制造部门日常工作流程(共6页).doc
精选优质文档-倾情为你奉上制造部岗位职责课长1， 每天审核并控制加班。2， 对新机种进行评估并开会计论注意事项。3， 与生管协商生产按排。4， 对新进工程及管理人员进行培训。5， 每周安排工程及管理人员讨论，分析本周效率及品质，下周进行改善。6， 对各机种程序优化及线别平衡评估并要求工程人员改善，达到理想效果。7， 机器设备故障两小时内不能解决反馈主管，并通知代理商及时维修。8， 对当天抛料不良状况进行审核及时讨论分析解决。9， 机器设备状态及时反馈给生管，业务10， 对机器设备易用损件请购备用。11， 提高作业人员的积极性及能力，以提高生产效率品质，控制抛率料率。12， 每天检查5S，备料状况，抛料状况，机器稼动率，品质状况。13， 对每天的缺料状况审核与生管协商解决。14， 检查员工的考勤。15， 对生产线的人员安排审核以最少的人力创造最大效益。16， 及时传达公司的政策及文化，提高员工的积极及团结向上的精神。组长1， 每日检视缺料日报表必须非常了解物料状况，以利生产线动作正常。2， 填写工作交接纪录，内容主要为品质、交期、料况、生产排程等。3， 产品出货纪录，控管出货状况与未结工单。4， 对新进人员作教育训练（含SS、工作纪律、守则、职掌）5， 出货数量确认。6， 制程或材料有异常时填写。7， 与生管磋商生产排程/8， 人员调度，不可有人员闲置状况发生。9， 审核加班申请卡，若实际加班与预计加班工时有出入时，请填写。10， 品质要求与教育（持续改善、持续进步、持续教育）。11， 5S评比结果之检讨与改善，并找出贡任归属者。文员1， 外来文件管控（如BOM，SOP）。2， ISO文件归档。（1，矫正预防单、2，会议记录、3，联络单4，SMT首件检查表5，停线通知单6，送验单7，统计管理图8，生产排程表9，派工单元10,制令11,领料单12,内部转拔单,13,月份机器保养纪录表,14,年度保养计划表、15。生产日报统计表，16，静电环检测记录表，17，维修日报表，18，PCB管制表，19，SMT每小时生产记录表，20，SMT回焊炉温记录表，21，SMT锡膏使用登记表，22，SMT换料登记表，23，钢板管制记录表，24，比对样品卡，25，冰箱温度记录表）。3， 程序站位表及SOP的制作。4， 每机种产能计算及锡膏，红胶的用量计算。5， 日常用品，配件，锡膏，红胶的申请及领取。6， 各种表单的制作及打印。印刷1， 锡膏必须解冻4小时才可以用。2， 锡膏在自动搅拌机中搅拌的时间为5分钟。3， 每印3PCS清洗一次钢网。4， 印刷后的每片PCB板必须进行检查。5， 在放大镜下检查锡浆时要从左到右，从上至下按序检查。6， 重点检查站项目：所有组件有无少锡，连锡，偏位等不良现象。7， 将锡膏或红胶添加至钢板孔左侧2CM外，不可盖住钢孔。8， 每天下班交接PCB数量，必须与操机员，炉后目检数量一致方可下班。T/U目检员1， 需会阅读SOP、检难规范。良品与不良品的判定，看线时要实时将不良点反应给班组长或工程人员。2， 每批目检OK之SMT成品送验时需开立现品管票并登录至SMT T/I记录表上。3， 现品管理票上需注明日期、型号、批号、数量。4， 现品管理票上需编号，编号原则为 03 08 11 01 年 月 日 流水号5， SMT成品记录需记录当班操机所产出之数量，并与操机人员确认当班产量是否吻合。6， 交接班时务必将当班产出之所有PCB目检完毕方可下班。7， 每小时需填写检验日报表。8， 检验OK之PCB IC上需作暗号记号以利目后产品追踪。9， 环境清理与目前生产机型、SMT成品记录表的交接。10， 返工品用显微镜检视是否有修补不完整的现象如短路，助焊剂班长1， 检查回温区是否有回温待用之锡膏与红胶。2， 填写每日之温湿度表。3， 新进员工之教育训练。4， 人员安排与工作效率。5， 填写首件检查记录表。6， 填写加班卡后由组长汇整。