不锈钢304焊接工艺评定报告PQR（氩电联焊）(共12页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上焊 接 工 艺 评 定 报 告PQR559-(-1)-B8-GTAW+SMAW-6GT 目 录1、焊接工艺评定指导书2、焊接工艺评定报告*集团有限公司2013年 月焊接工艺评定报告PQR焊接工艺评定报告编号 PQR559PQR2013-11-01页数 page1of4焊接工艺指导书编号 执行标准Welding Procedure Instruction No. WPS2013-11-01 Acceptance Criteria SY/0452-2002 焊接方法Welding Process GTAW+SMAW 操作类型 (手工、自动、半自动)Operation Type (Manual、Automatic、Semi-Auto) 手工 焊接接头 Joints (试板坡口设计 Groove Desing of Test Coupon)对于组合评定，应记录每种填充金属或焊接工艺和熔焊焊缝金属厚度。For Combination Qualification, The Deposited Weld Metal Thickness Shall Be Recored For Each FillerMetal Process Used 60+ 5° 3 5mm 2 1 1.5+0.5 母材 Base Metals材料标准Materal Spec. GB/T14976-2002 类型或牌号Type or Brand 0Cr18Ni9 类、组别号 -1 与类、组别号 -1 相焊Group Number to Group Number 厚度Thickness 5.0mm 直径Diameter 159mm 其它Other / 填充金属 Filler Metals填充金属标准Specification GB50236-2011 牌号Brand ER308 A102 尺寸Size 1.6mm 3.2mm 分类号Classification / 熔敷焊缝厚度Thickness of Weld Bead 5.0mm 其它 焊材相当于 Other 位置 Position坡口位置Position of Groove 6GT 焊接方向 (向上、向下)Weld Progression (Uphill、Downhill) 向上 其它Other / 预热 Preheat预热温度Preheat Temperature / 层间温度Interpass Temperature / 其它Other / 焊接工艺评定报告PQR焊接工艺评定报告编号PQR559PQR2013-11-01页数 page2of4焊后热处理 PWHT温度Temperature / 时间Time / 升温速度Cooling Rate / 降温速率Cooling Rate / 气体 Gas (百分含量 Percent Composition) 气体 Gas 混合比 Mixture 流量 FlowRate保护气Shielding AR 99.99% 812L/min 尾部气Trailing / / / 背部气Backing AR 99.99% 1020L/min 电特性 Electrical Characteristics电流Current 直流 极性Polarity 氩弧直流正接 电弧焊直流反接 安培Amps 70120 A 伏特Volts 2030 V 钨极尺寸Electrode Size 2.4mm 其它Other / 操作技术 Technique焊接速度Travel Speed 420 cm/min 直接或摆动焊道String or Weave Bead 稍摆动 摆动方式Oscillation 横向 多焊道或单焊道(每页)Multipass or Single Pass (per side) 多焊道 单焊丝或多焊丝Single or Multiple Electrodes / 其它Other / 焊道层数WeldLayer焊接方法Process填充金属Filler Metal电流Current电压范围Volt Range(V)焊接速度TravelSpeed/线能量kJ/cm牌号Brand直径Dia类型/极性TypePolarsity安培Amps试件1GTAWER3081.6直流正接709020304621272GTAWER3081.6直流正接90120203081013193SMAWA1023.2直流反接90120203012201319外观检验 Visual Exmination检查结果Examination Results外观检查合格符合 ASME 第IX卷的标准要求焊接工艺评定报告PQR焊接工艺评定报告编号PQR559PQR2013-11-01页数 page3of4无损探伤 RT探伤方法 NDT Method结果 Result无损探伤报告号 NDT Record No.射线探伤合格RT2013-焊-038拉伸试验 Tension Tests 试验报告号 Test No. PQ2013-047试样号SpecimenNo.宽度(mm)Width厚度(mm)Thickness面积(mm)Area断裂载荷(KN)Ultimate TotalLoad抗拉强度(Mpa)Ultimate Unit Stress试验结果Test Result1255.012038523合格2255.012038531合格导向弯曲试验 Guided Bend Test 试验报告号 Test No. PQ2013-046试样号Specimen No.试样类型Type and Figure弯曲直径Bending Dia弯曲角度Bending Angle试验结果Test Result1面弯4t180°合格2面弯4t180°合格3背弯4t180°合格4背弯4t180°合格缺口韧性试验 Notch Toughness Tests 试验报告号 Test No. PQ2013-046试样号SpecimenNo.