计划部流程(共6页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上计划部工作内容:1. 主生产计划:a) 主生产计划(MPS)是企业整个计划系统中重要一个环节,将需求转为内部的计划信息,主生产计划的来源是销售订单和产品预测,并为物料需求计划(MPR)提供需求信息.b) 主生产计划的作用:1. 将宏观计划转换为微观计划.2. 沟通内外信息.c) 主生产计划参数:订货策略、安全库存、提前期、订货间隔期、最小订货量、最大订货量。2. 物料需求计划：物料需求计划（即MRP）指导企业正确对的生产和采购，有效控制生产、库存，不至于导致生产浪费。物料需求计划流程：开始 计算需求：=订单+预测量可用库存量预计入库量=采购已分配量=投料单MRP计划计算MRP计划订单结束3、生产计划任务下达流程：工艺路线BOM 生产任务生产投料单生产任务下达生产任务确认工序计划单审核工序计划单生产投料单审核4、能力平衡：为了使生产计划的安排不超出企业生产能力限制，需要进行生产能力平衡规划。能力平衡的计算，是在进行主生产计划安排时，考虑关键资源的能力与负荷，以决定是否对主生产计划进行修改。 能力平衡流程：工艺路线生产资源 计划调整生产任务 工作中心负荷工作中心能力 能力平衡图能力汇总报告 能力调整：当生产能力不足时可通过：增加劳动力、加班、调整工艺路线、转包订单的方式来解决。5、委外加工：因企业自身设备资源不足，加工能力有限，需要将某些加工任务外包给其他单位完成。 6、生产投料：生产任务确认后，生产计划员或物料计划员将物料分配给指定生产任务员。生产投料流程：工序汇报单派工单派工单派工单工序计划工序计划生产任务单生产任务单审核领料单材料报废单材料报废单生产领料单 计划部审核开收料单补料单单车间仓库7、车间作业管理以确定的生产计划为核心，保证车间加工过程围绕生产计划进行，为企业提供自生产计划下达后，各工作中心的工序计划及加工优先级的确定、分派、执行、流转。控制投入和产出的工作量，保持物流稳定，减少车间在制品并进行数据收集的全过程监督与控制。车间作业流程：计划部派工单工序汇报单自动转移自动派工派工单车间8、产品完工：对车间生产完成的半制品或成品进行入库的处理，并可实现 对生产任务执行情况、车间在制品查询、生产任务关联查询、生产任务结案等处理。产品完工流程： 计划部 车间是否完全领料NY是否有车间在制品产品入库生产领料生产退料YN产品是否全部入库N生产任务结案9、产品返工：生产过程中产生的不良品，需要定期或不定期进行缺陷修复，只需要领用部分材料和对部分工序进行返工。返工生产任务单返工工序计划返工生产任务单计划部生产投料单车间产品入库单工序汇报单生产领料10、生产改制：生产过程中，由于市场需求发生变化，或设计变更等原因，需要将当前生产的产品部分或全部改变为生产别外的产品，这时需要考虑已完成的领料或工序业务的处理。生产改制流程：生成新生产任务生产领料与加工生产任务单计划部 车间修改原生产任务生产任务改制单Y部分改制计划部11、重复生产：对于批量生产，生产任务按时间和按生产线都比较雷同。客户BOM配置销售订单配置产品配置BOM配置产品重复生产计划进度跟踪重复生产计划执行重复生产计划分解重复生产计划任务变更重复生产计划分解重复生产计划计划部重复生产计划任务变更车间计划部12、产品配置：由开始的单一产品过渡到产品系列，产品的颜色、尺寸、款式等等，都能够在通过产品的基础上，根据用户的个性化需求，即时设计，即时生产或装配，这样生产出来的产品为定制产品。产品配置流程：计划部生产投料单生产任务车间专心-专注-专业