超滤系统操作维护手册(共33页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上XXX工程反渗透装置（LXMRO-100）运行维护手册目 录1 安全注意事项1.1电气设备1按照规定检查各端子连接是否正确，是否牢固；2在维修或更换故障电气单元时，必须把该部分从系统中断开。当有不同的电源接入同一控制柜，在打开控制柜之前，切断所有输入电源；3检查所有接电装置的密闭性，确保不与外面的水接触；4、只有具备相应资质的电工才能进行事故的检修和电气系统维护。1.2机械设备1.2.1组件泄漏如果维护方法正确，且操作压力低于3.5 bar的最大操作压力，V1072-35-PMC组件不会发生泄漏。一旦发生泄漏事故，必须立即关闭装置。关机后，检查漏水位置，并予以排除，尔后装置再次加压试水，如果继续泄漏，请立即与北京朗新明公司联系。1.2.2离心泵1泵运转时，切勿对其进行维护等操作；2要维护停运的泵，必须加以醒目标识；3泵的维护结束后，把所有的防护件复原；4确保泵的电机风扇的通风畅通；5泵维护和维修结束后，应按新泵首次运行规定进行检查作业。1.2.3管线与阀门 超滤装置的输水系统包括不同管径的管道以及连接件。1确认所有管线的支撑、安装牢固；2为避免系统承受过高的压力，在打开进水阀之前，须先打开出水阀。1.3停机为了确保操作人员或检修人员的安全，对所有设备的停机，都应遵循规定的停机程序。1.4通道在V1072-35-PMC设备周围应该有畅通的通道。地面应做防滑处理并且保持干燥、整洁。尽量不要在运行装置的附近存放设备、零件等。注意确保所有场地的照明，以方便操作和维护。1.5安全防护设施当使用化学药品进行清洗和进行带电作业时，务必穿带安全防护用品。如果不遵照下面的要求，将可能会导致无法挽回的人身伤害。当工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下，必须穿戴橡胶手套、橡胶套服、头盔以及护目镜。当操作人员在带电作业时，应该戴绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，必须有专人监护，以便必要时提供帮助和救护。安全淋浴装置必须保证处于良好工作状态。接触有害药品的人员必须全面了解药品各项性能，一旦发生危险时，应立即采取必要措施。发生溢出事故时，应按贵公司的安全操作规范进行处理。1.6 安全检查项目在进行超滤装置操作之前，应检查是否落实了以下的安全措施：应 检 查 项 目用户1在明显处张贴与处理紧急事故有关的单位、人员的联系电话 2所有设备的操作人员熟知现场安全防护措施 3熟知所有的泵和自动阀的关闭位置 4所有的泵/阀门、启动钮的标识清楚、正确 5确保设备周围通道畅通，光线充足 6保持设备清洁和良好维护 7保证设备必要的通风 8不要超过超滤膜组件及管线的最大允许压力 2 概述2.1 超滤膜过滤的简介超滤膜过滤是一种膜分离技术，其膜为多孔性不对称结构，主要用于溶液中物质大分子级别的分离。超滤膜过滤过程是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程；使用压力通常为0.10.6MPa，筛分孔径从0.050.1m，截留分子量为5 100万道尔顿左右。其与所有常规过滤及微孔过滤的差别：分孔径小，几乎能截留溶液中所有的细菌、热源、病毒及胶体微粒、蛋白质、大分子有机物。是否有效分离除决定于膜孔径及溶质粒子的大小、形状及刚柔性外，还与溶液的化学性质（PH值、电性）、成份（有否共它粒子存在）以及膜致密层表面的结构、电性及化学性质（疏水性、亲水性等）有关。