高级数控车工职业技能鉴定复习题(共52页).doc

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A,从 A 到 H 为上偏差,其余为下偏差 B,从 A 到 H 为下 偏差,其余为上偏差 C,全部为上偏差 D,全部为下偏差 13. 基孔制配合中( )一定与基本尺寸相等. A, 轴的上偏差 B, 轴的下偏差 C, 孔的上偏差 D, 孔的下偏差 14. 圆度公差带是指( ). A,半径为公差值的两同心圆之间区域B,半径差为公差值的两同心圆之间区域 C,在同一正截面上,半径为公差值的两同心圆之间区域 D,在同一正截面上,半径差为公差值的两同心圆之间区域 15. 低合金钢是指合金元素总含量小于( )%的合金钢. A, 2 B, 3 C, 4 D, 5 16. 适用于制造滚动轴承的材料是( ). A, 20Cr B, 40Cr C, 60Si2Mn D, GCr15 17. 化学热处理是将工件置于一定的( )中保温,使一种或几种 元素渗入工件表层, 改变其化学成分, 从而使工件获得所需组织和 性能的热处理工艺 . A, 耐热材料 B, 活性介质 C, 冷却介质 D, 保温介质 18. 铝是银白色金属,密度为( )g/cm3. A,1.56 B,2.72 C,3.68 D, 4.58 19. 带传动是利用带作为中间挠性件,依靠带与带轮之间的( ) 或啮合来传递运动和动力. A, 结合 B, 摩擦力 C, 压力 D, 相互作用 20. V 带的截面形状为梯形,与轮槽相接触的( )为工作面. A, 所有表面 B, 底面 C, 两侧面 D, 单侧面 21. 螺旋传动主要由( ),螺母和机架组成. A, 螺栓 B, 螺钉 C, 螺杆 D, 螺柱 22. 按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滚动螺旋和( )两种 类型. A, 移动螺旋 B, 摩擦螺旋 C, 传动螺旋 D, 滑动螺旋 23. 高速钢的特点是高( ),高耐磨性,高热硬性,热处理变形 小等. A, 塑性 B, 强度 C, 韧性 D, 硬度 24. 常用高速钢的牌号有( ). A , YG3 B , T12 C , 35 D,W6Mo5Cr4V2 25. 硬质合金的特点是耐热性好,切削效率高,但刀片强度,韧性 不及工具钢,焊接刃磨( ). A, 工艺较差 B, 工艺较好 C, 工艺很好 D, 工艺一般 26. 车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面, 以一定的背吃刀量 和( )对回转工件进行切削. A, 切削速度 B, 进给量 C, 运动 D, 方向 27. ( )主要用来加工工件端面的车刀. A, 切断车刀 B, 外圆车刀 C, 端面车刀 D, 内孔车刀 28. 用于加工沟槽的铣刀有三面刃铣刀和( ). A, 立铣刀 B, 圆柱铣刀 C, 端铣刀 D, 铲齿铣刀 29. 游标卡尺结构中,有刻度的部分叫( ). A, 尺框 B, 尺身 C, 尺头 D, 活动量爪 30. 测量精度为 0.02mm 的游标卡尺,当两测量爪并拢时,尺身上 19mm 对正游标上的( )格. A, 19 B, 20 C, 40 D, 31.采用成形刀具加工成形面的缺点是( ). A,加工方法复杂 B,生产效率与生产规模相关 C,成形精度 差 D,切削时容易产生振动 32.采用电化学腐蚀方法去除工件材料的加工方法是( ). A, 电火花加工 B, 超声波加工 C, 激光加工 D, 电解加工 33.增大主偏角( ). A,切削厚度增加 B,主切削刃工作长度增大 C,刀尖角增 大 D,刀具寿命提高 34.TiN 涂层刀具呈( )色,切削温度低. A, 银白色 B, 金黄色 C, 黑色 D, 灰色 35.选择数控机床的精度等级应根据被加工工件( )的要求来确 定. A,关键部位加工精度 B,一般精度 C,长度 D,外径 36. 对于一个平面加工尺寸, 如果上道工序的尺寸最大值为 Hamax, 最小值为 Hamin, 本工序的尺寸最大值为 Hbmax, 最小值为 Hbmin, 那么,本工序的最大加工余量 Zmax=( ). A,Hamax-Hbmax B,Hamax-Hbmin C,Hamin-Hbmax D,Hamin-Hbmin 37.