沉淀池施工方案(共22页).doc

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池壁及柱子浇筑池体附属建筑物施工进出水管安装满水试验四周回填土作散水坡及栏杆。二、施工测量本项目工艺结构复杂，尤其是几何尺寸和进水、出水、池底标高误差要求特别严格，必须控制在误差要求之内，力争误差为零，以保证工艺设备的正常安装和运行。为此，我们配备多名专业测量工程师和先进的测量仪器，采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络，确保其平面位置和标高控制在精度范围内。根据我单位设立的测控网将坐标点用经纬仪放出四个角的坐标，放出结构轴线，形成控制网。标高测量采用往返水准测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用天顶法测量。施工控制桩的测量精度按国家标准TJ-26-78工程测量规范（试行）中二级导线测量和二等水准测量的各项规定办理。 各项工作的平面、高程定位测量必须引用两处以上的施工控制桩，并应闭合，以免错误，其测量精度应符合国家TJ-26-78工程测量规范（试行）中三级导线测量和三等水准测量的各项规定. 1、平面施工测量根据测绘部门建立的平面测控网及施工平面图，用全站仪放出沉淀池平面图上的坐标点， 根据这两个点侧放出该池的另外两个角点并放出沉淀池的中线，根据此中线进行放线。2、高程测量根据建立的高程控制网将高程引测至工程周边的控制点上，将此基准点作为日后施工时标高的测量依据，此临时基准点应不宜受到施工环境的影响，不影响通视，且不会发生沉降为设置原则。控制网点的布设要避开施工道路及厂区工艺管线。对控制网点每二到三个月请测绘局测绘人员进行校核， 发现偏差，及时调整。以防止由于标桩沉降而引起的误差。三、基槽开挖本单体土方开挖深度在四米左右，且基坑底标高处在淤泥质粘土层，基坑开挖后的边坡稳定成为重中之重，考虑到淤泥质粘土中使用轻型井效果不明显，钢板桩无法形成封闭的情况下采用大开挖，按1：1.5 放坡形成自然坡,开挖断面，详见附图。施工排水：开挖过程中主要采用明渠排水，在坡顶筑土防止地表明水进入沟槽。在坡脚位置设置30CM 宽的明沟进行排水。每隔30 米设轩一集水坑，用潜水泵将水排出基坑外，确保基坑内不积水。四、垫层施工1、碎石、混凝土垫层施工基坑开挖完毕，经监理工程师验收合格后，进行碎石、底板垫层施工。底板垫层混凝土采用商品混凝土。施工前由实验室确定其配比。垫层采用普通硅酸盐水泥。五、钢筋施工1、钢筋配置和绑扎： 钢筋采用在现场钢筋加工厂集中制作。钢材进场前，我方需配合业主及监理工程师进行检验， 索要质保书，分批进行外观检查，并进行物理性能检验，必要时对其进行化学成份分析，合格后方可使用该批钢材。钢筋连接，超过10 的钢筋采用闪光对焊，超长部分铺以绑扎接头，其他墙板中较小钢筋均用绑孔接头，钢筋接头位置及绑扎搭接长度应满足设计和规范要求。钢材下料和制作：认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长度必须满足图纸设计及有关规范，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。配制好的钢筋按规格、型号分类堆放整齐，并做好标识， 堆放钢筋时，下面垫枕木。钢筋绑孔：钢筋绑扎前，先复核垫层、插筋位置等是否准确，钢筋接头位置应错开，同一截面的钢筋接头不能超过设计要求。预留、预埋管(件)处，要严格按图纸设计和规范要求设加强筋。2 钢筋绑扎质量要求钢筋绑扎允许偏差值符合下表。合格率控制在90%以上。钢筋位置允许偏差允许偏差（mm） 项目项次±10 受力钢筋的间距1 ±5 受力钢筋的排距2 14 钢筋弯起点位置3 4 箍筋、横向钢筋间距焊接预埋件5 受力钢筋的保护层6 绑扎骨架焊接骨架中心线位置水平高差基础柱、梁板、墙3 、马镫筋的设置：底板马镫筋设置按1m2 间距设置。16钢筋，通长设置1000 4 、钢筋保护层要求底板下层为40mm，池壁及池底板上层30mm，池顶板20mm。地面以上结构梁及柱为30mm，板为20mm。5 、底板钢筋施工1）按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用石笔划出钢筋的设计位置。2）按顺序抬运，先下层钢筋入模，调整好钢筋位置进行绑扎，检查位置、间距、根数符合要求后点焊成型。