汽车维修工程课程设计任务书(共37页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上 汽车维修工程课程设计报告学院： 机械工程学院 专业： 汽车服务工程 班级： 1402 学号： 26 27 28 学生姓名： 景贤龙 匡钧泽 方鹏 指导教师姓名： 杨三英 朱云 陈玲萍 黄麓升 实习日期： 2017.6.12-2017.6.23 专心-专注-专业目 录一、实习目的及意义1.1实习目的及意义1、学习并掌握实物测绘的方法，懂的如何进行实物测量、绘出结构图、撰写使用说明书，提高自己的观擦能力和问题分析能力。2、进一步熟练测量工具和绘图软件，为今后的工作能力打下坚实的基础，为以后走上工作岗位积累一定的知识与经验。3、通过实物测绘和画图，将实际问题用理论知识解决，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析、解决工程实际问题的能力，为后继专业知识的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。4、实习测绘是对学生的一次综合能力的培养和训练。在整个实习过程中充分调动学生的主观能动性，深入细致地认真观察、实践，使自己的动手能力得到提高。5、通过问卷调查的设计、调查过程、调查结果分析，培养能准确抓住主次问题，调查、分析和解决问题的能力。 1.2实习安排及过程1、 实习安排两个班一起，每班分两个大组，每个大组分为若干三人小组，由四位指导老师带领实习。每天早上8：30-11：30，下午3：00-6：00为实习时间。实习总共为两周时间，周末照常休息。2、 实习任务内容实习任务共有四个，实习任务框图如下；图1-1课程设计任务1.3实习要求及注意事项1.3.1实习要求要求实习期间严格考勤，不得迟到、早退、缺席。每个小组必须有一人留在相应的实习地点，以保证能随时收到实习期间的消息通知和指导老师能随时找到小组成员。1.3.2注意事项1、实习地点有众多设备，严禁在实习地点打闹，以防发生安全事故。2、实习时严格按照设备的操作要求来进行，不能随意胡乱操作，以避免发生事故和损坏设备。3、轮胎拆装机的操作相对其他设备来说，对人体会造成一定危险，应在负责人的指挥讲解下进行。4、每天实习完后，相应的实习工具应清理干净，并放在制定的位置。5、每天安排卫生值日，保证实习地点的卫生，离开时关好门窗。二、汽车发动机翻转架说明书2.1产品简介发动机翻转架，360°翻转，简单操作，主要用于汽车发动机维修过程中的分解与装配作业，也可用于汽车变速器总成的分解和装配作业。适用于重汽、潍柴、康明斯、上柴、玉柴等发动机维修拆装（发动机总成重量应小于2000公斤），广泛应用于服务站、维修厂、培训教室等。与发动机连接方式为连接发动机侧面，实现发动机完全解体拆装。2.2技术参数和特征发动机类型小型发动机型号HTCEFZ-1主轴尺寸直径56mm立柱尺寸160*160*690mm手轮尺寸直径195mm外观尺寸1100*700*770mm额定承载250kg产品重量50kg涡轮蜗杆减速机减速比例1：60输出轴力矩>3500N·M表2-1发动机翻转架技术参数2.3产品优势1、发动机可轴向360度转动，操作空间大，方便拆装曲轴、活塞、连杆、缸盖等； 2、涡轮涡杆结构，带锁止功能，确保可在任何角度自动锁止；3、底部可放置大面积接油盘，做到工具、废油、零部件不落地；接油盘4、翻转架可承重250kg，高温喷塑高强度钢结构，带锁止式移动脚轮，方移动，结构合理，坚固耐用；2.4产品操作说明2.4.1安装与调整1、发动机置于翻转架上，要检查自锁装置是否已经锁定；2、在翻转架下部放置接油盆，方便拆装时小零件的储存及接油；3、拆装时注意翻转架车轮已经锁死，或者用枕木固定；4、翻转前解除自锁，将发动机进行翻转，到一定位置时固定自锁装置。