在设计范围内；3.2.6斜撑加固；3.2.7柱根用要方围挡并填实砂浆；3.2.8钢筋套筒注浆，注浆时，多下口注入，上口溢出；3.2.9北侧预制柱靠走廊一侧待壁灯线管，安装时检查方向，同时浇筑上层楼板时应检查线管交接部位，防止漏浆；3.2.10北侧钢盒子部分有预制柱钢筋穿过型钢梁节点，施工时根据钢结构安装需要，将柱顶部部分钢筋用钢筋焊接定位，待钢梁吊装就位后切除，前后需检查柱钢筋定位；3.2.11考虑防火和隔音需求以及施工便利性，要求南面预制柱在吊装前，靠近外墙一侧贴防火隔音棉，防火等级为一级。3.3. 外墙吊装3.3.1架空层、二层、三层顶板按预埋件平面定位图随混凝土浇筑时进行预埋；3.3.2外墙吊装前，先检查构件编号和外观尺寸是否满足图纸要求；3.3.3安装预埋件底座；3.3.4外墙吊装，斜撑加固；3.3.5填塞PE棒；3.3.6上预埋件螺栓，并微调墙体垂直度和高度至设计要求，锁死螺栓和斜撑；3.3.7墙缝修补，打胶；3.3.8待上层结构板混凝土浇筑完后，永久加固预埋件。3.4. 剪力墙吊装在3轴和15轴设计有剪力墙，剪力墙吊装方法同柱子吊装，详见3.2柱子吊装章节。4. PC 微调精确就位PC构件微调精确就位宜安排在上块吊装施工完成，下块构件未到楼层上这段时间内完成，以提升施工效率。调整原则如下：(1) 预制构件应以整体效果及误差的相互容错进行精度调整；(2) PC构件中线及版面垂直度的偏差，应以中线为主进行调整；(3) PC外墙不方正时，应以竖缝为主进行调整；(4) PC外墙接缝不平时，应以满足外墙面平整为主，内墙面不平或翘曲时，在内装饰层调整；(5) 两块 PC外墙拼缝不平整，应以楼地面平整线为准进行调整。序号步骤图片注意事项1标高调整通过水平仪测定 PC 标高；通过拧动标高调节螺栓调节PC 标高注意：微调允许值 5mm；如偏差过大，需拆除斜撑、埋件并用汽车吊重新初就位2水平调整参照地面水平轴线控制线、通过调节进出 A埋件内螺栓调节 PC 进出位置；注意：微调允许值 5mm；如偏差过大，需拆除斜撑、埋件并用汽车吊重新初就位；3垂直度调整通过靠尺或铅垂测定构件垂直度，通过扭动临时支撑调节构件垂直度第三节 PC构件吊装注意事项(1) 为防止 PC构件起吊时单点起吊引起构件变形，应采用钢扁担均衡起吊就位；(2) PC构件吊具应按照单件构件重心位置，设置在平衡点上，保证 PC构件能水平起吊；(3) PC 构件吊点采用吊钩或吊环，也可采用可拆卸的埋置件形式，在 PC构件内预埋接驳器；(4) PC构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式，保证构件平稳放置；(5) PC构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防止 PC构件发生碰撞与变形、PC构件与外架碰撞等；(6)安装 PC外墙板的预埋件、临时支撑应在与之相连接的现浇混凝土达到设计强度要求后方可拆除；(7)吊装完成后吊装用螺栓洞口用砂浆填封。(8)构件图中四个螺栓套筒都作为起吊吊点。第四节 后续施工(1)、现浇部分与传统施工工艺一致，此处不再赘述。(2)、待上层现浇砼达到设计强度后，拆除A组预埋件及C组预埋件，安装B组预埋件作为永久固定。(3)、PC外墙之间拼缝用PE棒和防水密封胶封堵。其他特殊节点做法见本章第六节。第五节 预制构件与现浇构件的连接1. 预制外墙与现浇梁的连接预制构件安装完毕后进行现浇剪力墙、梁、板结构的施工。预制外墙与现浇梁连接采用预留钢筋形式，预制外墙作为现浇梁一侧模板（支模形式见模板工程专项施工方案）通过预留钢筋将现浇梁与预制外墙连接，然后预制外墙与梁缝隙在浇筑砼时一起浇筑。PC外墙与现浇梁的连接2. 预制外墙与预制柱的连接预制柱与预制外墙的连接通过M10螺栓（L=165）连接。PC柱与PC外墙的连接3. 上下层PC墙柱之间或预制墙柱与现浇墙柱的连接预制墙柱通过在现浇层预留插筋（或预制墙柱钢筋伸出），在预制墙柱中预埋灌