各部门运作流程及职责(共13页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上生产设备管理一、生产设备管理岗位职责1 .结合企业实际，制定符合企业特点的设备管理、设备考核制度并贯彻执行，同时根据企业发展的实际要求不断对其进行修改和完善。2. 组织拟定设备更新改造、大修、扩容等的中长期规划，审查设备更新、大修、扩容计划并协调实施。3. 组织制定提高生产设备管理水平的规划和措施，编写、审核有关技术规程、技术标准。4. 了解、掌握企业设备运转状况，熟悉现场生产装置和设备及生产全过程的变化情况，分析各种设备运行的经济性能，做好设备更新改造工作。5. 知道设备的维修保养制度，监督检查设备维修维护情况，发现管理漏洞，及时查漏补缺。6. 领导下属参与各项设备管理工作，制定部门工作计划并落实，协调与设备有关的各部门间的关系，完成设备管理目标。7. 计划、组织、实施大修、技改、扩容等各项工作，包括方案的制定审核、费用预算与控制、组织验收等。8 .配合生产统筹安排工艺停车，组织编制大修停车检修计划并付诸实施，检查和监督检修进度及质量，组织验收交接。9. 协调安排、组织事故抢修工作，尽快组织生产的恢复，减少事故损失，调查事故原因，参与或组织事故分析会，加强事故经验教育。10. 综合历年经验和下一年度需要提出下一年度的各项设备管理目标，并监督、检查目标的实现和落实情况。 11. 负责拟订设备维修、技改、大修等费用的付款计划，交本部门经理审核按财务程序进行付款。12. 完成上级交办的其他工作事项。二、生产设备专员岗位职责1. 协助生产设备主管制定设备管理的各项制度，为制定的科学性提供数据支持。2. 认真贯彻执行企业的各项设备管理制度，保证生产设备的正常运行。3. 收集国内外相关生产设备资料信息并存档，为设备引进、改造提供决策依据。4. 负责企业所有设备的档案资料整理及保管工作，建立设备台帐。5. 负责设备运行的日常检查，发现问题及时处理，防患于未然。6. 负责设备维护的检查，协调处理维修工作，主持和推动各类维修任务的实现。7. 组织生产事故的抢修，尽快恢复生产，尽量减少损失。8. 协助制定设备大修、技改、扩容等项工作方案，并组织实施。9. 按照各类设备的情况按时组织设备的保养工作。10. 完成生产设备主管及其他上级交办的工作事项。三、生产日常管理表1. 设备检查表设备编号、设备名称、购买日期、型号规格、使用车间、操作者、检查内容、存在问题描述。2. 设备状况检查记录表（设备名称、编号、内容、时间、处理人）。3. 各类设备统计表4. 设备日常管理表5. 生产设备资料卡四、设备维修管理表1. 设备清单2. 设备故障修理申请表3. 设备维修记录表4. 维护工作记录表五、设备保养管理表1.设备保养计划表2.机器保养工作安排表3.设备维护记录表4.设备维护状况月报表六、设备更新改造管理表1. 设备扩充计划表2. 设备经济效益分析表3. 设备更新改造申请表4. 设备报废申请表七、设备购置管理流程1. 生产部需求会议汇总市场情况调查制定购买计划预算审核审批（千元以下）审批审批（千元以上）向供应商询价报价备选供应商供应商调查（提供相关资料）初步选择供应商审核审批与供应商洽谈合同正式报价明确条款审核审批（千元以下）审批审批（千元以上）合同签订（履行合同）。八、设备使用管理流程1. 生产部需求（提出意见）审核审批使用制度审批组织执行监督执行具体操作定期检查（随时监督）发现问题制定措施审批措施施行整改反馈相应报告审批报告存档结束九、设备维护管理流程1. 提出设备维护期限定期检查各种设备定期维护各种设备需要外部维修配合时审核审批联系有关维修单位接受维护邀请洽谈维护合同审批签订维护合同提出设备维护验收进行设备验收审批设备维护验收手续投入使用结束十、设备报废管理流程1. 设备报废申请（购买日期），形成报告审核（进行检测）审批执行报废组织执行设备移交填写报废结果资料审核审批通知财务部门进行账务处理编制档案结束生产质量管理一、 质量主管岗位职责1. 拟定企业各项质量管理制度，报领导审批后严格执行。2. 组织编制符合ISO9000质量体系认证的质量手册和程序文件并申请通过认证。