铁塔组立作业指导书分解(共25页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上自立式铁塔组立作业指导书1、依据：1.1、110500kV架空输电线路施工及验收规范GB 50233-2005;1.2输电线路铁塔制造技术条件;1.3 国家电力公司输变电工程达标投产考核评定标准（2005年版）;1.4、ISO9002质量认证体系;1.5、电力建设安全工作规程DL-5009.2-2004；1.6、电力建设安全健康与环境管理工作规定；1.7、110千伏输电线路工程铁塔组装图；2、施工方法介绍：（内悬浮带羊角抱杆分解组立铁塔，外拉线内悬浮抱杆分解组立铁塔）2.1内悬浮带羊角抱杆分解组立铁塔，主要是利用已组好的塔身，通过承托绳和内拉线使抱杆悬浮于塔身中心来起吊待装塔材构件。该方法适用于有不同呼称高的铁塔。直线塔塔头部分另作说明。2.2外拉线内悬浮抱杆分解组立铁塔施工方法，就是利用铁塔结构上特点，铁塔接腿段主材一般采用人力小“人”字抱杆单独组立组立，最后封铁，然后把外拉线抱杆立起来，固定在已经组装好的铁塔接腿段上，为稳定抱杆，在顶端打四方拉线，起吊塔材依次组塔，直至铁塔组立完毕。3、施工前准备工作组立铁塔前，需按施工技术安全交底内容作好充分的准备工作。3.1、基础工程必须经中间验收合格，已申请批准转序的塔位，基础各部分尺寸误差在验规允许范围之内。立塔时，现浇基础的强度应达到设计强度的0以上。3.2、按交底要求准备工器具。3.3、根据现场地形，地质情况，确定牵引方向，布置各地锚及桩锚。3.4、整理施工作业现场，清除地面障碍，划分作业范围。3.5、对运到施工现场的塔材进行清点检查，按规格或使用顺序排放在适当的位置。3.6、对组塔人员要明确分工，全面检查所使用的工器具的完好情况，并对现场人员位置，高空地面作业的分工要明确到位。4、现场施工组织组立铁塔劳动力组织序号名 称技 工普 工小 计1现场指挥112安全负责人113质检员114技术员115高空作业666机械操作1237地面作业110118负责拉线2（机动）8109小计14(人次)20(人次)34(人次)对高山大岭小运距离较远的必须另外增加运输人员。5、主要工器具主要工器具一览表类别名称规格单位数量备注抱杆系统抱杆 套1长2024m承托绳17.5×10.5m根4两端插套腰环500×500个2腰环拉绳13×5m根8两端插套U型环3t个16U型环5t个8内拉线13×12m根4两端插套钢丝绳13×80-100m根2防风拉线或外拉线 手扳葫芦3t个4丝杠3t个4起吊系统磨绳13×240m根2一端插套磨绳13×120m根1两端插套（升抱杆用）钢丝套15.5×1.5m根4钢丝套13×6m根4钢丝套13×3m根4钢丝套13×9m根4U型环3t个16U型环5t个2单轮滑车3t个8单轮滑车5t个4锚桩1t2t根6圆木100×3-6m根4类别名称规格单位数量备注牵引系统绞磨3t5t台1地锚5t7t个3单轮滑车3t个3钢丝套13×1m根2钢丝套13×5m根3U型环7t个6其它类白棕绳20×80m根4 白棕绳18×100m根4垫木方或圆根12U型环3t个4卡线器70个2钢丝套11×80m根2对讲机个2钢丝绳13×28m根1红白旗面2口哨个1尖扳手16把5尖扳手20把5丝杠1.5t个8钢钎1.5m根10木杠2.0m根10手扳葫芦6t个16、地面组装：6.1、组装前，先将作业面以内的范围清理干净，塔材及工器具按顺序排列放好。6.2、地面组装与吊装要同时进行，须合理组织施工，使上下作业紧密配合，施工现场条理清楚。6.3、螺栓必须按图纸要求的规格装配。构件组片后，应将其螺栓紧固一遍。