湿法脱硫调试大纲(共34页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上湿法烟气脱硫工程调 试 大 纲（通用）批准 审核 编制 武汉森源蓝天环境科技工程有限公司2017年8月目 录前言：为确保脱硫项目的调试工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，并使参加调试工作的各方对调试过程及要求有较全面的了解，特制定本调试大纲。编制依据：火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程火电工程启动调试工作规定电力建设施工及验收技术规范火电工程调整试运质量检验及评定标准电力建设安全工作规程火电厂大气污染物排放标准 火电厂烟气排放连续监测技术规范火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰石膏法1. 工程设备概况本调试大纲适用于石灰石-石膏湿法脱硫技术，主要工艺系统流程及构成：FGD装置运行时，烟气通过位于吸收塔中部的入口烟道进入塔内。烟气进入塔内后向上流过喷淋段，以逆流方式与喷淋下来的石灰石浆液接触。烟气中的SO2被石灰石浆液吸收并发生化学反应，在吸收塔下部反应池内被鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体。在吸收塔上部，脱硫后的烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，从顶部净烟道离开吸收塔，并经烟囱最后排入大气中。FGD装置所需石灰石吸收剂浆液由泵车将石灰石粉送至石灰石仓储存，然后通过给料机输送到石灰石浆液箱进行制浆，并将制好的浆液送入吸收塔后进行吸收反应。脱硫反应后所产生的石膏浆液由泵送至石膏浆液旋流站进行初步脱水，初步脱水后的浆液送至真空皮带机脱水，生成含水率小于10%的石膏。1.1 工程主要性能参数如下：1.1.1 烟气参数（单台炉）项目单位3×75t/h锅炉工况设计煤种备注锅炉出口烟气标况、湿态Nm3/h单台锅炉标况、干态Nm3/h单台锅炉工况、湿态m3/h单台锅炉温度烟气体积份额(湿态)CO2Vol%O2Vol%N2Vol%SO2Vol%H2OVol%SO2浓度（标况、干态、实际氧）mg/Nm3烟尘浓度mg/Nm3说明：脱硫塔设计时考虑10%的烟气裕量和10的温度裕量。1.1.2 设计煤种数据表序号名称单位设计煤种备注1空干基碳Cad%2空干基氢Had%3空干基氧Oad%4空干基氮Nad%5空干基硫Sad%6空干基灰份Aad%7空干基挥发份Vad%8收到基全水份Mar%9收到基低位发热量QkJ/kg10燃料消耗量t/h11计算燃料消耗量t/h说明：脱硫系统按煤质硫含量1%设计。1.1.3 设计数据表（单台脱硫塔）序号项目名称单位数据1性能数据1.1FGD入口烟气数据·烟气量（标态，湿基，实际含氧量）Nm3/h·烟气量（标态，干基，实际含氧量）Nm3/h·FGD工艺设计烟温·最低烟温·最高烟温·故障烟温·故障时间min1.2FGD入口处烟气成份·N2vol-%，干·CO2vol-%，干·O2vol-%，干·SO2vol-%，干·H2Ovol-%，湿1.3FGD入口处污染物浓度（标态，干基，实际含氧量）·SO2mg/Nm3·最大烟尘浓度mg/Nm31.4一般数据总压损（含尘运行）吸收塔（包括除雾器）Pa全部烟道Pa化学计量比CaCO3/去除的SO2mol/molSO2脱除率%液气比L/Nm3烟囱前烟温烟囱前压力Pa烟道内衬长时间抗热温度/时间/minFGD装置可用率1.5FGD出口污染物浓度（标态，干基，实际含氧量）SOx以SO2表示mg/Nm3烟尘mg/Nm3除雾器出口液滴含量mg/Nm31.6噪音等级（最大值）氧化风机（进风口前1米远处测量）dB(A)其余设备（距声源1米远处测量）dB(A)1.7石膏品质CaSO4·2H2OPH值2吸收塔吸收塔型式空塔流向（顺流/逆流）逆流吸收塔前烟气量(标态、湿态)Nm3/h吸收塔后烟气量(标态、湿态)Nm3/h设计压力Pa浆液循环停留时间min.