环境风险评价报告(共20页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上附件1 环境风险评价报告根据XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX原辅料理化特性和危险分析，以及建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）的编制要求，公司的环境风险识别及环境风险评价结果如下。1 环境风险识别1.1 风险识别范围风险识别范围包括全厂生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。(1)生产设施风险识别范围包括：全厂主要生产装置、储运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等；(2)物质风险识别范围包括：全厂主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。1.2 风险类型根据有毒有害物质放散原因，分为火灾、爆炸和泄漏三种类型。该公司生产过程和储存中这三种风险类型均会出现，因此考虑由此造成的污染物事故排放，不考虑自然灾害如地震、洪水、台风等引起的事故风险。1.3 风险识别内容(1)物质危险性识别该公司所涉及到的化学品有：液氧、氮气、液氩、甲醇、氢气、盐酸、液碱、石灰粉、煤气。 对照危险化学品名录（2012版），该公司涉及到的化学品中属于危险化学品的有液氧、液氩、甲醇、氢气、盐酸、液碱、煤气。其余的化学品未列入危险化学品名录，属于一般化学品。该公司涉及的危险化学品见表1-1。表1-1 公司涉及的危险物料及储存方式序号名称物质形态年耗量（t/a）储存单元最大储存量（t）生产单元最大储存量（t）储存方式温度/压力来源及运输1液氧液态612922810储罐国内购买汽车运输2液氩液态142703储罐国内购买汽车运输3甲醇液态64175 1储罐国内购买汽车运输4氢气气态1220.0070.001储罐制氢站制备管道输送5盐酸液态1464151储罐国内购买汽车运输6液碱液态60151储罐国内购买汽车运输7煤气气态78651万m30.5煤气发生炉制备管道输送火灾爆炸危险识别燃烧爆炸危险度H计算公式为：式中：H危险度；R燃烧（爆炸）上限；L燃烧（爆炸）下限。危险度H值越大，表示其危险性越大。该公司各物质火灾爆炸危险度如下表所示。表1-2 物质火灾爆炸危险度序号物料名称RLH1甲醇445.572氢气74.14.117.073煤气74.212.54.94物质危险指数物质危险指数计算公式：物质危险指数=最大储存量/MAC(工作场所最高容许浓度)该公司物质危险指数见表1-3。表1-3 物质危险指数序号物料名称最大储存量（t）工作场所最高容许浓度（mg/m3）危险指数1液氧228/2液氩70/3甲醇75501.54氢气0.007/5盐酸157.526液碱150.5307煤气（CO）0.5300.017物质毒性该公司物质毒性判定见表1-4。表1-4 物质毒性序号物料名称LD50（大鼠经口）mg/kgLC50（大鼠吸入，4h）mg/m3毒性1液氧/2液氩/3甲醇LD50：5628 mg/kg(大鼠经口)； 15800 mg/kg(兔经皮)LC50：83776mg/m3，4 小时(大鼠吸入)低毒4氢气/5盐酸900（兔经口）4600 (大鼠吸入,1h)低毒6液碱/7煤气（CO）2069 (大鼠吸入，4h)高毒各物质的物质危险指数、火灾爆炸度、物质毒性总结于表1-5。表1-5物质风险识别总结物质名称火灾爆炸危险度物质危险指数物质毒性LD50LC50毒性分级液氧/液氩/甲醇71.5562883776低毒氢气17.07/盐酸/2900（兔经口）4600低毒液碱/30/煤气（CO）4.940.017/2069高毒从表1-7可见，甲醇、氢气、盐酸、液碱、煤气为首要危险物质。