模具保养作业标准(共6页).doc
精选优质文档-倾情为你奉上昆山德准精密模具有限公司文件編號DJ-SOP-705-03版本A1頁次3制定單位制造部模 具 保 养 作 业 标 准核 准審 核制 定专心-专注-专业昆山德准精密模具有限公司模具保养作業標準文件制修訂履歷記錄表項次申請日期發行日期現行版本制/修訂者修訂內容摘要DJY-FOR-401-02-A11目的: 為了確保沖壓模具在生產過程中保持良好的產品品質水準制程能力模具壽命讓模具始終處於良好狀態變搶修工作為預防保養作業接工令即可上機正常生產特修定適合德准冲压模具管理辦法2范圍: 適用於德准金属類沖壓模具3參考文件:模具保養維修管理辦法4保養職責: 4.1 接工令前模具提前換線 4.2 模具不定期保養與定期保養作業5管理辦法： 5.1 模具不定期保養5.1.1 保養對象：A. 結工令後準備上架暫時不用的模具B. 工令未結但有備用模上機被而換下的模具C. 連續生產時間過長模況已呈不良的模具5.1.2 作業程序： 操作員填寫換下模具登記表 保養人收集資料 保養作業 填寫記錄 領班審核簽認 編號並存檔5.1.3 具體作業方法及內容見附件一:模具不定期保養作業細則5.1.3 具體作業方法及內容見附件一:模具不定期保養作業細則5.1.4針對模具保養效果,保養後初次生產時由領班確認模具上機合格率,並持續更新模具保養點檢表.5.2 模具定期保養5.2.1 保養對象:達到規定沖制次數的模具5.2.2 依模具維修保養履歷表,模具零部件達到(或相當接近)設定之管制沖制次數時,由保養人員執行定期保養作業5.2.3 生產領班接到操作員報備後應盡快安排執行有時從訂單狀況機台調度等方面考量可延 續到本生產工作指令結束後再實施保養作業但決不允許再次延長5.2.4 定期保養作業程序 操作員報備 生產領班準備 保養人員作業 填報記錄表 領班審核簽認 編號並存檔 5.2.5 定期保養作業的具體方法見附件二:模具定期保養作業細則5.3 模具換線5.3.1 作業時機: 依生管周排配計劃表,保養人員提前完成模具換線/保養作業. 5.3.2 模具換線作業程序 生產周排配計劃 領班確定換線優先順序 保養人員準備資料 換線作業 填寫換線記錄 領班審核簽認 編號並存檔5.3.3 模具換線作業的具體方法見附件三:模具換線作業細則6 注意事項： 6.1 模具在保養 維修過程中發現較大的異常時應報告領班及課部主管6.2 操作員在結工令時必須保留完好的最後一根料條和3-5PCS終檢產品裝入留樣袋以供模具保養及下次生產時參考6.3 操作員在結工令時, 必須填寫模具換下登記交接表,對模具狀況及異常作說明,以供保養時參考.6.4 操作員在結工令時, 必須填寫模具維修保養履歷表相應內容,對模具沖制次數作統計並累加, 當達到(或相當接近)設定之管制沖制次數時,及時報備生產領班.6.5 不能及時保養的模具由領班在該模具上做明顯的標示"待保養"並盡快補做7.附件:7.1 附件1: 模具不定期保養作業細則7.2 附件2: 模具定期保養作業細則7.3 附件3: 模具換線作業細則8.附表: 8.1 附表 沖壓模具保養點檢表 附件一：模具不定期保養作業細則1. 保養人員依模具換下登記交接表,先進行準備工作-相關資料收集1.1 分別向機台操作員及品管人員了解模具使用狀況及零件品質狀況1.2 查閱日常維修記錄1.3 將模具下線前終檢留樣按檢驗規格項目全面復測一次與量測員測量結果對比; 同時注意外觀是否符合要求 1.3.1 如品質狀況良好模具隻作常規保養.1.3.2 如品質狀況不好則要先找出原因. 屬量測方法不正確的要報告領班及以上主管確認並予以糾 正; 屬模具有異常的則要修模；估計前面生產之產品有品質疑慮的要立即報告並追溯處理處理OK後方能按1.3.1要求辦理2. 保養人員依模具保養點檢表逐項檢查執行. 2.1 內外模的清潔及外觀檢查 2.1.1 打開模具清潔上下模外表面 2.1.2 主導柱/套副導柱/套滾珠襯套之清潔上油脂；滑塊機構之清潔上油2.1.3 清除模內廢屑（含模板上之導位針讓位孔）. 2.1.4 檢查各零件有無明顯的缺損模具零件（如導位針lifterdisk套筒浮料頂桿）有無短少.