浆液全部排空所需时间H液气比(L/G)l/m3烟气流速m/s烟气在吸收塔内停留时间S化学计量比CaCO3/去除的SO2mol/mol浆池固体含量：最小/最大Wt%浆液含氯量g/l浆液PH值吸收塔吸收区直径m吸收塔吸收区高度m浆池区直径（或长×宽）m浆池高度m浆池液位正常/最高/最低m浆池容积m3吸收塔总高度m入口烟道材质厚度吸收塔材质·吸收塔壳体/内衬·内衬材料产地·内衬厚度·喷淋层·喷嘴·搅拌器轴/叶轮·氧化空气喷枪或分布管喷淋层数/层间距每层喷咀数喷嘴型式喷嘴压力搅拌器或搅拌设备数量搅拌器或搅拌设备轴功率kW除雾器位置除雾器级数吸收塔保温·保温厚度mm·保温材质·外包层材质3运行指标(3台炉满负荷运行)水耗吨/小时石灰石粉吨/小时电耗kW·h4石灰石粉质量指标粒度纯度CaCO3%(m)1.1.4 气象地质条件：1.2 主要设备型号、参数及主要技术规范与特征：1.2.1 吸收塔外型尺寸：喷淋层数：喷嘴数量：除雾器级数：1.2.2 吸收塔浆液循环泵生产厂家：流量：扬程：功率：1.2.3 氧化风机生产厂家：型号：流量：压升：功率：转速：1.2.4 挡板门密封风机生产厂家：型号：流量：扬程：功率：1.2.5 石膏旋流器 生产厂家： 型号：旋流子总数：处理量：操作压力：1.2.6 皮带脱水机生产厂家：型号：出力：每台有效脱水面积：功率：1.2.7 真空泵生产厂家：流量：入口绝对压力: 功率：1.2.8 吸收塔浆液排出泵生产厂家：流量：扬程： 功率：转速：1.2.9 石灰石浆液供给泵生产厂家：型号：流量：扬程：功率：转速：1.2.10 工艺水泵生产厂家：型号：流量：扬程：功率：转速：1.2.11 仪控部分DCS厂家：CEMS厂家：1.2.12 氧化风机电机生产厂家：型号：功率：转速：1.2.13 浆液循环泵电机生产厂家：型号：功率：1.2.14 高压柜生产厂家：型号：2. 启动试运的组织及职责2.1 启动试运组织根据 项目烟气脱硫工程的特点，在本工程调试中，组建脱硫试运组，以便组织和指挥调试工作按步骤、有条理地开展。脱硫试运组由建设单位、监理单位和总承包单位共同组成。下设工艺、电气、热控和化学等专业组。各专业组成员由生产和总承包单位（包括相关分包单位）代表组成。专业组的组长由总承包单位人员担任。其组织机构见下图：脱硫试运领导小组 生产准备组*脱硫操作组脱硫试运组验收检查组* 调试单位施工单位设备厂家电气专业热控专业工艺专业注：带“*”机构由建设单位、监理单位和总承包单位共同组成统一管理。根据 项目的实际情况，要设置验收检查组和生产准备组。这两个组的工作为：在试运组的指挥下，及时开展单体和分系统调试的验收检查以及生产准备工作。2.2 脱硫试运组职责全面组织领导和协调脱硫岛的启动调试工作，对试运中的安全、质量、进度等全面负责，审批调试大纲、主要调试方案和措施，协调解决启动试运中的重大问题，组织领导和协调调试阶段各专业的交接签证工作。2.3 各专业组职责负责设备试运行前的检查和操作，承担设备的启、停及试运、调整试验过程中的操作、值班、监控、现场设备的巡检及事故处理，承担运行过程中的表盘工况与参数的记录。3. 启动调试工作分工3.1 启动调试过程中各单位的分工3.1.1 建设单位1) 在分部试转前及机组整组启动前，负责完成各项生产准备工作，包括水、电、石灰石(粉)、气、酸、碱、化学分析试剂等物质的供应。