2.4.2使用说明第一步：将翻转头拧松，使翻转头可以任意翻转第二步：用吊装设备将发动机吊起，升至发动机翻转主板高度相同的位置，调整上下高度。第三步：将发动机与翻转头靠接在一起，并用螺栓将翻转头固定在发动机的四个工艺孔上。第四步：用螺栓将主板与翻转头固定在一起，即可使用。2.5产品使用注意事项1、选择地面平整，四轮与地面均衡接触，发动机置于翻转架上，要检查自锁装置是否已经锁定；2、在翻转架下部放置接油盆，方便拆装时小零件的储存及接油；3、拆装时注意翻转架车轮已经锁死，或者用枕木固定；4、翻转前解除自锁，将发动机进行翻转，到一定位置时固定自锁装置。2.6产品维护与保养1、该设备每年应该检查一次减速机里面的润滑油，如不足可加注部分车用手动变速器油。2、平时使用时都应该检查车轮的运转状态以及各个连接处的牢固性。3、检查保养周期为：每月20-25日保养一次。4、在使用完工具后，检查各部位的紧固情况。5、结构严密，需专人保管，不可敲击及怕碰撞。6、未经许可人员不得操作该设备。三、汽车发动机吊架说明书3.1产品资料3.1.1概述2T吊车液压起吊，高度无级可调，吊臂液压伸缩，移动方便，本产品操作简单，吊臂越长载荷越小，从而能达到四两拨千斤的效果。汽车发动机吊架是一种汽车修理和保养单位常用的设备，用于生产中的重物移动和包装工位；可有助于减轻工人的劳动强度，提高工作效率和实现生产规模化，特别还用于轿车等小型车的发动机维修和保养。支腿和吊臂可调节、可抽拉。图3-1 汽车发动机吊架3.1.2主要结构图该吊架主要由四个万向轮、支架、液压缸、可伸缩吊臂组成。吊臂可伸缩距离分别为390mm、570mm、750mm、930mm，对应的承重载荷分别为2.0t、1.5t、1.0t、0.5t。 图3-2 汽车发动机吊架结构图3.1.3产品参数表3-1汽车发动机吊架产品参数起重机类型单梁起重机型号JR-2T液压小吊车额定载荷2000kg外形尺寸1600*1050*1500mm最小离地间隙10mm最大起升高度2300mm操作形式手动材质高锰钢材3.1.4技术特性该设备利用巧妙的机械结构和完善的液路设计，通过精密先导液控阀的控制，使系统在负载和空载时使用不同的压力，始终保持杠杆上力的平衡，使操作者采取少许的操纵力就可以在三维空间内提升。产品性能优点：起吊质量不大于2000kg的重物，适用于汽车修理厂吊装发动机、工厂吊装工件、建筑工地吊装材料、物流单位装卸车等作业。使用油泵工作轻松，高锰钢加厚机身，折叠式吊机双腿可以折叠自如，折叠后体积小不占空间，便于携带随车装卸货物，底部使用万向轮和铸铁轮，移动更灵活。可以调节承载力的大小。配置安全锁紧装置。图3-3汽车发动机吊架收缩图该吊架还具备多项安全特性设计，能够确保人，机，物安全，消除不安全隐患。所有设计都最大限度地满足人体工程学的特点，视觉上美观，操作上舒适，使用时安全，达到人机物协调生产的目的。3.2产品使用操作3.2.1安全调整1. 折叠式单臂吊机、小型吊机、吊车使用时不要超载；2. 使用时请先检查地面条件是否允许使用；3. 操作时请穿戴好安全鞋和手套；4. 每次使用前请做一次彻底的操作检查；且保证各连接件紧锁螺母应该锁紧，方可使用。3.2.2操作说明第一步：将发动机固定螺栓拆卸后，用吊绳将发动机牢固拴紧。 第二步：将发动机的链勾勾住吊绳，防止吊升的发动机滑动，慢慢操作手柄，将发动机平稳缓慢地吊起到所需高度。 第三步：将吊架缓慢推动，将发动机调离车体后，慢慢旋松释放阀，将发动机降至较低位置，再推动吊架到需放置发动机位置。 第四步：缓慢松开释放阀，放下发动机，卸下吊绳，将吊架推至放置位置。 3.2.3操作注意事项1、选择地面平整,四轮与地面均衡接触。2、对产品进行整体检查，紧固好螺丝。3、吊起工件时，严禁起重臂下站人。4、起重前应检查液压系统是否正常。5、落下件时，应缓慢放下液压阀。6、严禁超负荷使用。7、定期对吊架进行保养、检查。3.3产品保养与维修1、定期对吊架表面进行清洁，保证无油污、尘埃。2、平时使用时都应该检查车轮的运转状态以及各个连接处的牢固性。