习指导书-高级钳工实训指导书-高级钳工实训指导书(共59页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上实训一 平面锉削（制作长方块）一、教学要求：1、 掌握平面锉削时的站立姿势和动作。2、 懂得锉削时两手用力的方法。3、 掌握用刀口直尺、直角尺检查平面度、垂直度的方法。4、 懂得锉刀的保养和锉削时的注意事项。二、设备、材料、实习图1、 设备、工量具:台虎钳、扁锉、铜丝刷、毛扫、刀口尺、直角尺、高度游标卡尺。2、 材料:62×42×5铁块3、 实习图：技朮要求： （1）锉削姿势、动作正确、规范。 （2）各加工面平面度允差0.05；垂直度允差0.05；表面粗糙度允差Ra3.2m。三、实训步骤与工艺要点1、 将实习件正确装夹在台虎钳中间，要求锉削面高出钳口面约15mm。2、 用锉刀在实习件上作锉削姿势练习，开始采用慢动作练习，初步掌握后作正常速度练习。3、 实习件锉后，最小长度尺寸不能小于60mm；最小宽度尺寸不能小于40mm。四、注意事项 1、锉刀上不可沾油与沾水。 2、锉刀不能与其它工、量具重叠堆放。 3、锉刀不可作撬棒或手锤用。 4、不能用嘴吹铁屑，也不能用手擦摸锉削表面。五、训练记录及成绩评定 项次项目与技朮要求实测记录单次配分得分1握锉姿势正确102站立姿势正确103锉削动作正确104工量具摆放整齐105量具使用正确156平面度0.05157垂直度0.05158表面粗糙度Ra3.2m15实训二 锯削（制作梳排）一、教学要求：1、 掌握锯条的安装方法。2、 掌握锯削的姿势动作、方法。3、 了解锯条折断和锯缝产生歪斜的原因。二、设备、材料、实习图 1、 设备、工量具:台虎钳、扁锉、锯弓、锯条、铜丝刷、毛扫、刀口尺、直角尺、游标卡尺、高度游标卡尺。2、 材料:61×41×5铁块（锉削课题材料转下）3、 实习图：（见下页）三、实训步骤与工艺要点1、 按图纸要求将工件划线。2、 加工成60×40的长方体。3、 按锯缝线进行锯割，要求锯缝平直、整齐。4、 各棱边去毛刺。四、注意事项 1、 注意锯条安装方向要正确。2、 注意起锯角度要正确。3、 注意锯削速度和姿势要正确。4、 要留意锯缝的平直情况,及时借正。五、训练记录及成绩评定 项次项目与技朮要求实测记录单次配分得分1握锯姿势正确102站立姿势正确103锯削动作正确104工量具摆放整齐10560±0.1515640±0.15157锯缝平直、整齐158表面粗糙度Ra3.2m15实训三 钻孔、攻丝（制作四方块）一、教学要求：1、 巩固熟练锉削、锯割等基本技能。 2、掌握钻孔、攻丝的方法。 3、了解四方块的加工工艺。 4、做到安全、文明操作。二、设备、材料、实习图1、 设备、工量具:台虎钳、扁锉、锯弓、锯条、铜丝刷、毛扫、丝锥、刀口尺、直角尺、游标卡尺、高度游标卡尺。2、 材料:42×42×10铁块3、 实习图：（见下页）三、实训步骤与工艺要点1、 下料：毛坯尺寸42×42×10。2、 加工成40×40×10的正方体。3、 用6.8钻头钻孔。4、 用10钻头倒角。5、 用M8丝锥攻丝。四、注意事项1、 用钻夹头装夹钻头时要用钻夹头匙拧紧，不可用手锤敲击，以免损坏夹头和影响钻床主轴精度。2、 工件装夹时，必须做好装夹面的清洁工作。3、 钻孔时要严格按照钻床操作规程进行操作，防止出现安全事故。4、 攻丝起攻时，要从两个方向进行垂直度的校正，这是保证攻丝质量的重要一环。5、 攻丝时要控制好两手用力均匀和掌握好最大用力限度。