3）按设计、规范要求和保护层厚度，制作水泥垫块， 并且强度不小于规定。用水泥垫块将钢筋垫好，其纵横向间距不大于1m。4）上层钢筋入模前先用16 钢筋制作马凳，马凳按1m 的距离放置，马凳、脚放在垫块上，马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋的底面高。5）在绑扎底层筋同时，加固支撑池壁竖向钢筋的钢管支架也应同步进行。待底层筋绑扎完成后，安放池壁的竖筋， 通过钢管支架固定竖向筋。6）马凳筋就位后绑扎顶层钢筋网片与池壁竖向筋连接固定，在绑扎顶层筋时，一定注意平行池壁的水平向的钢筋7）按施工图将壁板竖向钢筋，放在混凝土垫层上，用紧靠竖向筋。油漆划线，在施工区内设满堂支架固定钢筋。8）按池壁施工图，将钢筋对号入模定位。各竖向筋下部同底板上下层筋连接绑扎定位。底板以上60cm 高池壁钢筋用水平筋绑扎成型，每相距lm 左右同竖筋点焊连接构成一立体骨架。9）检查整理池壁钢筋，钢筋符合设计要求做好原始记录，经监理工程师检查验收。10）用垫块将竖向筋垫牢。绑扎固定伸缩缝钢筋。6 、壁板钢筋安装： 1）清理钢筋上的污物。2）整理、调整钢筋间距位置。3）进行池壁横向筋的绑扎工作。4）池壁采用绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸及规范要求施工，并在钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。5）为控制池壁间距，在两片钢筋网间加16 间距1 米的联系筋，成梅花状绑扎牢固，间距搭接位置、搭接长度、锚固长度，均符合设计和规范要求。剪力墙时先绑扎竖钢筋， 后绑扎横向钢筋，竖向钢筋每隔两根点焊连接，每点焊连接钢筋不少于两点。墙、板两层钢筋间位置的用马凳控制，间距1000mm 左右。绑扎完后需经监理工程师进行验收，合格后方可浇筑混凝土。7 钢筋保护垫块： 提前准备制作混凝土保护垫块，该垫块强度等级与相应部位设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，平板采用同标号的砂浆垫块。六、模板施工1 支模系统用料1）施工中垫层、底板、池壁、顶板等模板采用木模板，厚18mm，幅面0.9*1.8、1.22*2.44 两种。对于特殊部位的模板，采用现场加工制作的木模板，以确保其几何尺寸满足设计要求。栓固定。2 模板支设施工1）模板由现场木工加工厂统一配模、制作，现场拼装施工。2）模板施工分四次支设：底板及折高部分模板池壁、墙体、顶板及折高部分模板沉淀池侧墙模板其它模板3）池壁模板采用一次到顶而分层预留操作窗口的施工方法。分层留置的窗口，其层高及水平净距不宜超过1.5 米, 窗口模板应事先做好连接装置。3 底板模板施工在支立底模板的同时，支立池壁模板和中心预留孔洞模板。中心预留洞模板的支设，中心预留洞模板采用木模，根据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并加设三道龙骨，并用短管斜撑加固。底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。4 池壁模板支设池壁模板采用模板拼装，并用M12 穿心螺栓连成整体。将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓，以防止模板下沉。在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要求。在池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米不少于1 块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架钢管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏。最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全。（1）支模前的准备工作A 安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。B 安预留洞木模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。其位置应符合设计要求。C 池壁采用木模板，用中40*60 的方木作水平杆和直立杆。