TP全流程制作及检验标准(共9页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上生产流程及管制图ITO Film 检验入库裁切缩水耐酸检验蚀刻检验TouchPanel生产流程酸的配置检验碱的配置检验纯水检验银胶检验烘烤检验绝缘检验UV检验粘胶检验烘烤检验清洁外观ITO Glass 检验入库备料清洗耐酸检验蚀刻检验酸的配置检验碱的配置检验纯水检验银胶检验烘烤检验绝缘检验UV检验绝缘点检验UV检验粘胶检验烘烤检验清洁外观组合外观覆膜镭射玻璃切割裂片磨边检验FPC检验入库领料预压ACF热压检验测试封胶外观背胶清洁终检覆膜成检包装入库出货说明：制程项目质量控制站要求：所有工序在生产过程中按检验标准由操作者进行自检、制造领班及品管制程人员进行首件检验后方可进行批量生产,生产中除操作者自检外还有品管制程进行定期的巡检,以保证生产的质量。1/9专心-专注-专业TouchPanel生产工序、工艺及检验要求一、蚀刻ITO Film 检验入库裁切缩水耐酸检验蚀刻检验酸的配置检验碱的配置检验纯水检验ITO Glass 检验入库备料清洗耐酸检验蚀刻检验酸的配置检验碱的配置检验纯水检验流程图ITO Film、ITO Glass原材料，MK 油墨、网版按进料检验规范检验。1.印刷：ITO Film、ITO Glass 印刷MK 并过UV 固化检验项目:网版、印刷图案，MK的硬度、厚度、附着力，等见下表一(MK印刷检验规范) 表一：MK印刷检验规范工序检验项目检验工具检验方法及标准备注1)无渗透、干版、针孔现象,边缘平滑3)油墨固化后材料无变形,无胶渍,污渍,导电膜无刮花外观检查目测现象。印刷附着力3M810胶带3M600胶带百格刀划十字线，3M胶带剥离测试，测试区域油墨90%以上无脱落硬度2H铅笔2H铅笔测试各种油墨无脱落痕迹(呈45度斜划)铅笔应无尖锐的棱角2.蚀刻：将印好耐酸油墨的ITOFilm、ITOGlass进行蚀刻以去掉不需要的导电膜。检验项目:酸的浓度、碱的浓度、纯水的质量；外观、电气，见表二（蚀刻检验规范）表二：蚀刻检验规范工序检验项目检验工具检验方法及标准备注2/91)经蚀刻烘干后的材料应无变形。2)导电面无刮伤,无水渍,污点。3)蚀刻干净无蓝点,蚀刻良好。4)Glass透明度良好蚀刻面正确。1)用绝缘表检查材料蚀刻区是否蚀刻干净,方法为:红黑表笔尽量靠近,但不接触各导电膜,导电膜间阻抗100M2)万用表测量各段导电膜阻值符合工程规格书要求。每次开机蚀刻前须由品管人员检测酸碱度是否符合要求,若不符要求,需在品管指导下添加酸碱量,蚀刻中途品管须定时抽测酸碱度以保证酸碱度符合要求。蚀刻外观检查目测电气检查绝缘表(100V) 万用表蚀刻液浓度检测滴定法纯水二、印刷ITO Film银胶检验烘烤检验绝缘检验UV检验粘胶检验烘烤ITO Glass银胶检验烘烤检验绝缘检验UV检验绝缘点检验UV检验粘胶检验烘烤流程图1.印前准备：网版检验、调油墨，按工程规范及有关要求准备材料、工具1）印刷前必须先了解有哪些版次，用何型号油墨2）印刷前油墨必须经过脱泡，必须充分搅拌2.印刷：按工程规范及相关要求进行作业，印上所需的线路及图案1）不能有透空、渗透、针孔、干版、粘版等不良现象，绝缘点印刷不能有拖尾、漏点、渗透等不良现象2）印刷时要测试油墨的附着力3）要测试油墨的印刷厚度3.干燥：对印刷好后的油墨通过UV 或烤箱进行干燥处理检验项目：见表三（印刷检验规范）表三：印刷检验规范工序检验项目检验工具检验方法及标准备注3/9印刷外观检查目测附着力3M810胶带橡皮擦1)印刷各版次套版准确允许公差±0.15mm。2)丝印良好,走线平滑,无渗透或断线现象,字体图案准确清晰,颜色无色差,绝缘点印刷无拖尾现象。3)材料经印刷烘烤后无变形,无胶渍,污渍,导电膜无刮花现象。4)印刷面正确、绝缘点网板使用正确。1)3M胶带剥离测试：导电油墨、彩色油墨胶带测试无脱落。2)绝缘点：绝缘点用橡皮擦,在绝缘点表面用正常力度擦三次来回无脱落。硬度2H铅笔2H铅笔测试各种油墨无脱落痕迹(呈45度斜划)铅笔应无尖锐的棱角1)导通性良好阻值符合要求。2)线间阻抗符合要求。