五、训练记录及成绩评定 项次项目与技朮要求实测记录单次配分得分1钻孔方法正确102钻床使用方法正确10340±0.1（两处）104工量具摆放整齐10520±0.1（两处）15610±0.1（两处）1574-M8（螺纹无烂牙）158表面粗糙度Ra3.2m15实训四 套丝（制作双头螺杆）一、 教学要求：1、 掌握圆杆的锉削方法。2、 掌握套丝的方法。3、 了解双头螺杆的加工工艺。二、设备、材料、实习图1、 设备、工量具:台虎钳、扁锉、锯弓、锯条、铜丝刷、毛扫、刀口尺、直角尺、游标卡尺、板牙、高度游标卡尺。2、 材料:10×10×61铁块3、 实习图：（见下页）三、实训步骤与工艺要点1、 下料：毛坯尺寸10x10x61。2、 加工成8×8×60的正长方体。3、 加工长方体两端成7.8×20的圆杆。4、 将圆杆端部倒角后套丝。四、注意事项：1、 圆杆直径尺寸要达到要求后才能套丝，防止因圆杆直径尺寸过大，造成牙板爆裂现象。2、 套丝时，铰手转动速度不能过快，并要经常加注润滑油。3、 起套时，要从两个方向进行垂直度的及时校正，不能出现歪斜现象。4、 要注意工件的装夹，防止夹坏螺纹。五、训练记录及成绩评定 项次项目与技朮要求实测记录单次配分得分1套丝方法正确102圆杆锉削方法正确103工量具摆放整齐104量具使用正确10560±0.115620±0.1（两处）157M8（螺纹无烂牙）158表面粗糙度Ra3.2m15实训五 磨钻（刃磨标准麻花钻）一、教学要求：1、 了解标准麻花钻头的切削角度。2、 了解标准麻花钻的刃磨要求。3、 掌握标准麻花钻的刃磨方法。4、 掌握横刃的修磨方法。二、设备、材料、实习图1、设备：砂轮机、眼镜2、材料:钻头3、实习图：标准麻花钻的刃磨要求： （1）顶角2为1180±20。 （2）外缘处的后角外=100140 （3）横刃斜角为500550 （4）两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等. （5）两个后刀面要刃磨光滑。三、实训步骤与工艺要点1、 由教师作刃磨示范2、 用练习钻头先停机练习刃磨动作，直至动作正确、熟练。3、 开机进行钻头的刃磨练习。4、 刃磨后将钻头交老师检查、评分。四、注意事项： 1、 练习时必须戴防护眼镜。2、 遵守砂轮机的安全操作规程。3、 刃磨时，做到刃磨的姿势动作正确、规范。五、训练记录及成绩评定 项次项目与技朮要求实测记录单次配分得分1刃磨方法正确102修磨横刃的方法正确103安全操作104横刃斜角500-550105顶角1180±20156后角100-140（两处）157两主切削刃对称158两个后刀面光滑15实训六 錾削（錾削四方块）一、教学要求：1、 掌握平面錾削的姿势、动作、方法。2、 掌握扁錾的刃磨方法。3、 了解錾削安全知识。二、设备、材料、实习图1、 设备、工量具:台虎钳、砂轮机、扁錾、手锤、眼镜。2、 材料:40×40×10铁块（钻孔、攻丝课题材料转下）3、 实习图：（见下页）三、实训步骤与工艺要点1. 用“呆錾”进行锤击练习,要求站立姿势和挥锤姿势正确以及有较高的锤击命中率。2. 將扁錾刃磨锋利。3. 按图纸要求分別錾削1-4面。四、注意事项：1、注意錾削姿势动作方法要正确。 2、注意刃磨扁錾时方法要正确。3、錾削时要戴好防护眼镜。五、训练记录及成绩评定 项次项目与技朮要求实测记录单次配分得分1錾削姿势正确102錾削动作正确103扁錾刃磨方法正确104錾削方法正确10538 ±1（两处）156平面度0.8（四面）157垂直度1（四处）158安全操作15实训七 刮削（刮削四方块）一、教学要求：1、 掌握平面刮削的姿势、动作、方法。