（2）模板施工施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上； 直立铁管要垂直，下部要立在坚实的地基或方木上；钢管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。池壁在底板以上50cm 处设置一道水平施工缝，在顶板以上50cm 处设置一水平施工缝。将池壁模板处理干净，空隙处夹垫海绵垫条，以保证与上层模板间的紧密性，防止漏浆现象的发生。池壁模板安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调整模板间距及控制支立的准确性。内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，在止水片与模板间夹垫成品垫块，确保保护层厚度符合设计要求。对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距，以保证池壁变化的均匀性。模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立。模板架立好后宜设缆风绳，以免将模板吹倒。模板下端要留出污口，将模内污物清除后再堵上。检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师的要求。模板在预埋钢筋位置钻孔，预埋筋伸出，将孔堵好防止漏浆。5 支模质量要求模板支设必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2MM。模板的实测允许偏差见下表。其合格率严格控制在95%以上。6 模板体系技术措施（1）模板拼缝采用107 建筑胶密封处理。（2）柱、墙模板安装前必须在其根部加设限位钢筋， 以保证其位置的正确。（3）安装模板应严格按配模图进行，对号入座，定点使用。（4）拆模按支模倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用撬棍强行砸撬。（5）模板应及时清理、维修。（6）模板支设完毕，在混凝土浇灌前，应认真进行检查。7 质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。（1）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸标高、垂直度进行复核验收； （2）模板支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工， 确保模板施工质量及现场施工安全； （3）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理； 七、混凝土施工本单体主要采用C30 S6 抗渗防水混凝土。混凝土体积较大，施工时间集中，作业强度大。混凝土采用集中管理、集中搅拌、运输的方式。为保证工程质量，本工程采用商品混凝土。施工前将砂、石子、水泥送当地实验室进行检测，合格后上报监理单位，经监理单位确认合格后方可使用。按照设计及规范要求由实验室作出级配，根据设计要求，混凝土水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比不宜大于0.55，水泥用量控制在320-350Kg 以内；骨料应有良好的级配，粗骨料粒径不宜大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4； 含泥量按重量计应不超过1%；砂子的含泥量及云母含量按重量计不应超过3%；混凝土中碱含量最大值应符合混凝土碱含量限值标准的规定；为减少混凝土收缩裂缝和提高混凝土的抗渗性能，本单体的长和宽均超过20M。宜掺加低碱微膨胀防渗剂，混凝土外加剂的质量标准应符合混凝土外加剂（ GB8076-1997 ）、混凝土膨胀剂（ JC476-1998 ） 及（JC474-1999）的要求，混凝土添加剂的使用应符合混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）的规定，其掺量根据试验配合比确定。混凝土配合比： 根据设计要求的混凝土标号和抗渗等级及外加剂用量， 通过试验室作出试配后，混凝土的级配经监理认可后，方可进行混凝土的拌制，现场严格掌握应用。