7， 审核IC交接记录是否与实际产量无误。8， 每小时填写稼动率看板，随时抽检换料记录是否有确实记载。9， 环境清洁（SS）稽核。10， 支持生产线。如备料、看线、操机、换料、维修等。11， 调配用餐人员顺序，不可有停线状况发生。12， 每日下班时填写苹果树并确认生产效率日报与生产异常日报，换线记录，抛料记录，班长交接记录。13， 填写加班申请卡，汇整后交由课长签核。14， 作业人员上岗证提报由组长审核。15， 出货数量在确认，并填写现品票黏贴于外16， 上线资料，BOM制令领料料单，料站表 生产时需将数据提供给操机员修理1， 上班时必须对电烙铁的温度进行测试设定是否为焊接所需用温度，并做好相关记录。烙铁温度，烙铁头型号的选用按工位表批示控制，正常情况下烙铁的温度设为350±20摄氏度2， 作业中需保持电烙铁架座内之清洁，海棉湿清洁，并有适量水，每两小时检查一次作好相关记录。3， 烙铁温度设定不能随意调动，如工作需要对温度调动，必需对温度测试。4， 作业中每次焊完，需将电烙铁放入专用电烙铁内。5， 使用后，下班时擦洗烙铁头，镀上新锡层，以防止电烙铁头氧化。6， 下班时，必须交接不良品数量及状态方可下班。包装员1， 按生管所规定包装方式包，及包材的使用。2， 对于品管未全检之PCBA需再次目检包装。3， 成品装箱后需确认每箱数量是否正确，不可有短缺，混装或多装等情等情形。4， 装箱完成后箱外贴上现品票与QA PASS传票，签名后分区摆放。5， 每天下班前对工位进行5S整理，并交接包装方法及注意事项。备料员1， 提前四小时必须备好下一准备生产机种物料并填写缺料状况表。2， IC贵重物品每四小时领取一次并帮下一班准备好物料。3， 结工单时，对下线物料进行盘点并退仓，计算抛料率。4， 每天9：00及时性19：00对包装OK PCBA开内部转拔单入库，并填写好成品入库记录表。5， 对每班所抛物料进行区分并给IPQC确认后线上手摆。6， 每天下班时必须交接领料数量，备料机种数量，成品入库数量。操机员1， 核对料站表与机台上之料是否吻合。2， 交接IC并记录，若有误差即刻清查，完全吻合才算完成交接。3， 下班交接务必将当班生产数量与T/U人员核对无误后方可换班。4， 每次换料需填写换料登记表并请IPQC或班、组长或工程人员确认。5， 上管料或盘料时时需注意极性，散料上机前也需特别注意极性。6， IC空盘、空料卷、空料管等零件包装材料丢弃前务必再全部目检一次，查看是否有余料残留，不可随便丢弃。7， 填写SMT每小时产量记录表。8， 每次换线及下班前必须清理机器内部散料，并做抛料记录。工程人员1， 检查料站表资历料是否完整，与机台上是否吻合。2， 上线资料：BOM、零件位置图、SOP、制令领料单是否齐全。3， 生产程序是否正确。4， 锡膏或红胶是否有加温待用。库存不足时需及时申请。5， 印刷情况是否正常。6， 首件检查是否有正确执行，报表是否有填写。7， 每两小时确认抛料率是否超过千分之二，若有需立即解决，在一小时内未解决时必须通知课长并作记录。8， 每小时需在中站抽检3-5片，杳看贴片坐标是否准确。9， 炉温曲线是否有更新，上班前及转线时必须量测炉温。10， 目前生产程序是否有备份；11， 每小时确认炉前目检报表，炉后目检报表，直通率低于97%及连续两小时有三个以上相同不良现象必须立即改善12， 培训操机人员以及操机人员上岗证提报由课长审核.13， 程序的制作及优化.每条线机器间生产效率的平衡优化.14， 保养机器设备.15， 修机时间超过30分钟必须通知课长并记录原因及解决方法.16， 每天下班时必须交接各机台的抛料状态,生产效率及品质状态与吸嘴数量中站目检1. 确认IC极性与位置是否正确.2. 若有散料用手摆需通知IPQC确认并将那几颗手摆料千知T/U人员列为检查重点.3. 调整零件时不可碰触到其它零件.4. 拿板子时需注意不可碰到零件与锡膏,若有不小心碰到需做标示并告知T/U人员列为检查重点.专心-专注-专业
