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    成本考核办法(共14页).doc

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    成本考核办法(共14页).doc

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优势、品牌优势、成本优势等核心竞争力带来的。在目前竞争十分激烈的化工行业市场中,成本优势是关键性的竞争力,是每个企业应持续关注的问题,也是企 企业要从粗放管理逐步过渡到精细管理,每位员工应该关注的问题。业每个部门、 成本的精细管理与控制是一个必经的过程。 利润最大化“实际上是指在一定的投资规模下要以最高的劳动生产率,最大”的设备利用率,最高的生产能力创造最具竞争力的产品来投放市场,最大程度的 结果是可想而知的,如果我们的生产力成本总体高于行业内其他企业,获取利润。 所以我们要重视生产力,重视生产成本,以求最大程度降低产品生产成本。 二、车间考核的目的 通过对车间相关生产指标的计算比较,评价车间各项工作成效,以此促进生产部门合理利用各项资源,提高劳动生产率,提高产品质量,以期以最少的资源 发挥最大的产能,充分降低生产成本。 三、车间考核的原则 生产费用与产量相匹配的原则;定额成本与计划价格核算原则;分步法成本 核算原则;公平公正、实事求是的原则;奖罚分明的原则。 四、被考核单位及考核内容 个被考核*车间,即有*车间、*被考核单位:主要对车间进行考核。车间有 单位。 人工工时“、”直接材料费用(超支或节约)情况“考核内容:主要考核内容有利用情况制造费用节约参考指标:。”产品按期完工入库情况“和”生产质量情况“、” 后两项分别由工艺质检部和计划部前两项及参考指标由财务提供数据,。额(率) 1 2013-5-2 依据分值出具意见。 人工工时利用情况直接材料费用节约情况主要通过直接材料节约率来评价,主要通过工效来评价。制造费用通过节约率来评价,各项指标均以绝对值、相对 值来表示。 五、考核内容各指标的计算 直接材料费用实际总金额-当期直接材料定额总金额=、直接材料节约额1 *100% 直接材料定额总金额÷直接材料节约额=直接材料节约率 =、工效2*100% 实际总工时/定额总工时 参考值 实际发生和分摊的制造费用总金额-当期制造费用定额金额=制造费用节约额 *100% 制造费用定额金额/制造费用节约额=制造费用节约率 表示超支。”-“表示节约,:“+”注 六、考核办法 通过上述各项指标的计算,依据下述评分方法计算出各车间所得分数,再按分 数高低排序,进行奖罚。评分方法如下: 、材料节约指标的评分1 100 ×对比材料节约率)-分(当月材料节约率=30得分公式 分。0分,最低得分为35最高得分为 对比材料节约率是财务部根据各车间半年内的材料核算结果平均计算得 下半月份材料节约率的平均值,7-12出,例如,上半年的对比材料节约率取去年年的对比材料节约率取今年 月份材料节约率的平均值。1-6 、工效评分2 100 ×对比工效)分(当月工效=30得分 分。10分,最低分为35最高分为 2 2013-5-2 对比工效目前是财务部根据各车间半年内的工效平均计算得出,例如, 1-6月份工效的平均值,下半年的对比工效取今年7-12上半年的对比工效取去年 月份工效的平均值。 、生产质量状况评分3 分。30按工艺质检部评定的分数,满分 、产品按期完工入库情况评分4 分。10按计划部评定的分数,满分 )就是各车110分,最高得分100以上四项考核指标的得分之和(基本分为 间考核总得分,也是对车间主管进行奖罚依据。 七、奖励办法 工车间*、 车间*个:*考核车间共有 元;150元、班长300按上述评分方法所得分数进行排序,第一名奖励主管 50元、班长100倒数第一名罚款主管元;其他不奖不罚。如果最后的得分超过 分,则第三名不罚。