外加剂的选用：为满足泵送要求，掺加高效减水剂和泵送剂，混凝土中掺加的外加剂，优化配合比，节约水泥，提高早期强度。混凝土水平运输采用混凝土输送车直接送至浇灌地点。1 混凝土施工在混凝土施工的前一天，向监理提交混凝土的浇筑计划， 在前道工序验收合格并征得到同意后，方可进行混凝土的施工。混凝土浇筑采用混凝土泵车施工。对于工程壁板采用带布料杆的混凝土汽车泵进行施工。混凝土浇筑按其工艺结构特点，采取相应的浇筑顺序。首先进行底板和池壁混凝土的浇筑，在距底板50cm 处设置施工缝，不得在池壁与底板交接处留置施工缝。施工缝内设置钢板止水带，根据设计要求，止水带采用4mm 钢板，宽30cm。止水带应平整，表面洁净，无油污、铁锈。不得有砂眼。安装时必须稳固，不得偏移。接头处采用焊接，搭接长度不小于20mm，且采用双面焊接。混凝土应连续进行，若受客观条件的限制时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。先后浇筑混凝土的压茬时间应符合给排水构筑物施工及验收规范条的规定。混凝土浇筑前应做好准备工作，提前计算好混凝土用量，下发混凝土配比通知单，根据混凝土工程量进行浇筑时间计算，同时确定浇筑方案，确保浇筑的工程质量。同时设立专门人员与气象部门联系，了解浇筑期间的天气情况。浇筑工作一旦开始就不能停止，因此天气情况对混凝土的浇筑质量非常重要，混凝土浇筑必须选择晴好天气进行。施工期间准备好防雨防风棚，以备不时之需。2 浇筑（1）模板和支架、钢筋、预埋管（件）、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。对模板要求拼缝严密、支撑牢固、防止漏浆。（2）混凝土按水平面分段分层，均匀连续浇筑，对池壁应分层交圈。每层厚30-50cm。浇筑高度超过1.5m，设串筒、溜槽下料。（3）混凝土振捣密实，压茬紧密是抗渗混凝土施工技术的关键之一。1）混凝土振捣用捣振器仔细充分捣实，振动时间应根据骨料的粒径大小及分布钢筋稠密程度而不同，一般为8 15s，间距为不大于1.5 倍的作用半径，要避免漏振、欠振、超振和碰钢筋，严禁用振动器来推动和分布混凝土，以免产生离析或局部形成浆潭。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间：当气温小于25时，不应超过3h；当气温大于等于25不应超过2.5h。2）混凝土振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再向下沉落，不再冒气泡为止。在上下层混凝土接缝处，振捣棒应插入到下层混凝土5cm。斜面混凝土浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土密实。捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。对于薄壁结构采用小型插入式振捣器。3）浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时应辅以人工插捣。4）混凝土的振捣：混凝土浇筑过程中，选定责任心强， 技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，干部跟班作业，并制定相应的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏渗，前振或过振现象。混凝土应分层浇筑、振捣。振动棒移动间距不大于1.5 倍的作用半径，振捣时间8-15 秒，快插慢拔。每层浇筑混凝土的厚度不超过振动棒长度的1.25 倍，最大不超过50cm； 在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm 左右， 以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为20s-30s，直到混凝土表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准， 振动棒插点均匀，其作用半径为30-40cm，振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5 倍，流淌坡脚必须振捣密实。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，夜间施工应加强照明， 必要时，下到模板内进行振捣。