6S管理员工手册(共13页).doc
精选优质文档-倾情为你奉上6S 精益管理活动员工手册 什么是6S ? 6S 起源于日本,发展于美国,完善于中国, 其内容就是: 整理 (SEIRI)整顿 (SEITON)清扫 (SEISO) 清洁 (SEIKETSU) 素养 (SHITSUKE) 安全 (SAFETY) 这6项管理活动的日文单词的第一个字母均为S, 合称为 6S.整理整顿清扫清洁素养安全制度 是创造优秀员工的 基石标准 是造就一流企业的 砖瓦6S 落实制度和标准的 工具² 6S活动不是一项专门独立的活动,它是和公司生产过程的日常管理活动融合在一起的, 通过不断的6S管理活动,去发现问题,改善问题,从而提高整体管理水平,让员工养成良好的工作习惯.6S 着眼点:² 地/物明朗化 无论是客人还是新员工,一进入工场就能清楚工场布置/区域和行走路线情况² 人的规范化 每个员工做事都严格按照规范进行,而且非常用心, 严谨. 各项工作都做得很到位. 3.6S是企业品性的标志,可以使得:² 员工主动遵守公司纪律和规定;² 员工严格按规范进行操作,动作迅速有序,充满活力;² 工场管理状态一目了然;² 所有职员工都相互尊重,彬彬有礼.6S的好处:对公司来说:² 提高公司的形象,使得更加具备竞争力,更容易受到客户的认可² 提高工作效率² 提高产品的品质² 减少浪费,降低成本对个人来说:² 养成良好的习惯,提高自身素养;² 在明朗,安全的环境中工作,身心愉快的度过每一天;² 同事之间相处愉快,相互尊重.6S 之间的关系:通过 整理/整顿/清扫/安全 活动, 最终获得一个 清洁 的工作环境,同时也不断提高个人自身的 素养.整理整顿清扫素养清洁安全² 安全 是开展6S管理活动的基础;² 素养 就是要让员工参与整理/整顿/清洁 活动来累积习惯,提高素质;² 整理 / 整顿 / 清扫 活动需要不断的循环进行;² 6S 管理活动,就是要从日常的身边事情改善做起.细节有时会影响大局整理:-就是先区分工场中“要用” 和 “不用” 的物品.然后将不用的物品搬离工场,妥善处理(库房存放或报废).² 要用: 工场生产活动必需用到的物品;² 不用; 生产操作或管理工作中 暂时不需 或 可以不用 或 没有用 的物品;1. 整理的真意为: 从生产流程的合理化为出发点,使得产品物流更加通畅,避免流程中出现混淆或误操作;2. 开展整理活动的要点:² 善于区分工场的 要用 和 不用 物品, 不用的物品要及时予以标识(如采用红牌标识)和妥善处理;部门对不用物品的定义要具体和定量化, 以供员工执行区分工作.² 随时进行整理,如:生产中不需使用的夹具要及时搬离工作台,放进储存柜,避免误用;生产线上的不良品要及时收集到指定的不良品区存放,避免混入良品中;² 要爱护公司的财物,按规定正确操作和使用设备或工具,避免生产设备工具损坏不能使用;² 要随时对生产设备或工具进行维护,以确保其性能和状态处于正常状态;² 选择使用物品时,要优先考虑采用通用性强的物品.设计/选择传送胶盒,优先考虑多个产品均能共用的整顿:-就是经过整理后要的物品,按规定位置分门别类,摆放整齐,明确标识.将工场做到一目了然,消除寻找物品,寻找人员的时间.整顿是提高工作效率的最重要的基础, 也可以说是一门摆放的技术.1.整顿的 “四定”原则:² 定点: 放在规定的地方² 定容: 用规定的容器,颜色等² 定量: 规定合适的数量² 定时: 放置的时间是否合适2.进行整顿的要点:² 用过的物品要放回原来的位置;² 随时/随手收拾好所在的工作环境;² 共享的资源/资料要明朗化;减少人员交接/班别交接,物料交接不到位的情况² 人员去向明了化;减少CALL人时等待的时间, ² 做到: 有物必有区, 有区必分类, 分类必标识.