回转精度高,( ),承载能力大是数控顶尖具有的优点. A, 转速低 B, 定心差 C, 转速快 D, 顶力小 38.用两顶尖装夹工件时,可限制( ). A,三个移动三个转动 B,三个移动两个转动 C,两个移动三个转 动 D,两个移动两个转动 39.夹紧力的作用点应尽量靠近( ),防止工件振动变形. A, 待加工表面 B, 已加工表面 C, 不加工表面 D, 定位表面 40.( )不能用于定位孔为不通孔的工件. A,自夹紧滚珠心轴 B,过盈配合心轴 C,间隙配合心轴 D,可涨式心轴 41.三爪自定心卡盘内的平面螺旋误差造成工件定位误差属于 ( )引起的基准位移误差. A,定位表面和定位元件之间有间隙 B,工件定位基准制造 误差 C,定位元件误差 D,定位机构误差 42.一工件以外圆在 V 形块上定位,V 形块的角度是 120°.工件 直径上偏差+0.03,下偏差-0.01.工件在垂直于 V 形块底面方向的 定位误差是( ). A,0.046 B,0.04 C,0.023 D, 0.02 43.加工紫铜材料工件时,选用的铣刀材料应以( )为主. A, 高速钢 B, 类硬质合金 C, 类硬质合金 YT YG D, 立方氮化硼 44 . 主 程 序 与 子 程 序 有 区 别 的 一 点 是 子 程 序 结 束 指 令 为 ( )(FANUC 系统,华中系统). A , M98 B , M99 C , M17 D,M30 45.嵌套子程序调用结束后将返回到( )(FANUC 系统,华中系 统). A, 本子程序开始 B, 主程序 C, 上一层子程序中 D, 下一层子程序中 46.在 FANUC 系统中,( )指令是精加工循环指令(FANUC 系 统). A , G70 B , G71 C , G72 D,G7347.G72 指令的循环路线与 G71 指令不同之处在于它是沿( ) 方向进行车削循环加工的(FANUC 系统). A,X 轴 B,Z 轴 C,Y 轴 D,C 轴 48.程序段 G73 U(i) W(k) R(D);G73 P(ns) Q(nf) U(u) W( w) F(f) S(s) T(t); ( 中, )表示 X 轴方向上的精加工余量(FANUC 系统). A, w B, u C, ns D, nf 49.下列指令中( )是深孔钻循环指令(FANUC 系统). A , G71 B , G72 C , G73 D,G74 50.G75 指令是沿( )方向进行切槽循环加工的(FANUC 系统). A,X 轴 B,Z 轴 C,Y 轴 D,C 轴 51. Tr30×6 表示( )螺纹, 旋向为( )螺纹, 螺距为( )mm. A,矩形, 右, 12 B,三角, 右, 6 C,梯形, 左, 6 D,梯形, 右, 6 52. 偏心轴的结构特点是两轴线平行而( ). A, 重合 B, 不重合 C, 倾斜 30° D, 不相交 53. 偏心轴零件图样上符号是( )公差叫( ). A,同轴度, 圆度 B,位置, 平行度 C,形状,垂直度 D,尺寸,同轴度 54. 齿轮画法中,齿根线在剖视图中用( )线表示. A, 虚 B, 粗实 C, 曲 D, 中心 55. 齿轮的花键宽度 80.065 0.035,最大极限尺寸为().A,8.035 B,8.065 C,7.935 D, 7.965 56. 根据零件的表达方案和( ),先用较硬的铅笔轻轻画出各基 准,再画出底稿. A, 比例 B, 效果 C, 方法 D, 步骤 57. C630 型车床主轴全剖或局部剖视图反映出零件的( )和结构 特点. A, 表面粗糙度 B, 相互位置 C, 尺寸 D, 几何形状 58. CA6140 型车床尾座主视图将尾座套筒轴线( ). A, 竖直放置 B, 水平放置 C, 垂直放置 D, 倾斜放置 59. 套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一位置时, 可顺时针转动手 柄,通过圆锥销带动拉紧螺杆旋转,使下夹紧套( )移动,从而 将套筒夹紧. A, 向后 B, 向后 C, 向上 D, 向右 60. 