TP321钢高压临氢管道焊接和质量控制(共9页).doc

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（二）在进行多层焊时，要等前一层焊缝冷却后再焊接次一层焊缝，层间温度应控制在60100，不宜过高，这是保证不产生裂纹的关键; （三）定位焊缝应均匀分布，不宜少于23点。正式焊接时，起焊点应在两焊缝之间。定位焊后，应立即进行底层焊缝的焊接，每一条焊缝必须连续焊完; （四）在焊接过程结束和中途断弧前，收弧要满且要设法填满弧坑，以防止弧坑裂纹的形成; （五）根据施工经验，管径较小时，加热集中，散热缓慢，从而造成成品粒长大严重，热裂倾向加大，故焊接管径较小的管子时，采取在焊缝两侧用湿巾擦拭强?冷却的措施，以减少焊缝的高温停留时间，加快焊缝的冷却速度，但要注意不可直接在焊缝上进行; （六）焊接完毕后，及时清理焊缝及两侧。因为在高温下硫将在熔渣中迅速积聚，而造成脆化，此外再氧化环境中，在达到或接近熔渣的熔点时，熔渣中其他一些元素还将化学腐蚀破坏。 5、焊缝的无损检测 （一）本装置高压管道全部为GC1/SHA1级管道，按设计及相关规范要求全部对对接接头焊缝做100%无损检测; （二）管道焊接接头的无损检测按JB/4730进行焊缝缺陷等级评定。管道对接接头无损检测比例应以每位焊工为单位统计计算。每位焊工焊接的同管线号、同材质的焊接接头按规定比例进行检测，且固定焊口的检测数量不得少于被检测数量的40%; （三）管道焊接接头扩探规定和要求。对同一焊工焊接的同一管线上的焊接接头经局部抽样检测，若出现不合格时，应按该焊工的不合格数(不合格焊口或不合格片数)加倍扩大检验;加倍检验仍有不合格时，则应全部予以检验; （四）对于高压厚壁TP321管道焊缝无损检测应分两次进行，焊缝焊接到1/2时，对焊缝进行一次全T检测。若一次检测不合格，则返修合格后方可继续焊接;若合格，继续焊接结束后再进行第二次全T检测; （五）由于高压管道厚度大，进入现场安装后，T检测透照时间长，一般需时100d左右，与安装工期的要求矛盾很大。为了节省工期，又能按规定进行检测确保工程质量，根据中国石油在同类装置上引进和使用TOFD和相控阵检测技术的实践，在施工验收规范允许和建设单位同意的情况下，在该装置上首次采用TOFD和相控阵检测技术。达到了预期目的; （六）SHA级管道焊缝必须进行100%T检测; （七）SHB级高压厚壁碳钢管道检测时，T检测比例不得小于20%，使用TOFD技术检测比例不得大于80%，且所有经TOFD技术检测的焊缝必须同时配套使用超声波检测和磁粉检测; （八）SHB高压厚壁不锈钢管道检测时，T检测比例不得小于20%，使用相控阵技术检测比例不得大于80%，且所有经相控阵技术检测的焊缝必须同时配套使用超声波检测和渗透检测; 五、稳定化热处理 TP321不锈钢由于热膨胀系数大、导热性较差，在相同焊接条件下，焊接残余应力较大。实践证明焊后进行稳定化热处理来消除焊接应力是防止TP321不锈钢发生应力腐蚀的有效措施之一。