各部螺栓均应按规定放置垫圈或弹簧垫圈，拧紧后的露出丝扣应不少于两扣。穿钉方向应照施工规定，通常为两端由外向内，中间由左向右（面向受电端），由上向下，由后向前。但铁塔和横担的所有连接螺栓，通常均由内向外。吊件上所带的侧面辅材必须挂牢，并用铁丝绑扎。6.4、组装铁塔时，注意每块塔材的编号，通常编号的第一个数字代表属于第几节，先按编号在地面依次排列就序，再开始组装；同时注意图纸上每块钢材应安放位置和安装方向，包括内、外、正、反都不能混淆。6.5、镀锌铁件若有锌层剥落等漏镀部分，应涂防锈漆或灰铅油。不镀锌铁件若规定允许使用时，必须至少经两层防锈漆处理。6.6、组装时不得用大铁锤敲击，以免锌层破损或焊缝击裂；必须捶击时，应衬以木板。若铁件有不正及弯曲等，应矫正再行安装。6.7、铁塔分片组装构件时，应注意以下几点。6.7.1杆允许吊装荷重包括构件重理（含超重部分）、补强重量和索具重量。6.7.2.分片重量不得超过抱杆在最大倾斜角度时所允许的承载能力。如塔片重量超过抱杆承载能力，应减少所带附材的数量，以减轻起吊重量。6.7.3.铁塔分片应组成稳定结构，应对塔片进行补强，补强木同主材绑扎牢固，使之在吊装中不致变形损坏。6.7.4.组装塔片时，主材角钢背应朝上，起吊绳绑扎在塔片下面，当离地时上端先抬起，然后再提升。6.7.5.铁塔各构件的组装应紧密，交叉构件在交叉处应装设相应厚度的垫圈或垫板。6.7.6.主材上所带构件，其上端连接螺帽要上扣，下端为自由端用绳索绑扎在主材上，禁止自由端朝上，当大斜铁长超过主材下端时，为防止起吊时弯曲，待塔片吊至一定高度后再安装。6.8、铁塔整段组装时，应注意以下几点。6.8.1.整段重量不得超过抱杆在最大倾斜角时所允许的承载能力。6.8.2.塔段应卧放在地面上，塔段上端朝向塔身，以便起吊。6.8.3.组装好的塔段应成为稳定结构，除影响就位的塔材可不装外，其他包括内隔材等都要装全，螺栓拧紧，必要时用木材补强。6.9、组装中应辨清塔材的编号、组装面，尤其是联结板和脚钉主材方向不要装错，亦要注意螺栓穿入方向和脚钉安装方向等。如在组装中出现对组装困难的构件，应查找图纸，查明原因，及时处理。切不可强行组装，以免产生结构变形，更不可留给高空处理。7、施工方法7.1.内悬浮带羊角抱杆分解组立铁塔：7.1.1场地布置7.1.1.1 将组立塔位的场地平整好，以便堆放、组装及起吊塔材；7.1.1.2 抱杆拉线的地锚坑与塔位中心的水平距离，应不小于塔高的1.2倍，拉线方向与起吊方向成45°夹角；7.1.1.3 牵引设备地锚应根据地形选在适当的位置上，但要尽量避免在起吊方向侧。牵引设备与铁塔距离不小于塔高的1.5倍，牵引设备要有地锚固定，其地锚埋深不小于1.8米。7.1.2、地面段组立：用人力或小抱杆起片的方法，将塔腿段立起，组成三面封口，一面开口的结构，准备起立抱杆。7.1.3、起立抱杆：将抱杆在开口面组装好，利用塔身将抱杆立起，如图所示：13磨绳反向补强拉线28m控制绳抱杆制动绳牵引起立前将抱杆顶滑车、磨绳、内拉线等物挂好，立起后封好开口面塔材，用内拉线调整抱杆并固定。7.1.4、地面组片：从待起吊的大面侧组装塔片，吊装塔片时，可带上侧面辅材。7.1.5、塔身吊装7.1.5.1、吊点绑扎：根开大的塔片，一般用补强木做吊点绑扎，也可采用补强木控制绳绑点13钢丝绳多吊点（如图所示），但吊点钢丝绳须均匀受力。多 点 吊补 强 木7.1.5.2、起吊：待吊点和控制绳绑扎好后，检查各处布置及磨绳穿入方向，确认无误后，开始牵引起吊，调整控制绳受力，使构件平稳起吊。7.1.5.、安装：塔片吊升至安装位置时，放松控制绳，使塔片接近连接点。待主材及斜材等全部装好，螺栓紧固后，方可解开吊点绳和控制绳，再松开磨绳，起吊安装另一面。 