2) 全面协助脱硫试运组作好启动试运全过程中的组织管理。3) 参加试运各阶段的协调、交接验收和竣工验收的日常工作。4) 协助解决合同纠纷以及与生产单位及外部单位关系的联络协调工作。5) 及时提供仪用空气、工艺水和石灰石(粉)等各种必需原材料，及其分析报告。6) 参加分部试运及分部试运后的验收签证。7) 作好总承包范围内、外接口的运行设备与试运设备的安全隔离措施和临时连接工作。8) 在启动试运中，负责设备代保管和单机试运后的启停操作、运行调整、事故处理和文明生产，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议。9) 根据总承包单位提供的调试大纲、方案、措施、设计图纸和设备资料等，组织运行人员配合调试单位作好各项调试工作和性能试验。10) 移交试生产后,全面负责脱硫系统的安全运行、维护、管理工作。3.1.2 总承包单位1) 全面负责整个FGD装置的性能和质量，并负责试验和检查（功能试验、调试、试运行）。2) 负责编制和提交调试大纲和分系统及FGD岛整套试运的方案与措施。3) 负责编制和提交分部试运阶段的方案和措施。4) 负责实施分部试运及以后的验收签证。5) 安排调试计划和调试程序。6) 全面检查FGD系统的完整性和合理性。7) 组织协调并实施完成启动试运全过程中的调试工作。8) 作好总承包范围内试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施，以及临时连接设施。负责进行设备检查，及时消除设备缺陷。积极作好文明启动工作。9) 移交试生产前，负责试运现场的安全、消防、保卫。10) 提交与脱硫工程配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等。11) 建立并填写调试验标有关表格，提交启动调试阶段有关的记录和文件。12) 负责提出启动试运中重大问题的解决方案或建议，编制调试报告和调试工作总结。 3.1.3 监理单位按监理合同规定进行FGD启动试运阶段的监理工作。3.2 整套启动阶段分工3.2.1 脱硫试运领导小组是现场具体指挥的常设机构，全面领导各专业组进行机组的启动调试工作，各专业组长对本专业的试运工作全面负责，重点作好本专业的组织及与其他专业协调配合工作。3.2.2 脱硫运行人员在正常情况下，应遵照有关规程进行操作监护，脱硫运行班长在试运工作方面接受专业调试人员的技术指导,负责与主机值长的联络工作，按调试措施或调试负责人要求指挥运行人员进行监视和操作，如发现异常及时向调试人员汇报,并根据实际情况直接或在专业调试人员指导下进行处理。如果调试人员的要求影响人身与设备安全, 脱硫运行班长有权拒绝操作并及时向上级指挥机构汇报。在特殊情况下,应按脱硫试运组要求进行操作监护。3.2.3 在试运中发现故障，若暂不危及设备和人身安全,安装和运行人员均向专业调试人员或脱硫试运组汇报，由专业调试人员决定后处理，不得擅自处理或中断运行；若发现危及设备和人身安全的故障，可视具体情况直接处理，但要考虑到对其他系统设备可能产生的影响，应及时通知现场指挥及有关人员。3.2.4 调试人员在进行调试工作前，应向脱硫检修、运行人员作好技术交底或培训工作，以便尽早作好准备和配合工作。在调试过程中若发现异常情况，指导运行人员恢复稳定运行状态；若发生故障，指导和帮助运行人员处理。3.2.5 试运期间，设备的送、停电和检修、维护、消缺等操作严格按有关规程的工作票制度执行，总承包单位在试运期间负责运行设备的维护和消缺。在处理缺陷时，应办理相关的工作票，并按工作票落实安全措施、隔离措施后进行消缺，消缺后再进行工作票的闭环。