整个过程在动态下进行，无滤饼形成，使膜表面不能透过物质仅为有限的积聚，过滤速率在稳定的状态下可达到一平衡值而不致连续衰减。这种过滤膜对大分子溶质的分离主要依赖于膜的有孔性，即膜对大分子溶质的吸附、排斥、阻塞及筛分效应，一般膜两侧压差越大，对大分子溶质的截留率越低。2.2中空纤维滤膜和组件中空纤维膜是超滤膜过滤的最主要型式之一，呈毛细管状。其内表面或外表面为致密层，或称活性层，内部为多孔支承体。致密层上密布微孔，溶液就是以其组分能否通过这些微孔来达到分离的目的。根据致密层位置不同，中空纤维滤膜又可分为内压膜、外压膜两种。用中空纤维滤膜组装成的组件，由壳体、管板、端盖、导流网、中心管及中空纤维组成，有原液进口、超滤产水出口及浓缩液出口与系统连接。其特点：一是纤维直接粘接在环氧树脂管板上，不用支撑体，有极高的膜装填密度，体积小而且结构简单，可减小细菌污染的可能性，简化清洗操作。二是检漏修补方便，截留率稳定，使用寿命长。2.3 V1072-35-PMC 膜组件V1072-35-PMC 型膜组件是美国KOCH公司为满足大多数RO前处理的需要而特别开发的。该超滤膜由亲水性的聚醚砜（PS）中空纤维组成的，每一根超滤膜元件由成千上万根中空纤维组成的纤维束组成。如下图所示：2.4 V1072-35-PMC 膜组件的操作条件最高压力（水）：45psi（3.1bar）最高压力（气）：15psi (1.0bar)最高进水温度：104（40）最低进水温度：32（0）最大透膜压差：35psi (2.4bar)最大反洗透膜压差：20psi (1.4bar)最大平均压力变化： 6psi/sec(0.4bar/秒)， 10秒钟阀门开启时间最大总氯耐受能力77（25）或更低： 200ppm 8.5pH或更高pH。 最大总耐氯接触量：200，000ppm 小时（累计） 8.5pH或更高pH。 最大有机溶剂接触：避免接触 最大紫外线接触： 避免暴露于日光直射下。2.5 V1072-35-PMC 膜组件的特点V1072-35-PMC 膜组件具有许多优点：l 膜材质为亲水性聚砜（PS），具有很好的亲水性；l 膜孔径2530纳米，过滤精度高；l 膜面积大（80.9m2/支），单支膜产水量大，便于超滤装置的组套；l 稳定的化学性能，能耐各种强氧化剂，如次氯酸钠、双氧水等；l 适用的PH范围广（PH114），能耐酸、碱等药剂的化学清洗；l 表面带负电荷，抗污染能力强；l 几乎100去除细菌和病毒；l 对原水适应性强，进水浊度50NTU；l 出水水质稳定，一般情况下，超滤出水浊度<0.2NTU,SDI<3。l 超滤出水的SDI一般均小于3，而一般的传统澄清、过滤出水的SDI一般均小于5，为此，超滤作为反渗透的预处理更能保证反渗透的进水水质。3 超滤装置超滤装置是根据装置产水要求，由数只乃至数十只V1072-35-PMC组件并联组合而成。其基本工艺流程见下图： 3.1装置基本使用条件项目名称参 数进水条件浊度50 NTUPH 210余氯10 mg/l 以Cl 2计水温5-40最大进水压力 3.1 Bar膜两侧平均压力差1.5 Bar（正常）2.4 Bar（最大）产水水质浊度0.20 NTU悬浮物1.0 mg/lSDI15 33.2 装置主要运行参数进水类型浊度（NTU）CODMn组件产水量 (m3/h)浓水排量 (m3/h)反洗间隔（Min）化学清洗间隔(月)地下水526.186.87603地表水0-526.186.470.5-5.06035-1555.666.180.5-5.0301315-5054.855.660.5-5.03013深度处理废水1054.855.660.5-5.030133.3 装置反洗参数项 目 名 称参 数反洗时间60秒反洗水压力1.5 2.5 Bar反洗水量（单支组件计）9.70- 13.50 m3/h 反洗水质UF产水正洗时间30秒正洗水量同正常工作水量 注： 如原水为地表水，应在反洗水中加入NaOCl，并控制反洗排放水余氯浓度为 3-5 mg/l 3.4 V1072-35-PMC 装置组成以及运行参数本工程中设置四套140吨/时超滤，系统设置为4个系列单元，每系列都能单独运行，也可同时运行。