7.1.6、抱杆的提升及调整：常用的抱杆提升主要方法有（）和（）如图所示。(B )平衡滑车(A )牵引塔身承托绳牵引提升磨绳腰环抱杆拉线拉线绑好腰环，使抱杆垂直固定在铁塔中央位置，然后解开内拉线移至“平口”，在主材上节点处装置一个型环，用内拉线控制抱杆上端的稳定，并随抱杆提升放松。将抱杆稍许提升，并解开承托绳，然后继续开动牵引设备，将抱杆提升到所需要的高度（满足上一段吊装高度）后，固定承托绳。松开磨绳后调整内拉线，准备起吊。抱杆升出（自由段）高度：吊塔身时：0.81.3（一般：）为待吊塔身的高度。7.1.7、耐张转角塔地线支架及横担安装：7.1.7.1、地线支架的安装：a.将抱杆升到适宜高度，固定好承托绳和内拉线。b.转角外侧地线支架绑扎吊点如图所示： 控制绳牵引c.转角内侧绑扎吊点如图所示：跳线架控制绳 地线支架牵引地线支架组立时为防止向里合拢变形，必须加一补强木。7.1.7.2、导线横担头安装：a.地线支架装好后，将其螺栓紧固一遍，将抱杆落下拆除。用地线支架吊装转角外侧上导线横担及跳线架，如图所示。吊装转角外侧上导线横担及跳线架示意图控制绳跳线架导线横担牵引 b.转角内侧导线横担、下导线横担及跳线架安装：转角内侧导线横担可用与转角外侧导线横担相同方法吊装或在组装塔身时用抱杆吊装。下导线横担及跳线架安装与转角外侧导线横担相同方法吊装。7.1.8、抱杆拆卸如图所示：抱杆拆卸示意图至机动绞磨7.1.8.1按上图所示，将牵引绳一端绑在塔顶地线横担连接处，该牵引绳穿过抱杆的反向滑车和另一侧横担连接处滑车，并通过地滑车与牵引设备连接。7.1.8.2抱杆根部再绑一根控制绳。拆除抱杆时，利用牵设备拉紧牵引绳，将抱杆提升稍许，然后拆除抱杆内拉以及腰环和承托绳。7.1.8.3松牵引绳并拉紧控制绳，使抱杆不碰塔材为宜，缓缓地将抱杆落地。7.1.9、直线塔组立7.1.9.1、塔身部分直线塔塔身部分的组立及抱杆的起立方法同耐张塔。7.1.9.2、下曲臂和中曲臂的吊装因下曲臂和中曲臂重量较大，应采用散吊的方法下曲臂及中曲臂的吊装示意图7.1.9.3、上曲臂吊装上曲臂吊装示意图3T手扳葫芦7.1.9.4、横担的吊装抱杆补强加固补强加固 横担（单根）控制绳控制绳3T手扳葫芦横担吊装示意图7.1.9.5、直线塔塔头部分吊装说明a、本工程由于下曲臂和中曲臂重量较大，因此宜采用散吊的方法吊装。b、在下曲臂和中曲臂吊装完成后，拧紧各部螺栓，将两侧中曲臂上部一侧用钢丝绳连接，另一侧挂一个滑车将钢丝绳连接至塔腿与一个3吨手扳葫芦连接，收紧手扳葫芦然后将抱杆落下。c、将抱杆拆分为两节12米等长抱杆分别吊至两侧中曲臂上，底部用钢丝绳承托，腰部与中曲臂连接固定后将上曲臂用散吊的方法吊装。d、上曲臂组好拧紧各部螺栓后将上曲臂与中曲臂补强加固，将抱杆提升至适当高度与上曲臂连接固定，底部用钢丝绳承托；将横担组成一整单根，为防止角钢变形采用四点吊的方法。横担绝不允许整片起吊。7.2外拉线内悬浮抱杆组立铁塔施工方法7.2.1现场布置7.2.1.1 将组立塔位的场地平整好，以便堆放、组装及起吊塔材；7.2.1.2 抱杆拉线的地锚坑与塔位中心的水平距离，应不小于塔高的1.2倍，拉线方向与起吊方向成45°夹角；7.2.1.3 牵引设备地锚应根据地形选在适当的位置上，但要尽量避免在起吊方向侧。牵引设备与铁塔距离不小于塔高的1.5倍，牵引设备要有地锚固定，其地锚埋深不小于1.8米。 