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）及危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009），根据物质火灾爆炸危险度和最大储存量，确定火灾爆炸因子为甲醇、氢气及煤气，根据物质危险指数及各种物质的毒性确定毒性物质主要为甲醇、盐酸、液碱及煤气。因此确定该公司风险评价因子为甲醇、氢气、盐酸、液碱、煤气。此外，公司有各类大气污染物通过厂区烟囱排放，主要污染物为烟尘、氮氧化物、二氧化硫，一旦出现除尘器出现故障，除尘效率达不到设计要求，烟囱废气在非正常工况下排放，大气污染物对周边环境影响较大。故公司废气亦作为公司风险评价因子。(2)生产装置及生产过程潜在危险性识别功能单元确定该公司功能单元划分见表1-6。表1-6 功能单元划分序号项目名称占地面积(m2)备注1生产单元炼钢厂/2宽厚板厂/3棒材厂/4高线厂/5冷轧薄板厂/6制氮站/7制氢站/8水处理系统/9储存单元原料场/10东码头/11成品库/重大危险源识别凡生产、加工、运输、使用或贮存危险性物质，且危险性物质的数量等于或超过临界量的功能单元，定为重大危险源。重大危险源的辨识指标有两种情况：单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。单元存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。q1/Q1+ q2/Q2+ q3/Q3+ + qn/Qn1式中q1，q2，q3，qn 每种危险物质实际存在量，t；Q1，Q2，Q3，Qn 与各危险物质相对应的临界量，t。该公司危险物质功能单元重大危险源判别见表1-7。表1-7 重大危险源辨识表序号单元名称原料名称存在量(t)临界量(t)q/Q是否重大危险源1甲醇75/否2氢气0.007/3盐酸15/4液碱15/5煤气（CO）0.5/qi/Qi/由表1-7可知，按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）及重大危险源辨识（GB18218-2009），该公司涉及的危险化学品不构成重大危险源。2 最大可信事件预测结果2.1 最大可信事故概率一般泄漏事故为主要由垫圈破损、仪表失灵、连接密封不良、泵故障、人为原因引起的管道、阀门、输送泵、反应设备等泄漏事故。根据化工装备事故分析与预防一化学工业出版社(1994)中统计1949年1988年的全国化工行业事故发生情况的相关资料，目前国内的各类化工设备事故发生频率Pa分布情况见表2-1。表2-1 事故频率Pa取值表 单位：次/年设备名称反应塔储槽换热器管道破裂事故频率1.1×10-51.2×10-65.1×10-66.7×10-6根据该公司所用物料情况及采用设备的性能分析，可能造成物料泄漏的主要部位来自储罐等。厂区事故以煤气柜的可能泄漏影响量最大，后果最严重，风险可信度最高，其次是输送管道的可能泄漏。煤气外泄基本事件致因与概率见表2-2-1，泄漏引发燃烧概率见表2-2-2。