振捣工人操作过程中严禁出现振捣钢筋及模板现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（4）混凝土试块留置：评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，其留置组数如下： 1）混凝土试块： a)标养试块：每工作班不少于一组，每组三块，每拌制100m3 混凝土不应小于一组，每组三块，不足100m3混凝土按100m3 留置试块。b)与结构同条件养护试块：依拆模、试水等需要的数量留置，冬期施工应增置两组。一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组另以检验解冻后转入标养28d 的强度。2、混凝土抗渗试块：每池按底板、池壁（中隔墙板）和顶板留置，每一部位不少于一组，每组三块，冬期施工增置一组，用以检验解冻后转入标养28d 的抗渗标号。3 养护：加强养护，防止混凝土出现冷缩一干缩裂缝是抗渗混凝土施工技术的又一关键。防水混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d。池外壁在回填土时方可撤除养护。4 抗渗混凝土冬期施工： 1）应在满足冷却前达到抗冻临界强度的前提下，尽量降低混凝土入模温度，可降低凝结温度，降低温差，降低温差应力，从而防止温差裂缝出现。2）拆模：池壁模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差应15，拆模板后必须立即覆盖保温， 以防止拆模过程中产生冷缩裂缝。3）对预埋孔、洞以及迎风面等容易受冻的部位增加覆盖，加强保温。5 施工缝、变形缝处理1）本工程混凝土结构水平施工缝留平直缝，并采用钢板止水带加强施工缝处结构混凝土的防水。钢板止水带在转角处应做成圆弧形。在施工缝上浇灌混凝土时，已浇筑的混凝土强度不小于2.5N/mm2，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，结构湿润，再铺上一层与混凝土配比相同的水泥沙浆，厚度1530mm。浇筑止水带周边混凝土时应铺以人工插捣。2）固定模板用的螺栓穿过混凝土时，可采用以下防水措施： 在螺栓上加焊3 厚8cm×8cm 钢板止水环，并须满焊，并在螺栓穿墙混凝土表面留设50×50×30m 凹模加堵头，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用1:2 防水砂浆封堵。3）预埋管(件)处混凝土防水处理：本工程水工构筑物，预埋管(件)数量大，因此，预埋管(件) 处的防水处理非常重要。本工程管道穿墙(池壁)处理采用刚性防水套管等方法，各类预埋件应加焊钢板止水片。4）根据设计要求，本工程共设四道变形缝，变形缝两侧用30 厚的双组分聚硫密封膏，中间采用橡胶止水带，变形缝内填聚苯乙烯闭孔泡沫板。止水带应采用整条的材料，在接长或接成环状时，其接缝应胶接。止水带接头应设在变形缝的水平部位，不得设置在转角处。埋设时把止水带的中部夹在端模上，同时将密封料固定在端模上，并把止水带的的翼边用铁丝固定在侧模或钢筋上，然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除端模并用铁丝将止水带另一翼固定在侧模或钢筋上，再浇另一侧混凝土。施工时，要确保止水带的位置正确，圆环中心处在变形缝的中心线上。浇筑混凝土前，应将泥土杂物清理干净， 浇筑混凝土时注意不被混凝土冲击、挤压，以免其变形。6 池体浇筑施工段划分：本工程整体外墙混凝土分四步进行浇筑，内部墙体根据外墙同步进行，第一阶段主要浇筑底板及池壁50 cm，第二阶段是主体池壁及沉淀池底板及池壁50 cm，第三阶段进行沉淀池壁及主中隔墙、柱子的浇筑，最后进行沉淀池其它隔墙混凝土浇筑。混凝土浇筑前由专业人员计算混凝土用量，向搅拌站发出通知。八、工艺管道安装方案工程内管道工程的主要特点是管径大、埋设深、布置复杂、交叉点多，对管道高程和坡度的控制精度要求很高，管道内外防腐也有极高的要求。1 施工准备预埋套管检查材料进场验收管件预制防腐管道安装试压与室外管道连通系统调试2 主要施工方法及技术要求（1）材料验收1）所有材料必须有制造厂的出厂合格证或质保书。2）钢管外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、针孔、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。