构件 抱杆 拉线 地锚外拉线内悬浮抱杆组立塔现场布置示意图7.2.2 抱杆选择及起吊方法7.2.2.1 抱杆可选用500×500mm断面抱杆，抱杆长度应根据铁塔最大起吊高度来选择，一般取1.1倍被起吊件长度；抱杆头部系有四根外拉线，以稳定整根抱杆，在靠近外拉线连接处布置起吊滑车，外拉线分解组塔起吊重量一般不超过2000kg；7.2.2.2 塔腿组装：铁塔接腿段主材一般采用人力组立，主要是用小人字抱杆单独组立，最后封铁；7.2.2.3 抱杆的竖立抱杆竖立前应把抱杆组装好。组装时应注意先把腰环套入，检查抱杆是否完好，有无弯曲。然后进行连接，连接时注意抱杆稍有弯曲的面要相互错开，连接螺栓要全部戴齐并逐个反复拧紧。并将朝天滑车、朝地滑车、承托系统的平衡滑车等装在抱杆上，把拉线系统与抱杆部分联接好，抱杆平放于地面，尾部置于塔位中心并借助基础角钢固定好，然后借助人字抱杆或已组装好的塔腿进行竖立。7.2.2.4 提升抱杆：a）绑好上下腰环，使抱杆直立于铁塔结构中心位置；b) 松开拉线系统，将其移至将要固定位置上固定，四根拉线固定的位置要等高，固定方式要相同。此时，拉线系统呈松弛状态；c) 使用起吊绳提升抱杆。先将起吊绳从牵引设备侧向塔位抽取适当长度，在已组段的最上端接头处绑牢。该起吊绳依次通过朝地滑车，反向腰滑车，地滑车，至牵引设备；d) 启动牵引设备，把抱杆提升一小段高度，解去承托系统；e) 继续启动牵引设备，使抱杆逐步升高，直至预定高度；f) 固定承托系统；回松牵引设备，调节承托系统和拉线系统，使拉线系统拉紧，抱杆正直，拉线的调整根据吊装不同位置的构件，需要随时改变抱杆倾斜角度，拉线调节可串接倒链或手搬葫芦。7.2.3塔身吊装：在抱杆立起并固定之后，就可进行塔身吊装，当塔材起吊到适当高度时，塔上作业人员应分清内外铁，用手拉动斜材，调整主材的位置，然后先固定主材，用尖扳子对准主材连接孔，插上螺栓，若就位有困难时，应先查明原因后才能调整就位；7.2.4 塔材起吊重量：地面组装时应将塔材组成前后两片，每片起吊重量不宜超过1000kg，地形较差时应减少起吊重量；7.2.5导线、地线横担吊装吊装：组完塔身后先吊装地线横担，然后利用地线横担吊装导线横担；导线横担吊装：可采用分段、分片吊装，先检查组装、附带塔材和补强情况，检查绳套和控制绳的绑扎情况以及绑扎位置，使横担吊起后保持水平上升，适当的调整抱杆的倾斜角，最终达到就位；7.2.6 抱杆的拆除7.2.6.1 在横担中部挂一转向滑车，然后，把通过地滑车及转向滑车的牵引钢绳引至抱杆重心以下适当的位置绑牢。7.2.6.2 拆除上拉线。7.2.6.3 启动牵引动力，把抱杆稍向上提升适当高度后，拆除承托系统，并在抱杆根部栓一根大绳。7.2.6.4 回松牵引绳，使抱杆徐徐下降直至地面，当抱杆停稳后，用钢丝绳套把最下面一节抱杆和次上面一节抱杆绑在一起把抱杆连接螺栓拆除，然后再提升抱杆直至最下面一节抱杆离开地面（能从塔腿开裆部位拉出最下面一节抱杆为止），此时回松钢绳缓缓落下抱杆，同时用抱杆根部的一根大绳往外拉出抱杆。依次反复直至全部抱杆拆除；8、铁塔组立的一般技术和工艺要求：根据工程的设计运行要求和铁塔图会审内容，施工人员必须接受技术交底，熟悉线路铁塔结构图纸，明确工作的范围，弄清线路方向和所施工的塔号、塔位、塔型。8.1、线路方向：由小号向大号为线路方向，见下图： 大号侧CB AD小号侧8.2、塔材的运输是一很关键的工序，要求各施工班组高度重视塔材运输的车辆、道路、搬运事项，运塔材的车辆车况一定要好，运输途中要注意道路情况，搬运和吊材时要注意保护好塔材的锌层，吊点位置要选好，不允许在起吊过程中使塔材变形、弯曲。吊索与塔材接触的地方要用软布包、垫。8.3、塔腿防盗的范围规定：距短腿基础顶面8米高处以下范围（包括8米处的主材接头及联板上的所有螺栓）采用防盗螺栓（含脚钉），铁塔其余部分采用防松措施（含脚钉）。