涵洞施工技术交底(共8页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上施工技术交底记录质控（市政）表C.0.12工程名称*标段分部工程K涵洞分项工程名称涵洞施工技术交底交底日期交底内容： 1、基坑开挖本涵洞位于现有公路右侧吹填造地上，地势平坦，系近期吹填而形成场地，原为海滩，现地面高程约为5.6m6.5m。地质情况简介: 根据钻探判断场地内主要由填砂、淤泥、粉质粘土、散体状强风化花岗岩等组成。其中填砂厚度大约为5m，本层透水性大，且含水量丰富，淤泥层厚大约为6.5米， 透水性较差，且含水量丰富给开挖带来较大困难。本涵洞处于原海滩地，周边影响较小无管线及各种构造物，开挖过程中只需考虑涵洞自身安全即可。基坑开挖：基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，由于基坑开挖的土方量大，可安排4台挖机从基坑北侧向南侧由中间向两侧开挖的方式进行，第一层台阶开挖完成后（距地面5m），在开挖剩余部分时采用两台挖机接力的方式，将渣土翻出基坑，采用装载机运出施工场地，挖土要遵循“横向分段、竖向分层先支后挖”的原则进行。基坑开挖完成后应在涵洞北侧小里程处修筑一条进放基坑底部的施工通道，以供涵洞所需材料进入基坑内。当挖至高于设计0.3米时，用人工配合继续开挖修整成型。铺底时再突击挖至设计标高后，进行砂碎垫层施工，随后立即浇筑基础。在开挖时采用分级放坡开挖施工，开挖分两阶段开挖，第一阶段放坡开挖采用1：2进行放坡。边开挖边码沙袋，沙袋从坡脚码至坡顶，使整个坡面布满沙袋，以防止坡面由于渗水导致坡面失稳。第一次开挖至原地面以下5m时修筑6m平台，在6m平台靠近坡脚处修筑截水沟，截水沟大小依据现场渗水量大小而定，渗水通过截水沟引向集水池，大功率抽水机将汇集的渗水排除基坑。第一段在开挖完成后修筑平台上插打钢板桩，钢板桩选用28c槽钢长度6m，完成后继续向下开挖放坡，坡比按1：2进行设置，直至开挖到设计高，具体如下图所示： 箱涵横断面开挖示意图坑底开在开挖中如发现地质情况与设计不符时，须根据实际情况提出处理措施，报业主和设计单位批准后方可实施。为缩短基坑暴露时间，要预计基坑成型的时间且提前通知监理工程师，在基坑达到设计要求后立即进行检查，基底经监理工程师检验符合设计要求并签定隐蔽检查证后立即浇筑基础，如基底承载力达不到设计要求,应立即用砂砾石进行换填至达到设计要求后才能进行基础砼浇筑。2、浇筑砼垫层在砂碎层施工完成后，对砂碎层进行平整压实，后浇筑15cm厚C15砼垫层，每隔15米或地基土质变化处必须在板接缝处设一道沉降缝，缝宽1-2cm，沉降缝平行路中线布设，垫层每段砼一次浇筑完成，不留施工缝。3、基础施工涵洞基础模板采用木胶板。模板背楞布置形式为60cm×60cm网格，两侧模板采用对拉螺栓对拉。模板板面均匀涂抹脱模剂。在模板接缝处贴双面胶带，防止漏浆。施工缝设在沉降逢处，沿洞身长度方向每15米设置一道，在地质变化处也应设置沉降缝，两边竖直、平整，上下贯通。基础采用C35混凝土现浇而成，拌和站拌和，混凝土运输车运至现场。浇筑前检查混凝土坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。混凝土采用插入式振捣器，混凝土振捣充分密实为止。当混凝土强度达到2.5MPa时进行基础模型拆除和墙身模型安装。4、涵身浇筑涵洞墙身砼用料要求同基础砼。涵洞墙身采用搭支架、支模板现浇施工。模板采用竹胶板配合方木的方法进行，竖向采用5*10cm小方木作为加劲肋，间距为35cm，横向采用10*15cm方木作为背带，间距1.2m。同时为了对拉方便，采用48×3.5mm钢管作为背楞，竖向间距70cm，横向每70 cm设一道对拉螺栓，模板外设立支撑加固。混凝土浇注前应对模板内进行检查，如有杂物、积水应及时清理干净。模板缝隙用橡胶密封条堵塞严密，在用腻子灰修补刮平。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高进行检查。支模时，必须严格检查其位置的准确性和垂直度各部尺寸规格，校验无误后，支撑牢固，经监理工程师验收签字确认后。顶板采用满堂支架方式进行施工，碗扣式脚手架具体布置形式为:横向间距为90cm、纵向间距为120cm、竖向间距均为120cm；支架上端设置顶托，下端设置底托，用来调节支架高度。顶托横向设置10cm×15cm的大方木，间距90cm，大方木上横向设置10cm×10cm小方木，方木间距离30cm，模板采用竹胶板。为消除剪力支架设置剪力撑，剪力撑沿横向每5m设置一道，纵向在支架两侧通长设置外以利于支架整体稳定。涵洞每隔15米或地基土质变化处或填挖交界处必须在板接缝处设一道沉降缝与基础对应位置，缝宽1-2cm，沉降缝平行路中线布设，在每浇筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。对砼的搅拌、浇筑、拆模、养生均严格按照规范要求施工。