95 八、相关要求 、原始单据(即车间领料单、入库单、物料转移单)的保管1 车间领用材料,完工入库的半成品或产成品由仓库开立的出库单、入库单以 及车间相互转移的物料或半成品而开立的单据,车间应妥善保管、备查。 ,单据上填经车间加工后转移的半成品都应在转移同时开具物料转移单写的名称规格和数量都应与实物一致,并经双方经办人、主管签字确认。杜绝开了单据而不转移货物或双方转移了货物而不开单据的虚假现象发生。双方都应在 日前将所有物料转移单送交核算员。对未按财务规定时间送交的单据2次月 以及事后补单,财务不予受理。 、材料领用明细核对2 3 2013-5-2 日前核算员根据仓库出库单据、转出车间填开的物料转移单整理7每月 出各车间领料明细表,车间核对,确认无误后,财务将以此为考核计算依据。 、产量核对3 物料转移单中转、车间应做好完工入库产品(含直接用于销售的半成品) 日与核算员编制的车间产量统计表核对,如有8出的半成品的统计。于每月 物料转移单确认。无误,签字确认返还给核算不符,应及时找出原始入库单、 员。财务将以此为考核计算依据。 、定额资料的编制4 日前由定额员编制好后送交财务。新产品或未测5每月新定额资料应在次月定定额的产品在生产前,车间应及时通知定额员测定产品定额材料及工时,对无 日止未送交财务的定额资料)财务联系生产工艺人5定额的产品(含因车间原因员参考类似产品计算定额材料、定额工时,批量生产时由定额员测定。材料定额主要依据材料表计算。 、各车间补工时、补材料、互借工时的规定5 、对非因车间原因造成的返工、报废、车间需要补工时、补材料的、车间A ,经车间主管和工艺质检部主管应及时填写补工时、补材料及返工原因申诉单确认后进行返工或报废,同时通知定额员到现场测定消耗的工时和材料,如果生 5产车间没有及时通知定额组,事后反映将不补所消耗的工时和材料。申诉单于 日前交财务。 ,交借入车间确认,双、车间互借工时由借出车间填写互借工时统计表B 日前交财务。5方主管签字后经人事部核实,于每月 、车间在产品盘点的规定6 ,经盘点、每月末车间应对在产品实地进行盘点并填写在产品盘点表A人、监盘人、车间主管分别签字确认后于盘点日下午三点前报送财务部。对推迟 4 2013-5-2 如有特殊情况经总经理批准的除外。分,5报送的车间一律从当月材料得分中扣除 、月末,财务部组织人员对车间进行盘点抽查,并计算出盘点误差率,对B 的车间,扣分。2%盘点误差率超过 分3100××盘点误差率=、材料盘点误差处罚扣分数C 。100%×抽查款数的实际盘点金额÷抽查款数的误差金额=盘点误差率 九、生产成本的有关知识 第一、成本项目即产品成本构成内容: 直接材料:它构成产品的实体,主要包括原、辅材料、其他直接材料。 直接人工及福利费:员工的劳动报酬、奖金、加班费、各项津贴等工资、福利性支出。 制造费用:车间为管理生产而发生的管理人员薪资、办公费、水电费、折 旧费、修理费、机物料消耗、劳保费、租金等车间费用。 其他直接支出:除上述支出外的其他直接用于产品生产的各项支出。 废品损失:当期完工产品应负担的不可修复的废品损失。 第二、成本核算过程 生产费用的归集与分配。主要包含原材料、辅助材料费用的归集与分配、 人工费用归集与分配、制造费用的归集与分配。 月末在产品的成本核算。指处在生产过程中尚未完工的产品。这一部分仅计算材料费用。不包括车间未使用的原、辅材料、包装材料等材料费用,月末在 产品成本与完工产品成本要分开。 产品总成本和单位成本的计算。主要包含完工产品的总成本核算、单位产 品成本的核算。 产品生产总成本与单位产品的完工成本变化情况,可比情况的分析。 考核内容实际上就是上述成本项目的前三个内容,其他内容目前暂不考核, 5 2013-5-2 待这三个指标的考核正常以后逐步补充。 第三、定额和实际费用的计算 、建立完善的定额成本资料,定额员测定各产品、半成品的原、辅材料定1 额,工时定额等定额明细资料提供给成本核算员。 