管子应平直， 不得弯曲，椭圆度不超过1%。管端断面应与管轴线垂直，并且平整无毛剌。32 3） UPVC 管除上述要求外，色泽要均匀。4）阀门应每种抽查10%且不少于个，进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，再不合格应逐一检查。强度试验压力为公称压力的1.5 倍，试验时间不少于5 分钟。严密性试验压力与公称压力相同。公称压力小于1.0MPa 且公称直径大于等于DN600 的闸阀不要检验，留待系统试压时一并进行。5）法兰密封面应平整光洁，螺栓及螺母的螺纹应完整， 橡胶垫片应质地柔软，无老化变质现象。（2）管道加工1）塑料管、钢管、镀锌钢管和小于DN50 的钢管，应用型材切割机切割，也可用钢锯或环刀切割。其它品种管材可用氧乙炔焰切割。对于不锈钢管也可采用等离子切割机切割。2）管件制作应严格按给排水标准图进行，防水套管应按设计要求进行制作。3）镀锌管应用电动套丝机套出公制螺纹。（3）管道支、吊架支、吊架的制作按标准图进行，型钢应用型材切割机下料，用台钻打孔，采用手工电弧焊焊接，用膨胀螺栓在墙上、梁上、楼板上生根支吊架的安装要准确、牢固、平直，其间距要符合设计和规范的规定。（4）管道安装管道安装顺序为先地下，后地上；先深，后浅；先干管， 后支管。工程前期主要是配合土建进行套管的预埋，并且在不影响土建施工的前提下穿插施工一些地下管，当土建专业的建构筑物转入室内施工时，安装专业则大规模进行地下管的安装。1）镀锌钢管安装采用丝接，白漆麻丝做填料，明装，双合管卡固定。2）碳钢管安装碳钢管采用焊接，焊条为422(E4303)，焊工应具备相应施焊资格。坡口型式采用型坡口，坡口角度为60°±5°，对口间隙为12mm。坡口宜用角向磨光机进行，亦可用氧一乙炔焰制备坡口，并用角向磨光机将坡口表面磨光。 焊条在使用前要放在烘干箱内烘干，烘干温度为34 ，烘干时间为1 小时，烘干后的焊条保存在保温筒内，随用随取。焊件组对前要将坡口及其内外侧表面10mm 范围内油、垢、锈以及毛刺等杂物清除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺陷。对口：管道坡口加工完毕后即可对口，管道对口角度55°65°，对口间隙.5mm。不允许割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。对口进行点固焊时，焊点长度为4050mm,间距为122132mm, 对称施焊，采用和正式焊接相同的焊条和工艺。且定位焊时应符合下列要求： 所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。点焊焊工为该焊口的施焊焊工。在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于点， 点焊长度为6070mm。根部必须焊透。焊接时，外面用角向磨光机清根后在进行焊接，焊二遍，每层焊完后，都要清根， 且每层接头处要错开。施焊：焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。凡是口径大于或等于DN600 的钢管必须双面焊,口径小35 于DN600 的钢管可以单面焊。焊接焊口时应一次性焊接完毕， 至少焊接时一层应焊完。在距焊缝50mm 处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。管道管件在安装前，应将其内外壁的污物和锈蚀清除干净，当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。3 阀门安装根据施工图纸放出各类阀门的位置，根据要求砌筑支墩。安装前应按设计要求核对阀门型号及尺寸是否一致。检查其种类、规格、型号及质量是否符合设计规范要求，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。进场后先随机抽取10% 作打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面。安装时将阀门放入已砌好的支墩上，按要求固定好管件，再将两侧管道法兰套好垫片分别用螺栓和螺母连接号即可。阀门安装时应注意介质的流向，一些阀门不允许反装。大型阀门吊装时，应将绳索拴在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。