设备维护保养制度及考核标准(共14页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上陕西延长石油机械装备制造有限公司设备维护保养及考核细则一、设备日常保养及考核细则：设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 1.日例保，日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 1.1班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录、擦拭设备，按规定润滑加油、检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠、低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否通畅。 1.2班中五注意：注意运转声音、注意设备的温度、注意压力、液位、电气、液压、气压系统、注意仪表信号、注意安全保险是否正常。 1.3班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；填写交接班记录，办理交接班手续。 2、周例保，周例保由设备操作工在每周末进行，保养时间为：一般设备1小时，精、大、稀设备2小时。 2.1外观： 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。2.2操纵传动： 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。 2.3 液压润滑： 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。 项目 序号 保 养 要 求 应得分整机外观 30分 1 机床外观清洁、无油污、无灰尘、呈现本色 10 2 机床床身、床肚、床脚、尾架内无隔日铁屑、灰尘和杂物 10 3 机床外表无缺损、盖板、手柄球、信号灯、电器管道等完整无损 10 主活动面 40分 1 机床导轨及各滑动面应保持清洁、无锈迹、无黑斑、无损伤 10 2 导轨面上的堆积铁屑，应及时清扫 10 3 钻杆、各套筒内应清洁，无毛刺、无铁屑 10 4 丝杆、光杆、操纵杆等应随时清擦、无毛刺 10 润滑情况 20分 1 操作者使用的油壶、油抢应齐全、清洁完好 4 2 操作者每日应按润滑图表，按时按量加油润滑 4 3 各导轨面应按要求做好润滑工作 4 4 油孔、油咀应清洁、无堵塞、无损坏 4 5 油线、油毡应按时清洗、无发硬失效现象 4 生产场地 10分 1 工具、量具加工工件、应放在合理位置、不得直接放在导轨上 2 2 四周场地应随时做好清洁工作 2 3 机床四周无积水、积油、堆积的铁屑应及时清扫 2 4 操作者应严格遵守安全操作规程，不违章作业 4 2.4电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 3、设备日常保养评分及奖罚标准 根据“设备日常保养要求”每个操作者对设备必须进行认真保养，并接受和配合设备部门的检查和评分考核，检查考核内容如下：平均得分奖惩标准95-100分奖励20元90-94分奖励10元86-89分合格，不的将85分及格，不的奖74-84分罚款10元70-74分罚款20元69分以下罚款50元3.1 动力装备部会同公司相关部门不定期抽查,若抽查中发现该车间设备保养合格率低于80%的,则每次给予车间主任、设备管理员相应的处罚. 3.2凡是规定保养时间内未保养的一律按照0分计,并每次给予车间主任、设备管理员、设备操作人员相应的处罚. 3.3为了达到设备保养的要求，每个操作者，用于设备清洁保养的工时，每班不得少于20分钟。周末及节假日收假后保养时间不得少于60分钟. 3.4检查者在检查设备保养时，须当场打分。 3.5对设备保养低于85分者，在对保养者进行罚款处理的同时，仍须强制要求保养者立即进行整改，重新做好清洁保养，直至合格，如遇不愿整改或整改仍不合格者，则加倍罚款。 3.6如遇二班制操作的设备，操作者应填写“设备保养交接单”，由上一班操作者填写后交接班操作者签字认可，接班操作者认为上一班保养不合格，有权不在交接单上签字，并立即上报车间主管和有关负责人或动力装备部门进行处理。 3.7设备日常保养的奖惩情况，由车间设备管理员和设备主管分别于次日报公司动力装备部门审批后送财务部门结算。二、设备一级保养及考核细则 1、一级保养的范围：本公司全部在用设备。 2、一级保养的主要目的：减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命。 3、设备一级保养工作以操作者本人为主，机修工作适当的配合和辅导，操作者保养设备后必须认真填写保养记录，并注明尚未清除的缺陷。 4、车间设备管理员应及时安排操作者实施一级保养工作。 5、设备一级保养为每二个月进行一次，由设备部门按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。 6、对设备一级保养成绩的考核，应由动力装备部门会同车间设备管理员，按照保养考核评分表的要求，认真检查、当场填写，并考核总评分。 7、凡一级保养得分在90分以下者，判为不合格，必须立即整改，直至合格为止。如有不愿整改或整改仍不及格者，罚款50元。 8、设备的一级保养单，由设备部门汇总，按月装订成册归档保存。 9、设备一级保养内容及考核标准.序号 保养要求 应得分 1 清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无油污、无黄袍 7分 2 清洗长丝杠、光杠和操纵杆 4分 3 检查并补齐螺钉、手柄球，手柄 3分 4 清洗滤油器，使其无杂物，过滤润滑油 8分 5 检查主轴并检查螺帽有无松动，紧定螺钉是否锁紧 10分 6 调整摩擦片间隙及制动器 8分 7 清洗刀架，调整中、小拖扳塞铁间隙 10分 8 清洗挂轮箱齿轮、轴套注入新油脂 5分 9 调整挂轮箱齿轮啮合间隙 4分 10 检查轴套有无磨损或晃动现象 5分 11清洗尾座，保持内外清洁 3分12清洗冷却泵，清洗润滑系统的滤油器、盛液盘 5分13油路畅通，油孔、油绳、油毡清洁无铁屑 8分14检查油质和冷却液，保持其良好的性能，油杯齐全，油窗明亮 5分15清扫电动机、电器箱 10 分16电器装置固定整齐 5分三、设备二级保养及考核细则 1、设备二级保养的程序和要求：1.1、设备的二级保养工作以机修工为主，操作者配合，保养后的设备要按要求，认真进行设备的精度测试，填写设备“二级保养验收单”。 