缺口位置NotchLocation缺口型号NotchType试验温度TestTemperature冲击值ImpactValues(J)侧向膨胀Lateral Expansion落锤试验Drop Weight剪切面Shear毫英寸Milli-Inc断裂Break不断裂No Break/焊接工艺评定报告PQR焊接工艺评定报告编号PQR559PQR2013-11-01页数 page4of4硬度试验 Hardness Test 试验报告号 Test No.试样号Specimen焊缝硬度值(HB)Weld Hardness Valves热影响区硬度值(HB)Heat Affected Zone Hardness Valves母材硬度值(HB)Base Metal Hardness Valves/角焊缝试验 Fillet Weld Tests 试验报告号 Tests No试验结果 Test Result熔透进母材情况Penetration into Base Metal / 裂纹类型和性质Cracks Type / 宏观检验结果Deposit Analysis / 其它试验 Other Tests试验类型 Type of Test试验结果 Test Result试验报告号 Test No.晶间腐蚀未发现晶间腐蚀倾向PQ2013-016结论 Results 评定结果 Result: 合格Yes焊工姓名 钢印号Welder Name 杨素英 Stemp No. 228 编制Prepared By日期Date审核Reviewed By日期Date批准Approved By日期Date郭超2013-11-02焊 接 工 艺 评 定 委 托 单委 托 单 位实验室日 期2013.10.29编 号施焊产品主要技术参数产品名称 工艺管道 材质 0Cr18Ni9 厚度范围 5.0mm 管径范围 159mm 设计压力 1.0Mpa 设计温度 -196° 介质 LNG 天然气 其它 执行标准ASME-IX评定试件材料标准类型或牌号类、组别号规 格GB/T14976-20020Cr18Ni9159mm/填充金属标 准牌 号规 格焊剂牌号GB50236-2011ER3081.6 mm GB50236-2011A1023.2 mm焊接方法 GTAW+SMAW 简图： 60+ 5°坡口型式 V 焊接位置 6GT 其 它 / 5.0mm 1.5+0.5预热及焊后热处理预热温度 / 层间温度 / 后 热 / 热 处 理 / 其它技术要求和附加检验项目：1 低温下机械性能试验2 晶间腐蚀试验委托受理人： 委托单位技术负责人： 编制：焊 接 工 艺 指 导 书Welding Procedure Instruction焊接工艺指导书编号Welding Procedure specification No.WPS页数Page1of2焊接工艺评定报告编号 PQR NO. PQR559 执行标准 Acceptance Criteria SY/0452-2002 焊接方法 Welding Process GTAW +SMAW 操作类型 (手工、自动、半自动) (Operation Type: Manual , Automatic , Semi-Auto) 手工 焊接接头 Joints:坡口形式 Groove Type V 垫板 (材料及规格) Backing / 简图 Sketch: 65+5° 3 5.0mm 2 1 1.5+0.5母材 Base metals材料标注 Material Specification 0Cr18Ni9 类型或牌号 Type or Grade 0Cr18Ni9 类、组别号 Group Number -1 与类、组别号相焊 to Group Number -1 厚度 Thickness 5.0mm 直径 Diameter 159 其它 Other / 填充金属 Filler MetalsER308A102填充金属标准 SpecificationGB50236-2011GB50236-2011牌号、尺寸 Brand , Size0Cr18Ni9 ER3080Cr18Ni9 A102分类号 Classification/焊剂牌号 Flux Brang/熔敷焊缝厚度 Thickness of Deposited weld3.9.mm1.1.mm其它 Other 焊接位置 Positions坡口位置 Positions of Groove 6GT 焊接方向 (向上、向下)Welding Progression (Uphill , downhill) 向上 角焊缝位置 Fillet Weld / 预热 Preheat预热温度 Preheat Temperature / 层间温度 Inter-pass Temperature / 其它 Other / 焊 接 工 艺 指 导 书Welding Procedure Instruction焊接工艺指导书编号Welding Procedure specification No.WPS页数Page2of2焊后热处理 PWHT温度 Temperature / 时间 Time / 升温速度 Heating Rate / 降温速度 Cooling Rate / 气体 Gases 气体 Gases 混合比 Mixture 流量 Flow Rate保护气体 Shielding Gases Ar 99.99% 812L/min 尾部气体 Trailing Gases / / / 背部气体 Backing Gases Ar 99.99% 1020L/min 电特性 Electrical Characteristics电流种类 Current Type 直流 极性 Polarity 氩弧正接 电弧焊反接 电流范围 (A) Amps Range 70120(A) 电压 (V) Volts 2030(V) 钨极尺寸及类型 Electrode Size , Type 2.4 送丝速度 Electrode Wire fed speed range 420 cm/min 金属过渡方式 Metal Transmit Mode 手工 焊管层数WeldLayer(s)焊接办法Process填充金属 Filler Metal电流 Current电压范围(V)Volt Range焊接速度Travel Speed/线能量kJ/cm牌号Class直径 mmDia.