具体工作票的格式和程序与相关单位协商后再定。3.2.6 设备厂家现场服务人员负责完成或指导完成供货设备的单体或系统投入，应及时征得运行或调试人员同意方可进行。在该设备试运期间应协助运行人员和调试人员进行监视检查，发现异常情况应立即向运行或调试人员报告。4. 启动调试范围及项目在开展调试工作之前，各专业人员均需收集有关技术资料，了解设备安装情况、对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议、参加设计、调试联络会议，积极和外方接触，进行技术交流，把好质量关；准备和校验调试需用的仪器仪表；编制好各专业分系统调试和整套启动调试方案、措施；在调试结束后，写好调试阶段小结、简报和最终技术总结报告。4.1 工艺专业4.1.1 分部/分系统调试项目1) 挡板门密封风机试转2) 系统冲洗3) 滤液及工艺水系统调试4) 吸收塔系统调试5) 石灰石浆液制备系统调试6) 石膏排出及脱水（一级）系统调试7) 烟气系统调试4.1.2 FGD整套启动调试1) 保护联锁试验2) 系统优化和参数整定4.2 电气专业4.2.1 分部/分系统试运调试项目1) 厂用系统受电工作，编写受电方案。2) 配合主机进行脱硫变压器保护及相关系统调试。3) 配合保安电源系统调试及试运。4) 参加辅机电机试运。5) 参加UPS电源、直流电源系统调试及试运。4.2.2 整套启动调试项目1) 联锁保护试验。2) 配合主体工程的厂用电源系统试运。4.3 热控专业4.3.1 分部/分系统试运调试项目1) 审查热工控制系统的原理图和组态图，对不合理处提出修改意见。2) 检查测量元件、取样装置的安装情况及校验记录，仪表管严密性试验记录，必要时对它们进行复校检查。3) 检查执行机构及基地调节的安装情况，配合安装单位进行远方操作试验。4) 了解有关一次元件及特殊仪表的安装情况，必要时对他们进行抽检。5) 参加调节机构的检查，进行特性试验。6) 了解调节仪表、保护装置等的单体调校情况，必要时对他们进行抽检。7) 配合厂家进行分散控制系统的受电、软件恢复和相应试验，编写试验小结。8) 计算机硬件检查和I/O通道精度检查。9) 分散控制系统现场组态检查及参数修改。10) 检查热控气源的质量和可靠性。11) 机组数据采集系统（DAS）调试。12) 系统自动调节模拟量控制系统（CCS）调试。13) 程序控制系统（SCS）调试。14) 各辅助系统监控功能的实施。15) 各设备的联锁保护及声光报警系统调试。4.3.2 整套启动调试项目1) 联锁保护试验。2) 模拟量控制系统投入后，做扰动试验，进行动态参数整定，提高调节品质。3) 检验热控自动投运质量，并作好有关记录。5. 主要调试工作程序5.1 分部/分系统试运5.1.1 分部/分系统试运程序组织学习调试大纲、方案和措施 建立分部试运文件包 设备及系统检查 分系统试运 有关单位签证 根据工程需要移交生产单位代保管。5.1.2 分部/分系统试运的方案和措施由总承包单位编写分部/分系统试运的方案和措施，报监理单位批准后实施。5.1.3 分部/分系统试运文件包分部/分系统试运文件包的主要内容包括：1) 经批准的试运方案或措施；2) 已完成的设备及系统的静态验收签证表；3) 已会签的新设备分部试运申请单；4) 试转范围流程图或系统图；5) 未完项目清单；6) 试转技术记录表格和试转质量检验及评定签证单；7) 设备及原材料质量证明文件；8) 设计变更单的封闭；9) 电气、热工保护投入状态确认表；10) 静态检查表。5.1.4 分部/分系统试转步骤分部试转的主要步骤有：1) 对于具有靠背轮连接的转动机械均应先将靠背轮解开，让电动机单转合格之后，再连接靠背轮带设备试转。