生产领料运作方式评估(共8页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上 新华制药生产领料运作方案评估 企业的生产制造管理是ERP的核心内容，ERP是企业资源需求计划，它是以生产计划为核心的，涉及的岗位有：生产计划员、采购计划员、产品工程师、仓库管理员、车间材料管理员、材料会计、成本会计、质量检验员等，通过企业确定的业务流程使大家围绕生产计划开展工作，工作量的大小与企业生产产品的多少及复杂程度相一致，生产车间中生产的半成品及成品越少，在K3中生成的业务单据也少，相反生产车间中生产的半成品及成品越多，在K3中生成的业务单据也就越多，为了让大家更好的了解K3ERP有必要在这里对ERP做个简单介绍。一、运行ERP基本条件： 1、 物料：物料一词有着广泛的含意，它是所有产成品、半成品（中间体）、在制品、原材料的总称，主要指企业要考核范畴都叫物料，都要有物料号。也就是说新华制药各车间生产的中间体，如果要了解它们的产量、所耗用的材料成本就必须增加物料号及相关财务信息。2、 物料清单在流程型行业中称为配方，表示物料（包括成品、半成品）的组成情况，即该物料是由哪些原材料、半成品组成的，每一组成成分的用量。这个配方尽可能的准确，如果不准确系统也会根据生产计划下达的任务量自动生成“系统认为”准确的投料单（ERP的运算法则：产品配方*生产任务数量），车间材料员的工作量就要随之增加，必须按生产比例逐条修改投料单。配方的作用：a) 生产管理部要根据物料清单来生产产品；b) 库房要根据物料清单进行发料；c) 财务部要根据物料清单来计算成本；d) 维修服务部门要根据物料清单了解需要什么备件；e) 质量部门要根据物料清单保证产品正确地生产；f) 计划部门要根据物料清单来计划物料和能力的需求等等g) 物料清单必须完整、一致和准确，否则，就不能做到在正确的时间以正确的数量生产或采购正确的物料。3、库存记录：这里的库存指的是各种物料的库存。（原料、材料、包装物、备品备件、半成品、产成品、商品、赠品）为运行K/3 ERP系统库存准确度要求达到98%以上。这里所说的库存记录是指整个新华记录在K3系统中的物料，只是物料的存放位置不同及所有权不同，现在新华领料的业务流程是：仓库按车间材料员计算物料的使用量进行备料、送料，而这些物料根据地点的变化、它的管理权也随之发生变化，因仓库不能准确的确定所备的物料是为哪个生产任务单，只有生产车间的材料员才能确定，故实施顾问才对ERP的流程进行了修改，增加车间仓库，并将物料用调拔方式从供销仓库至车间仓库。这种方式的改变还影响材料会计，材料总账金额应是：供销仓库金额和车间仓库金额的合计，这种业务流程的改变提升了物料数据的准确性，4、生产计划：确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是半成品的生产计划，然后再下达最终包装计划。主生产计划是一个重要的计划层次。通过运行物料需求计划能真正的为采购人员提供采购计划减少在生产过程中的物料短缺，能实实反映出物料所处的状态，方便计划人员为紧急的产品销售修改生产计划。二、ERP运行逻辑原理及主要解决的问题1、ERP运行逻辑图：2、ERP的输出信息 能力需求计划、车间作业管理、采购作业管理等 a) 下达生产计划订单的通知；b) 日程改变通知（要求提前或推迟已下达订单的完工日期）；c) 撤消订单通知（要求撤消或推迟已下达的订单）；d) 物料库存状态分析的备用数据；e) 未来一段时间的计划订单三、ERP为制造企业解决什么问题1、产品配方：a) 产品结构修改b) 物料用量增减c) 材料代用2、 销售产品不确定问题a) 预测不准b) 品种变化c) 数量变化d) 交货期变化3、库存缺货或积压问题a) 现货量b) 已分配量c) 即将入库量d) 报损四、新华制药生产管理模式1、 新华制药生产车间备料、领料的生产方式车间调度根据计统处下达月度的生产指令，按生产批号进行分解，车间材料员依据生产批号、生产能力及原料包装情况计算出二至三天的汇总领料预算，提交供销处仓库；还有一种情况由于仓库原因，周末休息，故生产车间要将星期天的原料一并领出来。