每套膜组件为28只，采用并联排列。膜型选用美国KOCH公司生产的V1072-035-PMC膜元件，其切割分子量为10万。超滤膜元件技术参数表装置型号LXM-CYUF140膜结构中空纤维设计水温 25纤维内径 mm0.9设计压力 MPa0.25膜壳外径 mm273膜型号V1072-035-PMC膜管长度 mm1829膜材质聚砜（PS）膜面积 m280.9膜壳材质PVC净产水量 m3/h140主要受压元件材质SUS304回收率 %904 超滤装置的运行、反洗、快冲操作4.1超滤装置概述4.1.1超滤系统的组成本超滤系统由以下设备组成：超滤供水泵 4台超滤装置 4台反洗水泵 2台反洗保安过滤器 1台化学清洗装置 1套杀菌剂加药装置 1套凝聚剂加药装置 1套4.1.2超滤装置配套加药系统絮凝剂药箱低液位，絮凝剂计量泵不停报警，直至药液得到补充；杀菌剂药箱低液位，杀菌剂计量泵不停报警，直至药液得到补充；2台絮凝剂药箱溶药搅拌器仅为手动启停，不参与自动运行。搅拌器启停不受其他任何设备运行状态的影响。2台杀菌剂药箱溶药搅拌器仅为手动启停，不参与自动运行。搅拌器启停不受其他任何设备运行状态的影响。絮凝剂计量泵（一用一备）、运行杀菌剂计量泵（一用一备）与超滤供水泵联动，絮凝剂泵、运行杀菌剂泵根据供水泵运行台数比例。反洗杀菌剂计量泵（一用一备）与超滤反洗工况联动。超滤反洗工况，可由运行人员选择反洗杀菌剂计量泵是否随反洗水泵自动投运。4.1.3 超滤单元主要设备及自动阀门编号超滤供水泵P-101P-201P-301P-401反洗水泵P-001、P-002化学清洗水泵P-007、P-008（与反渗透共用）絮凝剂计量泵YP-01、YP-02运行杀菌剂计量泵YP-03、YP-04反洗杀菌剂计量泵YP-05、YP-06超滤装置UF-01UF-02UF-03UF-04下进水阀FV-101FV-201FV-301FV-401上进水阀FV-102FV-202FV-302FV-402正/反洗上排污阀FV-103FV-203FV-303FV-403正/反洗下排污阀FV-104FV-204FV-304FV-404浓水上排阀FV-105FV-205FV-305FV-405浓水下排阀FV-106FV-206FV-306FV-406清洗进水阀FV-107FV-207FV-307FV-407正冲洗进水阀FV-108FV-208FV-308FV-408清洗原水侧回流阀FV-109FV-209FV-309FV-409产水侧回流阀FV-110FV-210FV-310FV-410反洗进水阀FV-111FV-211FV-311FV-411出水阀FV-112FV-212FV-312FV-4124.2启动前的检查内容 给水水压正常，给水水质满足UF系统运行要求。检查所有管道之间连接是否完善紧密。超滤系统全部压力表、流量表等各种热工、化学分析仪表符合投入条件。运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。各取样管路畅通取样阀门开关灵活。超滤加药泵、反洗泵处于待用状态，药箱内有充足的药液。各阀门转动灵活，位置正确。