2) 判断试转合格与否，通常取决于设备本体和轴承温升数值到达稳定之后，即1/15分钟，且温度在许可值范围之内，为试转结束。3) 在试转过程中需在专用表格上定时记录各部温度、振动、电流等数值。4) 当空载状况下试转正常后，有条件时应尽可能带负荷，甚至到达额定电流值试转。5) 设备启停及负荷调节应在DCS上进行；6) 试转之前必须确认单机保护校验合格。5.1.5 分部/分系统试运验收签证程序1) 三级验收；2) 建设、监理单位检查验收；3) 分部试运前的签证；4) 分部试运后的签证。5.1.6 分部/分系统试运前的签证1) 总承包单位对分部试转项目进行静态检查，填写新设备分部试运行申请单并做出评价；2) 总承包质检部门和脱硫试运组各代表，对总承包单位提出的新设备分部试运申请单进行审议，包括对静态检查表和电气、热工保护投入状态确认表进行确认，会签；3) 对总承包单位提出的未完项目进行讨论，确认必须在分部试转前整改处理的项目已经处理完毕，剩余项目允许在分部试转后限期整改和处理，未经验收签证的设备系统不准进行分部试运。5.1.7 分部/分系统试运后的签证1) 分部试运后需建设、监理单位签证的项目由总承包单位在分部试运前提出，与建设、监理单位等商定。2) 需由建设、监理单位验收签证的系统或设备，在试运时，须填写“辅机及辅助系统试转报告”，由试运组各方会签，在分部试运结束，各项指标达到设计要求后，由总承包单位组织建设单位、监理单位的代表签署调试验标的有关验评表。5.2 整套试运程序1) 组织学习整套试运方案、措施；2) 由总承包、监理单位提出整套启动申请报告,由上级质量监督部门或业主单位组织建设、监理、总承包等单位按整套启动条件逐条检查确认，并按调试验标检查各专业分系统验收签证；3) 质量监督单位提交质检报告，交试运指挥部审批；4) 总承包单位根据工程情况编制整套启动计划，交试运指挥部批准；5) 实施整套试运，组织工艺、电气、热控、化学各专业同时进行运行、调试并做好记录；6) 阶段试运结束，完成每个阶段启动调试项目的有关签证；7) 机组整套试运结束后，有关单位填写规定表格并签证；8) 移交生产（运行）单位进入试生产运行阶段；9) 总承包单位编写调试报告。6. FGD启动调试阶段主要控制节点及原则性调试方案依据FGD的安装工作顺序，系统的特点及重要程度，将 项目脱硫工程的调试工作分为几个节点进行控制，调试单位在每个节点调试开始前，分别编制“节点调试进度计划及工作内容”、“节点开始前需完成的调试项目”、“节点调试中需投用的热控设备及测量元件清单”。让工程各方都能及时明白自己所承担的任务，使整个机组调试的质量、进度得到控制。6.1 FGD 启动调试阶段主要控制节点1) 脱硫岛DCS静态功能恢复试验2) 脱硫岛厂用系统受电3) 分部试运完成4) 脱硫岛首通烟气5) 脱硫岛整套启动6) 脱硫岛168小时满负荷试运行6.2 主要调试方案1) 脱硫岛受电方案2) 石灰石浆液制备系统调试方案3) 吸收塔系统调试方案4) 烟气系统调试方案5) 排水坑及事故浆液池系统调试方案6) 工艺水及回流水系统调试方案7) 石膏脱水系统调试方案8) 整套启动调试方案 7. 调试管理目标和调试管理措施 7.1 调试质量管理目标7.1.1 零缺陷管理目标1) 调试过程中调试质量事故为零2) 调试原因损坏设备的事故为零3) 调试原因造成机组“MFT”动作为零4) FGD启动未签证项目为零5) FGD移交，调试未完项目为零7.1.2 100%质量目标1) FGD调整试验项目实施率100%2) FGD调试的质量检验分项合格率100%3) FGD试运的质量检验整体优良率100%7.2 调试管理措施7.2.1 调试过程控制工程调试的依据和标准：项目中严格执行火电工程调试工作规定、火电工程调整试运质量检验及评定标准、新启规。