3、检查液压缸是否有漏油现象。4、结构严密，需专人保管，不可敲击及怕碰撞。5、检查保养周期为每月25日保养一次。四、汽车轮胎扒胎机说明书4.1汽车轮胎扒胎机的简介汽车扒胎机利用机械手段使轮胎跟轮辋分离，是现在汽车维修中必不可缺的工具之一，它的存在使得轮胎的拆卸和安装快捷了许多。本品适用于各种中小型汽车，轮辋直径在10"-24"的轮胎的半自动拆装和快速充气。4.2扒胎机的性能1、通过调整小船的位置来改变夹轮辋的范围；2、轮盘上自动定心四爪运动结构为连杆结构，具有同步性能，从外内夹时自定中心；3、移动卡座的一次成形加工机器结构的设计使其不易变形；4、工作头经过高频淬火表面镀硬铬，保证了强度、韧性及耐磨性；5、工作转盘具有同步定心及微调功能，让拆胎更流畅；6、机器运转时，噪音低；7、拆装工作头、夹爪、撬棍及压胎铲等接触轮胎的工具都配有保护套和保护垫；8、机体端庄，板材厚实，刚性超强。4.3扒胎机的操作方法一、拆胎操作1、将轮胎置于分离铲和橡胶垫之间，使分离铲边缘置于胎缘与轮辋之间，离轮辋边缘大约1cm 处，然后踩分离铲脚踏I，使胎缘与轮辋分离。 2、在轮胎其他部分重复以上操作，使胎缘与轮辋彻底分离。 3、把胎缘与轮辋已分离的车轮放在转盘上（对于不对称的深槽轮辋应将窄轮辋朝上放置）。4、脚踩夹紧气缸脚踏H到底，夹紧轮辋。  说明：此时可根据不同轮辋选择不同的夹紧方式，根据不同需求选择卡爪的不同位置。5、如选择轮辋内锁定方式，先将卡爪收缩，再将车轮安置转盘上，最后脚踩夹紧气缸脚踏H 将轮辋夹紧。  6、如选择轮辋外锁定方式，先将卡爪张开一定范围（大于轮辋外围2-3cm），再将车轮安置转盘上，拉出转臂，将定位锥对准车轮中心孔，下压升降杆使轮辋贴近卡爪，最后脚踩脚踏H将轮辋夹紧。7、拉出压胎轮使其靠近胎缘，下压升降杆，使其向下压35cm，脚踩脚踏J使转盘顺时针转动，同时用毛刷蘸取润滑剂涂抹于胎缘。8、使立柱回位于工作位置。  9、调整六方杆的上下位置和四方横梁的前后位置，使拆装头紧靠轮辋外缘，然后 按下锁紧手柄上的按钮a，以锁紧六方杆和四方横梁，这时拆装头内侧自然距离轮辋边缘  12mm 距离，避免划伤。10、将撬杠插进拆装头与胎缘之间，然后上抬升降杆使压胎轮与轮胎脱离，然后将其回位。11、转动弯臂，将臂端压块放于拆装头对面的轮胎上缘，然后下压升降杆使压块下压56cm，然后用撬  杠将胎缘撬在拆装头上。12、撤出压块使其回位，脚踩脚踏J，让转盘顺时针旋转，直到胎缘脱落为止。如果有内胎，为了避免损坏内胎，在进行这步操作时，建议将轮胎气门嘴置于拆装机头右边10cm 左右。13、撤离托胎盘，然后踩下脚踏J直至下胎缘脱离轮辋。踩下脚踏使倒臂后仰，然后踩下脚踏H松开卡爪，取下轮胎与轮辋，拆胎完成。(本步骤只针对配备倒臂扒胎机，如果没有只需要参考以上步骤即可。二、装胎操作1、夹紧轮辋（方法同拆胎锁紧操作）。 2、在轮胎和轮辋上涂上有效的润滑剂，如浓肥皂水等。3、将轮胎倾斜放在轮辋上，前端向上，踩下立柱摆动脚踏G使立柱回位，并调整拆装头与轮辋位置，然后按下锁紧按钮（方法同拆胎时相同）。4、检查拆装头与轮辋的配合情况，如不符，进行调整。5、调整轮胎与拆装头的相对位置，使轮胎内缘与拆装头交叉。在拆装头尾部，应使胎缘置于拆装头上；在拆装头前端，应使胎缘置于拆装头球型突起之下 。6、压低胎肚，脚踩脚踏J顺时针旋转转盘，让下部胎缘完全落入轮辋槽内。7、如需要安装内胎，检查内胎是否受过损伤，然后将其套在轮辋上，（在整个安装过程中需要注意内胎的位置）。8、为了安装上胎缘，重新放好轮胎，调整好胎缘位置（与安装下胎缘相同）。然后拉出压胎轮，使其端面距轮辋边缘约12cm，再将压块置于拆装头顺时针方向约20cm 的轮胎上缘，最后按下升降杆使压块下压57cm，将胎缘压至轮槽以内。9、踩下转盘转向脚踏J，让转盘顺时针转动。当还有1015cm的轮胎未装入时，动作要放慢并注意观察轮胎的状态以免撕伤轮胎。一旦感到轮胎有撕伤的迹象或电机停止转动。