表2-2-1 煤气泄漏基本事件致因与概率事件说明事件概率Pi（次/a）事件说明事件概率Pi（次/a）煤气贮气柜故障6×10-5外壳破损1×10-7煤气输送管道故障5×10-5密封盖裂缝1×10-7接口、孔口氮封、水封失效1×10-5管道腐蚀开裂5×10-7安全阀失效（壳裂、盖裂、堵塞）1×10-5阀门故障（壳裂、盖裂、堵塞）1×10-5内部爆炸破裂1×10-7接头泄漏4×10-5柜壁破损、爆裂1×10-7静电火花（接地不良、静电积聚）1×10-7焊缝连接裂缝1×10-7撞击火花1×10-5放散、进出口阀故障（壳裂、盖裂、堵塞）4×10-5雷电火花（雷击、避雷器失效）1×10-7水位报警水封失效1×10-7电火花（防爆器失效）1×10-7操作失误2×10-5表2-2-2 煤气泄漏引发燃烧事故概率事故部位事件概率Pi（次/a）煤气贮气柜故障1.9×10-7煤气输送管道故障1.6×10-72.2 最大可信事故确定最大可信事故指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。根据建设项目环境风险评价技术导则和企业生产过程情况，最大可信事件为：（1）煤气发生炉输煤干管煤气泄漏（2）炼钢废气非正常排放事故（3）冷轧薄板厂盐酸泄漏（4）制氢站甲醇储罐泄漏事故2.3 事故源项分析（1）煤气炉产生的煤气为轧钢过程中转换系统产生的产品，主要成分为:CO、CO2、N2、H2、CH4、O2等，其中可燃成分H2、CO含量分别约占48%、38%左右，O2、CH4的含量很少，CO2、 N2的含量分别占6%、6.4 %。事故预测以煤气管道全破裂，瞬间突然释放，对环境的影响。煤气炉输煤管道发生煤气泄漏事故时，生产阶段作业人员均在厂区内，在日常维护妥善，设备正常工作的情况下，能够及时发现煤气发生炉煤气的泄漏情况并采取相应措施，考虑事故时间为10min。（2）炼钢废气非正常排放电炉布袋除尘器除尘效率下降，除尘效率达不到设计要求，本次评价以除尘效率下降到90%计算。（3）冷轧薄板厂盐酸泄漏源项分析冷轧薄板厂发生盐酸泄漏事故时，泄漏的温度、压力状态为常温常压。生产阶段作业人员均在厂区内，在日常维护妥善，设备正常工作的情况下，能够及时发现盐酸的泄漏情况并采取相应措施，考虑事故时间为10min。盐酸在常温常压下为液态，当发生泄漏时，物料以液态形式泄漏到地面上，少量挥发到大气中。由盐酸的理化性可知，沸点为108.6，远高于环境温度25，因此泄漏后的盐酸不会产生闪蒸和热量蒸发这两个过程，挥发气体主要通过质量蒸发进入大气中，接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。该公司泄漏物质向环境转移的方式和途径主要为：盐酸泄漏物料向大气和水体转移。该公司泄出物质造成的环境危害类型主要有：空气：盐酸泄漏并蒸发，污染周围大气环境。水体：盐酸物料泄漏，随处置废液进入水体；其他：泄漏物质处置废物，如石灰等惰性材料。（4）制氢站盐甲醇泄漏源项分析制氢站甲醇发生泄漏事故时，泄漏的温度、压力状态为常温常压。生产阶段作业人员均在厂区内，在日常维护妥善，设备正常工作的情况下，能够及时发现甲醇的泄漏情况并采取相应措施，考虑事故时间为10min。甲醇的沸点高于环境温度，因此，泄漏后的甲醇不会产生闪蒸和热量蒸发这两个过程，挥发气体主要通过质量蒸发进入大气中，接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，短时大量吸入会出现轻度眼上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）等。该公司泄漏物质向环境转移的方式和途径主要为：甲醇泄漏物料向大气和水体转移。该公司泄出物质造成的环境危害类型主要有：空气：甲醇泄漏并蒸发，污染周围大气环境。水体：甲醇物料泄漏，随处置废液进入水体；其他：泄漏物质处置废物。3 风险影响分析预测该公司重点考虑煤气发生炉输煤干管煤气泄漏、炼钢废气非正常排放、冷轧薄板厂盐酸泄漏事故、制氢站甲醇泄漏事故。