项目经理部的准备工作：成立调试小组，建立项目部调试管理网络；收集工程调试所需的产品特性信息，对试验设备、计量器具、现场工作设备和环境进行配置；编制调试大纲，对调试项目进行策划，包括组织机构，过程进度和调试程序等；编制调试方案，对具体调试项目进行计划，包括调试的条件、方案、测量和验收标准等；编制调试质量检验评定项目划分表，明确调试及其相关的职责和工作范围。调试过程的实施：实施调试过程的主要依据是调试大纲及调试方案，因此，调试过程的开始首先是对调试人员的技术交底或培训，其次是按照调试方案开展调试的各项具体工作，同时进行记录和监控；对调试中特殊过程的控制程序，必须明确试验必备的设备、技术及人员等方面的特殊要求，规定试验准则，确定特定的试验方法和程序，提出记录和再确认要求，并接受工程质量监督检查，实施整改，确保试验安全、顺利完成。7.2.2 职业安全健康和环境管理过程管理依据：通过危害辩识和危险评价以及环境因素识别和评价工作，形成的调试活动中危险源清单、重要危险源清单、环境因素清单、重要环境因素清单；以及针对其提出的相应的控制措施、管理计划；相关的法律法规。管理措施和要点：按照调试活动的重要环境因素和重要危险源进行控制，制定相应的管理目标；针对管理目标制定管理方案，编制管理计划，保证管理目标、指标的实现；对调试过程中，潜在的危险及环境因素制定应急预案，进行应急预案的演习，确保在危害发生时，各项应急措施的有效性。8. 调试进度计划主要调试程序贯穿了从脱硫电气系统受电开始至168小时试运结束的整个调试工作，根据工程特点， 项目烟气脱硫工程主要项目调试进度如下：烟气脱硫工程调试计划表序号内 容开始时间结束时间1调试前期准备工作2012-10-82012-10-151.1调试调研2012-10-92012-10-161.2调试大纲和方案编制2012-10-152012-10-212DCS系统受电及静态功能恢复2012-10-262012-10-263电气系统受电2012-10-242012-10-254设备单体调试2012-10-252012-11-54.1热工测量元件的调校。2012-10-252012-10-264.2热工测量、信号回路检查，与DCS传送试验。2012-10-252012-11-24.3电动门、执行机构等调试2012-10-272012-11-34.4电机空转2012-10-272012-10-304.510KV和380V电气设备与DCS的传动试验2012-10-272012-10-304.6管道吹扫（冲洗）及公用系统的连接2012-10-242012-10-284.7设备带负荷试运2012-10-302012-11-55分系统调试2012-11-22012-11-85.1工艺水系统2012-11-22012-11-35.2烟气系统调试2012-11-32012-11-45.3氧化空气系统2012-11-22012-11-25.4吸收塔系统2012-11-32012-11-65.5石膏排出及真空脱水系统2012-11-62012-11-85.6石灰石浆液制备系统2012-11-32012-11-36FGD保护和锅炉保护试验2012-11-52012-11-77整套启动2012-11-82012-11-167.1FGD首通烟气2012-11-82012-11-87.2参数和定值的优化和调整2012-11-82012-11-97.3自动控制回路的优化试验2012-11-92012-11-97.4168小时试运行2012-11-92012-11-16注：以上调试时间表是根据目前项目现场实际情况制定，在实际执行过程中，需要根据现场安装及设备的实际情况进行相应的调整以更加安全可靠的完成各项调试任务。