通过分析装配视图 ,掌握该部件的形体结构,彻底了解( ) 的组成情况 ,弄懂各零件的相互位置,传动关系及部件的工作原 理,想象出各主要零件的结构形状. A, 零部件 B, 装配体 C, 位置精度 D, 相互位置 61. 蜗杆半精加工,精加工一般采用( )装夹,利用分度卡盘分 线. A, 一夹一顶 B, 两顶尖 C, 专用夹具 D, 四爪卡盘 62. 采用两顶尖偏心中心孔的方法加工曲轴轴颈, 关键是两端偏心 中心孔的( )保证.第 2 页共 20 页A, 尺寸 B, 精度 C, 位置 D, 距离 63. 车细长轴的关键技术问题是合理使用中心架和跟刀架, 解决 工件的( )伸长及合理选择车刀的几何形状等. A, 弯曲变形 B, 应力变形 C, 长度 D, 热变形 64. 车偏心工件的原理是:装夹时把偏心部分的( )调整到与主 轴轴线重合的位置上即可加工. A, 尺寸线 B, 轮廓线 C, 轴线 D, 基准 65. 有两条或两条以上在轴线( )的螺旋线所形成的螺纹,称为 多线螺纹 . A, 等距分布 B, 平行分布 C, 对称分布 D, 等比分布 66. 增大装夹时的接触面积,可采用特制的软卡爪和( ), 这样 可使夹紧力分布均匀,减小工件的变彩. A, 套筒 B, 夹具 C, 开缝套筒 D, 定位销 67. 数控车床采用( )电动机经滚珠丝杠传到滑板和刀架,以控 制刀具实现纵向(Z 向)和横向(X 向)进给运动. A, 交流 B, 伺服 C, 异步 D, 同步 68. 伺服驱动系统是数控车床切削工作的( )部分,主要实现主 运动和进给运动. A, 定位 B, 加工 C, 动力 D, 主要 69. 数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便,钢性好,( ) 高,使用寿命长等要求. A, 可加工性 B, 粗糙度 C, 精度 D, 机械性能 70. 当定位点( )工件的应该限制自由度 , 使工件不能正确定位 的 ,称为欠定位. A, 不能在 B, 多于 C, 等于 D, 少于 71. 夹紧要牢固,可靠 ,并保证工件在加工中( )不变. A, 尺寸 B, 定位 C, 位置 D, 间隙 72. 夹紧力的( )应与支撑点相对 , 并尽量作用在工件刚性较好 的部位 ,以减小工件变形. A, 大小 B, 切点 C, 作用点 D, 方向 73. 夹紧力的作用点应尽量靠近( ),防止工件振动变形.若无 法靠近 ,应采用辅助支撑. A, 待加工表面 B, 已加工表面 C, 加工表面 D, 定位表面 74. 偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心( ). A, 垂直 B, 不平行 C, 平行 D, 不重合 75.正弦函数运算中的角度单位是( )(SIEMENS 系统). A, 弧度 B, 度 C, 分 D, 秒 76. Ri=TRUNC(Rj); 若 Rj=2.325; Ri 的赋值是( 则 )(SIEMENS 系统). A, 2 B, 2.3 C, 2.5 D, 3 77 . 运 算 表 达 式 R1=R2+R3*SIN(R4)-8 ; 按 运 算 次 序 首 先 是 ( )(SIEMENS 系统). A , R2+R3 B , R3*SIN(R4) C , SIN(R4)D,SIN(R4)-8 78.在 WHILE 后指定一个条件表达式,当指定条件不满足时,则 执行( )(华中系统). A,WHILE 之前的程序 B,EWHILE 到 ENDW 之间的程序 C,ENDW 之后的程序 D,程序直接结束 79. 运算式 Rj 中关系运算符 " Rk " 表示( )(SIEMENS 系统). A, 等于 B, 不等于 C, 小于 D, 大于 80.数控加工刀具轨迹检验一般不采用( ). A,数控系统的图形显示 B,CAM 软件中的刀 轨模拟 C,数控仿真软件 D,试件加工 81. 如图采用试切法对刀, 试切右端面, 显示 Z 坐标位置 147.617mm, Z 轴的几何位置偏置补偿值是( )(机床坐标系原点在卡盘底面 中心).A,149.684 B,145.550 C,2.067 D, 147.617 82.