3.1 煤气发生炉输煤干管煤气泄漏事故的影响分析1、事故泄漏源强表3-1 污染物排放量与持续时间污染源排气量（m3/min）污染物排放浓度（g/ m3）排放速率（kg/min）排放源参数高度（m）温度（）输气干管133CO300390520持续时间10min计（采取应急措施10分钟内确保泄漏源被切断、堵漏）2、预测方法及模式采用虚拟点源多烟团模式，计算公式如下：式中：第i个烟团t时刻在（x,y,0）处的浓度，mg/m3；Q排放总量，mg；u风速，m/s；ti第i个烟团的释放时刻；He有效源高度，m；为x,y,z方向的扩散参数，m；n烟团个数，这里假设每30s释放一个烟团，事故期间（30min）共释放60个烟团。3、预测结果及分析利用虚拟烟团模式计算了煤气管道爆泄漏事故最大落地浓度及出现距离。结果见表3-2。表3-2 煤气管道泄漏事故影响稳定度项目距事故始发时间（分钟）102030A最大落地浓度（mg/m3）46.46470.00390.0007出现距离(m)46.21169.12276.6B最大落地浓度（mg/m3）68.31640.08990.0239出现距离(m)47.91216.22359.8D最大落地浓度（mg/m3）195.40170.60120.1910出现距离(m)48.31131.92230.7E最大落地浓度（mg/m3）162.40221.96120.6460出现距离(m)45.81030.12035.2F最大落地浓度（mg/m3）177.14372.66151.0039出现距离(m)90.61021.62011.8由表3-2可见，煤气管道泄事故发生时，持续时间约10分钟，最大浓度出现在事故持续期间，CO最大落地浓度达到195.4017mg/m3。事故停止后，由于没有后续的污染物排放贡献，随着污染物向更远距离输送扩散，大气环境中污染物浓度将持续降低，在事故发生30分钟后，CO最大落地浓度为1.0039mg/m3。CO车间浓度标准为30mg/m3（工业企业设计卫生标准（TJ36-79），CO半致死浓度为200mg/m3（环境卫生学，人民卫生出版社，1983年）。根据预测结果：发生煤气管道爆泄事故后，CO最高浓度超过车间浓度标准的范围为排放源下风向48.3m（厂区内），CO最高浓度未超过半致死浓度，由于持续时间较短，超标范围较小，不会危及附近人员的生命。但应特别注意厂区工作人员的安全，采取有效的措施及时撤离，确保不会对附件工作人员产生不良后果。煤气管道爆泄事故，主要对安全方面有极大影响，对环境的影响在事故结束后的较短时间内恢复。急性一氧化碳中毒是我国发病和死亡人数最多的急性职业中毒。CO也是许多国家引起意外生活性中毒中致死人数最多的毒物。急性CO中毒的发生与接触CO的浓度及时间有关。有资料证明，吸入空气中CO浓度为268 mg/m3共1.5h，可是人产生严重的恶心、呕吐、虚脱等症状；CO浓度达到536.2mg/m3时，吸入超过60min可使人发生昏迷。CO浓度达到5362mg/m3时，数分钟内可使人致死。煤气管道爆泄事故发生时CO浓度可能在短时间达到极高值，爆泄事故发生时CO浓度超过半致死浓度的超标范围在厂区内，爆泄事故由于持续时间较短，超标范围较小，不会危及附近人员的生命。但应特别注意厂区工作人员的安全，采取有效的措施及时撤离，确保不会对附件工作人员产生不良后果。煤气管道爆泄事故，主要对安全方面有极大影响，对环境的影响在事故结束后的较短时间内恢复。3.2 炼钢废气非正常排放事故的影响分析炼钢非正常工况主要有：炼钢电炉废气的布袋除尘器出现故障，除尘效率达不到设计要求，本次评价以除尘效率下降到90%计算。事故排放源强见表3-3。表3-3 非正常排放源强参数源名称污染物海拔高度（m）烟气量（Nm3/s）排放速率（g/s）高度（m）等效内径（m）温度（K）炼钢除尘废气粉尘1.582.4410.37300.75403.15氟化物0.8244注：预测时，粉尘全部视作PM10。由表3-3可以看出，当炼钢电炉废气的布袋除尘器出现故障，除尘效率达不到设计要求，除尘效率下降到90%时，烟气量为82.44Nm3/s，污染物排放速率为粉尘10.37g/s、氟化物0.8244g/s。