《热能与动力机械制造工艺学》复习提纲(共4页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上第一章 机械制造工艺过程概述1、 生产过程 工艺过程2、 机械加工过程、工序 P133、 基准的分类4、 生产纲领和类型 7第二章 铸造工艺基础知识1、 铸件浇注位置和分型面的选择原则 11 , 122、 工艺参数的选择 123、 合金的主要铸造性能 144、 影响流动性的因素 145、 什么是热应力和收缩应力 16 176、 铸造内应力、变形和裂纹的形成和防止1617第三章 锻压工艺基础知识1、 锻压的生产方式 352、 影响可锻性的因素 373、 锻件图的绘制4、 冲压基本工序 535、 冲裁件断面的三个区的划分 546、 冲裁间隙、最小弯曲半径、拉深系数 5456第四章 焊接工艺基础知识1、 根据焊接原理分类 672、 焊接过程及其冶金特点 683、 焊接接头的组织和性能 694、 焊接应力和变形 705、 金属材料的焊接性 776、 如何用碳当量来衡量钢的焊接性 777、 焊缝布置的一般原则 81第五章 毛坯的选择1、毛坯选择原则 86第六章 公差标准和尺寸链（重点）1、 互换性及公差的基本概念（尺寸、公差与偏差、配合） 90912、 公差与配合的国家标准（公差等级、基本偏差系列、公差带与配合、公差与配合的选用）3、 形位公差各项目及符号 1024、 尺寸链的组成、建立 1145、 尺寸链知识运用到装配工艺中，可解决的两类问题 1206、 完全互换法7、 选择装配法（分组装配法） 看例题计算8、 在工序图上改变设计尺寸的标注第七章 机械加工基础知识和机械加工质量1、 运动与切削用量 1361372、 金属切削机床的分类 1423、 加工精度和加工误差 1491504、 产生加工误差的主要因素 1491515、 零件机械加工表面质量主要指哪两方面 158第八章 机床夹具设计（重点）1 921011、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、1、2、3、4、1、2、3、 夹具的组成 169 夹具的分类 170 工件的六点定位原理 172 自由度分类 173 完全定位和不完全定位 173 欠定位和超定位 173 工件所需限制的自由度分析 173174 定位方式与定位元件 175178 简单零件的定位误差分析 179看例题 夹紧力方向的选择 184 夹具设计的一般步骤 196 第九章 典型表面的加工方法 外圆面加工的一般方法及其所达的精度和粗糙度 206212 孔加工的一般方法及其所达的精度和粗糙度 212218 平面加工的一般方法及其所达的精度和粗糙度 219223 零件结构的切削加工工艺性 230 第十章 工序卡片包括哪些内容 236 零件制造工艺规程制定的步骤和内容 238 零件制造工艺规程的编制与典型零件的制造工艺（重点） 工艺过程卡片包括哪些内容 235制定机械加工工艺规程的基本步骤：1熟悉和分析制定机械加工工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析 2确定毛坯 3拟定工艺路线 4确定加工余量，计算 尺寸、公差 5确定工序技术要求和检验方法 6确定工序切削用量和时间定额 7进行技术经济分析，选择最佳方案 8填写工艺文件4、5、 零件机械加工工艺路线的拟定方法 239243 定位基准的选择 239定位基准的选择：粗基准原则：1余量均匀原则 2保证加工面的位置正确原则 3组基准只能有效使用一次的原则 4粗基准平整光洁，定位可靠原则 精基准的选择原则：1基准重合原则 2基准统一原则 3自为基准原则 4互为基准原则 5保证工件定位准确、加紧可靠、操作方便的原则6、7、 表面加工方法的选择 240 机械加工工序设计的内容和一般考虑的因素(1)表面成形。应首先加工出精基准面，再尽量以统一的精基准定位加工其余表面，并要考虑到各种工艺手段最适合加工什么表面。(2)保证质量。应注意到在各种加工方案中保证尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度达到设计要求；是否要粗精分开，加工阶段应如何划分；怎样保证工件无夹压变形；怎样减少热变形；采用怎样的热处理手段以改善加工条件、消除应力和稳定尺寸；如何减小误差复映；对某些相互位置精度要求极高的表面，可考虑采用互为基准反复加工的办法等。(3)减小消耗，降低成本。要注意发挥工厂原有的优势和潜力，充分利用现有的生产条件和设备；尽量缩短工艺准备时间并迅速投产，避免贵重稀缺材料的使用和消耗。(4)提高生产率。在现有通用设备的基础上考虑成批生产的工艺时，工序宜分散，并配备足够的专用工艺装备；当采用高效机床、专用机床或数控机床时，工序宜集中，以提高生产效率，保证质量。应尽可能减少工件在车间内和车间之间的流动，必要时考虑引进先进、高效的工艺技术。 (5)确定机床和工艺装备。选择机床和工艺装备，其型号、规格、精度应与零件尺寸大小、精度、生产纲领和工厂的具体条件相适应。6)工艺方案的对比取舍。为保证质量的可靠性，应对各方案进行技术经济分析，对生产率和经济性(注意在什么情况下主要对比不同方案的工艺成本，在什么情况下主要对比不同方案的投资回收期)进行对比，最后综合对比结果，选择最优方案。专心-专注-专业