若有,則要作處理 2.2 保養作業（對照料條逐站檢查分析） 2.2.1 沖裁刃口研磨,加墊適當墊片至理論設計高度(研磨量可以依刃口鈍化程度進行,至少0.10mm)同時留意上下模沖裁間隙是否均勻適量必要時可作移位,調整(由領班決定並要找出原因作好標準化工作) 2.2.2 成形沖子模仁之R角或工作面的拋光或研磨（應依產品的外觀及模具圖面進行,不可隨意修拋） 2.2.3 成形沖子模仁及側推機構的調整.（應依相關尺寸實測; 操作員品管員信息反饋;平時之維修經驗在領班的認可後參照模具圖面作業） 2.2.4 在沖子模仁裝拆時要特別留意墊片之使用情況 能點焊的須作點焊處理（側面墊片必須點焊）; 薄墊片過多時應視具體狀況換成0.5mm1mm1.5mm2mm的墊片2.2.5 在對下料模仁裝拆時要特別留意其墊片的形狀大小應保持墊片完整適度確保工作時不得有因墊片鬆動或破損而造成堵料產品壓痕等不良現象墊片極限厚度應按定期保養規定2.2.6 在拆裝沖子模仁時要特別留意有無方向性 嚴防裝反有辦法防呆的要通知設計工程師改善2.2.7 對所有沖子模仁以及Lifter之高度依據設計值及經驗進行逐站檢查測量與設計值不同之工站須作記錄並驗証要麼修改實物要麼修改設計2.2.8 有更換新的備品時須與原備品作比較並作相應的尺寸檢驗更換後要合模切紙試作以防備品加工組裝錯誤.2.2.9 檢查所有緊固件之安全可靠性所有運動件之靈活性有疑慮時應作相應維修作業2.2.10 對彈簧進行檢查有無嚴重變形及裂紋是否符含定期更換的次數.若有問題要一並處理2.2.11 換線模具要按"換線對照表"逐站確認缺換線對照表的要補全並讓設計工程師確認以作為正式換線依據3. 模具不定期保養作業品質之認定及資料填寫3.1 保養後,須將所做工作詳細登錄並由領班及以上主管復核。3.2 必要時再試模確認品質（由領班及以上主管決定） 附件二 ：模具定期保養作業細則1. 模具在生產過程中接近達到模具定期保養設定的管制沖裁次數時由操作員及時報備領班,領班應隨即檢查出產品尺寸是否穩定毛邊毛頭量是否正常以便決定模具是否延續生產至本工令結束或立即下模保養維修並指派保養人員2. 模具內各零件及附件壽命管制如下在達到規定數值時實行強制保養.2.1 對於打凸點起伏切口等沖子模仁每500萬次檢討一次(對照圖面)作修磨或更換2.2 副鋼珠襯套累計沖次達1000萬次時作保養或更換2.3 導料銷累計沖次達1000萬次時需更新或保養2.4 副導柱累計沖次達2000萬次時需更新或保養副導套累計沖次達4000萬次時需更新或保養2.5 STRIPPER INSERT累計沖次達2000萬次時須更換或檢查2.6 主鋼珠襯套累計沖次達2000萬次時作更換或保養主導柱累計達4000萬次主導套累計達8000萬次時更換或保養2.7 模板累計沖次達3000萬次時作更換或精度檢查（適合於導向框口,框口直接加工在模具剝料板上）2.8 DIE刃口部分研磨高度超過3mm即更新2.9 PUNCH刃口部分研磨高度超過5mm即更新. 2.10 預壓力較大的緊固螺絲沖次達到500萬次時即更新2.11 彈簧壽命管制（參考）彈簧種類工作次數(壓縮量)工作次數(壓縮量)工作次數(壓縮量)重負荷(咖啡色)30萬次(20%)50萬次(18%)100萬次(16%)重負荷(綠色)30萬次(24%)50萬次(21.6%)100萬次(19.2%)線丸對壓縮量很大接近疊死的線簧,達100萬衝次時即更新.(注:彈簧壽命管制可在生產過程中,根据實際狀況進行更新,主要依据為彈簧自由長比公稱值縮短5%以上者,必須更新 附件三：模具換線作業細則1.依生管提前排配的周生產計劃表,準備相關資料 1.1 生產領班依周計劃排配表,制定換線優先順序表 1.2 保養人員依換線順序表,依次執行.準備相關料號藍圖, 檢規, 換線對照表 1.3 保養人員領取相應料號換線備品2. 保養人員依換線對照表,執行換線作業,對於換線前後的備品,必須定點定位放置,並標識清楚,以防”混料”3. 換線過程中, 對於換上料號, 可穿叉進行一些保養工作,如刀口保養,清潔保養等4. 換好後, 必須進行合模作業, 仔細檢查換線正確性, 最後由領班確認, 必要時再由責任工程師確認5. 針對外觀, 尺寸差異較大之料號, 上線前由領班提前安排試模確認6. 換線後初次生產時, 由領班追蹤模具換線的正確性。