假设事故排放持续时间为30分钟，则事故排放期间，污染物排放总量为粉尘18.666kg、氟化物1.484kg，污染物的排放对周边环境存在一定影响。3.3 盐酸泄漏事故影响分析与预测1、事故泄漏源强盐酸泄漏速率盐酸泄漏为液体泄漏，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1692004），液体泄漏速度QL用柏努利方程计算：式中： QL液体泄漏速度，kg/s； Cd液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64。 A裂口面积，m2； P容器内介质压力，Pa； P0环境压力，Pa； g 重力加速度。 h 裂口之上液位高度，m。盐酸泄漏属于常压泄漏；裂口为圆形（多边形）时泄漏速度比裂口为三角形或长方形时的泄漏速度大，腐蚀裂口多为多边形或圆形，因此，假设该公司发生事故时裂口为圆形，裂口按大孔泄漏事故计算（裂口半径取5mm），面积为7.85×10-5m2，裂口之上液位高度h取1m。盐酸挥发气体量的估算因盐酸的沸点高于环境温度，因此，泄漏后的盐酸不会产生闪蒸和热量蒸发这两个过程，挥发气体主要通过质量蒸发进入大气中。质量蒸发速度Q3按下式计算：式中： Q3质量蒸发速度，kg/s； a,n大气稳定度系数，见表3-4； p液体表面蒸气压，Pa； R气体常数；J/mol·k； T0环境温度，k； u风速，m/s； r液池半径，m。表3-4液池蒸发模式参数稳定度条件n不稳定(A,B)0.23.846×10-3中性(D)0.254.685×10-3稳定(E,F)0.35.285×10-3根据上述公式，盐酸泄漏事故发生时污染物排放源强见表3-5。表3-5 盐酸泄漏事故排放源强表发生事故装置事故类型稳定度风速盐酸泄漏速率（kg/s）盐酸释放速率（kg/s）持续时间（min）释放高度（m）发生概率15m3储罐小量泄漏A-B3m/s0.2560.0318101.51.2×10-6A-B1.5m/s0.0180A-B0.5m/s0.0073D3m/s0.0363D1.5m/s0.0211D0.5m/s0.0090F3m/s0.0384F1.5m/s0.0230F0.5m/s0.01022、泄漏事故影响分析与预测根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）的要求，该公司事故泄漏易造成有毒有害物质在大气中的扩散，在事故后果评价中采用下列烟团公式：式中： 下风向地面(x,y)坐标处的空气中污染物浓度，mg/m3； 烟团中心坐标； 事故期间烟团的排放量； 为x、y、z方向的扩散参数，m。常取对于瞬时或短时间事故，可采用下述变天条件下多烟团模式：式中： 第个烟团在时刻（即第时段）在点产生的地面浓度； 烟团排放量，mg，；为释放率，mg/s；为时段长度，s； 烟团在时段沿x、y和z方向的等效扩散参数，m，可由下式估算：（jx，y，z）式中： 和 第时段结束时第烟团质心的x和y坐标，由下述两式计算：各个烟团对关心点t小时的浓度贡献，按下式计算：式中，n为需要跟踪的烟团数，可由下式确定：式中，f为小于1的系数，可根据计算要求确定。该公司主要考虑冷轧薄板厂盐酸的泄漏，泄漏速率为0.256 kg/s，泄漏持续时间记为10min，预测各稳定度主导风向下地面轴线最大落地浓度和小风、静风下地面浓度，泄漏影响分析与预测见表3-6、表3-7。