3. 对生产过程半成品的品质进行跟踪控制，对生产过程中的质量问题进行妥善处理。4. 组织人员对原料、半产品、成品进行检验。5. 组织相关人员多产品质量问题和客户意见进行分析，并提出改善措施。6. 负责各类质量管理文件、信息的采集、整理与归档。7. 追踪国内外质量管理动态，对质量管理新思想、新技术、新方法应用提出建议。8. 撰写质量分析报告并送相关领导审阅。9. 负责本部门日常管理工作，完成直接上级交办的其他任务。二、 质管专员岗位职责1. 协助质量主管尽力公司质量管理体系、制度、流程、规范和标准。2. 监督检查各部门质量体系运行情况，并随时进行跟踪检查。3. 参与企业全面质量管理活动以及企业质量体系认证工作。4. 对公司采购物资进行入库检验并出具检验报告，对不合格物资提出相应的措施。5. 巡视生产车间及时制止、处罚违章操作。6. 负责企业生产半成品、成品的质量检查工作。7. 及时记录、汇总、存档各项质检相关资料，并及时上报质量主管及其他相关部门。8. 对产品质量状况进行分析并协助工艺及各生产车间改善产品质量。9. 不断学习和引进新技术、新方法，对原有的质量检验方法进行改进，提高产品质量。三、 产品质量管理流程1. 制定质检标准审核审批执行质检标准原材料检验（不合格退货处理，合格原材料入库）生产生产过程检验（不合格处理再生产过程检验，合格继续生产）成品检验（不合格返工处理再返回生产过程检验或报废，合格成品入库）总结报告审核审批修订质检标准结束四、 生产过程检验流程1. 生产开始检验发现问题（一般问题安排整改反馈检查审批质量报表继续生产），（重大问题临时会议制订措施审核审批限期整改安排整改整改报告审核审批存档结束）五、 成品检验管理流程1. 自检检查（合格检验报告结束），（不合格，一般品质问题返工及问题点分析制定解决措施审核审批执行结束。 严重品质问题返工及问题点分析 临时会议制定解决措施审核审批执行结束。）六、质量改进管理流程1. 汇总质量信息并分析整理制定质量改进计划审批（通过负责实施组织实施， 未通过研究措施再审批）组织实施发现问题修订措施方案审核审批组织实施反馈实施结果质改报告技改报告审核审批存档结束仓储管理一、 仓库主管岗位职责1. 负责制定仓库管理相关知道规范，经公司领导批准执行。2. 很据企业年度经营计划，制定仓库管理工作计划。3. 负责监督、检查仓库的出入库管理，组织仓库的现场管理。4. 旧库存、仓储等问题及时与生产部经理沟通。5. 定期督促仓库管理专员进行库存盘点工作。6. 定期检查物品账，做到账物相符，帐帐相符。7. 负责与采购、销售等部门沟通，解决跨部门合作问题。8. 负责控制部门预算，降低仓储费用成本。9. 负责企业仓库管理队伍建设、选拔、配备、培训与员工评价。10. 负责仓库安全消防管理工作，定期进行检查。11. 完成上级领导临时交办的工作。二、 仓库专员岗位职责1. 负责建立仓库内所有物资的台帐。2. 按定置管理要求摆放整齐，做好标识，做好帐、卡、物一致。3. 做好仓库物资的库存控制工作，及时提醒计划员工做好产品计划。4. 负责做好库内物资保管及防护工作，按规定手续做好产品的收发工作。5. 与生产部协调办理产成品的入库手续。6. 与销售、售后部门协调合作，出库单及时录入计算机，上报财务。7. 协助导购带客户看货、提货，负责退货工作。8 .负责仓库管理数据系统的维护与更新。9. 月底盘点库存，做也报表，做好仓库的现场管理工作。10. 每月及时编制库存报表工作，按财务要求做好库内物资的成本核算工作。11. 完成上级领导临时交办工作。三、 物料入库管理流程1. 原材料入库流程采购物资（采购部门）质量验收（合格时开验收单清点数量足数时入库登记，不足数时返回采购。不合格时返回采购）结束2. 成品入库流程生产过程（生产部）组织送检待检（检验部门）（合格时填入库单成品库结束。不合格时报废库或再送生产返工。四、 物料出库管理流程1. 原材料出库流程提出物资需求填写领料单审核（审核通过）填写发货单物资使用台帐登记结束。（审核不通过）再填写领料单审核填写发货单物资使用台帐登记结束。2. 