类型/极性Type/Polar.安培(A)Amp(S)1GTAWER3081.6直流正接709020304621272GTAWER3081.6直流正接90110203081013193SMAWA1023.2直流反接90120203012201319焊接技术 Welding Technique焊接速度 直接或摆动焊接 摆动方式Travel Speed 420cm/min String or weave bead 稍摆动 Oscillation 横向 喷嘴尺寸 焊前清理或层间清理方法Orifice Cup or Nozzle Size / Method of Initial and Inter-pass Cleaning 砂轮机 背面清根方法 单道焊或多道焊 (每面)Method of Back Gouge / Single pass or Multiple Pass(Each Side) 多道 导电嘴至工件距离 (每面) 单焊丝或多焊丝 锤击Contact Tube Work Distance(Each Side) / Single or multiple Electrodes / Peening / 其它 Other: / 编制 Prepared By郭超审核Reviewed By批准Approved By日期 Date2013-11-02日期 Date日期 Date射 线 探 伤 报 告RADIOGRAPHIC TEST REPORT OF WELD报告编号：RT2013-焊-037 报告日期：Report No Date 2013年 10月30日委托单位Trustcr实验室工程项目：Project 工号Section 工艺评定用工件名称Name of part试管管线号/设备号Pipeline/Part NoPQR材 质Material0Cr18Ni9规 格Specification159×5.0mm焊接方法Welding methodGTAW+SMAW透照方式Method for transmission单臂透照增感方式Way of enhancingPb射线种类Kind of rayX-ray执行标准Standard for executionJB/4730.2-2005焊缝（口）号Weld No.部位号Test location象质指数IQI缺陷性质及大小Nature and size of defect评定等级Result ofevaluation焊工号Welder No.返修位置Location on repaired6G-1A12无合格W228B气孔一点合格W228C无合格W228D无合格W228E气孔一点合格W228F无合格W228技术负责人：Person in charge of TechniqueDate 年 月 日审核：Reviewer 评片：Film evaluator 检测：ExaminerDate 年 月 日Date 年 月 日Date 年 月 日力 学 性 能 试 验 报 告MECHANICAL TEST REPORT工作令号Job No. PQ2013-046 报告编号Report No. PQ2013-046送验单位Source焊接室WL材料用途Material Application工艺评定用Welding procedure qualification产品名称Item Name工艺评定试管The test pipe ofProcedure qualification材料牌号及规格Material Spec & Size 159×5.0mm0Cr18Ni9试样编号PecimenNo.弯曲试验Bend Test冲击试验Impact Test硬度试验Hardness弯曲条件Conditionof bend面弯Facebend背弯Rootbend侧弯Sidebend位置Location规格Sizemm温度Notch AKvJ热处理前Befor heattreatment热处理后Postwedheatreatment1a=180°A=4t合格pass2a=180°A=4t合格pass3a=180°A=4t合格pass4a=180°A=4t合格passPecimen No.WidthmmThickness mmAreaMm2Ultimate total Load kNUltimate total Stress MpaType of failur And location1258.220538523塑断母材Type toughness base metal224.58.1199.26 37.5 531塑断母材Type toughness base metal评定意见Opinion For Evaluation 合格Pass执行标准According To The Standard GB/2653-2008试验者Tested by 日期Date审核Reviewed by日期Date批准Approved by日期Date金 相 试 验 报 告METALLOGRAPHY EXAMINATION REPORT 报告编号： Report No.：PQ2013-016工作令号Job No.PQ2013-016产品名称Item Name晶间腐蚀试管 File test plate of Intergranular Corrosion牌号及规格Material Spec & SizeTP304 159×5.0mm0Cr18Ni9送检单位Source焊接室WL材料用途Material Application焊接工艺评定用Welding procedure qualification 检验结果Results -D159-6GT 腐蚀试验后，弯曲180°，放大倍数20，观察未发现晶间腐蚀倾向。 合格 PASS备注Remarks试验者Tested By日期Date审核Reviewed 日期Date批准Approved By日期Date专心-专注-专业