干挂大理石施工方案(共22页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上干挂大理石施工方案一、 概述本工程为外墙干挂大理石项目，工程质量要求高、工期紧、规格多样、同时各个工种、各个工序关系密切、间隔周期短，要求交叉配合高等基本特点。根据以上工程特点，我公司现制定了严格的、详细的施工组织计划，选择使用优良的施工队伍，并按国家质量标准控制施工质量，按时保质、保量，按要求圆满完成施工任务，并保证达到优良标准。二、 施工组织设计编制依据1、 建设单位提供的工程施工文件、施工图纸；2、 国家现行建筑施工规范建筑装饰装修工程质量验收规范；三、 工程概况该工程主体结构为剪砼结构，外墙采用大理石幕墙与真石漆相结合的装饰效果，工程造型庄重壮观。四、为实现工期目标我公司的保证措施1按本工程特点切实执行工程工期目标管理，根据总计划要求，分阶段的进行工期重点的控制，与整个工程各分部的施工协调等工作。要求所有参加施工的各专业部门都必须在总计划控制下进行，严禁延误工期，从而保证总计划的完成。2项目经理按时参加施工现场举行例会，协商解决土建、安装、装饰之间施工工序，平衡工程进度、材料进场等有关问题。3根据规范要求，结合现场实际情况，按科学的管理方法，根据总工期的要求，编制施工进度计划，做到即有总体控制，又有细部安排，用大计划指导小计划，以小计划保证大计划。在总计划实施中，严格要求进度计划确定的工期要求，做到顺序主次分明，分段并进，专业分工和各工序穿插的施工原则，对计划进行优化，选择最佳的施工方案，找准关键施工路线，以便在整体施工过程中进行总体控制和调整，保证总计划的顺利实施。4为达到工期目标，我公司将组织自己的精干队伍，实行统一调动，统一指挥，做到岗位到人、责任到人，跟踪管理。并根据进度计划，编制劳力及材料计划，合理安排安排劳力及材料的进场顺序。5根据以上时间安排在施工中合理按排劳力，保证高峰期间施工人员充沛，统一协调方便施工，并按施工需要，公司投足施工机械、车辆设备、周转工具和施工劳务。施工中采取立体交叉平行流水的多工序穿叉施工，保持有序合理施工。五、施工组织 通过对施工图的认真会审及施工现场的仔细勘察，认为本工程具有以下特点：工程现场复杂，多个部位同时施工作业，施工布置困难，工程技术要求高工期紧。1、 根据本工程条件及施工要求，施工顺序如下： 施工上采用平行与流水结合作业，整个工程分每一层为一施工段，以加快施工进度。区间平行垂直施工、区内流水施工。及时调配劳动力集中区及交叉窝工区，便于均衡生产及避免作业面闲置的原则.2 施工组织： 针对本工程工期紧，质量要求高，难度大的特点为确保本工程的进度、质量和安全生产，必须建立强有力的管理体系。3项目经理岗位职责： 项目经理为现场直接责任人，负责贯彻业主及监理方的现场指令，在现场管理中起到重要作用。组织协调各职能面，协调解决工程施工中的各类问题，加强材料及时到位。对施工中的具体生产、技术和质量等方面管理，监督控制施工现场的工艺规程，工序交叉立体作业，工地现场的安全文明施工，随时检查施工中的质量情况，严格把关，对影响工程质量的分项必须返工重做，及时做好自检互检，质量评定。做好头道工序未做到质量标准不移交下道工序的原则，提高质量要求并保证工期。 协助领导做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。 参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。 深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥及违章作业，遇有严重问题时有权令其停工整顿。 与有关部门共同做好特种工人的安全培训和考核工作。 开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。 对工伤事故进行统计、分析并上报，参加事故的分析及处理工作。 