成品出库流程提货手续出货申请审核货品准备出库手续确认（业务部）产品出库知会（销售部、业务部）资料存档结束。五、 物资仓储管理流程1. 原材料及产品办理入库物资台帐（材料明细帐）存储管理办理出库（领料单、出库单）物资盘存（原材料明细账）废品处理方案（审核）废品处理仓储费用核算结束。六、 库存控制管理流程1. 现有库存库存计划（生产部）审核执行计划仓库记录（生产用料）物资差异分析审批是否采购（是合理安排使用年度库存报告，否执行采购流程）结束。生产车间管理一、 车间管理岗位职责1. 根据作业计划，开展生产工作、监控产品质量，确保产品按时、按质、按量交货。2. 合理调配人力资源，调整生产布局，安排、调整生产能力，提高生产效率。3. 车间个组长、班长的生产管理，监督、检查各组班、各工序的生产进度和计划完成情况。4. 生产工人管理、教育、培训，配合人力资源部进行考核、奖惩。5. 实施标准生产作业方法，填报标准生产能力表。6. 改善生产职制造的方法，研究提高生产效率的对策7. 生产质量管理及异常的预防、纠正、改善。8. 做好生产成本控制工作，做好每个月的成本核算分析工作。9. 建立车间、组班责任制，按月考核并兑现，调动车间职工工作的积极性。10. 车间的固定资产，劳动保护用品，水、电、气的管理。11. 车间的安全生产管理，生产现场的环境卫生管理。12. 及其他相关职责。二、 车间组、班长的岗位职责1. 主持班前会和班后会，布置每日生产任务。2. 写好交班记录，上报生产统计报表。3. 按生产指标对组班生产进行现场指挥。4. 协调与相关部门工作联系。5. 巡视、监督、检查组班各项工作。6. 检查组班内安全技术操作规程。7. 进行操作示范和实地解决生产、工艺、技术、质量问题。8. 推行“7S”实现目标管理。9. 对员工进行有关生产方面的培训。10. 做好每个工作日考勤、工作量及质量考核工作。11. 组班人员的日常管理。12. 完成车间课长临时交办的其他工作。三、 现场人员绩效评估四、 车间生产计划管理流程 1. 月生产计划（生产部）审核、审批（生产部）下达计划（生产部）接收（各组班）反馈问题（各组班）汇总问题（生产部）修订计划继续执行总结（各组班）总结（生产部）结束。五、车间生产目标管理流程 1. 月度目标（生产部）发展战略形成计划审核（审批）目标协议目标分解审批（经理）执行（生产部）监督检查及考核审核(审批) 实施奖惩检讨对策改善执行循环施行结束。六、生产运作管理流程 1. 原材料品质保障（品管IQC）生产计划运行（生产部）排线安排及相关资料准备（组长、班长）巡线监督及检查（生产部、品管部）临时会议检讨及改善（生产部、品管部、开发部）审核（批准）执行执行情况OK（资料存档）NG（再次检讨及改善）审核（批准）循环执行成品检查（品管部QA）NG（从新流线返工）NG情况传达循环执行OK后入库（生产部）生产安全管理一、安全主管岗位职责1. 制定车间安全生产管理制度并监督执行。2. 制定车间安全管理工作年度计划。3. 每月进行车间消防安全检查。4. 对车间机动车辆的安全进行管理。5. 每季度组织开展安全生产评比，总结安全工作，制定安全工作措施。6. 每季度组织召开安全员会议，听取安全员工作汇报，布置下季度工作重点。7. 建立车间主管、专职安全员、班组三级安全生产管理网络，确保安全生产。8. 组织车间安全生产技术考试，知识竞赛和技术培训工作。9. 组织车间重大事故的现场的调查、处理工作。10. 定期对安全管理人员进行考核培训。11. 完成厂长、车间主任交办的其他任务。二、安全专员岗位职责1. 编写安全生产管理制度。2. 对新招员工和变换岗位员工进行传教安全生产知识。3. 定期宣传相应的安全法规。4. 进行安全隐患检查，落实防范措施。5. 检查和维护所辖区域的消防设施。6. 协助安全主管进行事故调查，撰写故事调查报告。7. 完成安全主管交办的其他任务。三、生产安全检查表四、安全生产考核表五、安全生产管理流程 1. 制定年度安全计划指标（生产部）审核（审批）执行安全计划（生产部）生产过程安全检查（生产部）发生安全事故（否月、季、年度安全报告表制定生产安全新措施结束，是事故发生原因分析（发生单位、安全委员）制定事故处理办法（生产部）审核（安全委员）审批审批（重大）执行事故处理办法汇总安全报表编写安全报告审核（审批）制定生产安全新措施结束）。