采取( )措施有助于提高工件刚度. A,改变刀具角度 B,使用前后两个刀架,装两把刀同时切削 C,采用反向走刀 D,使用弹性顶尖 83.对于图中所示的零件轮廓和刀具,使用粗加工固定循环加工; Z 向精加工余量设置为+0.5mm, 程序中 X 方向的余量不能小于( ) (采用直径编程).A,0.144 B,0.289 C,0.598 D, 0.742 84.下列项目中影响车削零件位置公差的主要因素是( ). A,零件装夹 B,工艺系统精度 C,刀具几何角度 D,切削参数 85.在下列图中( )的代号是 NPT1/2.第 3 页共 20 页A,图 1 B,图 2 C,图 3 D,图 4 86. 在斜床身数控车床上加工外圆右旋螺纹, 当螺纹刀面朝下安装 时,主轴与走刀路线的关系是( ). A,主轴正转,从左向右切削 B,主轴反转,从左向 右切削 C,主轴正转,从右向左切削 D,主轴正转,从右向 左切削 87.采用( )切削螺纹时,螺纹车刀的左右刀刃同时切削. A, 直进法 B, 斜进法 C, 左右切削法 D, G76 循环指令 88.NPT1/2 螺纹,牙形高度为 0.8P(P=螺距),每吋内 14 牙.车削 螺纹的切深是( )mm. A,0.4 B,1.25 C,1.451 D, 1.814 89.采用轴向分线法车削 M24×4/4 的螺纹,第三条螺旋线的起点 相对第一条螺旋线应该在轴向平移( ). A, 4 B, 8 C, 12 D, 16 90.Tr 12×1.5 螺纹的中径是( )mm. A,10.5 B,9.0 C,11.25 D, 11.5 91.采用复合螺纹加工指令中的单侧切削法车削 60°公制螺纹, 为了避免后边缘摩擦导致已加工表面质量差, 应该把刀尖角参数设 置为( ). A, 29° B, 55° C, 60° D, 30° 92. 进行孔类零件加工时, 钻孔镗孔倒角精镗孔的方法适用 于( ). A,低精度孔 B,高精度孔 C,小孔径的盲孔 D,大孔径的盲孔 93.在零件加工过程中或机器装配过程中最终形成的环为( ). A, 组成环 B, 封闭环 C, 增益 D, 减环 94.尺寸链组成环中,由于该环增大而闭环随之增大的环称为 ( ). A, 增环 B, 闭环 C, 减环 D, 间接环 95.封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸( )各减 环的最小极限尺寸之和. A, 之差乘以 B, 之差除以 C, 之和减去 D, 除以 96.封闭环的下偏差等于各增环的下偏差( )各减环的上偏差之 和.A, 之差加上 B, 之和减去 C, 加上 D, 之积加上 97.工件定位时,用来确定工件在夹具中位置的基准称为( ). A, 设计基准 B, 定位基准 C, 工序基准 D, 测量基准 98. 对于一个平面加工尺寸, 如果上道工序的尺寸最大值为 Hamax, 最小值为 Hamin, 本工序的尺寸最大值为 Hbmax, 最小值为 Hbmin, 那么,本工序的最大加工余量 Zmax=( ). A,Hamax-Hbmax B,Hamax-Hbmin C,Hamin-Hbmax D,Hamin-Hbmin 99.使用百分表测量时,应使测量杆( )零件被测表面. A, 垂直于 B, 平行于 C, 倾斜于 D, 任意位置于 100.普通螺纹的中径可以用( )测量. A, 螺纹千分尺 B, 螺距规 C, 外径千分尺 D, 百分表 101.在 G75 X80 Z120 P10 Q5 R1 F0.3 程序格式中, ( )表示阶台长度. A, 80 B, 120 C, 5 D, 10 102.在 FANUC 系统中,( )指令是螺纹复合加工循环指令. A , G73 B , G74 C , G75 D,G76 103.