1.2、设备二级保养为每6个月进行一次，由设备部门按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。 1.3、动力装备部及车间设备管理员应及时安排机修工及操作者进行二级保养。1.4、除一级保养内容外，须对设备进行全面检查，包括外观。 1.5、将检查的结果用文字的形式作记录。 1.6、根据检查的记录，对能修复的零部件进行修复，对必须更换的零部件，应及时申报采购，以免影响工作进度。 1.7、拆洗零部件，调整各部件的配合间隙。 1.8、检查整机应有的精度和性能（应参照原始记录）。 1.9、调整恢复设备的精度和性能。 1.10、清洗润滑系统和装置。 1.11、更换已经使用到期或已变质的润滑油或冷却液。 1.12、检查和修理电器设备及控制系统。 1.13、检查和完善安全防护装置。 1.14、设备维修工进行二保后的工作全过程用文字形式作记录（主要对修复了什么零部件或更换了什么零部件，设备原有精度和性能及二保后的精度和性能等），交至设备管理部门。 1.15、设备二级保养验收鉴定标准，应以完好设备条件为依据，并能满足加工工艺技术要求来进行。 1.16、二级保养的设备应由车间设备管理员、设备部门、修理工和操作者共同验收、确认、签字后移交给使用部门。 1.17、设备的二级保养验收单，由设备部门汇总，按年装订成册归档保存。 2、设备二级保养的工作内容：2.1更换或修复磨损件，局部修刮或填补划痕及擦伤凹痕，使其恢复精度 2.2清洗润滑系统和换油，检查和修理电气系统等。 2.3二保完成后，应以完好设备的条件作为验收标准 2.4根据各类设备的主要检测精度及本公司产品零件加工的实际情况，对各类设备二保进行精度实测验收的项目及标准规定如下：序号 设备 实测内容 允差（MM） 一 车床 1.导轨纵横向平行度 0.02 2.溜板箱移动直线度 0.02 3.主轴窜动 0.01-0.02 4.主轴跳动 0.01 5.主轴对溜板箱平行垂直度 0.015-0.02 6.尾座对主轴中心等高度 0.04 二 铣床 1主轴跳动 0.02 2工作台面平面度 0.02-0.04 3导轨平行度 0.01-0.02 4工作台移动直线度 0.03 5铣头跳动 0.02-0.03 6工作台垂直度 0.03 三 刨床 1床身水平 0.02 2牛头滑枕垂直平行度 0.02 3牛头滑枕跳动 0.02 4刀架直线度 0.02 5滑枕与缅平行度 0.03 四. 外园磨床 1工作台移动的平行度 0.005-0.01 2头架主轴平行度 0.01 3尾架套筒平行度 0.01 4砂轮主轴跳动 0.005 5砂轮主轴对工作台平行度 0.01 五 镗床 1床身导轨直线度 0.01-0.02 2床身导轨平行度 0.02 3拖板导轨直线度 0.02 4拖板导轨平行度 0.02 5工作台平面度 0.03 6主轴跳动 0.01-0.02 7主轴窜动 0.01 8卡盘滑块平行度 0.02 六 立车 1机床调平 a及b 0.04/1000 2工作台平面度 a/0.03,b/0.01 3工作台端面跳动 0.02 4工作台外园跳动 0.02 5垂直架对工作台平行度 0.03 6刀架滑枕移动垂直度 a/0.03,b/0.03 7工具孔轴线对滑枕的平行度 a/0.02,b/0.03 8工具孔轴线与工作台轴线重合度0.025 七 插床 1工作台移动时倾斜 0.06 2工作台面不平度 0.02 3工作台端面跳动 0.02 4工作台心孔径向跳动 0.02 5工作台移动的不直度 0.02 6横向工作台不垂直度 0.02 7滑枕移动不垂直度 0.03 四、重点设备(关键设备)的使用与维护保养规定1、重点设备（关键设备）的划分标准及管理要求：1.1、重点设备(关键设备)的划分：其划分标准，是根据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的复杂性，以及有无备用设备等因素来制定。包括高精度设备、大型设备、稀有设备等，本公司主要指：焊机机器人、龙门铣床、火焰切割机、龙门吊、井式渗碳炉、锅炉等。 1.2、重点设备(关键设备)的维护实行专机、专责制，由操作人员、维修人员(钳工、电工、仪表工等)组成。 1.3、按照定人、定点、定内容、定时、定标准、定记录的标准程序进行。按一定的周期对关键设备进行各类专业技术要求的检查维护。 1.4、重点设备(关键设备)的现场，设立明显的标牌，说明设备护理的值班人员，运行状态等。 1.5、设备部门组织定期召开设备运行会议，对重点设备(关键设备)的技术状况进行评估，研究设备状态监测中是否发现异常现象，提出处理设备故障和异常的措施并加以实施。 1.6、重点设备(关键设备)的点检条例 2.1、由设备科对重点设备(关键设备)设立专门的技术档案做到设备的技术资料齐全完整。 2.2对设备要做到“四定”，即定使用人、定检修人、定维护操作规程、定期进行精度检查与校正，最终使设备能满足加工产品的技术要求。 2.3重点设备的使用和维护人员，应按照设备科制订的技术操作、保养细则，严格贯彻执行。 2.4对每台重点设备，应建立设备点检卡，指定专人每天按时进行点检，发现问题及时检修，并做好记录。 2.5对每台重点设备的润滑工作，应严格按照设备润滑图表的要求，指定专人按时、按量进行加油润滑。 2.6对重点设备的日常保养检查的评分要求，应参照“设备日常保养”的最高要求，从严考核。 2.7对每台点检设备，必须在每日8：00时起作全面点检。 2.8重点设备出现故障，设备科必须指定专人负责检修，并认真做好检修记录，归档备案。 2.9各车间设备管理员必须督促重点关键设备的操作工进行认真保养.五、叉车的使用管理与维护保养制度 1、叉车使用管理1.1叉车归口各车间自行管理1.2各车间每天早晨8：00由专责人员负责点检各叉车，操作工配合反映机器运行的情况，设备维修工根据操作工反映的情况，做好各叉车的临时检修计划，以防故障扩大，并做好点检记录。 1.3在运行中如发现机器有异常情况应及时报修，设备维修工应及时解决，不能及时解决但又不影响使用的，维修人员必须向操作工说明情况及应注意的部位，并将此情况上报设备科，做进一步处理。 