请立即松掉脚踏，然后用脚面抬脚踏J 使电机反转，使轮胎恢复原状以便再次进行。10、如果操作过程中的轮辋尺寸相同，拆装完成后不必松开锁紧阀，拆装前也不必进行调整拆装头，只须踩下立柱摆动脚踏，立柱自动后仰或回位即可操作。 11、在踩立柱摆动脚踏之前，应确保立柱后无人。 12、在锁紧的过程中，注意头，手等部位勿进入轮胎和四方横梁之间，避免造成人身伤害。4.4扒胎机的维护保养和安全规范4.4.1维护保养只有专业人员才可进行维修工作。在进行任何维修保养的工作之前，应断开电源并使电源插头在维修人员的监控范围之内，同时关掉气源并将气体开关推到关闭（Off）位置且踏下大气缸脚踏和扭转夹紧气缸控制手柄，排尽机器内余留压缩空气。为正确使用拆装机和延长其使用寿命，按说明书要求定期维修和保养是很有必要的，否则机器的运行和可靠性将受到影响，并可能使操作者或机器附近的人员受到伤害。注意：车轮拆装机的维护保养至少每月一次。a. 检查油雾器油杯的油位，如需加油，先切断气源，用手拧下油杯，用气压矿物油SAE30号充满。b. 清洁撑轮圈的所有动件，并涂抹润滑油。c. 定期检查并拧紧所有连接部分的螺栓。d. 保持六角型垂直轴或四方轴的干净，并涂抹润滑油。e. 检查传动带的张力，当需调整时应适当向下调整A和B处调节螺母，以达到张紧驱动皮带的作用。f. 保持机械及工作区域的干净，以避免灰尘进入动件。g. 凡相互产生位移的结合面和互相摩擦的结合面每周应使用锂基脂类的油品进行润滑。h. 用户应在空气压缩机处配备一个油水分离器，以减少通过机器中压缩空气的含水量。4.4.2安全操作规程a. 首次使用前必须认真阅读使用说明书，了解机器的具体情况。b. 不了解机器结构性能或操作程序着不应擅自开动机器。c. 机器在工作过程中不应进行修理或检修。d. 当机器发生严重泄露或其他异常现象时应停车分析原因，设法排除，不允许带病生产。e. 不得超载或超过最大卡爪张开直径使用。f. 电气设备接地必须可靠。g. 操作者离开机器应把总电源和气源关闭.4.5产品参数产品名称轮胎拆装机工作压力0.8-1mpa产品型号Dbs-620型拆胎范围12"-24"电源电压220v/280v轮辋宽度3"-15"电源功率1.1kw/0.75kw最大车轮直径1040mm压胎铲力3000kg重量约225kg附件：五、 汽车维修服务质量调查问卷5.1汽车维修服务质量调查问卷第1题 您的性别 单选题选项小计比例男2475%女825%本题有效填写人次32第2题 您的职业 单选题选项小计比例农民26.25%个体商户618.75%公务人员13.13%其他2371.88%本题有效填写人次32第3题 您的家庭月收入 单选题选项小计比例3000-50001546.88%5000-7000721.88%7000-900026.25%9000以上825%本题有效填写人次32第4题 您的汽车价位 单选题选项小计比例8-15万1546.88%15-25万1031.25%25-50万26.25%50万以上515.63%本题有效填写人次32第5题 您通常选择什么样的汽车修理养护场所 单选题选项小计比例4s店1237.5%综合修理厂1546.88%美容连锁店26.25%其他39.38%本题有效填写人次32第6题 您选择该类维修服务店的原因 多选题选项小计比例服务好1856.25%信誉好1856.25%维修养护质量好2062.5%价格便宜1546.88%其他39.38%本题有效填写人次32第7题 您觉得维修店的店面形象如何 单选题选项小计比例很好721.88%好1237.5%一般1237.5%差13.13%本题有效填写人次32第8题 您觉得维修店的服务人员仪容仪表如何 单选题选项小计比例很好928.13%好928.13%一般1340.63%差13.13%本题有效填写人次32第9题 您觉得维修店的配件价格合理吗 单选题选项小计比例合理2062.5%不合理1237.5%本题有效填写人次32第10题 