在质量验评中，严格掌握质量标准，坚持原则，正确反映质量情况，对隐瞒工程质量事故有权越级反映情况。4.安全员岗位职责 安全员对发现不安全因素及隐患，应及时向领导如实地反映，以便及时消除不安全因素，保证施工正常进行。定期总结安全管理经验. 检查出隐患的处理一般要经过下面几点：对检查出来的隐患和问题进行仔细分门别类的进行登记。登记的马上解决并统计隐患信息资料，并作为整改的备查依据，以便对施工安全进行动态管理。 查清产生安全隐患的原因，对安全隐患要进行细致分析，并对各个项目工程存在的问题进行横行和纵向的比较，找出“通病”和个例，发现“顽固症”，具体问题对待，分析原因，制定对策。 发出隐患整改通知单。对各个项目工程存在的安全隐患发出整改通知单，以便引起整改单位的重视。对容易造成事故重大的安全隐患，检查人员应责令停工，被查单位必须立即整改。整改时，要做到“三定”即定人、定期限、定措施。 进行责任处理。对严重的及时汇报给分司主管领导解决，对造成隐患 的责任人要进行处理，特别是对有领导责任的经理等要严肃处理，对于违章操作、违章作业行为，必须进行批评指正。 整改复查。各项目工程施工安全隐患整改完成后及时通知有关部门，有关部门应立即派人进行复查，经复查整改合格后，进行销案。5、质量岗位职责 根据工程的图文资料及技术文件，结合国家、行业与企业内控标准进行现场的产品及质量工作检查、监督。 熟悉国家有关标准、规范、设计、文件。 对工程质量进行抽验，并填写报告。 收集并整理相关第一手技术质量资料。 与甲方、总包、监理合作，对各队工程质量定期、定量进行工程抽验，作分段或分项验收。 作好各项质量、进度、隐蔽验收等记录。 作好有关各项施工队的自检或其他技术资料的收集、整理工作。 负责对施工人员进行上岗前的质量标准培训及考核。 负责对现场的半成品进行检查、检验。 对成品及半成品的保护措施进行指导、检查、监督。 负责对违反工艺施工操作者提出返工意见。 对各项质量管理工作，如：秩序、制度执行情况进行监督。 检查、监督工人进行自检自查。6、施工员岗位职责 做到三懂四会：懂即懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；四会即会看图、会操作、会检测、会维修。严格按图施工并做好自检； 爱护建筑、装饰材料，注意保护好建筑、装饰成品，爱护各种机器设备，使其保持良好状态； 严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格工程不交接，凡不按图纸、规范、技术交底施工而造成的返工要负操作责任。自觉按受制检员、技术员的检查指导； 自觉遵守当地政府的各项法律、法令，遵守总公司的各项管理规定，做到文明施工； 自觉维护工程形象，施工现场不准乱窜、打闹，一经现场管理人员发现，罚款处理；情节严重者，立即开除； 自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业； 自觉遵守安全生产纪律，听从指挥； 爱护施工中的各项防护设施及个人防护用品； 现场一旦发生事故，要冷静处理、积极抢救，并如实反映情况。7、 组织现场施工人员认真学习图纸和有关技术措施，编制施工方案，在方案审定的基础上进行技术交底，作到按确定施工图施工，按规范施工，按照施工方案施工。学习熟悉图纸后，会同设计部门、建设单位进行图纸会审并作好图纸会审记录，作为编制方案，技术交底的依据。加强原材料管理，及时提供原材料试验报告，符合国家有关规范，实地签证抽样等。施工人员必须掌握新工艺，重点工种必须持证上岗。组织落实材料货源：按照施工进度计划进行编制材料进场计划，对材料落实货源，抽样检查，在保证质量的基础上及时组织进场。六、工程质量保证体系及管理措施：工程质量为一切施工目标之首，我方保证质量目标达到合格的等级，施工过程中应严格执行建筑装饰施工及验收规范，对所装饰范围内的工程负责检验。实行质量目标管理，以全面质量管理为手段，按照质量工作的要求和目标。我公司按工期要求按期完工。