表3-6 有风、小风、静风下盐酸泄漏影响分析风速项目大气稳定类型A-BDF有风(3m/s)地面空气中最大落地浓度(mg/m3)0.00040.19881.5826最大落地浓度距离(m)3483.73070.52458.7最大浓度影响程度未超过短时间接触容许浓度未超过短时间接触容许浓度未超过短时间接触容许浓度小风（1.5 m/s）地面空气中浓度范围(mg/m3)<0.0022<0.7253<5.1662事故发生后浓度影响范围（m）<3100<2800<2050最大浓度影响程度未超过短时间接触容许浓度未超过短时间接触容许浓度未超过短时间接触容许浓度静风（0.5 m/s）地面空气中浓度范围(mg/m3)<0.0004<0.0246<0.0849事故发生后浓度影响范围（m）<2600<2050<1950最大浓度影响程度未超过短时间接触容许浓度未超过短时间接触容许浓度未超过短时间接触 容许浓度表3-7 评价点小时浓度影响预测结果预测点距离（m）风向风速（m/s）预测值(mg/m3)标准A-BDFLC50（mg/m3）居民区大气中有害物质最大允许浓度（mg/m3）环境质量标准（mg/m3）长江村1000W3.500046007.50.14夏南村1400NNW2.500046007.50.14景贤村1400NNE2.800046007.50.14三联村250E2.700046007.50.14三元村1200S2.500046007.50.14夏港村1000SW1.800046007.50.14根据工业场所有害因素职业接触限值要求，盐酸短时间接触容许浓度为7.5mg/m3。预测数据表明，在任何稳定度下，有风、小风以及静风条件下，下风向处出现盐酸的最大落地浓度均低于短时间接触容许浓度，不会造成人员死亡，但对周边大气环境影响较大。盐酸泄漏对各评价点基本无影响。3.4 甲醇储罐泄漏事故影响分析与预测1、事故泄漏源强甲醇泄漏速率甲醇泄漏为液体泄漏，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1692004），液体泄漏速度QL用柏努利方程计算：式中： QL液体泄漏速度，kg/s； Cd液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64。 A裂口面积，m2； P容器内介质压力，Pa； P0环境压力，Pa； g 重力加速度。 h 裂口之上液位高度，m。甲醇泄漏属于常压泄漏；裂口为圆形（多边形）时泄漏速度比裂口为三角形或长方形时的泄漏速度大，腐蚀裂口多为多边形或圆形，因此，假设该公司发生事故时裂口为圆形，裂口按大孔泄漏事故计算（裂口半径取5mm），面积为7.85×10-5m2，裂口之上液位高度h取4m。甲醇挥发气体量的估算因甲醇的沸点高于环境温度，因此，泄漏后的甲醇不会产生闪蒸和热量蒸发这两个过程，挥发气体主要通过质量蒸发进入大气中。质量蒸发速度Q3按下式计算：式中： Q3质量蒸发速度，kg/s； a,n大气稳定度系数，见表3-4； p液体表面蒸气压，Pa； R气体常数；J/mol·k； T0环境温度，k； u风速，m/s； r液池半径，m。表3-8液池蒸发模式参数稳定度条件n不稳定(A,B)0.23.846×10-3中性(D)0.254.685×10-3稳定(E,F)0.35.285×10-3根据上述公式，甲醇泄漏事故发生时污染物排放源强见表3-9。表3-9 甲醇泄漏事故排放源强表发生事故装置事故类型稳定度风速甲醇泄漏速率（kg/s）甲醇释放速率（kg/s）持续时间（min）释放高度（m）发生概率95m3储罐小量泄漏A-B3m/s0.340.0386101.51.2×10-6A-B1.5m/s0.0219A-B0.5m/s0.0089D3m/s0.0437D1.5m/s0.0255D0.5m/s0.0109F3m/s0.0460F1.5m/s0.0276F0.5m/s0.01222、泄漏事故影响分析与预测根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）的要求，该公司事故泄漏易造成有毒有害物质在大气中的扩散，在事故后果评价中采用下列烟团公式：式中： 下风向地面(x,y)坐标处的空气中污染物浓度，mg/m3； 烟团中心坐标； 事故期间烟团的排放量； 为x、y、z方向的扩散参数，m。