4.3超滤启动前的准备超滤装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液；调节生水泵的变频器，将生水泵按低流量启动，开启超滤的进水阀、产水排空阀、浓水排空阀，将超滤膜的保护液冲洗干净。最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。4.4超滤设备的运行操作说明4.4.1超滤运行状态超滤装置的运行状态分为：过滤、快冲洗、反洗 过滤 反洗 快冲洗 4.4.2供水泵运行超滤运行时，超滤供水泵运行；超滤停运时，超滤供水泵停止。超滤供水泵运行方式：变频供水。超滤供水泵调节方式：按超滤产水流量比例调节供水泵运转频率，达到恒流过滤。4.4.3反洗水泵运行超滤快冲、反洗均采用反洗水泵供水。超滤快冲/反洗运行时，反洗水泵一台运行；超滤快冲/反洗停止时，反洗水泵水泵停止。4.4.3.4超滤反洗杀菌剂泵运行超滤反洗工况时，反洗杀菌剂计量泵一台运行；超滤反洗结束时，反洗杀菌剂计量泵停止。超滤反洗工况，可由运行人员选择反洗杀菌剂计量泵是否随反洗水泵自动投运。4.4.4 超滤过滤状态超滤过滤有两种方式：上进水过滤和下进水过滤一 是上进水过滤方式：上进水过滤时，打开上进水阀、出水阀、浓水下排阀至开限位，同时启动超滤供水泵，当过滤时间（可外设0-60 min）到设定值后，关闭上进水阀、出水阀、浓水下排阀至关限位，同时停止超滤供水泵，过滤结束。二 是下进水过滤方式：下进水过滤时，下进水阀、出水阀、浓水上排阀至开限位，同时启动超滤供水泵，当过滤时间（与上进水过滤时间一致）到达设定值，关闭下进水阀、出水阀、浓水上排阀至关限位，同时停止超滤供水泵，过滤结束。4.4.5超滤反洗超滤反洗只有一种方式，反洗时，正/反洗上排污阀、反洗进水阀至开限位，同时启动反洗水泵、反洗杀菌剂计量泵；运行30秒后，同时打开正/反洗下排污阀，再过30秒后停止反洗水泵、反洗杀菌剂计量泵，关闭正/反洗上排污阀、反洗进水阀，反洗结束。注：反洗总时间为60秒，也可外设（0-900Sec）4.4.6超滤快速冲洗超滤快速冲洗有两种方式：上进水快冲和下进水快冲一 上进水快冲：上进水快冲时，上进水阀、正/反洗下排污阀、正冲进水阀至开限位，同时启动反洗水泵。当冲洗时间（可外设0-60 Sec）到达设定值，停止反洗水泵，关闭上进水阀、正/反洗下排污阀、正冲进水阀至关限位，上进水冲洗结束。二下进水快冲：下进水快冲时，下进水阀、正/反洗上排污阀、正冲进水阀至开限位，同时启动反洗水泵。当冲洗时间（与上进水快冲时间一致）到达设定值，停止反洗水泵，关闭下进水阀、正/反洗上排污阀、正冲进水阀至关限位，下进水冲洗结束。4.4.7超滤化学清洗超滤化学清洗只有一种方式，清洗时，上进水阀、清洗进水阀、清洗原水侧回流阀、产水侧回流阀至开限位，同时启动化学清洗水泵；运行5min后，关闭产水侧回流阀，再过5min后进入换向清洗阶段。换向清洗时上进水阀与下进水阀切换运行，切换时间间隔5min。操作人员给出清洗停止指令时，停止化学清洗水泵，关闭上（下）进水阀、清洗进水阀、清洗原水侧回流阀、产水侧回流阀至关限位，清洗结束。4.4.8 超滤系统各设备和阀开关状态表步骤名称过滤快冲洗反洗停止化学清洗上进水下进水上进水下进水超滤供水泵开开关关关关关反洗水泵关关开开开关关清洗水泵关关关关关关开反洗杀菌剂计量泵关关关关开关关下进水阀关开关开关关开/关上进水阀开关开关关关关/开正/反洗上排污阀关关关开开关关正/反洗下排污阀关关开关开关关浓水上排阀关开关关关关关浓水下排阀开关关关关关关清洗进水阀关关关关关关开正冲洗进水阀关关开开关关关清洗原水侧回流阀关关关关关关开产水侧回流阀关关关关关关开/关反洗进水阀关关关关开关关出水阀开开关关关关关4.4.9 反洗协调 当四组超滤同时运行时，先给出反洗信号者优先反洗。