4 检验与试验1）原则上有压管道做强度试验，无压管做严密性试验， 但水处理构筑物内部的连接钢管，由于管线短（一般不超过10m）压力低（一般只承受几米的静水压），可不做试验。试验应在隐蔽前进行。2）压力管道的水压试验管道系统安装完毕，外观检查合格后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍。在试验压力下稳压十分钟，压力不再下降，再将系统压力降至工作压力，外观检查不漏为合格。九、土建工程施工本工程建筑项目主要包括外池壁的粉刷、不锈钢扶手栏杆的安装、走道板的铺装、楼梯的装饰工程、镀铝锌压型钢板池顶及镀锌钢格板的安装等项目。不锈钢扶手安装前首先检查土建预留预埋的构件位置是否正确。验收合格后进行安装。第四章、施工质量保证措施、质量目标：优良。、质量保证措施2.1 建立以我单位经理为首的质量保证体系，质量处负责对工程进行定期检查,控制宏观质量状况,项目经理是工程质量总负责人,项目总工程师协助项目经理抓好质量管理，各专业工程师和质检员对工人操作过程的质量状况进行巡回跟踪检查,班组质检员负责指导和监督操作工人进行自检、互检、交接检,从而形成专管成线,群管成网,人人都有质量责任和质量目标，严格而又科学的质量保证体系，上下通力合作确保质量目标的实现。2.2 强化质量意识，认真落实质量责任，使大家从企业生存和发展的高度充分认识质量工作的重要性，从而产生责任感，紧迫感，自觉从本职工作做起，形成一个人人为企业， 全员管质量，质量争上游的大好局面，推动质量管理和工程质量不断提高。同时，层层签定质量责任保证书,明确质量责任,按规定奖罚,同各级工作人员的收入挂钩，使质量目标的实现落实到每一个人。2.3 编写本工程质量计划，制定详细的创优计划，制定质量控制要点并严格按照执行，使分部分项工程质量有目标, 有标准，把质量目标的实现建立在科学可靠的基础之上。2.4 强化质量技术工作，严格按规范、规程、标准组织施工和验收做到施工按规范，操作按规程，质量达标准，层层把关，一抓到底。各级质检人员和专业工程师必须严格执行我单位各项技术管理制度，项目经理应经常检查落实情况，严格图纸会审认真编写施工方案，做到先进合理切实可行，重要方案请专家论证，搞好技术复核，做好隐蔽工程验收和记录，认真进行工程质量验收和评定，严格计量保证配合比准确，按规定留足试块并及时试压，按规定整理技术资料，编制工程实验计划，依据原材料、成品、半成品、的规格型号、产地批数，编制其送检、复检计划，依据施工方案和混凝土钢筋数量编制个单体构筑混凝土物试件，砂浆试块和钢筋焊件的实验计划，使每个人员都能了解各种材料各个部位应做何种实验不会发生漏检现象。2.5 工人操作前以文字形式进行技术交底,必须措施先行,样板领路,对较大面积的工程必须先做样板，经监理、业主和质检人员检查符合质量标准后方可大面积施工。加强对工人操作过程的巡回检查,及时纠正发生的问题,分部分项工程完成后必须进行验收并做好记录,上道工序不合格不进行下道工序施工。2.6 强化生产工人的质量责任心，工人进场后立即组织学习，明确质量目标，明确质量责任，学习有关质量管理规定，进行职业道德教育，使质量第一百年大计的观念扎根于心中。操作时将其人名写在工作部位，并有文字记录，以便检查工作，分清责任，促使他们认真做好每一个环节的工作， 每个操作人都要做到监督上工序，保证本工序，服务下工序， 人人抓质量，从而使创优良的质量目标建立在可靠的基础之上，从根本上得到保证。2.7 严格执行质量检查验收制度，项目经理每周组织一次系统检查，各质量责任人对予控制点实行走动管理，随时检查。工人的操作质量由班组质检员和专职质检员检查评定，工序和分部分项工程质量由专职质检员检查评定后报监理验收评定，不经验收不得进入下道工序施工。对发现的问题必须查明原因，追查责任，不姑息迁就，不惜任何代价一查到底坚决改正，并跟踪检查整改措施的落实情况。2.8 突出重点抓好阶段性施工质量，在全面抓好施工质量的同时，应针对不同阶段的工程特点有针对性的加大管理措施。±0.000 以下工程重点抓好施工方案落实等；主体阶段重点抓好混凝土的配合比、严格控制材料质量、安装工程的预埋、轴线及垂直度控制、混凝土的防渗、防冻、防漏， 安装工程施工阶段重点抓好使用功能及使用的安全性。通过这些重点措施的落实，确保工程质量万无一失。2.9 严把材料采购和进场质量验收关，严格执行材料采购责任制和验收责任制，从根本上杜绝不合格品材料混入现场。