常取对于瞬时或短时间事故，可采用下述变天条件下多烟团模式：式中： 第个烟团在时刻（即第时段）在点产生的地面浓度； 烟团排放量，mg，；为释放率，mg/s；为时段长度，s； 烟团在时段沿x、y和z方向的等效扩散参数，m，可由下式估算：（jx，y，z）式中： 和 第时段结束时第烟团质心的x和y坐标，由下述两式计算：各个烟团对关心点t小时的浓度贡献，按下式计算：式中，n为需要跟踪的烟团数，可由下式确定：式中，f为小于1的系数，可根据计算要求确定。该公司主要考虑甲醇的泄漏，泄漏速率为0.34 kg/s，泄漏持续时间记为10min，预测各稳定度主导风向下地面轴线最大落地浓度和小风、静风下地面浓度，泄漏影响分析与预测见表3-6、表3-7。表3-10 有风、小风、静风下甲醇泄漏影响分析风速项目大气稳定类型A-BDF有风(3m/s)地面空气中最大落地浓度(mg/m3)0.00050.23941.8958最大落地浓度距离(m)3483.73070.52458.7最大浓度影响程度未超过短时间接触容许浓度未超过短时间接触容许浓度未超过短时间接触容许浓度小风（1.5 m/s）地面空气中浓度范围(mg/m3)0.00270.87656.1994事故发生后浓度影响范围（m）17221539.71235.3最大浓度影响程度未超过短时间接触容许浓度未超过短时间接触容许浓度未超过短时间接触容许浓度静风（0.5 m/s）地面空气中浓度范围(mg/m3)0.00050.02980.1016事故发生后浓度影响范围（m）616.6529.6438.1最大浓度影响程度未超过短时间接触容许浓度未超过短时间接触容许浓度未超过短时间接触 容许浓度表3-11 评价点小时浓度影响预测结果预测点距离（m）风向风速（m/s）预测值(mg/m3)标准A-BDFLC50（mg/m3）居民区大气中有害物质最大允许浓度（mg/m3）环境质量标准（mg/m3）长江村1000W3.5000837763夏南村1400NNW2.5000837763景贤村1400NNE2.8000837763三联村250E2.7000837763三元村1200S2.5000837763夏港村1000SW1.8000837763根据工业场所有害因素职业接触限值要求，甲醇短时间接触容许浓度为3mg/m3。预测数据表明，在任何稳定度下，有风、小风以及静风条件下，下风向处出现甲醇的最大落地浓度均低于短时间接触容许浓度，不会造成人员死亡，但对周边大气环境影响较大。甲醇泄漏对各评价点基本无影响。3.5 火灾爆炸事故影响分析与预测当甲醇储罐发生大量泄漏而发生火灾及及爆炸情况时，分甲醇点燃方式为池火和甲醇蒸汽云被点燃发生蒸汽云爆炸两种情况。池火灾：按贮罐区周围围堰尺寸长8米，宽8米，环境温度为25计算。表3-12池火灾热辐射破坏半径计算结果序号损伤半径单位危害值甲醇1死亡半径m11.62重伤半径m14.33轻伤半径m35.64财产损失半径m20.2蒸汽云爆炸：按甲醇储罐泄漏15min后发生蒸汽云爆炸计算。表3-13甲醇泄漏蒸汽云爆炸模拟计算结果序号损伤半径单位危害值甲醇1死亡半径m17.52重伤半径m25.03轻伤半径m43.24财产损失半径m17.9由上表可以看出，甲醇发生池火灾时可能对厂内职工造成一定轻伤和对其他车间一定的财产损失，对周边单位生产、经营活动或者居民生活无影响；甲醇蒸汽云爆炸可能对暴露在外的职工带来一些轻伤影响，对周边单位生产、经营活动或者居民生活无影响。