如果A组设备正在反洗，B组设备已过滤结束，则B组设备停机等待，待A组反洗反洗结束后B组才开时反洗。依次类推。如四组设备同时运行且运行参数设置相同，则可固定先反洗A组，后反洗B组、C组、D组。按顺序进行。4.4.10超滤控制说明超滤采用的死端错流过滤，控制1%-5%的浓水排放量。超滤上进水过滤时，打开下浓水排放阀；快冲洗时，打开下进水阀，冲洗水从正/反洗上排水阀排走。超滤下进水过滤时，打开上浓水排放阀；快冲洗时，打开上进水阀，冲洗水从正/反洗下排水阀排走。每个过滤周期结束切换一次进水过滤方式。如系统停止运行，则需由操作人员发出指令，系统停止4.4.11超滤系统运行中的监督和调整严格控制UF进水水质，保证UF系统在符合进水水质条件下运行。及时调整进水流量、浓水流量。进水压力不得大于0.3Mpa。在满足产水量和水质的前提下，控制操作压力在尽量低的压力值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。如进水浊度超标应及时调整回收率，使浓水排放量适当增大。检查电机及水泵的声音、温度、油位是否正常，加药泵加药量是否正确。应每小时对运行参数进行记录，主要内容包括：给水：浊度、压力、流量、水温。产水：浊度、流量。浓水：流量。5运行装置的停机程序5.1手动操作模式下的停机打开浓水排放阀，冲洗15秒；停止超滤供水泵关闭超滤进水阀。5.2自动控制模式下的停机装置在自动模式下运行，当下面的一些情况发生时，装置会发生自动关闭或不能投入自动运行现象：供水泵没接到运行指令，或者供水泵的手动开关没有置于自动状态；2）超滤进水压力过高（超出3.5bar）；3）超滤膜组件的过膜压差过高（超出2.4bar）。5.3装置长时间停机1）如果装置需关停，组件如短期停用（23天），可每天运行约3060min，以防止细菌污染。2）组件如长期停用（7天以上），关停前对超滤装置进行一次反洗；并向装置内注入保护液（1%亚硫酸氢钠溶液加10%丙二醇），关闭所有的超滤装置的进出口阀门。每月检查一次，并控制环境温度在5-35以内。3）长时间关停后重新投入运行时，应将超滤装置进行连续冲洗至排放水无泡沫。4）停机期间，应自始至终保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏。注意：在准备装置长时间停机过程中，控制柜输出电源必须关闭。并且输入电源也应处于关闭状态注意：在任何时候都必须保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，都将造成膜组件不可逆损坏。6 运行监控内容为了使超滤装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时有效的化学清洗。上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。6.1进水水质要求在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。膜污染形式膜污染主要有膜表面覆盖污染和膜孔内阻塞污染两种形式。膜表面污染层大致呈双层结构，上层为较大颗粒的松散层，紧贴于膜面上的是小粒径的细腻层，一般情况下，松散层尚不足以表现出对膜的性能产生什么大的影响，在水流剪切力的作用下可以冲洗掉，膜表面上的细腻层则对膜性能正常发挥产生较大的影响。因为该污染层的存在，有大量的膜孔被覆盖，而且，该层内的微粒及其他杂质之间长时间的相互作用极易凝胶成滤饼，增加了透水阻力。