在材料使用过程中，严格做到“四验”、“三把关”，即“验规格、验品种、验质量、验数量”，“材料供应人员把关， 技术质量试验人员把关，施工操作者把关”。对不负责任或玩忽职守的采购人和验收人进行严厉处罚。按规定对建筑材料和半成品进行检查和复验,并原样封存。无产品合格证、准用证或不合格材料,坚决禁止使用。对材料进行妥善保管。2.10 加大监督力度，赋予质检员更大的权力，支持质检员对工程质量一票否决,一票罚款,坚决兑现。2.11 投入新模板不低于60%,以保证混凝土表面的质量。2.12 制定成品保护措施，加强对成品、半成品的保护， 使之不损坏不污染。2.13 强化质量社会监督意识，虚心接受业主、监理和政府质监部门和社会的监督指导。建立信息反馈系统，定期征求业主、监理和质监部门的意见，并及时整改。3、施工测量质量保证措施： 3.1 设专职测量员负责工程的轴线、标高控制、测设。3.2 控制点应避开路面且方便施工；在请监理复核确认后，加以保护，并设明显标志。直到工程结束前，不得破坏。3.3 控制点及水准点应定期复核，并进行回路闭合。4 、模板工程质量保证措施4.1 按模板设计进行板面组合装配和支撑系统的搭设， 浇灌前要检查模板的强度、刚度、稳定性，复核梁、柱模板的轴线位置和断面的几何尺寸，并签发技术复核单，外模安装可用线锤和经纬仪进行双控检查。 4.2 建立拆除模板通知单制度：由模板工长根据规范规定的拆模时间出书面通知木工进行拆模，不得任意松动模板支撑系统和拆除模板，模板在使用前应涂刷脱模剂。4.3 主管工程师依据国家标准组合模板技术规范， 4.4 模板基部找平，以防止底部漏浆及保证模板整体标止油垢污染钢筋。对模板进行技术交底及检查标高正确。5、钢筋工程质量保证措施5.1 钢筋工应根据钢筋明细下料，下料前应检验出厂合格证和钢筋复验单，钢筋焊接前应进行焊接试验。5.2 主管工程师必须检查焊条合格证，焊工上岗证，随时注意竖向钢筋对焊的操作质量并按规定从成品中截取试件进行检查验收。5.3 设置足够厚度和足够数量的混凝土垫块，以保证钢筋的保护层达到设计的要求。5.4 钢筋严格按规范要求加工制作，钢筋焊接及试验严格按钢筋焊接及验收规范规定并对工人进行书面技术交底和现场指导。5.5 钢筋隐蔽前必须由项目总工程师签字认可。5.6 有避雷要求的钢筋电焊搭接不少于6d 双面焊，做好红漆标志，便于识别。6、混凝土工程质量保证措施6.1 混凝土浇灌须由项目技术负责人签发“浇灌令”。6.2 每一层混凝土浇捣后，必须将预留钢筋上的混凝土水泥浆清除及钢筋范围内的混凝土进行施工缝处理，直至混凝土中石子露出为准，并清除浮石。6.3 每次浇捣混凝土前，应对模板内杂物清理及对混凝土接合部分浇水，以保证混凝土接缝质量。6.4 对自拌混凝土的原材质量控制：后台设两名专职计量员，除负责混凝土的计量外，还负责材料的试化验，进场材料必须符合国家标准，严格控制砂、石含泥量；水泥选用普通硅酸盐水泥。材料试化验依据国家标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法、普通硅酸盐、硅酸盐水泥。6.5 混凝土施工操作质量控制6.5.1 主管工程师必须向操作工人进行书面技术交底， 召开专题交底会议，进行口头技术讲解，工人要严格按技术交底内容和混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92 施工。6.5.2 混凝土开盘前，复验各种原材料的合格证复验单和试化验单。6.5.3 混凝土搅拌的后台要将混凝土配合比和每盘投入量挂牌通知操作工人，操作工人应严格计量，严格控制坍落43 度，不得任意加水，坍落度采用坍落度筒测试。6.5.4 混凝土开盘时，主管工程师及各级质检员，必须现场指导工人操作，直至工人熟练为止。6.5.5 加强混凝土振捣质量，振捣器必须插入下层混凝土不少于5cm，振捣时使混凝土表面呈现浮浆和表面不再下沉不再冒气泡为止。不允许振动模板或钢筋来代替振捣，更不得漏振，对梁、柱节点钢筋较密部位，可选用32 振捣棒， 从梁的侧面进行振捣和用平板振捣器从顶面振捣结合的方法，以保证混凝土密实。6.5.6 混凝土浇筑完成后，12 小时内对混凝土进行养护，现场应备足够的草袋或皮水管，确保混凝土养护时间不少于14 天。7、装饰工程质量保证措施： 7.1 认真进行图纸会审，对施工图中不明确节点和图纸不详的部位在施工前全部解决。7.2 根据设计方案编制详细的施工方案。7.3 坚持“样板领路”的制度，施工前必须