3.6 风险值计算风险值是风险评价表征量，为事故的发生概率和事故的危害程度的乘积，定义为：式中：R 风险值；P事故发生概率；C事故危害程度。预测结果表明，对于煤气泄漏事故，由前述预测结果可知，CO外泄扩散在各种稳定度下均不会出现厂外人员死亡现象。因此，公司CO外泄扩散的环境风险可接受。但仍应采取严格的风险防范措施，并严格控制事故影响范围内固定人数，最大程度地降低事故对周边人员的影响。对于盐酸泄漏挥发到大气中，对大气环境有一定的影响，但是未超过相应LC50范围。对于废气非正常排放事故，污染物的排放主要对周边环境存在一定的影响，不会造成人员的伤亡。对于火灾及爆炸事故：经计算，甲醇发生池火灾时可能对厂内职工造成一定轻伤和对其他车间一定的财产损失，对周边单位生产、经营活动或者居民生活无影响；甲醇蒸汽云爆炸可能对暴露在外的职工带来一些轻伤影响，对周边单位生产、经营活动或者居民生活无影响。因此，该公司风险可以接受。4 风险事故防范4.1 选址、总图布置和建筑安全防范措施公司位于江苏省江阴市临港新城夏港镇三联村静堂里路21号，厂区西侧250米为三联村，厂址周边500米内无其他商业中心、医院、学校等人口密集区域；无公园、影剧院、体育场等公共场所；无供水水源、水厂，亦无其他重要民用、军事设施。厂区东面即为新夏港河，厂区西面为西城路，厂区北面为天协机械制造公司，厂区南面为芙蓉大道、特伟电气设备公司、海华橡塑有限公司。其中西横河（东西流向）穿厂区而过。厂区周边500米范围内未见有重大危险源。厂区南面即为芙蓉大道（S340），厂区西侧为西城路，周边环境、道路能满足应急救援的需要。根据建筑设计防火规范的相关标准，经现场调查，XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX虽有火灾、爆炸、中毒等危险、有害因素，但环境条件符合国家相关法律、法规、标准和规范的要求，对周边环境不构成明显影响。4.2 贮运安全防范措施该公司的储存设施主要是煤气炉、钢瓶、储罐，厂方需对煤气炉、储罐及其输送管道做好风险防范措施：（1）煤气预警系统煤气预警系统包括：固定式CO报警仪、便携式CO报警仪等。这些预警系统对信息进行采集，汇总到操作监控电脑画面，集中进行监控。煤气预警系统日常信息报送能源环保部值班调度、生产指挥中心值班调度。（2）压力容器的风险防范措施压缩机、储罐（包括低温储罐）和其他有关设备，严禁超压运行。设备或系统如有泄漏，严禁带压紧螺栓。氧气储罐投入使用前，须进行强度试验、气密性试验、除锈、脱脂、吹扫干净，并在内壁涂好不燃防锈涂料。设备及管道系统均配备了安全阀、压力表、液位计等安全附件，并定期校验。安装时，按规范要求进行静电接地。（3）压力管道的风险防范措施严格控制氧气管道和液氧管道的流速，符合氧气及相关气体安全技术规程、氧气站设计规范等规范要求。氧气管道架空敷设。管道之间、管道与阀门之间的连接以焊接为主，焊接接头按照规范进行无损探伤，减少泄漏点。生产车间管道和设备按要求进行静电接地。煤气管道须做防雷和防静电接地，接地电阻4。管道的始端、终端、分支处、转角处以及在直线部分每隔100m处予以接地，管道桥架每隔200300m均应与管道连接，管道所有的接头如阀门、法兰盘等，应用金属线跨接。（4）加强防火安全。建立完整的防火措施和消防系统，以杜绝火灾的发生。建立、健全各种有关消防与安全生产的规章制度，配备防火器材，保持通风良好。对易燃、易爆、易泄漏、易腐蚀、易外溢的部位经常进行监测和安全检查，并制度各种事故的应急措施，确保环境安全。（5）实施现场巡回检查制度，定期检修设备，发现问题及时更换零部件，排除事故隐患，防止跑冒滴漏。检修时需切断原料源，并由专人监护。 4.3 工艺技术设计安全防范措施（1）精心操作，加强巡回检查，严格控制液位在正常指标以内。加强物料的管理和验收，严格执行操作规程，定期检查，