清扫:-通过对工场环境和设备清洁活动,发现存在的问题,并进行改善.清扫的真意: 点检(逐点逐点地检查,确认);进行清扫活动的关键:1. 部门要制定点检计划和指示(指导书或指导图);如注塑机开机前的检查/开机后的巡查指示2. 确实落实进行点检工作;制定检查记录表3. 发现的问题,要予以公布及有人负责改善;工场内设置6S公告栏, 公布发现的问题以及整改情况4. 要建立监察和监督的机制;管理人员需要定期检查所安排的工作是否按规定执行清洁:-清洁是有效实行的整理,整顿,清扫的一个结果,要维持工场的清洁状态, 必须对前面3S管理活动的相关规范进行标准化,制度化和持续化.1. 清洁的真意: 贯彻实施,持续改善.2. 进行清洁活动的要领:² 将前面3个S的工作纳入日常管理工作之中;² 制定现场管理员巡查制度;² 定期评估,检讨和改进,不断创新和改善;² 鼓励员工对身边的事情提出改善的建议,并将其列入员工绩效考核范围;² 全员培养对问题的敏感性,用挑剔的眼光,用客户的眼光去发现问题,然后加以改善.² 深入挖掘工场的各种浪费,并加以改善.取放/搬动/等待/寻找 是工场常见的,又是容易忽视的浪费现象素养:-培养/训练所有职员工严格遵守公司各项纪律,按照规范进行工作, 而且非常用心, 严谨. 各项工作都做得很到位.1. 素养的真意: 训练和纪律2. 进行素养活动的要领:² 培养员工公司利益优于一切的观念;² 培养规范是一种权威,是一种精神的理念;² 每天班前开展自检活动;² 落实工场纪律/规范操作的巡查制度,发现员工有偏离的情况,要即时进行教育和培训;² 培养员工相互监督的能力² 进行三位一体的素养培育² 指责高手:敢于对违反纪律/规范的情况进行指责;² 被指责高手:虚心接受被指责,本着 “有则改之,无则加勉”的心态;² 感受高手:员工站在组长的角度思考/组长站在主管的角度思考 /主管站在经理的角度思考 安全:-发现和预知: 人为的,物为的不安全因素,然后进行改善和消除.1. 安全的真意: 在于尊重生命,排除危险.² 无不安全的设备² 无不安全的操作² 无不安全的工场2. 进行安全活动的要点:循序渐进,建立工场的安全文化² 诊断工场设备,员工的操作,物料的堆放是否存在不安全因素,制定有效预防和改善的措施;² 培养员工之间相互监督的能力;² 培养员工自我约束的能力;² 进行必要的安全训练;实施6S管理活动的误区:1. 误区一: 工作太忙,没有时间做6S² 正确的认识: 6S是我们日常工作的一部分,其与效率,质量,交货期等工作完全融合,6S工作的开展,可以使我们的效率,质量,交货期等工作更加完善.2. 误区二: 6S活动就是打扫工场环境卫生² 正确的认识:6S绝非简单的打扫环境卫生,最重要的是通过不断的活动,发现问题,改善问题来提高管理水平,让员工养成良好的工作习惯.3. 误区三:6S 做几个月就完成了P:制定计划D:实施计划C:评估/分析计划实施情况A:有问题,即时处理² 正确的认识:6S 管理活动是一项持续推进的工作,它是要通过不断的PDCA循环,不断地提高公司的管理水平和员工的自身素养.ACDP阶段2.未来状况阶段1目前状况4. 误区四:6S看不到经济效益² 正确的认识:6S管理活动是踏实我们的管理基础,只要我们彻底的推行,就会在效率,质量,交货期,工场安全等方面体现出经济效益.5. 误区五:6S的推进就是6S检查² 正确的认识:6S的推进是要在活动中不断注入具体的活动(主题活动/项目),检查评比仅是一个必要的内容.6. 误区6: 我们这个行业不可能做好6S² 正确的认识:6S管理活动适合所有行业.7. 误区7: 我们的员工素质差,做不好6S² 正确的认识:6S管理活动的目的本身就是为了让员工养成良好的习惯,提高整体的素质.专心-专注-专业