1.4如故障较大，设备维修人员无法维修的，由设备科主管填写故障原因，报公司主管领导审批后联系外协维修。 1.5各车间设备管理员应不定期对叉车使用情况进行抽查，对违规操作，不按规定要求野蛮驾驶的要立即制止，对多次劝告无果或造成非正常使用事故的，设备管理部门查明原因，分清责任后，根据有关规定处理。 1.6遇特殊情况，无证人员要动用叉车，必须征得车间领导同意、签字，严禁私自启动。 2、维护保养措施一般分为： 2.1日常维护，每班工作后。 2.2一级保养，累计工作100小时后。 2.3二级保养，累计工作500小时后。3、日常维护 3.1日常维护由叉车使用者实施。 3.2清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 3.3检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3.4检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 3.5检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 3.6放去机油滤清器沉淀物。 4、 一级保养 4.1一级保养由叉车使用者实施，维修工配合。 4.2按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。 4.2.1检查气缸压力或真空度。 4.2.2检查与调整气门间隙。 4.2.3检查节温器工作是否正常。 4.2.4检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 4.2.5检查变速器的换档工作是否正常。 4.2.6检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 4.2.7更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。 4.2.8检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。 4.2.9检查风扇皮带松紧程度。 4.2.10检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。 4.2.11由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。 4.2.11.1不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。4.2.11.2倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。 4.2.11.3路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。 4.2.11.4货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。 4.2.12检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。 5、二级保养，二级保养由维修工实施，叉车使用者配合。 5.2除按一级保养各项目外，并增添下列工作 5.2.1清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。 5.2.2清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。 5.2.3检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。 5.2.4检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。 5.2.5拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。 5.2.6清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。 5.2.7清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。 5.2.8拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。 5.2.9拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。 5.2.10检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。 5.2.11拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。 5.2.11检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。 5.2.12检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。 5.2.13清洗水箱及油散热器。 5.2.14检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。 5.2.15拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。 5.2.16检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。6、全车润滑6.1新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点. 6.1.1润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。 6.1.2用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。 6.1.3在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）。专心-专注-专业