1.确保工程质量目标，组织上明确质保质系和质检体系，做到分工明确、责任到人、定期开展质量检查活动。在项目管理上，要认真落实质量目标和质量管理计划，要在施工现场建 立质量例会制度，实行作业令制度。本工程的质量控制重点主要从事前质量控制、事中质量控制、事后控制三个阶段来把握。2. 为了加强本项目的质量管理，明确各施工段中的质量控制重点。事前控制中，做好施工技术、物质、组织、施工现场的准备工作，并贯穿于施工全过程中。3 事中质量控制：全面控制施工过程，重点控制施工工序的质量。具体措施：4 工序交接有检查，严格做到验收不合格不移交下道工序的原则；质量预控有对策，随时将不合格的项目控制在萌芽之中；5 在完成施工过程和形成产品的质量控制中，做到准备验收资料，组织自检和初步验收；各个项目的质量评定和办法，对完成的分项、分部工程，单位工程进行质量评定；组织竣工验收； 质量文件编目建档；办理工程交接手续。6 该工程列创牌目标管理，确保管理目标的实现。上岗人员对质量工作必须做到思想到位、责任到位、工作到位，要持证上岗7 分项工程施工前，认真进行技术交底，针对特殊主要工序，编制有针对性的技术交底单，尤其是克服质量通病方面8 严把进场材料检验关，材料进场 前，先向业主及监理提供相关材料样品备案9 加强材料及项目的成品保护10 特种作业人员必须经过专门的安全技术培训，考核合格后持有效证件上岗作业11 对转场或变换工种的工人必须进行转场和变换工种的安全教育，教育时间不得小于4H12 实施重大和季节性安全技术措施13 工程临时用电、结构施工临边、洞口及交叉作业、施工防护安全技术措施，按照要求进行落实检查实施防护14 重要劳动防护用品范围：安全网：水平安全网、密目式安全网；安全带：常用安全带、防坠器；安全帽 漏电断路器配电箱、开关箱临时用电的电缆、电源线脚手架扣件安全标志15 施工现场建立安全生产管理体系，现场以项目经理为主要责任人，安质员任组长，专检工程施工全过程生产安全管理。16 考虑到本装饰为外墙工程，环境复杂，作业面相互交错，存在部分安全隐患。所以工程开工后采取相应的措施保证施工安全，设专职安全员全天巡检、重点区域设安全警示牌。作业区设置各种安全警示标志，设置相应的管理规定齐全、整洁、醒目。设专人检查、监督现场施工人员的“三宝”配备情，执行安全生产“十不准”制度，做好洞口、临边安全防护措施，在危险地段设置警示牌。17 现场所有电动工具，必须经过安全检查，防止因使用漏电而出现事做，加强机械设备的检查维修工作，确保机械设备的安全运转，严禁带病作业。18 班组作业必须做到作业区干净清洁，随做随清，施工现场对不戴安全帽者、高空未系安全带者、乱拆脚手架或防护网、随意大小便、破坏成品、乱接临时用电违规人员进行处罚、批评。19 成品保护措施：对全体操作人员进行成品保护教育，并在施工现场张贴宣传标语，使操作人员牢固树立成品保护意识，加强施工现场的宏观管理，合理安排工序穿插，避免因工序安排不合理而发生的相互污染和破坏。七、施工现场总平面布置图 1 本工程，在进场施工后协调建设单位给予用作临时设施用地和材料的堆放地、特殊材料存放地，其他在施工现场自己解决。具体布置各设独立办公室及仓库、作业棚。为便于施工每层均设材料堆放及垃圾堆场 2 现场供电：按建设方指定的总配电箱，往主楼引装饰分总配电箱，再到各施工段用电现场，该临时用电电源总负荷按分包方指定要求接入。具体配备一个总配电箱并带电表，分配电箱5个。3 临时配电箱及安全防护措施：现场供电保护方式采用三级保护，三相五线制。按建设部要求用五芯电缆。现场箱式变压器、分配电箱用电设备开关箱均采用保护措施，设专用接地保护线。分配电箱装设在用电设备或负荷相对集中的地方，分配电箱与开关箱的距离小于30M，配电箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3M。配电箱、开关箱周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。