在 G75 X (U) Z(W) R(i) P(K)Q(d) 程 序格式中,( )表示螺纹终点的增量值. A, U X, B, W U, C, W Z, D, R 104.FANUC 系统中( )表示程序暂停,重新按启动键后,再继 续执行后面的程序段. A , M00 B , M01 C , M02 D,M30 105.FANUC 系统中( )表示从尾架方向看,主轴以逆时针方向 旋转. A , M04 B , M01 C , M03 D,M05 106.FANUC 系统中( )表示主轴停止. A , M05 B , M02 C , M03 D,M04 107.FANUC 系统中, ( )指令是空气开指令. A , M05 B , M02 C , M03 D,M20 108.FANUC 系统中,M08 指令是( )指令. A, 夹盘松 B, 切削液关 C, 切削液开 D, 空气开 109.FANUC 系统中,M10 指令是( )指令. A, 夹盘松 B, 切削液停 C, 切削液开 D, 夹盘紧 110.FANUC 系统中,M22 指令是( )指令. A,X 轴镜像 B,镜像取消 C,Y 轴镜像 D,空气开 111. 如果螺纹牙型深度较深,螺距较大时,可分数次进给,每次 进给背吃刀量按( )规律分配. A, 循环 B, 递减 C, 进刀 D, 递减 112. ( )螺纹的指令格式为: G34 X(U) Z (W) F( ) 一 . A, 英制 B, 变导程 C, 端面 D, 多头第 4 页共 20 页113. 螺纹加工循环指令中 I 为锥螺纹始点与终点的半径( ),I 值正负判断方法与 G90 指令中 R 值的判断方法相同 . A, 和 B, 差 C, 积 D, 平方 114. 刀具从其始点经由规定的路径运动,以 F 指令的进给速度进 行切削,而后( )返回到起始点. A, 原路 B, 立即 C, 快速 D, 按规定 115. 具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时,不用计算刀尖 半径中心轨迹,只要按工件( )轮廓尺寸编程即可. A, 理论 B, 实际 C, 模拟 D, 外形 116. 沿刀具进给方向看,刀具位于工件轮廓线左侧时的刀具半径 补偿,称为刀具半径( )功能. A, 右补偿 B, 左补偿 C, 基本补偿 D, 偏置补偿 117. G4L,G42 是一组( )代码,一旦指定以后,不能再指定同 样的指令. A, 模态 B, 非模态 C, 功能 D, 辅助 118. 建立补偿和撤消补偿不能是圆弧指令程序段, 一定要用 G00 或( )指令进行建立或撤消. A , G07 B , G30 C , G04 D,G01 119. 接通电源前, 检查冷却液, ( )油, 润滑油的油量是否充足. A, 煤 B, 液压 C, 机 D, 齿轮 120. 接通电源后,( )显示屏上是否有任何报警显示.若有问题 应及时处理. A,数字 B,模拟 C , CRT D,PTA 121. 手工编程是指从分析零件图样,确定加工工艺过程,( ) 计算,编写零件加工程序单, 制备控制介质到程序校验都是由人 工完成. A, 坐标 B, 数值 C, 函数 D, 曲面 122. 自动编程系统由计算机 ,外围设备( 打印机,绘图机,穿孔 机)和自动编程( )组成. A, 处理机 B, 软件 C, 硬件 D, 单扳机 123. 图形交互式自动编程是采用鼠标和键盘,通过激活屏幕上的 相应( ),画出工件雪干苔,采用回答问题的方式输入刀具进给 速度,主轴转速,走刀路径等信息将工件重工程字编制出来. A, 功能 B, 窗口 C, 菜单 D, 影象 124. 在编制好数控程序进行实际切削加工时,必须测出各个刀具 的相关尺寸及实际( )位置.即确定各刀具的刀尖相对于机床上 某一固定点的距离,从而对刀具的补偿参数进行 ,相应的设定. A, 相互 B, 安装 C, 坐标 D, 终点 125. 对刀测量仪是一种可直接安装在数控车床的某一固定位置, 并具有光学( )放大镜的对刀仪. A, 显象 B, 投影 C, 测量 D, 聚焦 126. 按 NC 控 制 机 电 源接 通 按 钮 1 2S 后, 荧光 屏 显 示 出 ( )( 准备好 )字样,表示控制机已进入正常工作状态. A,ROAD B,LEADY C,READY D,MEADY127. OPR ALARM 键的功能是( )号显示. A, 版本 B, 报警 C, 程序 D, 顺序 128. DGNOSPRARM 键的用途是运行( )的设定 ,显示及诊 断数据的显示. A, 刀具 B, 机床 C, 参数 D, 坐标 129. 