粘胶厚度:0.06±0.01mm以工程规范要求为准三、组合检验清洁组合外观覆膜流程图组合注意事项1）擦拭材料时必须使用泡软的鹿皮拭擦，而且不能把材料刮花，并尽可能做到不拭擦材料2）注意产品的平整度，手机屏使用加热贴合机组合，依工程规范使用不同的垫框吸风组合，使用键片的产品单片组合，需过滚筒控制其平整度3）组合好的产品不能有污点、毛屑、杂质、白点等不良，依外观检验要求或相关要求检验项目：见表四（组合检验规范）表四：组合检验规范工序检验项目检验工具检验方法及标准备注1)组合前用鹿皮擦拭有污渍的产品2)产品组合后无污渍、水渍、杂点、指纹组合外观目测3)上下线组合准确,上下线偏位±0.2mm4)产品组合后无牛顿环、彩虹纹及拖尾现象(Analog)四、镭射、玻切镭射检验玻切裂片磨边检验检验项目：见表五（镭射、玻切规范）流程图表五：镭射、玻切规范工序检验项目检验工具检验方法及标准备注4/9电气检验绝缘表万用表粘胶厚度高度规镭射玻切外观目测游标卡尺1)按工程规范及相关要求进行镭射切割2)以GlassPS定位线为基准定位，或以GlassPF定位线为基准定位，见工程规范3)定位偏差±0.10mm4)镭射后产品边缘平滑，无烧焦现象5)玻切后裂片时产品应无破裂，批锋现象6)产品转无尘室时应用风枪进行清洁处理，除去玻璃碎屑及粉尘1)按工程图纸要求检验2)有批锋或尖锐边缘的产品应进行打磨处理尺寸放大镜菲林尺五、热压半成品FPC检验入库领料预压ACF热压检验流程图1.Tail进料检验依据Tail进料检验规范检验2.ACF 预压按工程规范及相关要求作业检验项目：见表六（热压检验要求）表六：热压检验要求工序检验项目检验工具检验方法及标准备注1)按工程规范、工程图及相关要求进行热压2)热压效果要用显微镜观察，热压区域平整无气泡，导热压外观回路电阻拉力目测万用表拉压力计电金属球有轻微破裂，热压区域银线看起来有立体感，导电热熔胶在热压区域边缘有挤出来的感觉3)满足拉力测试要求。X2kg，Y500g，Z150g4)导通性良好，回路电阻满足工程要求尺寸游标卡尺放大镜菲林尺按工程图纸要求检验六、测试测试封胶检查检验项目及要求：见表七表七：测试、点胶要求流程图工序检验项目检验工具检验方法及标准备注5/9功能测试万用表1)按工程规范要求测试2)Openshort测试机测试导通性良好，无开路、短路现象测试（数位式）Openshort测试机3)绝缘电阻符合要求。（20M25V(DC)）4)各key电阻范围符合工程规范要求1)线性度符合客户要求功能测试（模拟式）万用表线性测试机2)功能上无开路、短路现象3)绝缘电阻符合要求。（20M25V(DC)）封胶外观目测1)封胶后平滑无杂质,Film、Glass面无残胶2)不可超出Glass面，约为玻璃厚度的2/34/5七、终检外观背胶清洁终检覆膜包装入库1. 先进行小片外观及初清洁处理流程图2. 根据工程要求贴背胶，组合公差符合要求，无偏位3. 清洁处理后终检，按工程规范要求覆膜，保护边缘要求尽量与T/P 边缘平直4. 按包装规范要求包装，特殊包装按工程要求外观检验（依公司及产品实际情况定）以下标准只适用于可视区。只要TP功能良好非可视区的外观忽略。（W=宽度、L=长度、D=直径、GT=玻璃厚度；W=Width,L=Length,D=Diameter,GT=Glassthickness）用软布沾酒精能擦干净的污渍，不适用与该外观标准。检验方法及条件：a.视力1.0及以上的健康成人(带眼鏡亦可)。b.在产品的观察处放置一盏30W的冷白色荧光灯，或明室下1000LU 以下,产品的下方加垫黑色纸板或黑色泡棉作为衬托背景。c.物体与检测者眼睛距离2030厘米，每片产品检测时间不超过10秒。(如图所示)EyesLampTouchPanelApprox.60°黑色泡棉(BlackFoam)检验注意事项：a.检验人员必须佩带指套。b.将检验的产品置于检验者前方的位置，双手小心托住产品边缘，不能使产品弯曲。c.检验者的眼神应持续的覆看而不是具体的盯住某一点看。d.根据下面提供的标准判断产品是否符合要求，若发现有其他不良，从外观角度看客户是否可接受此不良。.点状杂物6/9标准判定备注D0.15mm可忽略点状杂物与另一杂物之间的距离40mm，可以忽略；点状杂若线路上有D0.15mm的扎伤点，可0.15mmD0.25mm物与另一杂物之间的距离40mm，只允许两个存在；以接受D0.3mm允许有一个；D0.3mm不接受。.