主要进度目标因素：1) 工艺水是FGD系统的主要介质，设备的试运和系统冲洗都必须用工艺水，因此，工艺水必须要尽早沟通，同时加强水质分析，控制有机物的含量。2) 作为一切调试操作的先决条件，DCS系统恢复调试工作结束后，立即安排脱硫电气系统受电工作。3) 仪用压缩空气由主厂房送至脱硫岛，为了热控单体调校的顺利开展，必须尽早把仪用空气供应到位，并将空气管道吹扫干净。4) FGD整套启动一般分首通烟气，50%或者70%负荷试运，100%负荷试运和168小时满负荷连续试运四个阶段。9. 附表附表一： 新设备分部试运前静态检查表 编号：装置名称： 电动机电气部分铭牌：制造厂 ，型号 出厂日期 ，编号电压 V，电流 A，周率 HZ功率 KW， 转速 r/min连接型式 防护型式装置名称： 旋转机械装置部分铭牌：制造厂 ，型号 出厂日期 ，编号风压（或扬程） Kpa(m) 转速 r/min流量 m3/h不符合 × 符合 1.外观检查设备清洁度 铭牌完整符合设计2.接地搭接片及螺钉检查合格搭接片对地连接截面合格3.三相对地绝缘 4.设备系统检查系统完整性 加油点及油位 冷却水及密封水 对轮连接及保护罩 空载盘运灵活无卡5.现场条件照明充足 通道畅通 通讯满足 盖板齐全总承包单位： 监理单位：附表二：烟气脱硫工程新设备分部试运行申请单申请单位： 编号： 序号项 目一次系统草图（范围、规格等数据）1设备名称：2要求试运日期：3申请人：4试运负责人：5会签：总承包单位签名：监理单位签名：附表三：烟气脱硫工程辅机及辅助系统试转记录表 编号： 试转单位：试转日期：试转设备名称：试转概况：试运记录：振动 单位：微米 时间部位0：000：301：002：004：006：00各部温度 单位：部位时间0：000：301：002：004：006：00运行工况 内容时间电流（A）进口压力（MPa）出口压力（MPa）进口温度（）出口温度（）0：000：301：002：00记录人： 附表四：烟气脱硫工程设备及系统代保管签证编号： 工程名称机组号项目名称代 保 管范 围分部试运后的评语及验收签证情况（包括存在问题及处理意见）经建设、监理单位复查，上述范围内需代保管的设备及系统已符合新启规中规定的设备代保管的基本条件，根据工程需要，自 年 月 日 时起该设备及系统交 （业主）代保管，并要求与正式运行设备同样对待，按电厂的运行操作规程进行严格管理，直至FGD移交生产单位试生产为止。总承包单位代表签字：监理单位代表签字：建设单位代表签字：年 月 日年 月 日年 月 日附表五：烟气脱硫工程168小时电气、热工联锁保护投入状态确认表 编号：序号项 目所属系统投入状态备注总承包单位： 监理单位： 建设单位：附表六：烟气脱硫工程168小时试运技术经济指标记录表项 目单 位设 计 值试 运 数 据168试运小时h平均负荷率%烟气流量Nm3/h(干)SO2去除率%耗水量m3/h耗电量KW/h热控投入率自 动%保 护%主要仪表%燃煤含硫量SarWt-%PH值FGD进口SO2mg/Nm3(干)FGD出口SO2mg/Nm3(干)FGD进口含尘mg/Nm3(干)FGD出口含尘mg/Nm3(干)FGD压损KPa启动试运期间FGD系统总运行时间h总启动次数次首次启动至168h结束h168试运起、止时间签字总承包单位监理单位建设单位附表七：烟气脱硫工程168小时试运热工自动装置投入情况统计表 编号：序号自动装置名称投入时间及最长连续运行时间累计运行时间（h）总承包单位监理单位建设单位附表八：烟气脱硫工程168小时试运主要保护投入情况记录表编号：序号名 称投入时间总计投入率总承包单位监理单位建设单位附表九：烟气脱硫工程168小时试运介质品质记录表 年 月 日名称项目单位标准不同负荷时化验值