2、 掌握平面刮刀的刃磨方法。3、 掌握用平板研点的方法。4、 了解刮削操作的安全知识。二、设备、材料、实习图1、 设备、工量具:台虎钳、砂轮机、平面刮刀、平板、油石、红丹粉、机油、扁锉。2、 材料:38×38×10铁块（錾削课题材料转下）3、 实习图：（见下页）三、实训步骤与工艺要点1、 將平面刮刀刃磨好。2、 调和好显示剂（红丹粉加机油）。3、 用锉刀將工件各棱边倒角。4、 粗刮工件表面。5、 分別研点刮削1-6面直至达图纸要求。四、注意事项：1、 刮削的姿势动作要正确、防止梗刀。2、 研点动作要正确显点要真实,防止出现假点。3、 刮刀的刃磨方法要正确,刀刃要锋利4、 刮削时用力不要过猛,防止滑刀5、 不能拿刮刀当剑玩, 防止出现人身安全事故五、训练记录及成绩评定 项次项目与技朮要求实测记录单次配分得分1刮削姿势正确102刮刀刃磨方法正确103刮削方法正确104研点动作正确105每25x25內 接触点18点以上（六面）306表面粗糙度Ra1.6m157安全操作15实训八研磨（研磨四方块）一、教学要求：1、 掌握研磨的姿势、动作、方法2、 能正确选用和配制研磨剂。3、 了解研磨的特点及使用的工具。二、设备、材料、实习图1、设备、工量具: 研磨平板、研磨剂。2、材料:38×38×10铁块（刮削课题材料转下）3、实习图：三、实训步骤与工艺要点1、 调和好研磨剂。2、 將研磨剂涂敷在工件上。3、 粗研工件各表面。4、 精研工件各表面。四、注意事项：1、 研磨的姿势动作要正确。2、 粗、精研磨工序要分幵进行。3、 要经常改变工件在研具上的研磨位置。4、 研磨剂不宜涂太多,并要分布均匀。五、训练记录及成绩评定 项次项目与技朮要求实测记录单次配分得分1研磨姿势正确102研磨剂涂敷正确103研磨动作正确104平面度0.005（六面）305表面粗糙度Ra0.2m（六面）306安全操作10实训九 弯曲、铆接（制作外卡钳）一、教学要求：1、 了解外卡钳的加工工艺。2、 能正确装夹薄板料。3、 能对卡钳脚进行正确的矫正和弯曲。4、 掌握铆接的方法。二、设备、材料、实习图1、设备、工量具: 台虎钳、手锤、压紧冲头、罩模、顶模、扁锉、锯弓、锯条、铜丝刷、毛扫、刀口尺、直角尺、游标卡尺、高度游标卡尺。2、材料:20×225×2铁板（两块）3、实习图：三、实训步骤与工艺要点1、 下料：20×225×2铁板（两块）。2、 矫正板料。3、 划线。4、 按图纸要求加工好卡钳脚外形。5、 钻5孔,孔口倒角0.5x45°。6、 將两卡钳脚弯曲成形。7、 按图纸要求加工两块垫片。8、 把两卡钳脚和两块垫片用铆钉串装好进行铆接,要求卡钳活动自如。四、注意事项：1、 卡钳脚是薄板料,矫正时用力不应太大,防止表面出现锤痕。2、 铆钉长度要计算正确,不能太长或太短。3、 铆接时顶模和罩模要选择正确。4、 铆接时要注意安全,防止手锤伤手。五、训练记录及成绩评定 项次项目与技朮要求实测记录单次配分得分1矫正和弯曲方法正确152铆接方法正确103铆钉长度计算正确104铆接松紧均匀155卡钳脚外形尺寸正确156铆钉头圆滑157安全操作10实训十 凹凸配合一、教学要求：1、 掌握凹凸配合的加工方法。2、 了解对称度的概念和测量。二、设备、材料、实习图1、设备、工量具:台虎钳、钻床、丝锥、铰刀、扁锉、锯弓、扁錾、手锤、锯条、铜丝刷、毛扫、刀口尺、直角尺、游标卡尺、千分尺、高度游标卡尺。2、材料:100×80×10铁块3、实习图：（见下页）三、实训步骤与工艺要点1、下料：毛坯尺寸为100×80×8。 2、将毛坯件锯开后分为件I和件。 