（支架计算见附件）5、钢筋施工钢筋绑扎前，提前将各种箍筋预先弯曲成型，人工抬至涵洞位置进行绑扎，这样可以缩短钢筋加工的工期，从而加快施工进度。 钢筋加工 钢筋必须有出厂合格证明和复试报告。钢筋表面洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。钢筋加工在加工平台上按照设计图纸尺寸放大样加工。 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不使钢筋截面积减少。钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落式断裂等现象。 钢筋加工允许偏差：钢筋加工允许偏差（mm）序号项 目允许偏差检验频率检查方法1冷拉率不大于规范规定每件（每一类型抽查10%且不少于5件）1钢尺检查2受力钢筋顺长度+5，-103弯起钢筋弯起点位置±20弯起高度0，-104钢筋总长+5，-105箍筋尺寸0，-52 主筋焊接采用电弧焊接钢筋，接头机械性能与允许偏差应附合要求。电弧焊接钢筋接头机械性能与允许偏差见下表 钢筋的成型与安装 受力筋同一截面内同一根钢筋上只准有一个接头。同一截面指30d（d为钢筋直径）区域内，且不得小于500mm。 钢筋接头与钢筋弯起处相距不小于10倍主筋直径，也不能位于最大弯矩处。 钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合下列规定：电弧焊接钢筋接头机械性能与允许偏差（mm）序号项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合原材料力学性能指标每批抽查3件1按照金属拉伸试验方法规定执行2帮条沿接头中心线的纵向偏移0.3d每批抽查10%且不少于10件2焊接工具尺和钢尺检查3接头处钢筋轴线的弯折304接头处钢筋轴线偏移0.15焊缝厚度0.05d,06焊缝宽度+0.1d,07焊缝长度-0.3d8横向咬边深度0.5注: 1、表中d为钢筋直径；2、以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批，不足300个接头时按一批计算；3、单面焊焊缝长度查一点。A电弧焊接的接头可不受限制，但接头必须错开。B绑扎接头在构件的受拉区，不超过25%；在受压区不超过50%。C钢筋接头必须避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。注：两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不小于50cm。在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不超过1个。D 当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置符合受拉区的规定。 钢筋绑扎应考虑到两次浇筑混凝土，第一次浇筑在基础倒角以上。 安装允许偏差见下表。钢筋安装允许偏差（mm）序号项 目允许偏差检查方法1受力钢筋间距两排以上排距±5每构件2个断面、用尺量同排梁±102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸长±10按骨架总数的30%抽查高、宽或直径±54弯起钢筋位置±20每骨架抽查30%5保护层厚度±5每构件沿模板周边检查8处制成的钢筋骨架应有足够的刚度，无论是吊运安装还是混凝土灌注，都不能产生变形、移位、松散现象。单片平面骨架片的拼装焊接要在牢固的工作台上进行。为了防止或减少焊接过程中可能产生的翘曲变形和收缩应力，要采用合理的焊接工艺措施。对于长度在18米以上的纵向骨架，将骨架断开时接头设在没有斜筋的地方，且各断面接头满足桥规要求（同一断面接头数不大于骨架筋数的1/2，相邻纵向接头距离大于50cm）。钢筋采用双面焊缝。为了保证钢筋的保护层厚度和砼的外观质量，底板和翼板必须采用半球型垫块或塑料垫块，垫块在垫放时要安放整齐，注意垫块厚度，不能乱放。6、铺设防水层用作防水层的防水宝在施工前有材质检查的试验报告，符合设计和规范的要求才能使用。将防水宝与水按10.30.35比例调成泥膏状，静放10分钟再搅拌均匀，在需作防水层的基面上用刮板或抹刀刮（抹）净浆1mm厚，并压实。待第一层有硬度（手按无印）时刮（抹）第二层，厚度约0.8mm，表面可用刷子或排笔收光。也可在第二层有硬度后再用刷子或排笔涂刷一层稀浆（防水宝水=10.5），表面洒水养护三天即可。沥青保护板的沥青采用液体沥青直接涂刷于防水板上，按照设计要求涂刷2-3遍。 7、进出水口：进出水口应严格按图纸所示，采用砼结构修筑，施工工艺应符合规范规定。进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时，应按图纸或监理工程师的指示进行施工。交底方接收方交底人接受人专心-专注-专业