配电箱、开关箱装设端正、牢固。移动式配电箱、开关箱装设在坚固的支架上，固定式配电箱的下底与地面的垂直距离1.4M。移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离大于0.6M，小于1.5M。配电箱、开关箱的工作零线通过端子板与保护零线或端子板分设。室内配线均采用绝缘导线，瓷瓶、瓷夹，塑料夹等敷设，距地面高度大于2.5M。4 接地与接零防护：施工现场的所有电器设备金属外壳均用专用保护零线连接，施工现场的电力系统要严禁用大地外地线或零线。手持式用电设备的保护零线应在绝缘良好的多股铜芯橡皮电缆内。其截面积不得小于1.5mm²，其芯线颜色为绿或黄双色线。5 施工机具设备配备计划序号机具名称单位数量功率（KW）型号1冲击钻台50.6TE222电锤台31.5F1422/183手枪钻台30.3ACW1104切割机台100.85国产145云石锯台152.2105M6配电箱套37小车辆882M靠尺只156 施工现场运输：各工区按时间段排好顺序，每区内材料及垃圾在安排时间段内集中运输。八、施工方案及主要技术措施1 施工方案：本工程工期短，工程量大，要求质量高的特点，经过认真细致的对施工图纸及标书的要求、施工特点进行研究，并作以下方面将对该工程各项目标实施。工程开工前，组织各专业有关技术人员熟悉图纸内容、大样、说明，了解设计意见图，生产工艺、技术要求等，掌握本工程的建筑、结构及形式、特点，提出审图意见及建设性的建议，提交建设方、设计、监理部门，就图纸中的施工技术和工艺间的矛盾，图纸中对不明确处进行会审，并就重大分项的主要技术问题达成一致，形成图纸会审作为施工的补充文件，及时做好分项工程技术咨询工作。围绕工期、成本、质量的要求，对整个施工步骤、主要施工设备、施工方法及工艺、重要施工措施等方面进行编制。2 施工方法和主要技术措施：本工程的施工部分主要为外墙干挂工序的施工阶段。现把主要的施工工艺技术及要求分述如下。3 墙面干挂大理石 1. 施工程序： 施工准备幕墙测量放线后置预埋件安装立柱连接件安装立柱龙骨安装横次龙骨安装干挂石材清理、填缝验收 2. 施工准备：搭设好外墙双排脚手架或提升架，铺全架子板及安全网，并要求脚手架不得与墙体连结，立杆小横杆距墙面不得小于250mm，宽度不能大于300mm宽，以便挂板施工，垂直运输机构保障使用，水电源进底层设备安装点装置，电源每隔一层单独为我们设一个控制柜靠近作业面，土建单位应在甲方安排下结合有关质检部门对外墙垂直、平整、轴线标高的质检情况，与我方进行工程脸验收移交，将±0.00线及各楼层水平控制点沿建筑物三要部位弹线做出控制标记各转角墙面弹好垂直轴线标注最大偏差量。 3. 施工测试放线方法 根据土建单位提供的水平点及垂直线标记进行复检，根据土建单位的实际情况定出石材距墙面尺寸进行全面测绘，根据建筑设计及要求，分块布板形式进行墙面布板分格图深化，并作好签证会审，施工人根据放线确定的点线进行骨架布板放线。本幕墙工程采用外控法进行施工测设放线。依据外墙大角控制线作为外墙施工控制轴网，从工程结构施工的2 层轴线向外引出，并互为校核。然后依据外墙大角的控制轴网对外墙龙骨轴线位置进行测设。 4. 劳动力、设备配置 本工程配备二名具有三年以上实际操作经验，且具有上岗证的测量员和验线员；技术工人20人，力工10人。5. 平面控制网测设 平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。先将2 层纵横轴外墙轴线按照石材面向外偏离结构边轴220 考虑，将2 层每条外墙轴线的偏220 线引出，形成2层外控平面轴网。于2层边框梁向外挑出30×3 角钢，将外控轴网在每个外墙大角的控制点标于角钢上，角钢用膨胀螺栓固定牢固并加以标识和保护。从室外原结构施工预留的轴线控制点对其进行校核。 6. 外墙立面轴线控制网的加密 经校核外立面控制轴网精度指标符合要求后，根据幕墙施工图纸示立柱龙骨轴线位置和外墙大角控制轴线，对外墙立面轴线进行加密，加密轴线即为立柱龙骨的中心线。