3、加工件I： 1）加工相邻两面为基准面。 2）按图纸划线。 3）锯去一边角料后加工锯割面，保证图纸要求精度。 4）锯去另一边角料后加工锯割面。 5）加工两个外形面，保证外形尺寸70±0.04×45±0.04。 6）钻孔。 4、加工件： 1）加工相邻三面为基准面。 2）按图纸划线。 3）钻排孔后錾去中间凹形余料。 4）粗锉各面至接触划线线条。 5）精锉各配合面，并用件I为基准件试配，直至各配合面配合间隙达要求，并能反配。 6）加工最后外形面，保证配合尺寸70±0.04。 7）钻8.5底孔后用M10丝锥攻丝。四、注意事项：1、 凸形件加工时，只能先锯去一边角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能锯去另一边角料，只有这样，才能保证对称度误差。2、 由于凸形件是作为基准件，所以加工时要严格保证各精度合符图纸要求。3、 锉配时，要准确确定修锉位置，特别要注意直角位置的接触，各角应先清角后锉配。4、 在加工垂直面时，要防止锉刀侧面碰坯另一垂直侧面，因此必须将锉刀光面（无齿的侧面）接触已加工垂直面。五、训练记录及成绩评定 实训十一 圆弧凸块配合一 、教学要求：1. 了解工件的加工工艺（重点）2. 掌握工件的加工方法（难点）3. 正确使用工量具4. 做到安全文明生产二、设备、材料、实习图1、设备、工量具:台虎钳、钻床、扁锉、扁錾、三角锉、圆锉、手锤、锯弓、锯条、铜丝刷、毛扫、丝锥、铰刀、刀口尺、直角尺、游标卡尺、R规、千分尺、万能角度尺、高度游标卡尺。2、材料:100×80×10铁块3、实习图：（见下页）三、实训步骤与工艺要点1)下料:100×80×102)加工成75±0.02×45±0.02和75×513)加工件l 按图纸划线l 锯去一边角料后加工锯削面l 锯去另一边角料后加工锯削面l 加工R10圆弧面l 钻9.8底孔后用10铰刀铰孔4)加工件l 按图纸划线l 去除余料l 以件为基准锉配各配合面l 钻6.8底孔后用M8丝锥攻丝5)刮削E、C两面6)复检各尺寸四、注意事项：1. 注意加工工艺和加工方法要正确。2. 注意锉配方法要正确。3. 注意工量具的摆放要整齐。4. 注意划线方法要正确。五、训练记录及成绩评定 实训十二 T型配合一、教学要求：1. 了解工件的加工工艺（重点）2. 掌握工件的加工方法（难点）3. 正确使用工量具4. 做到安全文明生产二、设备、材料、实习图1、设备、工量具:台虎钳、钻床、扁锉、扁錾、手锤、锯弓、锯条、铜丝刷、毛扫、丝锥、铰刀、刀口尺、直角尺、游标卡尺、千分尺、高度游标卡尺。2、材料:100×80×10铁块3、实习图：（见下页）三、实训步骤与工艺要点1)下料:100×80×102)加工成76±0.02×55±0.02和50×403)加工件l 按图纸划线l 锯去一边角料后加工锯削面l 锯去另一边角料后加工锯削面4)加工件l 按图纸划线l 去除余料l 以件为基准锉配各配合面l 钻6.8底孔后用M8丝锥攻丝l 钻7.8底孔后用8铰刀铰孔5)复检各尺寸四、注意事项：1、注意加工工艺和加工方法要正确。2、注意锉配方法要正确。3、注意工量具的摆放要整齐。4、注意划线方法要正确。五、训练记录及成绩评定 实训十三 型板相配一、教学要求：1. 了解工件的加工工艺（重点）2. 掌握工件的加工方法（难点）3. 正确使用工量具4. 做到安全文明生产二、设备、材料、实习图1、设备、工量具:台虎钳、钻床、扁锉、扁錾、三角锉、手锤、锯弓、锯条、铜丝刷、毛扫、丝锥、铰刀、刀口尺、直角尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、高度游标卡尺。