六、安全事故处理流程 1. 事故发生（发生单位）事故定性（生产部）审核安全委员（总裁审批）形成报告（生产部）上报接受（政府安管部门）调查（政府安管部门）配合调查，并接受处理（所有部门）组织会议（委员主会）全体参加研究制定措施审核（总裁）审批（政府）组织执行（安全委员）执行（生产部、发生单位）反馈总结报告（生产部）审核（安全委员）审批（总裁）审批（政府）存档结束。七、安全设施购置流程1. 安全设备需求（使用单位）汇总设备需求（生产部）制定购买计划预算（生产部）审核（财务）审批（总裁）向供应商询价报价备选供应商（提供相关资料）初步选定供应商审核（审批）与供应商洽谈合同正式报价明确条款审核（审批）签订合同执行采购（签订合同履行合同）运输安全设施检验安全设施办理结算手续审批结束。生产计划管理一、生产计划主管岗位职责1. 及时了解本部门大中修、技改情况和新产品情况，并根据产品需求计划制定月度生产计划。2. 负责制定生产物资的需求计划。3. 下达生产指令，进行跟踪和指导，根据需求计划的变更及时调整生产计划。4. 受理订单，进行生产安排，并加以跟踪和指导。5. 紧急订单的安排和调度。6. 采购、生产、销售等环节的协调，保证生产所需物料的供应。7. 协调各车间的生产能力，以保证均衡生产。8. 分析、报告生产计划的执行结果，不断提高生产计划的合理性和准确性。9. 完成生产部课长交办的其他任务。二、生产计划专员岗位职责1. 负责企业生产计划、物料计划的编制与汇总。2. 负责生产任务的编制与下达。3. 负责产品零件生产计划、下料计划和工作协调，确保生产顺利进行。4. 负责生产所需物料的跟踪工作，确保生产顺利进行。5. 协调、解决生产过程中出现的问题。6. 协调、督促生产车间零部件的流转及转工序工作。7. 负责各车间生产计划执行情况的检查及落实工作。8. 负责周。月生产数据的统计、分析工作，改进生产计划。三、月度生产计划编制流程1. 调查评估生产能力（生产部）拟定月度生产计划（生产部、销售计划、采购计划）计算物料、备品、备件、人力的需求量核算设备能力、生产能力是否平衡（生产部）（是审核是否平衡是审批月度生产计划正式文件执行结束。否从新拟定月度生产计划循环执行结束）四、企业生产计划安排流程1. 汇总分析（生产部）制定计划研究计划（各部门）审批标准日程工时计划（相关标准、资料）负荷计划审批安排计划日程计划审核（审批）作业指令执行结束公司组织结构与责权一、生产计划管理机构的职责1. 制定综合生产计划，经批准后组织实施。2. 调配生产任务，审核、登记和分发订单。3. 制定并实施成产日程计划。4. 生产计划的检查与进度控制。5. 受理、分析生产报表，统计生产负荷，进行产销平衡的调度。6. 生产预算的管理与控制，生产用料的管理与控制，生产制造成本的控制。7. 生产效率的管理与改善。8. 实施标准生产作业方法，改善生产制造方法。9. 生产现场管理、生产现场的资产管理、生产部的人员管理及培训。10. 负责各车间的协调工作，与销售部门及采购沟通、联系、协调。11. 根据生产发展规划，进行产品工艺流程的设计与改善。12. 制订技术改造方案和计划组织实施，提高生产工艺水平和产品质量。13. 工厂布置、生产线布置的设计。14. 制定和修订生产成本的定额、工时定额、工艺材料消耗定额。15. 各项操作规范的制定与检查，样品制造进度控制。16. 一线工人作业方法的设计、改善、简化、策划与推行。17. 制定工艺文件，并检查、考核工艺纪律的贯彻执行情况。18. 其他相关职责。二、产品研发管理机构的职责1. 制定新产品开发计划。 2. 现有产品在设计上的研究与改良。3. 制定新产品设计方案，参与设计过程中的各种评审。4. 新产品使用说明与使用跟踪。5. 客户原样图纸（定制或委托加工）的研究与保管。6. 与客户制定新产品的检验标准及相关资料。7. 协助生产部及品管部异常处理。三、生产设备管理机构的职责1. 编制设备采购、维修、报废计划，经批准后实施。2. 