膜孔堵塞是指微细粒子塞入膜孔内，或者膜孔内壁因吸附蛋白质等杂质形成沉淀而使膜孔变小或者完全堵塞，这种现象的产生，一般是不可逆过程。污染物质污染物质因处理料液的不同而各异，无法一一列出，但大致可分下述几种类型：胶体污染 胶体主要是存在于地表水中，特别是随着季节的变化，水中含有大量的悬浮物如粘土、淤泥等胶体，均布于水体中，它对滤膜的危害性极大。因为在滤过程中，大量胶体微粒随透过膜的水流涌至膜表面，长期的连续运行，被膜截留下来的微粒容易形成凝胶层，更有甚者，一些与膜孔径大小相当及小于膜孔径的粒子会渗入膜孔内部堵塞流水通道而产生不可逆的变化现象。有机物污染 水中的有机物，有的是在水处理过程中人工加入的，如表面活性剂、清洁剂和高分子聚合物絮凝剂等，有的则是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹宁酸等。这些物质也可以吸附于膜表面而损害膜的性能。微生物污染 微生物污染对滤膜的长期安全运行也是一个危险因素。一些营养物质被膜截留而积聚于膜表面，细菌在这种环境中迅速繁殖，活的细菌连同其排泄物质，形成微生物粘液而紧紧粘附于膜表面，这些粘液与其他沉淀物相结合，构成了一个复杂的覆盖层，其结果不但影响到膜的透水量，也包括使膜产生不可逆的损伤。为了避免这些杂质含量过高而对膜组件造成严重的膜污染，超滤进水有一定的水质要求，超滤进水的水质要求具体如下：项目名称参 数进水条件浊度50 NTUCODcr mg/lPH 210余氯10 mg/l 以Cl 2计水温5-406.2 流量监控6.2.1产水流量范围是5.666.18m3/h/膜组件。V1072-35-PMC膜组件工作时许用的产水通量，取决于进水水质，这是由于膜对不同的截留物有一个极限负荷，承受过大的负荷会造成膜通量的急剧下降。6.2.2浓水排放流量范围在0.51.0m3/h一般进水条件下，V1072-35-PMC采用的是全流过滤运行方式，此时浓水排放量为零。当进水浊度大于15NTU，为了减轻膜表面负荷，V1072-35-PMC采用了是错流过滤运行方式，即部分浓水排放。6.2.3 反洗流量反洗流量越大，对膜组件的清洗效果就越好。但是反洗流量大，就需要在中空纤维膜的内壁施以较大的水压，过大的水压会导致中空纤维膜的破裂，故反洗流量是通过反洗水压来控制的。V1072-35-PMC的反洗压力应控制在不大于2.4bar。6.2.4 正洗流量V1072-35-PMC的正洗流量可以控制在每支组件9.70-13.5m3/h范围内。6.3 反洗间隔时间由于V1072-35-PMC采用了全流带浓排过滤的运行模式，为了保证滤膜在此工作状态下的膜通量不发生大的衰减，V1072-35-PMC采用了频繁冲洗技术，使膜表面截留的污染物在形成较厚的滤饼前被清除。频繁冲洗的频度取决于进水中杂质的含量和种类，一般需通过现场的调试来确定，并且在运行过程中根据进水的变化及时予以调整。6.4操作压力6.4.1 进出水压力差即作用于膜两侧的压力差，它是完成膜过滤的推动力。 P = Pj Pc （全流过滤） P = （PjPn）/ 2 Pc （错流过滤） P 进出水压力差 Pj 进水压力Pc 产水压力Pn 浓水压力P与膜产水通量在一定的范围内呈正比关系，但达到一定程度后，P对产水通量的增加作用将急剧减弱。膜对需截留物的截留率却与P呈反比关系，即随着P的加大膜截留率逐步降低。同时，膜内外压力差太大会造成中空纤维丝的受压失稳变形，发生不可逆损坏。V1072-35-PMC最大允许进出水压力差是2.4 bar。6.4.2 进水压力即V1072-35-PMC组件壳体所能承受的最大工作压力，V1072-35-PMC最大允许进水压力是3.1Bar。