手机喇叭检验标准(共8页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上喇叭组件文件编号：HBSPZ -WI008拟文人/时间 FROM/DATE: /2017.8.1文件类型：GATEGORY检验规范传阅CIRCULAR 阅后存档 FILIG 保密/期限 CONFIDENTIAL/TERM 其它 OTHERS 更改记录发行/修定日期修定内容摘要页次版本/版次总页数拟制审核批 准2017-08-01初版1-6A/06陈斌 目录1.0目的2.0范围3.0抽样计划4.0定义4.1检验条件4.2抽样标准5.0术语和定义5.1缺陷等级5.2喇叭不良缺陷定义6.0检验内容6.1 外观不良判定标准6.2 尺寸判定标准 7.0可靠性试验及判定标准8.0周期性测试要求9.0 包装要求10.0出货附带报告手机喇叭检验标准1.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机喇叭的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。2.0范围本标准适用于深圳市华邦盛电子有限公司手机喇叭的质量检验和控制。3.0抽样计划 按GB2828.12003 中一般检验的级水平进行抽检，合格质量水平（AQL）及检验查水平规定（见表1）。 表1 检验项目 抽样方案 合格质量水平 常 规 检 验 包装箱GB2828.12003 级 CR Maj Min 最小包装箱 00.4 1.0 颜色/外观 尺寸测量取样10PCSACC=0；REJ=1 结构/Sample 取样3PCSACC=0；REJ=1组件配装取样3PCSACC=0；REJ=1性能测试参照可靠性测试标准ACC=0；REJ=14.0定义： 4.1. 检验条件 4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm；4.2.2 时间：每面检查时间不超过5-10S；4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转；4.2.光源：D65-CLE标准光源（光源必须在检验测者正前上方）；4.2.5温度：23+/-3；4.2.6湿度：30%-85%；4.2.7光照强度：1000±200LUX；4.2.8视力：检验员视力需在1.0以上；4.2.9检测工具：卡尺、电源表、万用表、烙铁；4.2抽样标准: 采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0） , MAJ （0.4） 及 MIN （1.0）；5.0术语和定义5.1.缺陷定义致命缺陷：（CRITICAL）产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成喇叭不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷； 主要缺陷：(（MAJOR) 重要的质量特性和功能特性不符合部件规格，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷； 次要缺陷：（MINOR）影响喇叭外观的缺陷，不影响产品使用，最终有可能愿意让步接受的缺陷；5.2喇叭不良缺陷定义 引线断裂：受外力拉扯断裂； 弹片氧化：弹片触点氧化；防尘网破损：外力造成破损； 破损：焊点上的焊料量低于最少需求量，会造成焊点不饱满； 脏污：焊接后，焊端或引脚与焊盘之间有时出现电隔离现象； 祼线头长短不一：祼线头在裁剪时有长有短； 正负极错：内接时，两跟线接错；PVC破损：受外力挤压造成的破损； 6.0检验内容6.1外观判定标准备注： 1.所有外观不良潜在影响功能不良的为主要缺陷；2.本标准未定义到的不良现象不代表不管控；检查项目判定标准缺陷定义CRMAJMIN引线断裂不允许弹片氧化不允许防尘网破损不允许破损不允许脏污不允许祼线头长短不一不允许（在公差范围可接受）正负极错不允许PVC破损不允许6.2尺寸检查喇叭的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量 10PCS7.0可靠性试验实验项目实验方法及要求实验要求时间（H）实验取样（PCS）判定标准温度冲击-30°C 30min + 70°C 30min，转换时间小于5分钟，30个循环，常温常湿下存放2小时后测试302外观良好，电性能测试OK疲劳测试音乐播放器最大音量、单曲循环方式播放测试歌曲96小时962疲劳后不失效，与疲劳前对比音质音量无明显恶化（音量变化在3dB以内）高温储存70，存放24 小时，常温常湿下存放2小时后测试202外观良好，电性能测试OK低温储存-40±3202外观良好，电性能测试OK高温高温60、93±2%RH，常温常湿下存放2小时后测试202外观良好，电性能测试OK盐雾试验35±2，85%RH，NaCl 百分比：5±1% ，连续喷雾时间实验完后用清水洗净晾干48H2421. 外观良好，电性能测试正常、音质无异常2. 电镀及金属部分不能有变色、生绣、氧化等现象8.0周期性测试 所有喇叭每个订单一个周期，当订单大于50K时，其周期性测试自动更改为50K一个周期，如有异常需及时反馈。9.0包装9.1确认包装方式是否符合要求，供应商是否为合格供应商，是否有供应商贴好的PASS标签或印章；9.2确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确；9.3外包装箱标识是否正确，不可有标识不完整，标识错误现象；9.4外包装箱不可有明显的折邹、破损、脏污、变形、受潮等不良现象；9.5变更过的物料必须做显眼标识，必须连做三批次标识，如有特殊需求，以沟通及书面通知为主； 9.6包装需垫泡棉防护，有特殊需求，以沟通及书面通知为主；10.0出货时需附带的报告文件10.1出货检验报告10.2可靠性测试报告专心-专注-专业