2、材料:100×80×10铁块3、实习图：（见下页）三、实训步骤与工艺要点1)下料:100×80×102)加工成76±0.02×58±0.02和55×383)加工件l 按图纸划线l 锯去一边角料后加工锯削面l 锯去另一边角料后加工锯削面l 钻6.8底孔后用M8丝锥攻丝4)加工件l 按图纸划线l 钻2-3工艺孔l 加工凹形面，以件为基准锉配l 加工燕尾面，以件为基准锉配l 钻9.8底孔后用10铰刀铰孔5)复检各尺寸四、注意事项：1、注意加工工艺和加工方法要正确。2、注意锉配方法要正确。3、注意工量具的摆放要整齐。4、注意划线方法要正确。五、训练记录及成绩评定 实训十四 转子板一、教学要求：1. 了解工件的加工工艺（重点）2. 掌握工件的加工方法（难点）3. 正确使用工量具4. 做到安全文明生产二、设备、材料、实习图1、设备、工量具:2、材料:3×80×140铁板3、实习图： 三、实训步骤与工艺要点1)下料:3×80×1402)加工成75±0.04×75±0.04和60×603)加工件l 按图纸划线l 分別加工四个R30圆弧面l 分別加工四个R5圆弧面4)加工件l 按图纸划线l 去除中间余料l 以件为基准分別加工各配合面,直至配合间隙0.065)复检各尺寸四、注意事项：1、注意加工工艺和加工方法要正确。2、注意锉配方法要正确。3、注意工量具的摆放要整齐。4、注意划线方法要正确。五、训练记录及成绩评定（见下页） 实训十五 六方转位组合一、教学要求：1. 了解工件的加工工艺（重点）2. 掌握工件的加工方法（难点）3. 正确使用工量具4. 做到安全文明生产二、设备、材料、实习图1、设备、工量具:2、材料:8×90×115铁块3、实习图： 三、实训步骤与工艺要点1)下料:8×90×1152)加工成70×50、70×35、40×403)加工件4)加工件l 按图纸划线l 按图纸要求加工六边形l 钻孔5) 加工件l 按图纸划线l 锯去中间余料l 以件为基准分別加工各配合面,直至转位配合间隙0.04l 钻孔6）以件和件为基准配钻件,并用铰刀铰孔7）复检各尺寸四、注意事项：1、注意加工工艺和加工方法要正确。2、注意锉配方法要正确。3、注意工量具的摆放要整齐。4、注意划线方法要正确。五、训练记录及成绩评定（见下页） 实训十六 凹凸燕尾板一、教学要求：1. 了解工件的加工工艺（重点）2. 掌握工件的加工方法（难点）3. 正确使用工量具4. 做到安全文明生产二、设备、材料、实习图1、设备、工量具:2、材料:6×65×80铁块3、实习图： 三、实训步骤与工艺要点1)下料:6×65×802)加工成75×33、75×273)加工件（凸件）l 按图纸划线l 钻ø3工艺孔l 锯去一边角料后加工锯削面l 锯去另一边角料后加工锯削面l 钻孔、铰孔l 加工14×1凹槽4) 加工件（凹件）l 按图纸划线l 钻ø3工艺孔l 去除中间余料l 以件为基准分別加工各配合面,直至转位配合间隙0.02l 修锉配合尺寸60±0.03l 钻孔、铰孔5）复检各尺寸四、注意事项：1、注意加工工艺和加工方法要正确。2、注意锉配方法要正确。3、注意工量具的摆放要整齐。4、注意划线方法要正确。五、训练记录及成绩评定（见下页） 实训十七 十字块配合一、教学要求：1. 了解工件的加工工艺（重点）2. 掌握工件的加工方法（难点）3. 正确使用工量具4. 