你觉得维修店内维修知识以及维修技能如何 单选题选项小计比例很好515.63%好1340.63%一般1340.63%差13.13%很差00%本题有效填写人次32第11题 您觉得维修店内维修人员诚信度如何 单选题选项小计比例很好618.75%好1340.63%一般1237.5%差13.13%本题有效填写人次32第12题 您觉得维修店的配件价格合理吗 单选题选项小计比例合理1856.25%不合理1443.75%本题有效填写人次32第13题 您觉得维修店给您提供的配件质量如何 单选题选项小计比例很好515.63%好1443.75%一般1340.63%差00%本题有效填写人次32第14题 您觉得您在维修店等候服务的时间长吗 单选题选项小计比例不长1650%长1650%本题有效填写人次32第15题 您觉得维修店的地理位置如何 单选题选项小计比例很便利618.75%一般2475%不便利26.25%本题有效填写人次32第16题 维修店有做好维修结果的记录和追踪吗 单选题选项小计比例有1546.88%没有1753.13%本题有效填写人次32第17题 该店有提供电话服务等个性化服务吗 单选题选项小计比例有2268.75%没有1031.25%本题有效填写人次32第18题 您觉得该维修店大众口碑如何 单选题选项小计比例很好515.63%好1650%一般1134.38%不好00%本题有效填写人次32第19题 您觉得该维修点收费标准合理吗 单选题选项小计比例非常合理515.63%一般2371.88%不合理412.5%本题有效填写人次32第20题 您汽车的返修率高吗 单选题选项小计比例不高928.13%中等2268.75%很高13.13%本题有效填写人次325.2结论分析根据我国汽车维修服务业的特点，首先构建了服务质量评价体系，再通过问卷调查获得的测评数据。然后，根据综合因子的得分进行定量评价；再运用聚类分析法进行定性分析。由于不必“主观”确定各评价指标的权重系数，避免了人为因素的干扰；同时又将定量分析与定性评价相结合，从而最大限度地保证了评价结果的客观性与科学性。通过本汽车维修服务质量的调查问卷进行证实研究，得到如下结论：1、汽车维修服务质量与顾客满意显著正向相关。2、返修率不同的顾客满意度存在显著差异。返修率不高的顾客与返修率中等的顾客对汽车维修服务的满意度有显著差异，返修率不高的顾客对汽车维修服务的满意程度明显高于返修率中等的顾客。其中极个别返修率高，在本次调查报告中忽略不计。3、由于近50%的人家庭月收入在3000-5000之间，人们普遍对配件价格以及维修费用需求较低，大多不会去选择高费用的4s店或高档地区维修。4、根据调查结果显示，人们对维修店面的地理位置以及店面人员形象并不是很在乎。相反，尽管收入水平一般，但人们对维修质量、维修技能和工作人员诚信度有相当高的要求。所以：汽车维修服务质量核心指标为维修养护品质。六、实习心得经过这次时长两周的实习，让我了解到汽车维修工具的使用方法以及分工合作的经历。深刻学习了汽车发动机翻转架、吊架和轮胎扒胎机的基本要领和基本知识，熟悉安全操作规程和防护要求，能够使用汽车常用拆装工具和量具，并具备汽车拆装的基本操作技能，掌握各典型总成部件的构造、工作原理和调整方法，让我对汽车有一个感性和理性的了解并得到岗位的基本训练，为缩短未来工作岗位的适应期打下基础。实现了理论与实践的有机结合。从而达到了手脑并用，双手万能的目的。与人沟通，这是我们日常生活工作中非常重要的一个基本能力。在实习的过程中我们组员互相鼓励分工合作，不懂就问老师问同学，有时也会聊一些生活上的小事，使我们在这两周里相处得很好，老师和同学也很乐意把他们的经验告诉我们，让我们学到不少书本上没有的东西。由此，我明白了，在与他人的沟通之中我们要保持主动、积极的态度。虽然实习过程中有很多困难，有时也很对工具的使用也很困惑，但是我们组员齐心合作共同攻克，成为了我们宝贵的记忆。实习评语： 指导教师：年 月 日实习成绩评定：备注：