输入程序操作步骤: )选择( 1 )方式 2)按 "PRGRM" 键 3) 输入地址 O 和四位数程序号, 按 "INSRT ' 键将其存入存储器. 并以此方式将程序内容依次输入. A , AUTO B , JOG C , EDIT D,STEP 130. 删除程序操作步骤 : 1)选择 EDIT 方式.2)按"PRGRM" 键,输入要删除的程序号.3)按 "( )"键,可以删除此程序号 内的程序. A , DELET B , AUX C , OPR D,POS 131. "JOG"键是使数控系统处于( )状态, A, 单段 B, 锁住 C, 点动 D, 准备 132. 将状态开关选到"回零""点动""单步"位置时,可实现 , , 刀架在某一方向的运动,( )两方向可实现. A, , X Z B, , X Y C, , Y Z D, I ,K 133. 当机床刀架回到( ),点动按钮内指示灯亮,表示刀架已回 到机床零点位置. A, 原点 B, 始点 C, 终点 D, 零点 134. 当"快移倍率开关"置于 100% 位置时,执行高速快移,设 定 X 轴快移高速度为( )m/min . A, 6 B, 12 C, 60 D, 45 135. 若主轴正在逆时针旋转,则必须先按"主轴停止按钮" 使主 轴停转,再按"( )按钮" . A,POS B,循环 C,主铀正转 D,启动 136. 车床在自动循环工作中,当程序中有( )(选择停 )指令时, 车床将停止工作. A , M03 B , M05 C , M04 D,M01 137. 当第一次按下程序段跳过按钮时,程序中的带有"( )"标 记的程序段将不执行.程序执行转到程序段的下一段. A, ; B,/ C,空格 D, 138. 在选择刀具过程中,转塔刀架正反转可以按最近转动( ) 自动选择. A, 角度 B, 方式 C, 距离 D, 法则 139. "程序保护开关"是钥匙开关,用于防止( )内存程序. A, 干扰 B, 叠加 C, 破坏 D, 加密 140. 当车床刀架移动到工作区极限时,压住( )开关,刀架运动 停止,控制机出现超程报警信息,机床不能工作. A, 控制 B, 状态 C, 限位 D, 超程 141. 手动注油是通过操作面板控制,可在( )时刻进行手动注 油. A, 任意 B, 一定 C, 下班 D,第 5 页共 20 页换班 142. 程序段 N0010 M03 S400 T0101;表示主轴正转,转速 400r / min ,调 1 号刀,刀补号( ). A, 0101 B, 01 C, 03 D, 101 143. 程序段 N0025G90 X60.0 Z35.0 R5.0 F3.0; R 为工 中 件被加工锥面大小端( )差其值为 5mm,方向为负. A, 半径 B, 直径 C, 角度 D, 误 144. 当检验高精度( )尺寸时量具应选择:检验平板,量块,百 分表及活动表架等. A, 径向 B, 轴向 C, 圆周 D, 内径 145. 选好量块组合尺寸后,将量块靠近工件放置在检验平板上, 用百分表在量块上校正对准( ). A, 尺寸 B, 工件 C, 量块 D, 零位 146. 量块除作为长度基准进行尺寸传递外, 还广泛用于( )和校 准量具量仪. A, 鉴定 B, 检验 C, 检查 D, 分析 147. 已知直角三角形一直角边为( )mm 它与斜边的夹角为 23°3017, 另一直角边的长度是 28.95mm . A,60.256 B,56.986 C,66.556 D, 58.541 148. 若齿面锥角为 26°3354,背锥角为( ),此时背锥面 与齿面之间的夹角是 86°5623. A,79°3645 B,66°2923 C,84° D,70 90°2536 149. 测量偏心距时的量具有百分表,活动表架,检验平板,( ) 形架,顶尖等 . A,O B,T C,Y D,V 150. 