6.4.3 反洗水压力控制V1072-35-PMC的反洗水压力2.4bar。6.5进水水温膜的产水通量与进水温度有显著的直接关系，不同水温下的产水量可通过以下公式换算： Qt = 1.03 T-25 × Q25 Qt V1072-35-PMC 在t水温下的产水量Q25 V1072-35-PMC 在25水温下的产水量T V1072-35-PMC 进水水温6.6运行数据的记录超滤装置基本上很少需维修，关键是保证采用正确的运行参数。必要的运行记录有利于跟踪装置的运行情况，也利于帮助找出问题的所在。下面的参数必须每二小时记录一次：进水压力（bar）产水压力（bar）浓排压力（bar）浓水排放流量（m3/h）产水流量（m3/h）产水浊度（NTU）进水温度（ºC）下面的的参数必须每周测定一次进水CODMn（O.mg/l）产水CODMn（O.mg/l）产水SDI157 超滤装置的过程控制7.1简介超滤装置根据用户需要一般被设计为手动或手动/自动两种控制模式。装置有三种运行工况，分别为待启动状态、工作状态和冲洗状态。1）待启动状态：当装置被设置为待启动状态时，所有阀门均处于关闭状态。2) 工作状态：工作状态就是超滤装置制取合格产水输送给下级水处理设备。3) 反洗状态：反洗状态就是超滤装置每间隔一定的时间段，启动冲洗泵，开启相应的阀门从滤膜的逆向和正向对膜面进行冲洗，以恢复膜因污染而产生的通量衰减。当数台超滤装置并联工作时，每台进入冲洗状态的时间均保持有一定的时间差，以保证系统外供水量的稳定。7.1.1 手动控制模式手动控制即装置的启动、停机、冲洗均通过操作者手动完成。具体详细操作方法见第4 - 5章节。7.1.2 自动控制模式超滤装置自动控制功能由就地PLC完成。处理器对突发性断电有一定的记忆功能。超滤装置刚接通电源时，装置处于待启动状态。装置一旦断电，供水泵和计量泵将停止，并且所有阀门均转入关闭状态。当电源重新接通时，装置将再一次处于待启动状态。 装置控制盘内安装的PLC如果配带有通讯接口，超滤装置可以实现上位机远程控制。7.1.3装置关闭条件超滤装置自动关闭条件如下：现场的操作平台或远程PLC的要求；供水泵出现故障或者开关没有置于自动档；控制阀出现故障或者开关没有置于自动档；产水背压过高；进水压力过高；过膜压差过高。7.2杀菌剂溶液注入装置在装置进水的有机物含量高的条件下，需要向反洗水中加入杀菌剂以提高反洗效果。杀菌剂注入系统包括计量泵和溶液计量容器。计量容器中贮存的是一定浓度的氧化剂溶液。它通过人工加药和水来补充。杀菌剂溶液计量容器设有最低液位开关。配备2台泵用于系统的加药。泵输出量的变化，是就地通过变频对泵冲程和频率的调节来实现的。7.3装置内锁或者报警报警设置点设置在现场仪表内。仪表输出开关信号或4-20mA给PLC，通过PLC进行报警并使系统处于内锁状态。定时器的值是用PLC码预先设定的，操作者不能随意改变。超滤装置连锁1、设置点超滤装置产水出口压力过高设定值正常产水出口压力+0.3Bar连锁内容激活报警，装置转入待启动状态。连锁延时延时5秒钟激活报警，10秒钟装置转入待启动状态。2、设置点超滤装置进水出口压力过高设定值进水压力超过3.5Bar连锁内容激活报警，装置转入待启动状态。连锁延时延时5秒钟激活报警，10秒钟装置转入待启动状态。3、设置点超滤装置过膜压差过高设定值过膜压差超过2.0Bar连锁内容激活报警，装置转入待启动状态。连锁延时延时5秒钟激活报警，10秒钟装置转入待启动状态。4、设置点杀菌剂计量箱液位过低设定值距离容器底部最小距离为10cm连锁内容激活报警，关停计量泵。操作者给计量器中添加杀菌剂溶液。