8.4杆塔连接螺栓应逐个紧固，其扭紧力矩不应小于下表的规定；螺杆与螺帽的螺纹有滑牙或螺帽的棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换。螺栓紧固扭矩标准螺栓规格扭矩值（N·m）M1240M1680M20100M242508.5杆塔连接螺栓在组立结束时必须全部紧一次，合格率不应小于95%，架线后还应复紧一次。8.6铁塔组立脚钉安装要求: 1）直线塔、换位塔:脚钉安装在D腿上; 曲臂、地线架等其它部位的脚钉安装位置按设计图纸规定，安装在线路方向的小号侧。2）耐张转角塔:直线耐张和右转时，脚钉安装在D腿上，上至横担后换为B腿.左转时，脚钉安装在B腿上，上至横担后换为D腿。终端塔脚钉安装在D腿上。3）脚钉安装时头部弯勾向上，丝扣拧到无丝处。9、安全环境技术要求：9.1.、分解立塔起吊次数多，高空作业量大。凡参加组塔施工的人员均应经过技术交底和安全教育，熟知有关安全技术措施，并执行安规有关规定。9.2、所用工器具和设备，必须按安全规程和施工技术要求进行检查和做拉力及强度检验，不合格者不得使用。9.3、地锚因地质情况各异，需由现场技术员或施工负责人检查后，确定其埋设位置及深度。9.4、立塔阶段，应注意当地天气预报，遇有6级以上强风、雷雨、浓雾天气，不许进行吊装作业。9.5、一个工作日结束时，不允许预先提升抱杆，并应打好防风拉线。9.6、起吊构件和提升抱杆时，垂直下方不得有人。组装和起吊要错开进行。指挥人应站在安全区内进行监视。塔上人应指定一人为安全负责人并要全面照顾，随时与地面指挥人联系。9.7、高处作业要系好安全带。在塔上转移位置时，不得失去安全带的保护。在塔上转移行走时，应利用构件作扶手，不得徒手转移。在无扶手的独根构件上转移时，应用腰绳随身保护，不得在独根构件上无保护站立或行走。9.8、在塔上进行高空作业，应尽量减少双层作业。如需多人在一处作业或双层作业，应互相呼应，密切配合，并设专人临护。9.9、构件吊装过程中，要严密监视吊件与塔身的距离，既不得相碰，又不被钩住，控制大绳应按抱杆受力和在吊件不相碰的情况下随时放松，使抱杆顶部受力基本保持平衡。9.10、吊件就位的连接次序是先低侧后高侧。就位时，不得站在吊件上作业，不得强行组装。9.11、在连接主材接头时，操作人员应事先选择好安全位置，系好安全带，以便一旦发生意外时不致于被碰伤，或在紧急情况下有躲避的余地，可减轻事故的严重性。9.12、塔材就位时，绞磨牵引或回松均要缓慢，绞磨未停止不得进行安装。吊件就位后应及时连接好，严禁浮搁在结构上。安装不下的塔材要进行处理，严禁浮搁在塔上（一端连接好，一端不连接），以免由于误登造成高空坠落伤亡事故。9.13、在构件安装紧固后，起吊绳方可拆除，操作人员不得登上未紧固的塔材上作业。9.14高空作业时，不论高空人员之间或高空与地面之间传递工具和物件，均不得抛扔。如果需要传递，对高空之间采用手对手传递，高空与地面之间用绳索绑扎妥当慢慢吊递。9.15、高处作业使用的工具和材料，个人工具应装入皮套，其他长条工具应装入大工具袋内，不得随意乱放或装入个人小工具袋内。个人小工具袋只能装一定数量的短螺丝和垫片。9.16所有施工人员要服从指挥人命令，听从统一指挥，思想集中，有呼必应，联系畅通，相互照顾，配合默契。如遇异常情况，要及时向指挥人报告。9.17、铁塔组立完毕后，连接螺栓必须全部逐一紧固一次。其紧固程度应符合规定的螺栓紧固扭距标准。螺栓或螺帽的螺纹有滑牙，或螺帽的棱角磨损过大以致扳手打滑的螺栓，必须更换。9.18、组塔施工完毕后，应将施工现场清理一遍，该回填的地锚坑应填平，现场垃圾作掩埋处理，必须做到工完料尽场地清。现场具体施工中遇到的未尽事宜，请参照有关标准或规定执行。 专心-专注-专业