外墙立面控制轴线间的误差要平均分布于立柱龙骨间距内。依据测设确定的立柱龙骨中心线，依次将窗口边线等测设于外墙立面。 7. 高程控制网的测设 依据建筑结构施工期间每层留下的标高50 控制线，用水准仪引测于边框架柱外立面。 8. 结构后置埋件 本工程于结构施工期间没有预埋件。因此设计200×300×8的后置钢板。每块后补钢板用四根M12×160 化学药剂栓固定。在大批植栓前先作药栓性能工艺检验，合格后方可施工。药栓施工完成后要按照检验批量进行拉拔试验，应选择有一级资质的见证试验室进行试验。其检验报告应合格。后置预埋件安装工序如下： （1）材料和工具 材料：镀锌钢螺栓M12×160、化学药剂、200×300×8钢板、防锈漆、 焊条。 工具：冲击钻、吹孔器、毛刷、16扳手、力矩扳手、电焊机。 （2）后置埋件施工工序 a.在梁（柱）上画出的螺栓位置钻孔，孔径14 ，孔深125 。 b.用吹孔器将孔内砼屑吹出，然后用毛刷深入孔内清扫，然后再吹。如此三次，将孔内清理干净。 c.将化学药剂放入孔内，然后将化学螺栓拧入孔内，螺栓要顶到孔内端部直至药液从孔口溢出。自然状态下养护2 小时以上方可进行下部操作。 d.用力矩扳手调整为120N.m 进行逐个螺栓拉拔检测，不合格的将被拉出重新换位置打孔植栓。此工序为植栓自检。 e.按照西、北、东立面各一组，请有资质的试验室进行现场拉拔试验，其结果应合格。 f.将预先开好孔并刷好防锈漆的钢板放于预定位置，通过化学药栓将钢板固定。螺栓螺母应拧紧，为了防止松动，可在拧紧的螺母和螺杆上点焊固定。后置埋件即做成。 9. 立柱连接件安装 （1）材料和工具 材料： 焊条、防腐、防锈漆。 工具：二级电箱、电焊机、锤子、小线、线坠、铅笔、墨斗、水平尺、电锤、电缆线、钢卷尺、卷尺、三级电箱、钳子、扳子、接火斗、手推车、毛刷子、漆桶、铁刷子。 （2）作业条件 a. 后置预埋件已经过验收，现场拉拔实验已经合格。 b.操作脚手架搭设完成，安全防护到位。 （3）连接件（角码）施工工序 a.依据外墙埋件放线，准确定位连接件，及时点焊固定。首先用50*5角铁作一支托架，高 200mm 宽250mm、长 300mm 上面用钢锯锯 10mm宽豁口相距40mm，放好连接件，连接件中间安放好40mm 方管，用长螺栓拧紧方管中心,管既为主龙骨中心线，安放平整、稳固，在每个连接件上点焊四点即可，两边拉上通线，定出中间连接件水平位置，用50*5 角铁作一专用卡具，长度为500mm，左右保证四个分格位置定死，误差在3mm 以内，后依次放好托架，上好连接件及方管，调好高度，支牢固定、点焊。 b. 满焊连接件用 4.0mm 焊条，在连接件三边作C 型满焊，焊缝脚尺寸hf=6mm。焊接从中间开始向两边进行，尽量减小焊接变形。 c. 除锈：清除焊渣后用钢刷子把焊缝刷干净用毛刷子扫净。 d. 预埋板处、焊缝刷二遍防锈漆，刷匀、刷满勿漏刷。 e. 施工操作要点及要求：连接件根据结构不同对号入座，点焊要求位置正确，满焊时要求焊缝长度300mm，焊缝宽度为6mm，焊缝高度为6mm，满焊时先满焊上下水平缝，做到焊缝饱满，无气孔，无夹渣，无咬口，无气泡，观感好。 f.幕墙连接件施工质量要求：位置准确，标高偏差10 ，位置偏差20 。焊接后应防腐处理。 10. 立柱龙骨安装 骨架采用双层作法，第一层为主骨架即承重骨架，要求安装牢固，满足设计要求，主龙骨采用60*80*4热浸镀锌钢方管。次付龙骨采用50×5热镀锌角钢。安装程序概述如下：1、根据双方移交的标高点和控制点，根据图纸所示埋件的数量及位置，放线设点，固定承重点。2、对现场的固定点做拉拔试验，确保满足承载的设计要求。3、第二次放置垂线，固定承载锚板，并焊接立柱与锚板的钢衍架（一般采用槽钢），确保点的位置准确，焊接牢固。完成后由项目负责人组织验收。4、安装主龙骨。把主龙骨与钢衍架进行组装焊接。主龙骨与角码满焊，焊缝高度不得低于5mm，焊好后砸掉焊渣刷防锈漆。 