线状杂物标准判定备注W0.025mm忽略不计L2.5mm，与另一杂物之间的距离20mm,可忽略；L2.5mm，与另0.025mmW0.035mm一杂物之间的距离20mm,只允许有两个存在；0.035mmW0.05mmL1.5mm，允许有两个存在；W0.05mmL5mm，允许有一条白线或纤维存在且白线或纤维只能在TP的边缘。.刮痕L刮痕L标准判定备注W0.03mmL10mm的刮伤可以忽略不计；L10mm，并与另一刮伤或杂物之间的距离40mm，可忽略；0.03mmW0.05mmL10mm，并与另一刮伤或杂物之间的距离40mm，TP属于不良品；L10mm，TP属不良品；W0.05mmTP属不良品。.Film上的鱼眼、凹痕、气泡（D(mm):平均直径=（长径+短径）/2）DD鱼眼，凹痕与气泡标准判定备注D0.2mm忽略不计；0.2mmW0.4mm5个或5个以下，可接受；0.4mmW0.5mm2个或2个以下，可接受；D0.5mmTP属不良品。.牛顿环检验规范检验方法：在荧光灯（40W,自然光）下目测，目测距离30±10cm，并与产品且成60°±10°角度检测。在温度23±5，湿度55%RH±10%RH，气压860hPa1060hPa的环境下判定，此标准适用于产品的初期状态。7/9LampEyesTouchPanelApprox.60°牛顿环分为两种：.规律性（如图）牛顿环检验示意图有规律性无规律性当TP产生的牛顿环面积大小超过整个TP面积的1/6时，判定为不良品；当TP产生的牛顿环面积大小小于整个TP面积的1/6，而且点灯后不影响文字及直线失真，可以接受。.无规律性（如图）牛顿环不点灯下超过1/4，判定为不良品；不论大小点灯后，造成文字失真或直线变形，判定为不良品；当TP产生的牛顿环面积小于整个TP面积的1/4，而且点灯后不影响文字及直线失真，可以接受。.玻璃啐裂和裂纹（T=玻璃厚度）Chip and Crack of glass(T= glass thickness)项目Item尺寸Size (mm)长度Length (mm)接受个数Acceptable Qty0片：若有任何啐裂或裂纹超角Corner角以外的地方Other than cornerX3Y3ZTX5Y1ZT过所给的X，Y，Z值，则不接受。0pce:Judgedunacceptable if there is any one chip or crack exceeding the permissive value of X, Y,or Z.0片：若有任何啐裂或裂纹超过所给的X，Y，Z值，则不接受。0pce:Judgedunacceptable if there is any one chip or crack exceeding the permissive value of X,Y,Z.每边2个或更少：它们要小于所给的值。Two or less for each side: Those lessthan these values.8/9渐裂或者裂纹ProgressiveCrack or chip0片：若有任何渐裂或者裂纹，不接受。0 Pcs: Judged unacceptable if there is any progressive crack orchip. 凸出（包括波状弯曲）Bulge (undulation included)膜鼓起在0.40mm高度范围内判定为合格品。The ITO filmBulged below 0.40mm, its ok.Film0.4mmorless0.4mm或以下Glass凸出Bulge八、成品出货检验检验方式:采用中华人民共和国国家标准GB/T2828.12003/ISO2859-1:1999计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划中的一次抽样方案(II 级)进行抽样检验。AQL 值的设定为电气性能为：0；Major：0.65；Minor：1.0T/p成品检验项目:1.短断路测试(数位式)及线性度(模拟式)2.绝缘电阻3.最大回路电阻4.面版颜色及字体之遮蔽性5.组合结构及组合密合度6.组合杂物及刮花7.组合平整度8.天窗保护膜9.各部分尺寸, 出线金手指对称度10.总厚度11.透光率12.引出线13.热压强度14.补强片的大小厚度15.操作压力16.端子17.包装检验九.包装按包装要求包装。9/9