做到安全文明生产二、设备、材料、实习图1、设备、工量具:2、材料:10×75×125铁块3、实习图： 三、实训步骤与工艺要点1)下料:10×75×1252)加工成70×71、48×483)加工件（凸件）l 按图纸划线l 钻4-ø2工艺孔l 锯去第一边角料后加工锯削面l 锯去第二边角料后加工锯削面l 锯去第三边角料后加工锯削面l 锯去第四边角料后加工锯削面l 加工2-R9圆弧面4) 加工件（凹件）l 按图纸划线l 钻ø2工艺孔l 去除中间余料l 以件为基准分別加工各配合面,直至正反配合后各周边间隙0.03l 钻孔、铰孔、攻丝5）复检各尺寸四、注意事项：1、注意加工工艺和加工方法要正确。2、注意锉配方法要正确。3、注意工量具的摆放要整齐。4、注意划线方法要正确。五、训练记录及成绩评定（见下页） 实训十八 十字联轴器配合一、教学要求：1. 了解工件的加工工艺（重点）2. 掌握工件的加工方法（难点）3. 正确使用工量具4. 做到安全文明生产二、设备、材料、实习图1、设备、工量具:2、材料:ø60×23铁块（两块）3、实习图： 三、实训步骤与工艺要点1)下料: ø60×23铁块（两块）2)加工件（凸件）l 加工三个相邻基准面l 按图纸划线l 钻孔、铰孔l 锯去一边角料后加工锯削面l 锯去另一边角料后加工锯削面l 加工两个外形面,保证外形尺寸50×503) 加工件（凹件）l 加工三个相邻基准面l 按图纸划线l 去除中间余料l 加工两个外形面,保证外形尺寸50×50l 以件为基准分別加工各配合面,直至配合间隙0.06,并能互换l 将件和件一起装夹配钻、铰件ø10孔4）复检各尺寸四、注意事项：1、注意加工工艺和加工方法要正确。2、注意锉配方法要正确。3、注意工量具的摆放要整齐。4、注意划线方法要正确。五、训练记录及成绩评定（见下页） 实训十九 花键样板一、教学要求：1. 了解工件的加工工艺（重点）2. 掌握工件的加工方法（难点）3. 正确使用工量具4. 做到安全文明生产二、设备、材料、实习图1、设备、工量具:2、材料:3×80×80铁块（两块）3、实习图： 三、实训步骤与工艺要点1)下料: 3×80×80铁块（两块）2)加工件（凸件）l 按图纸划线l 钻12- ø2工艺孔,钻、铰ø 6孔l 按图纸要求分別加工各面3) 加工件（凹件）l 加工三个相邻基准面l 按图纸划线l 钻12- ø2工艺孔,钻、铰2-ø 6孔l 去除中间余料l 以件为基准分別加工各配合面,直至互换配合间隙0.064）复检各尺寸四、注意事项：1、注意加工工艺和加工方法要正确。2、注意锉配方法要正确。3、注意工量具的摆放要整齐。4、注意划线方法要正确。五、训练记录及成绩评定（见下页） 实训二十 角度换向对配一、教学要求：1. 了解工件的加工工艺（重点）2. 掌握工件的加工方法（难点）3. 正确使用工量具4. 做到安全文明生产二、设备、材料、实习图1、设备、工量具:2、材料:10×90×110铁块3、实习图： 三、实训步骤与工艺要点1)下料: 22×22、30×11、81×31、81×242)加工件1l 按图纸划线l 按图纸要求分別加工各面3) 加工件2l 加工两个相邻基准面l 按图纸划线l 按图纸要求分別加工各面4）加工件3l 加工三个相邻基准面l 按图纸划线l 去除中间余料l 以件1和件2为基准分別加工各配合面,直至配合间隙0.055）加工件4l 加工三个相邻基准面l 按图纸划线l 去除中间余料l 以件1和件2为基准分別加工各配合面,直至互换配合间隙0.056）复检各尺寸四、注意事项：1、注意加工工艺和加工方法要正确。2、注意锉配方法要正确。3、注意工量具的摆放要整齐。4、注意划线方法要正确。五、训练记录及成绩评定（见下页） 专心-专注-专业