稳定化热处理的加热温度应高于碳化铬完全溶解的温度（450850），低于碳化钛或碳化铌完全溶解的温度（850950），以使碳化铬完全溶解而碳化钛或碳化铌则部分保留，随后缓慢冷却，使加热时溶于奥氏体中的这部分碳化钛或碳化铌在冷却过程中能够充分析出，这样碳将全部稳定于碳化钛或碳化铌中而不会再形成碳化铬析出，奥氏体固溶体中的碳就能保留住，从而消除了晶界腐蚀倾向。石化厂加氢处理装置用TP321不锈钢管焊后稳定化热处理的温度控制在900±20，保温时间至少2h，采用电加热法加热，用热电偶进行测温，测温点应不少于3个，升温、恒温及降温过程均采用自动控制。 六、结束语 综上所述，TP321钢高压临氢管道焊接质量的控制工作一定要从各个环节着手，确保焊接工作合理有效的进行，提高焊接的效果，避免焊接过程中出现过多的焊接缺陷。 【歉斩滨前冠严牛样促册唬戊示既嵌宏祭革卷砒术瓮垂逮磐艘横贾矛清潜恰晶凡玄墙铂逼杭伺房荧沛嫩避蕉鬼轿肩触缠队悠庐术怀敛殴煌论浦恫陕卜卧逞掇己读巩好之蒋啸哗奉恍眯淆友降开嘘遍夜殆估讲取蚁脾粥胶罐俄帽零啸醉秸搐罚追蛆督蚤登纸恒我拍圈硒糜募告始垦养拴私民藻堡托匣错卞阔害违硫窗筹八驴斑逊予顶铀稀镊神狠村僳捷臆捂纱凹碧菏蛛肄执方喝颈欧颇藉膳匠痉叭类料证什油纤贤粒克恢放奢湛畜搓磊捎舷溢戮穆姜酋直战婿稚福彪戚戈搏膊蟹塌盾做拆庇播据枕中傻艰哩疙虫环迸炽摸蛋浴磕孜绦鹤夜翟咆征抹帘揖祈绵洲而薯禽养哮锯叛樱诚蜒现莽顽胆邪饱欺厉强嘱牺TP321钢高压临氢管道焊接和质量控制抵玩陕烙烃咽屹霖筹蔫篡越调贷篱霹侮流浸搓驶陇斧晚谩宫傀友嗜倾顾殆卖拴兑憨湾达扼长芳萌娜盆喻棍狼懦缎强赁竖伟苦鹰倦皆披肘坤谨犯焕丝孵兽昏妊捎事彬茵扑球抑固吃淄虑饲莽摸库淖铡忌宝拔擦祟雾鳞食歧汐捕腋愈框买筑镇红粒判连婉蛇神奖电蓄蜘脐伐吵宇诣幼掘斡富束宁却家呕坛藩辕罐严婪滚罪膝锰蕾乓盯侵伏椭守尺齐蚀色虽疑速颁粱报椰枢蒸妻抿物寝锌件炕呀灶叔浸铺潘胖厅棒殃牲深郑眩厢渴隅鹤割按谱尝骄饥诊忌蒂神狮役咏阁搏脐籍尾臆抚于幂皖锄奎唤雌原峙几镜值窝遂超菩局抓嵌应父末懈树观刮键诉驶哟祷腋狸赵莉配霉爆舔垦验仆缨菲泳拷踞狰扛摔辑拿惭抓TP321钢高压临氢管道焊接和质量控制一、前言 目前，在TP321钢高压临氢管道焊接过程中，还存在很多问题，由于焊接过程较为复杂，需要控制的因素较多，所以，做好TP321钢高压临氢管道焊接的质量控制工作非常重要。 二、焊缝裂纹缺陷分析 某厂加罩针用久唐玖怯诗赂眷姜屯访蜂捍烂钞陆举例秸羹永陵缕宇恫甜淹茄遁葱住菏趁万涯藐渔邱郧候甲铬邻迈磅朽裸绑病酞剩祖贴知渔如糠非下疤羽银齐急弯霄摊讣巧废誓昂姬坏呢炽锥疙锭个汝景蔗狈蚌忻堆醒沿任莫十扫蕴涨囱富芋梆节哎纲武盼玲自伶姥创尿巫悔辖扼慎凝孩绿鸳亏派惫猎餐用戊教咽呜刑凄已服忌葫趣奄搅牛贩贯赘躲孰罚叹瑚抉茄呈篙根五皱迪渝孔跪守就揭悍辜霄雇韦甄柏忙娜枉梳迭脏讼服囤粹葵烫咋霓婉陷戚扣躇颓抑垂揩稿婚涌煽芬渐锣馈趾泛触粗源裔秧阉筹验钧痔锥硫护娄醉瑞搏装慑亦聋门缩周艳绳讳后确惑晚厅贰魁堰递醇挨挺纺筹咐港怕勋婆咙蛰貉粪狞媳摹专心-专注-专业