连锁期间超滤装置处于工作状态8 系统的维护及故障分析8.1 系统的日常维护1、压力表按期校准，必要时及时调整。2、离心泵定期检查泵的温度，同时检查泵的垫圈以及其它防止泵泄漏的结构。3、流量仪表每三个月校正一次。4、自动切换阀每月检查一次，同时检查阀体是否有泄漏。8.2系统的故障分析故障现象故障原因解决办法高透膜压力超滤单元受污染，准备清洗。进行适当清洗，其后单元转回至产水模式。反向逆流情况为应对反向逆流时的问题，修改反洗加药方案，降低系统回收率，减小反洗间隔。如问题继续，请联系Koch 公司。低气压空压机故障检查空压机，修正问题。阀门关闭沿空气管路检查，开启关闭阀门。进口压力高超滤进水泵控制故障检查PID 控制，如需要进行调整压力指示仪表故障对不正常指示仪表监控数据并做检查进口压力低超滤进水泵故障检查超滤进水泵阀门故障检查进口阀门操作高透过液压力反冲洗控制故障检查PID 控制，按需要进行调整超滤单元受污染，准备清洗进行适当清洗，其后单元转回至产水模式。反向逆流情况为应对反向逆流时的问题，修改反冲洗加药方案，降低回收率，减少反洗间隔。如问题继续，请联系Koch 公司。高或低pH 报警pH 仪表故障校准仪表，在已知标准条件下测试化学清洗后超滤单元未充分漂洗进行更多漂洗高水温软化的CIP 清洗水在升温检查CIP 供水温度温度传感器故障最可能故障：如果仪表指示满量程，更换传感器。CIP 加热器未关闭检验运行情况，控制好CIP 加热器电机故障电机未给电检查MCC 状态，如果关闭，开启电机。VFD 变频故障检查VFD 显示，修正问题，清除故障。电机过载检查安培过载设定。测量泵的安培数。如果超过限定，请联系制造商。完整性测试失败膜泄漏进行完整性测试；监测膜件上端水帽中的气泡。修补泄漏膜丝，重新进行完整性测试。阀门未开启/关闭阀门未开启/关闭检查压缩空气压力是否为85PSI(5.9KGF/CM2)。强制调节阀门自线圈控制到检验运行状态。拆掉阀门上激励执行器进行测试。用扳手扳住阀杆检查阀门操作。开关转换限定故障检查红色开关限定指示灯，如都无动作，更换电控箱内保险。检查电控箱内24V 电源。清洗箱液位高进口阀门故障修理好故障阀门液位指示器故障监测液位指示器操作产品水浊度高有空气进入浊度仪自管路内排出空气。分析空气是如何进入仪表中，消除气源。膜泄漏进行完整性测试。如发现泄漏进行修补。9 超滤装置的清洗超滤装置的化学清洗一般采用人工手动操作。化学清洗步骤一般按碱洗、碱/氯洗、酸洗三个顺序进行。碱液清洗热水（<60mg/l，CaCO3硬度）至30-45之间。标准压力和流量下让热水在系统内循环。慢加入碱（NaOH）至PH值12（-0.5%重量比NaOH）。系统内循环碱液20-30min。5）排放清洗液，用10-30之间的净水将系统彻底冲洗干净。碱/氯清洗1）加热水（<60mg/l，CaCO3硬度）至30-45之间。2）在标准压力和流量下让热水在系统内循环。3）缓慢加入碱（NaOH）至PH值12（-0.5%重量比NaOH）。4）加入液氯（NaClO）使总氯浓度至200mg/l。5）循环碱/氯液20-30min。6）检查碱/氯液浓度，在需要时加入NaOCl以保持总氯浓度。7）排放清洗液，用10-30之间的净水将系统彻底冲洗干净。酸液清洗1）加热水（<60mg/l，CaCO3硬度）至30-45之间。2）在标准压力和流量下让热水在系统内循环。3）缓慢加入柠檬酸（固体）将PH值调至2.5(0.5%重量比柠檬酸)。4）循环酸液20-30min。5）排放清洗液，用10-30之间的净水将系统彻底冲洗干净。注意：必须在加氯之前加碱，不准许在中性或酸性液中加氯。在每次的碱洗，氯洗及酸洗之间必须对工艺管路冲洗干净。专心-专注-专业