面食加工车间绩效考核(共6页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上加工车间绩效考核办法一、目的为公司长远发展服务，围绕市场，以人为本，激发全员参与，共同发展，以加强车间各项管理及达成公司制定的年度预定经营目标，并充分掌握各工序所分担的工作责任，提高车间全体员工工作积极性，有效提高公司整体效益，而达到公司年度的营业利润为目的，特制定此考核办法。二、考核原则(一)以安全生产为原则 安全与我们每个人都密切相关，这也是以人为本的根本问题。我们只有安全的工作才能为自己为企业更好创造效益。(二)以稳定生产为原则 提高全员工作积极性，营造和谐工作氛围，创造平稳的条件,稳定生产，保证完成公司下达的生产指标，改善收益。(三)以节约原材料成本为原则 用最少的资源(人、物、设备)进行生产制造，加强统计及会计成本核算，让原材料的节约直接形成经济效益。(四)以车间管理制度和考核办法为原则 在贯彻执行公司管理办法和规定的同时，群策群力，持续改善，发挥集体智慧，确立最合适的工作标准，使各项工作做得井井有条，公正透明考核做到赏罚分明。(五)以技术管理为原则 重视人才，技术和质量是产品的生命，全力保障后工序所必需的质量和要求，牢固树立“后工序就是自己的客户”的思想。(六)以保证设备正常运行为原则 各种设备都以生产为核心，对问题要及时发现、及时处理，切实做到设备正常运行。三、适用范围(一)生产加工部一线生产正式员工适用；(二)在试用期间和来公司学习实习的员工原则上不适用。四、计算基准产品质量检查合格进入成品库，方可作为计提根据。半成品及备料不作为计提根据。在规定时间内完成工作量计划并合乎质量要求的，按100%计提;每出现1次未准时完成计划，按98%计提；以此类推。因个人原因未完成工作量或造成其他工序未完成工作量，并向班组或车间讨价还价的，当日工作量不计提，并反扣相应计提加与完成该项工作者，或者作为车间奖励计提。车间总体制造产品数量多，个人工作效率高，吨数或计提就多，绩效工资自然就高。五、考核方面除按照工时完成情况进行考核外，车间和班组还须按人、机、料、法、环五方面对员工进行考核，这需要逐步根据车间工作情况，制定或者完善具有可操作性的规章制度。(一)人：考核安全意识、工作态度、执行力、服务意识、公司及车间制度执行情况等方面。(二)机：考核所辖和使用设备维护、保养、使用等方面。(三)料：要全员提倡成本意识，对合理用料，减少浪费的举措要进行增加工时奖励，对只图自己方便，浪费严重的，要加大扣分力度。(四)法：要严格按照生产工艺工序方法进行生产，牢固树立以生产工艺为中心思想，增强质量意识，全力保障后工序所必需的质量和要求，有效节约制造时间，提高车间生产量，提高产品进度、精度和质量。(五)环：对所辖区域卫生、设备卫生、物品工具摆放有序进行考核。六、人员综合考核为提高车间整体素质，弘扬正气，维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行，根据车间目前实际现状对下列事项进行综合绩效的考核（%）：(一)安全生产实行一票全员否定制，车间任一环节出现因人员操作不当而造成的意外伤亡，车间所有人员、班组长、主管、主任将根据伤亡程度分别处罚1-10分。(二)员工上班时间应该穿工作服，正确佩戴口罩等卫生劳保用品，违者每次处罚1分。(三)员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和工序进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作完成后作好记录，若经警告后不及时改正的处罚5到7分。(四)车间员工必须服从车间和班组的安排,对不服从安排、谩骂者每次处以两分的处罚,对人身攻击者处以10分的处罚并交公司人事。(五)要树立“下一道工序就是我的用户”的观念，将质量意识贯彻于整个工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、还应维持管理这些状态。若出现弱化质量要求，得过且过，不讲协做及工序要求，只图自己方便、快捷，一经发现或投诉，将对其被投诉范围内所制作的所有产品按70%计提。(六)实行现场管理中的“杜绝浪费”，坚持“盈利作业”的观念，在任何作业过程中，都要具有成本意识，若发现明显浪费现象，经劝阻仍坚持不改的，将视具体情况处以1到7分的处罚。(七)员工在现场首要的工作是“完成生产任务”，为了实现这一目的，就必须以交货期和质量标准为中心进行全方位管理，抑制人、物、设备、方法的散乱现象，如遇此种情况，车间积极提倡全员形成一种从发现到采取对策为止的最为合适的良性循环状态。若有员工采取等、靠、要等方法，有意制约完成生产任务这一目的的实现，只要调查属实，将给予10-20分处罚。(八)员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放, 每天下班后必须打扫使用设备和所辖区域卫生，周一须进行大扫除(车间内的门、厕所、窗户、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁)。各班组长要切实负起责任，针对脏乱差者，班组及车间将给予1到7分的处罚。 (九)员工出现违反考核事项，不论是车间或者是班组负责人，都必须先予以警告，警告后立即改正的，不予考核，警告后仍执意不改的，应立即考核，并记录与考核表中。车间原则上不直接考核员工个人，出现考核事项考核班组，班组考核个人。七、设备考核野蛮操作，损坏设备的要给予严格处罚，处罚额度根据设备检修时间的长短，设备故障率高的要查明原因进行1至7分的处罚。八、合理化建议考核为启发全体员工的想像力，集结个人的智慧与经验，提出有利于公司生产的改善及业务的发展，以便达到降低成本、提高质量、增进公司经营、激励同仁士气，公司及车间对以下合理化建议视作用和产生效益大小进行10元至500元奖励：(一) 各种产品工装夹具、操作方法、制造工艺、生产工序、流程效率等的改善。(二) 有关机器设备、维护保养的改善。(三) 有关提高原料的使用效率，改用替代品原料，节约能源等。(四) 新产品的设计、制造、包装及开发等。(五) 废料、废弃能源的回收利用。(六) 促进作业安全，预防人身或设备事故发生等。九、“5S”学习5S是现场管理的基础，车间全体员工应积极学习车间下发的“5S”基础知识和“5S”学习问答，车间不定期举行书面考试，考试不合格的车间将按3到5分进行处罚。十、考核责任考核为逐级考核，主任考核主管，主管考核组员，重大失误要有连带性。附则十一、修订各班组或员工对于本办法有任何疑义时，由车间汇整后，由加工处代为释疑;倘若有修订的必要时，则由加工处提列改善建议方案，交人事呈报总经理审核。Ljw考核项目考核内容考核占比具体考核办法监督考核部门安全生产无人员因操作失误导致的意外伤亡10%安全生产实行一票全员否定制，车间任一环节出现因人员操作不当而造成的意外伤亡，车间所有人员、班组长、主管、主任将根据伤亡程度分别处罚1-10分。物业部、人事个人工作量计提准时、保质保量完成计划任务，并且各项数据记录清晰，无异议80%在规定时间内完成工作量计划并合乎质量要求的，按100%计提;每出现1次未完成计划，按98%计提；以此类推。业务部门、门店反馈日常综合评定能严格按照相关要求标准，进行高效作业10%详见第八、九条加工车间 注：个人计提比例核算前提：1、 该车间或班组现有或近段时间工作量满负荷运作，并且该工作量一直能持续；2、 人员相对固定；3、 产品品种、工艺、工序相对固定；4、 在保证质量安全前提下，提倡减员增效；5、 根据工序、岗位不同分别制定不同的计提比例；专心-专注-专业