测量偏心距时,用顶尖顶住基准部分的中心孔 ,百分表测头 与偏心部分外圆接触, 用手转动工件, 百分表读数最大值与最小值 之差的( )就是偏心距的实际尺寸. A, 一半 B, 二倍 C, 一倍 D, 尺寸 151. 测量两平行非完整孔的( )时应选用内径百分表, 内径千分 尺,千分尺等. A, 位置 B, 长度 C, 偏心距 D, 中心距 152. 测量两平行非完整孔的中心距时, 用内径百分表或( )式内 径千分尺直接测出两孔间的最大距离,然后减去两孔实际半径之 和,所得的差即为两孔的中心距. A, 杆 B, 棘轮 C, 螺旋 D, 压板 153. 用正弦规检验锥度的方法:应先从有关表中查出莫氏圆锥的 圆锥角,算出圆锥( )/2. A, 斜角 B, 全角 C, 补角 D, 半角 154. 正弦规由工作台,两个直径相同的精密圆柱,( )挡板和后 挡板等零件组成. A, 下 B, 前 C, 后 D, 侧 155.圆偏心夹紧机构的夹紧力与( )成反比. A,回转中心到夹紧点之间的距离 B,手柄上力的作用点到回转中心的距离C,作用在手柄上的力 D,偏心升角 E,夹紧行程 156.程序段 N20 G00 X65.0 Z0.0; N25 G90 X60.0 Z35.0 R 5.0 F0.1;可以用程序段( )代替(FANUC 系统). A, N20 G00 X65.0 Z0.0; N25 G90 U-5.0 Z35.0 R5.0 F0.1 B,N20 G00 X65.0 Z0.0; N25 G90 X60.0 W35.0 R5.0 F0.1 C, N20 G00 X65.0 Z0.0; N25 G90 U-5. W35.0 R5.0 F0.1 D, N20 G00 X65.0 Z0.0; N25 G90 U5.0 Z35.0 R5.0 F0.1 E,N20 G00 X65.0 Z0.0; N25 G90 X60.0 W35.0 R5.0 F0.1 157.关于 G72 指令,( )(FANUC 系统). A,G72 是内外圆粗加工复合循环指令 B,使用 G72 指令可以简化编程 C,G72 指令是沿着平行于 X 轴的方向进行切削循环加工的 D,G72 指令不能用于切削斜端面 E,G72 可用于径向沟槽的切削加工 158.关于子程序嵌套,下面说法正确的是( )(SIEMENS 系统). A,子程序可以无限层嵌套 B,子程序可以调用子程序 C,嵌套子程序调用结束后将依次返回到上一层子程序中 D,一个子程序可以被嵌套在多个子程序中 E,嵌套子程序结束指令与子程序相同 159.关于 CYCLE93 指令,( )(SIEMENS 系统). A,CYCLE93 是切槽循环指令 B,使用 CYCLE93 指令可以简化编程 C,CYCLE93 指令可实现断屑加工 D,CYCLE93 指令可用于切削圆锥面和圆弧面 E,CYCLE93 可用于径向沟槽的切削加工 160.( )是数控仿真的关键技术. A,计算几何 B,计算机图形学 C,插补的算法 D,金属切削原理模型 E,数控原理 二判断题 161.( )职业道德对企业起到增强竞争力的作用. 162.( )圆柱凸轮可用于行程较大的机械. 163.( )齿轮特征画法中宽矩形表示滚针. 164.( )某一零件的生产工艺过程为:毛坯车工热处理 磨工铣削检验,整个过程需要分为三个工序来完成. 165.( )一工件以外圆在 V 形块上定位加工圆柱上一个平面, 平面的高度误差为 0.05,V 形块的角度是 120°.工件直径上偏差 0.03,下偏差-0.01.工件在垂直于 V 形块底面方向的定位误差能 满足加工精度要求. 166.( )三线蜗杆零件图常采用主视图,剖面图(移出剖面) 和俯视图的表达方法. 167.( )箱体在加工时应先将箱体的底平面加工好,然后以该 面为基准加工各孔和其他高度方向的平面. 168.( )正等测轴测图的轴间角为 120°. 169.( )斜二测的画法是轴测投影面平行于一个坐标平面,投 影方向平行于轴测投影面时,即可得到斜二测轴测图. 170.( )主轴箱中较长的传动轴,为了提高传动轴的精度,采 用三支撑结构. 171. ( )接触器能实现远距离自动操作和过电压保护操作. 172. ( )热继电器主要用于电动机的过载保护,断相保护等. 