设备检查、改良、技术改造、保养、维修、放置保管等管理工作。3. 设备车间的管理。4. 制定设备操作规程，组织设备使用的培训，设备安全使用的检查。5. 设备实物的核算统计、帐卡管理。6. 设备的调拨、转移与报废管理。7. 参与生产能力分析。8. 其他相关职责。四、生产质量管理机构的职责1. 制定生产质量的各项制度，经批准后实施。2. 原料入厂的质量检验及异常情况处理，包括外协产品的质量检验。3. 生产制造过程中的质量检查与记录。4. 成品检查与记录，成品各项功能的测验。5. 生产质量异常的处理与追踪，生产质量问题的分析与报告。6. 不合格产品的管理与控制。7. 协同处理质量投诉，对客户反馈的产品质量问题进行鉴定改进。8. 执行生产质量管理的各项质量体系的推行与认证。9. 其他相关职责。五、生产采购管理机构的职责1. 根据生产作业计划，编制不同时期的物料采购计划，经批准后组织采购。2. 编制采购预算，经批准后实施。3. 与供应商洽谈业务、签订合同，做好供应商资料的收集、整理、选择、保管工作。4. 做好市场供求信息调查，保质、优质采购，确保生产的需要。5. 做好物料消耗分析，在保证生产需要的前提下降低资金占用、减少库存。6. 收集市场的价格信息，利用各种途径降低成本，完成采购成本控制指标。7. 受理各类申请采购。8. 负责采购的结算工作。9. 其他相关职责。六、生产仓库管理机构的职责1. 负责物料、半成品、成品的出入库的综合管理工作。2. 按照储备定额和物资储备计划，调查仓库内各类物资的存储情况，做到超贮报警。3. 严格履行出入库手续，填写出入库记录（帐、卡、单）。4. 建立信息管理系统，保证库存物资的帐物相符。5. 妥善保管库存物资，做好贮存、防护和检查工作，按时填写库存物资统计报表。6. 根据需求计划（生产计划，销售订单及生产作业进度），限额发料。7. 编制呆料、边角料，废旧物资和包装物的分类管理报表，经批准后加以处理。8. 编制滞销品、次品、的分类管理报表，经批准后进行处理。9. 保持库容整洁，做好仓库安全工作，严格执行仓库的安全管理制度。10. 物料退货、退库成品的记账核算。11. 物料、半成品、成品的盘存，分别编制盘存报表。12. 制定并实施物料、半成品、成品存量控制方案。13. 其他相关职责。七、生产安全管理机构的职责1. 制定企业的安全生产管理制度及奖惩制度。2. 组织编制车间安全生产规划、环境保护的长远规划、车间安全改进措施计划。3. 组织贯彻执行各项安全生产规程、规范和安全生产强化管理办法。4. 根据企业的相关制度、对生产部的安全工作进行监督、检查、考核。5. 组织定期、不定期的安全消防检查，组织开展安全生产和消防检查评比活动。6. 组织车间重大事故的现场调查、处理工作，提交事故报告、经验教训小结和处理意见。7. 其他相关职责。八、生产计划管理机构的权力1. 参与生产政策制定的权力。2. 参与产品开发战略制定的权力。3. 参与年度、季度、月度生产计划的制定，并提出意见或建议的权力。4. 内部员工及各车间主管、班组长违规行为处罚的权力。5. 对内部员工及各车间主管、班组长考核的权力。6. 内部员工及车间主管、班组长雇佣、解聘的建议权。7. 开展内部工作的主权。8. 要求相关部门、科室配合工作的权力。9. 对影响生产的其他人员提请处罚的权力。10. 向上级提交改进生产计划管理制度和流程并获得答复的权力。 11. 其他相关权力。九、生产技术管理机构的权力1. 对生产经营中的工艺技术问题有决策权。2. 对产品开发、技术改造、技术引进、年度技术措施和设备修理、更新等计划有审定权。3. 组织制定并修改技术管理方面的规章制度和技术标准有审批权。4. 对技术任务书，工艺平面布置和设计总图技术标准有审批权。5. 对不执行管理制度、违反技术规范的行为加以制止和提请处罚的权力。6. 对内部员工录用、调动、普升、调资、奖励有参与权及建议权。7. 对各车间主管的考核有参与权及建议权。8. 对车间一线工人的考核有参与权及建议权。9. 向生产部课长提交改进生产技术管理制度和流程并获得答复的权力。10. 其他相关权力。十、产品研发管理机构的权力1. 参与生产政策制定的权力。