各车间都是混批领料，以十车间为例，为便于原料运输安排，很显然，实际操作中，车间并不是按照每批投放量进行领料。现在生产车间每个生产批号的生产不是同时进行的，原料是按生产批号分次投入的，从仓库领用的几天的物料也是陆续投入到生产各批号中，故车间实际消耗量与仓库发出量存在差异，月末生产车间还会存在一定的原材料没有投入生产批号中，这部分物料对于生产车间来说只是暂保管，待下月再根据生产批号进入领用。管理缺陷：不能查询各生产任务进度情况，只能借助每天的调度会了解生产进度及成品的完成情况，不能了解到生产任务单（生产批号）所用的直接材料成本。2、 成本核算车间的成本会计依据车间工程师每月对中间体的产出进行全面跟踪记录，月末车间成本会计根据产品入库情况、原材料领用及车间月末对末投入原料的盘点，月末在手工处理中运用EXCEL表进行输入相关数据，由产成品负担相关的人工工资、辅助生产费用、制造费用等，最后计算出本月产成品单位成本。管理缺陷：粗犷管理，不考核每批产品成本，不能帮助车间管理人员控制成本的依据，均记入基本生产账户中，计算单位成本时手工扣减了车间暂存原材料金额，并没有扣减生产成本总额，也没有将这部分物料转入原材料科目，因为这部分原料没有投入到生产批号中，不应计入在产品科目，导致生产归集不准确。如按K3的应用模式运行，车间的成本会计均不可以不设岗，由财务处成本会计进行直接归集与分配，对半成品、产成品按生产批号进行成本核算，系统对完工产品月末计算出单位实际成本。 五、K3的生产领料模式企业生产领料的方式取决于车间管理的粗细程度，下面针对应用给予介绍1、投入原料直接制造出产成品则对配方结构来讲是最简单的，只有一层构成，对于生产任务只下一个生产批号，投料单按配方生成、有替换物料的修改投料单、审核领料单、根据质量检验合格后办理产品入库。些种类型的工作量是：a) 一个生产任务单（生产批号）b) 一张投料单（如配方100%准确，投料单系统可自动生成并审核）c) 一张领料单d) 一张质检单e) 一张入库单优点：a) 可查询每个生产批号的生产进度b) 查询生产任务单（生产批号）的领料情况c) 对完工产品进行成本核算缺点：不考虑中间体成本，不能查询中间体的任何信息。2、 投入原料制造出半成品及成品半成品是指既可以自用也可以销售的物料，就象新华的中间体，相关车间有相互领用情况。由于企业考核的方式不同，一个产品由多个半成品组成的配方结构是最复杂的、每一个半成品都由N种物料组成，生产齐套半成品后，再生产最终产品，对于这种类型的车间管理相对复杂，此种类型的工作量是：a) 生产一种产品的生产任务单（生产批号）数量=半成品（N个中间体）+1个产成品b) 投料单数量=N+1c) 领料单数量=N+1d) 质检单数量=N+1e) 入库单数量=N+1优点：a) 可查询每个生产批号的生产进度b) 查询生产任务单（生产批号）的领料情况c) 对计算出半成品（中间体）及产成品成本d) 可以查询到中间体的任何信息。缺点：a) 因生产车间物料的领用情况由生产班组直接记在台帐上，不可能在现场配备终端，需要有专职录入人员做整体车间物料出入库的维护。b) 单据传递不能及时。3、 根据车间成本会计的手工方式进行如生产车间认为第二种方案工作量大，要求数据维护人员素质较高，维护ERP的成本也较高，建议还继续延用手工方式，生产计划、配方、成本不要实施。4、 按手工运作方式进行开发 由金蝶的开发人员参与，上生产计划模块，配方只按一层建立，只管最终产成品，按生产车间成本会计上报成本表，用BOS单独开发，外挂在K3上，每月车间会计在此表上进行输入数据优点：生产车间及成本应用简单，不需要考虑中间体相关信息，在K3中可查询手工生产成本报表。缺点：手工计算成本、输入在K3开发的报表上，还会涉及相关的开发费用，不能对系统数据进行关联查询，不能提供成本的分析数据。 完 新华项目实施小组 2006-03-08专心-专注-专业