173. ( )垂直度,圆度同属于形状公差. 174. ( )画装配图要根据零件图的实际大小和复杂程度,确定合 适的比例和图幅.第 6 页共 20 页175. ( )编制数控车床加工工艺时,要求尽量选用组合夹具,通 用夹具,避免使用专用夹具. 176. ( )定位的任务,就是要限制工件的自由度. 177. ( ) 沿 y 轴方向的转动, 以 y 表示.178. ( )在满足主加工要求的前提下, 部分定位是允许的. 179. ( )双连杆的两孔中心距可用千分尺直接测量. 180. ( )每分钟进给量 G98 F0.2 表示为 0.2mn/r. 181. ( )G01 指令的格式为:G01 X(U) Z (W) F 一. 182. ( )对于 X,Z 平面 , 从 Y 轴正方向看,顺时针方向为 G03, 逆耐针方向为 G02183. ( )增量编程时,U ,W 是终点相对于中点的距离. 184. ( )I,K 方向取决于从圆弧起点指向终点与坐标轴方向的 同异. 185. ( )用 R 编程只适于非整圆的圆弧插补, 不适于整圆加工. 186.( )零件图的明细栏填写序号应该从下往上,由大到小填 写. 187.( )齿轮特征画法中宽矩形表示滚针. 188.( )图示零件的数控车削加工路线为:夹工件左端粗精 车右端面和所有外圆粗精车右端面倒角粗精车两沟槽粗精 车左端面倒角.189.( )切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度. 190.( )机械夹固式车刀中偏心式刀片夹固方式适不适于间断, 不平稳切削的加工场合. 191. ( )按数控语言所表达的形式不同 , 可分为词汇语言和符 号语言. 192. ( )按下输出启动键, CNC 开始输出内存中的参数或程序到 外部设备. 193. ( )要删除程序选择在 EDIT 方式下进行. 194. ( )进给倍率选择开关在自动进给操作时,不可以调整进给 量. 195. ( )主轴控制按钮有"主铀正转按钮"和"主轴反转按钮" . 196. ( )车床在自动循环工作中, "循环启动按钮" 可以解除保 持,使车床继续工作. 197. ( )当 NC 控制机未准备好时, "循环启动按钮" 不起作用. 198. ( )量块具有很高的研合性 ,其测量面的平面度误差极小. 199. ( )齿轮卡尺由互相垂直的齿高卡尺和齿厚卡尺组成. 200. ( )三针测量蜗杆的计算公式中 "ms" 表示蜗杆的轴向模数.57. D 58. B 59. C 60. B 61. B 62. B 63. D 64. C 65. A 66. C 67. B 68. C 69. C 70. D 71. C 72. C 73. C 74. D 75. A 76. A 77. C 78. C 79. D 80. C 81. B 82. B 83. C 84. A 85. D 86. C 87. A 88. C 89. C 90. C 91. B 92. B 93. B 94. A 95. C 96. B 97. B 98. B 99. A 100. A 101. B 102. D 103. B 104. A 105. C 106. A 107. D 108. C 109. D 110. C 111. D 112. B 113. B 114. C 115. B 116. B 117. A 118. D 119. B 120. C 121. B 122. B 123. C 124. B 125. B 126. B 127. B 128. C 129. B 130. A 131. C 132. A 133. D 134. A 135. C 136. D 137. B 138. C 139. B 140. C 141. A 142. B 143. A 144. B 145. D 146. A 147. C 148. B 149. D 150. A 151. D 152. A 153. D 154. D 155. A,D,E 156. A,B,C 157. B,C 158. B,C,D,E 159. A,B,C,E 160. A