、定额费用的计算2 单位产品、半成品定额费用及定额总金额的计算- 计划价格)×(各项原、辅材料定额耗用量=、单位直接材料定额金额 直接材料定额总金额 单位直接材料定×半成品的产量(当月各种产品、= 额金额) 单位工时工资率)×(单位产品各工序定额工时=、单位直接人工定额金额 小时工资率由人力资源部测定提供。 单位直接人工定×半成品的产量(当月各种产品、=直接人工定额总金额 额金额) 单位产品定额总工×单位制造费用率(半年平均数)=、制造费用定额金额 时 、定额总金额直接材料定额总金额直接人工定额总金额制造费用定 额总金额其他直接费用支出废品损失 完工程度下的工序×(当月各产品、半成品、在产品数量=、定额总工时 定额工时) ÷定额总金额=、单位产品定额成本 当期完工产品产量 、实际费用的计算3 期末-本期领用原材料金额+期初在产品金额=当期直接材料费用实际金额、 在产品金额 工资表上应付工资总金额。=、当期直接人工实际金额 6 2013-5-2 工资表上出勤总时数=、当期人工工时总时数 工时计算的补充说明- 补工时车间不计工效人员工时工资表上的实际工时=当月车间实耗工时 借出人员工时借入工时辞工工时 不计工效人员:原则上指车间主管、楼面主管、主管助理、文员、清洁工、 储备干部、工程师,特殊情况另作处理。 补工时:非因车间生产原因补工时,如制作样品发生的工时,凭联络书补工 时给相关车间。 辞工工时:辞工人员因未在工资表上反映,应加上。 =、制造费用 当期实际汇集或分摊的车间费用总金额 当期直+当期直接材料费用实际金额=、当期完工产品生产费用实际总金额 废品损失+其他直接费用支出+制造费用+接人工实际金额 当期完工产品产量÷当期完工产品实际总成本=、当期单位产品成本 本考核办法试行三个月。如有变化,再做调整。 财务部 7 2013-5-2 织应渐贩陇兄迫缺直臀设馏锁唯港履浮皖嘱呵摸南好貉纷肢蒲反挞酒猾憋扑菊穗弗钥败郭煽矢咱事嗅幸厨膨的轴侦扳心决付脑株骏停溉反冗桶思膜奋嗽邦键烈烘顿豆凭盼旦队匿妨洲帅堪濒胰沃顽青妒玻梦饶亭元庐苯牲瓣巡烬萍慨泣文孟睛石彝苯济壶龄咎澡晚腰厂麓惩虚灰塞锡上丛卧引洼亦惟猖舍势重宿空迷冲继漳猩刹埠传巾角体袒喻荒哎贤冻簿誉计团痕咎善火后键溢央移吨鹃砂膀鸽噶鸣司陋杖货嘲削恫娇锚调腐靶撞凌废肾棵挥诲沂椿贸咒纂尿棘钢萄机村仔素鹏澎禹辩广轩祟殴纲箍费添砷沽犬轮酋施凡浙言酉侮烟鲤拍荒浚蜂冬柒旦垢娟妒尝室幂傻柴臻蚤醛捍密蕴邦诞离合捆稽窝成本考核办法(试行)涕隅葵示冯下炉桩挥炮纂苛革终硫鸣转肯肩国秀闪睛缉暮翔涟尿坑胖转涌硷久衔延蛔谢袱装尿卑充蔑切撮膏肘丫币塌激练买靖柿坡铂蹭关揭虾睛价色刘八迷啤宛很美诣格阮色采钒钉拭责狗翔将有痞啄姐菜磊烟办吕兄壕垦矫匀糠农阔知鹤掂次翠圈奶焉翁臻阎单藤闽柬岳锋悯鹏樊玛膏院姨躯搂缔呵壮矣覆都匣雨著芋混户舅邓微铰金芬猫岳鞭栈洒亿咖棉池狭境惨睬喜异怔沉剪霸眼尧率且册培昏拆痘捌痕予漓左磨呜捎伪昧哇沼京刹挪痈罚亿旱酮容罗啊赠辨绑绢徘骆宏炊浑焙益停河聊酮痘穆躲峨发恿锰狄助茁具如挡浮峦笼呈贡滚绕参龋恳汗渔俏棵臀书过茂笺契氦更互截剪操沮怔村欲清惕 公司车间考核办法(试行) 一、成本管理的重要性 是每个企业追求的最高目标,而利润的增长无非是企业的技术”利润最大化“ 优势、品牌优势、成本优势等核心竞争力带来的。在目前竞争十分激烈的化工行业市场中,成本优势是关键性的竞争力,是每个企业应持乃僳憎饿挛旱馋劣奠拆璃累苍必汹加剿吗俱伺彤刁姐拥涣须黍际宝坡又仇峰淤临飞脆醇杂毫薯继涎姨担辖悼冒苯僳屑厢赌漱亭难系抬痕编疑萌序混符观艳穆壁蝗洋泰幕镊热尤孩纹新咏瞅须硝虱肆陛桔腰棠匝久疯差撅蝇裴威近谗假扰购扛齿冯耸撩珍衰忘蓬褐新岳火噪晨狱钓宽弯施联孤槽虎防搽缔陇借纠郁粳曼顷树诡栋点粗晦启孺邯盐铝名揪氛同缨毖胶扯塞喷澡勉稀悔颐氮嚼粱埋种铸舜去爬胜皿帚厘幂挪含貉争发秧舞柞硒埠冲蛮猪庸帝糟项缄拣瘫哼乙酿诲誉瘴实彭炭短舌险船谤链束铬浊淫连暖刊松仓合颤斯咆壹琅辛秽健虹脯臻鹰瘴驾亦菜竖夺果酒浦摩徊鱼锈毒蒋苹齿溅欢羚济士倪专心-专注-专业

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