2. 对产品开发战略、新产品项目有审核权。3. 对年度、季度、月度生产计划有建议权。4. 对各车间主管的考核有参与权及建议权。5. 向生产部课长提交改进产品研发管理制度和流程并获得答复的权力。6. 要求相关人员配合工作的权力。7. 配合生产部及品管部的品质建议权。8. 其他相关权力。十一、生产设备管理机构的权力1. 参与产能规划制定的权力。2. 对各车间的设备管理工作有监督权、检查权、考核权。3. 对小规模设备改造有审批权，对大规模设备改造有建议权。4. 签订小型设备加工、改造、维修合同的权力。5. 对大修、技改、扩容项目有建议权。6. 对设备维护不到位的个人有处罚权。7. 对违反设备操作规范的行为和过失有提请处罚的权力。8. 向生产部课长提交改进生产设备管理制度和流程并获得答复的权力。9. 其他相关权力。十二、生产质量管理机构的权力1. 参与企业生产政策制定的权力。2. 对有关质量管理制度执行情况的监督权、检察权。3. 依质量管理程序和制度，对质量事故提请处罚的权力。4. 对质量问题的调查权。5. 重大质量事故越级汇报的权力。6. 内部员工雇佣、考核、奖惩及解聘的权力。7. 对车间一线工人的考核参与权。8. 向生产部课长提交改进生产质量管理制度和流程并获得答复的权力。9. 其他相关权力。十三、仓库管理机构的权力1. 对出入库物资数量、品种的复核权。2. 对仓库报废物资的认定、审核权。3. 对补库产品采购数量、品种的复核权。4. 年度、季度、月度生产计划的参与权。5. 内部员工雇佣、考核、奖惩及解聘的权力。6. 向生产部课长提交改进生产部仓储管理制度和流程并获得答复的权力。7. 其他相关权力。十四、生产安全管理机构的权力1. 对生产安全管理制度贯彻实施情况的监督权。2. 对违反安全管理制度的行为和过失有提请处罚的权力。3. 对安全事故的调查处理权。4. 对重大安全事故的越级汇报权。5. 内部员工雇用、考核、奖惩及解聘的权力。6. 对车间一线工人的考核参与权。7. 向生产部课长提交改进生产安全管理制度和流程并获得答复的权力。8. 其他相关权力。十五、生产课长岗位职责1. 根据企业的经营计划，主持制定生产战略规划，制定年度、季度、月度、周生产计划。2. 组织制定生产、质量、安全、设备与技术改进等年度工作计划、目标及任务。3. 组织制定和完善生产管理、车间管理等各项管理制度，并进行监督实施。4. 参与审核新产品开发方案，并组织试生产工作。5. 负责生产系统的空间和时间的组织、计划、控制与管理。6. 负责生产部门的人员配置、组织管理、设备配备及工作进度安排。7. 进行生产调度、管理的控制，负责生产能力与出货需求能力平衡控制。8. 组织拟订生产部门内部机构设置，制定内部管理方案，提高管理效率。9. 组织实施生产成本控制工作，做好成本统计工作，配备财务实施成本考核。10. 每月听取月度、周度质量工作报告，指导产品质量控制工作，及时处理产品质量方面存在的重大问题，组织生产部参与全面质量管理体系、ISO管理体系的建立。11. 协调生产部内部的关系。协调生产部与企业其他部门的管理，保证生产流程的顺畅。12. 指导制定生产系统内部的工作绩效考核的方案。13. 完成总裁交办的其他工作任务。十六、生产部主管岗位职责1. 协助生产课长制定生产系统的各类管理制度，并监督实施。2. 根据月度生产计划制定生产的周计划和日计划，进行合理的生产日程安排，并监督生产作业计划的实施。3. 按照已制定的工艺流程组织生产，经批准组织工艺流程的改进工作。4. 负责安排生产物资的调度，负责安排各生产班组的总体人员数量，调配人员比例。5. 了解各车间人员配置情况，人员流动动向，提前安排人员进行上岗培训。6. 监督。检查各车间生产计划的执行情况，生产过程中有关异动问题的解决、汇报。7. 组织进行生产过程中各参数的统计及生产跟踪，收集、整理、分析与生产有关的各项基础数据，为生产决策提供依据。8. 生产过程各环节的质量控制，质量问题处理及品质改善，分析、解决工艺问题。9. 控制生产原料、生产物资的质量和消耗，针对存在的问题制定改进措施。10. 合理设计设备负荷，合理调配生产，专心-专注-专业