具体表述如下： （1）材料和工具 材料：60*80*4热浸镀锌钢方管，镀锌角码。 工具：台钻、盒尺、铅笔、小线、扳手、电焊机、水准仪。 （2）作业条件 a.连接件焊接完成，并经过验收合格。 b.立柱龙骨轴线及标高测设放线完成，并预检完成。 （3）立柱安装施工工序 立柱定位立柱龙骨就位调直焊接除渣防腐 a.根据外墙放线在外墙立柱龙骨对应位置预装，在立柱中心线位置下方放置角钢制作的托板，防止龙骨下滑，定位出龙骨位置。 b.将立柱就位，自上而下拉通线调整龙骨位置，确认无误后焊接固定立柱。 （4）龙骨安装注意事项 a.龙骨安装所用材料必须合格。立柱龙骨边长误差±1.8 ，立柱龙骨弯曲度2.5 ，总弯曲度0.3l（且不大于10.5 ），立柱所用钢板厚度允许偏差-0.5+0.3 。 b.龙骨安装完成后，必须经过申报质量监督站验收后，方可进行下一步的石材干挂工序。 （5）龙骨安装施工质量要求 标高偏差3 ，轴线前后偏差2 ，左右偏差3 。相邻2 根立柱距离偏差2 ，标高偏差3 ，同层立柱的最大标高偏差5 。 11. 横次龙骨与立柱的连接方法 次骨架即挂板骨架，采用50×5角钢，表面采用热镀锌防腐处理。次龙骨与主龙骨进行焊接，,每条焊缝长度不得小于50mm，焊缝高度不得低于5mm。次骨架安装进行找平找正。在第一层主骨架安装找平的基础上进行第二次找平找正，每块墙面要拉好线及平线进行次骨架找平，根据需要放置若干水平通线。每个立面在整个骨架完毕后应及时向有关部门提出验收，作好隐蔽工程记录，经验收合格后方可进行下道工序，在骨架安装和石材安装进行流水施工时，按放线时弹好的骨架线一定注意骨架的验收，在未经验收和许可的情况下，不得进行下道工序施工。 （1）作业准备 a. 机具准备: 盒尺、铅笔、小线、水平尺、杠尺。 b. 材料准备: 50×5镀锌角钢、焊条、电焊机3台、三芯电缆若干、防锈漆、刷子、稀料。 c. 技术要求： 横次龙骨与立柱龙骨应焊接牢固。焊缝宽度5mm，焊缝高度5mm。 d. 作业条件: 立柱龙骨安装完成，并经过验收。（2）施工工艺 a.工艺流程： 确定横次龙骨位置标高安装次龙骨防锈处理 施工操作要点及要求: b. 根据次龙骨出立柱标高位置上下、左右拉通线确定安装位置。 c. 将横次龙骨与立柱焊接固定。 d.除去焊渣后刷防锈漆两遍。 （3）质量要求 相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1 ，同层标高偏差最大不得大于7 。横梁与立柱组成方格对角线偏差不大于4 。 13. 石板材的安装 在骨架安装验收的基础上安排施工。石板材在安装前应检查石材规格尺寸及边角是否整齐，有无明显伤残及破坏，对质量不合格的石材一定要挑出单独存放，在具备以上条件后按墙弹好的线挂板进行安装，第一层作底板应特别注意水平度，水平线要反复测量不能大意。并在直面墙阴角、阳角外设置通垂线，保证阴阳角垂直。不断检查墙面立线，是否正确如有问题及时调整，每安一层板块水平线滑动一次，安装用的镀锌件紧固件规格是70×50×5，在板块调整检查无误后拧紧螺栓。为保证工程质量使结构坚固耐久，在板块安装时应及时检查，如发现问题及时纠正不得忽视，以免返工，做到安一块合格一块，每道工序作到一次交工合格。 （1）作业准备 a. 机具准备: 盒尺、铅笔、小线、水平尺、杠尺、扳手。 b. 材料准备: 蘑菇石石板、镀锌挂件、不锈钢螺栓M8×25、大理石胶。 c. 技术要求： 采用短槽式干挂石板材，在石板上下两边各开两个短槽。 大理石胶温度在1530，相对湿度50以上。待石材清洗干净，干燥后进行。 d. 作业条件: 立柱龙骨安装完成，并经过隐检验收。石材经过验收合格，并经过编号备用。 （2）施工工艺 a.工艺流程： 依据石材编号试拼安装挂件、石材 填缝 施工操作要点及要求: b. 根据石材立面拼装图和石材编号进行预拼，试拼无问题后方可正 式安装。 c. 将石材翻转过来，用合金切割锯片切割短槽。石材上下开短槽，槽长不小于100mm，槽深不小于15mm，槽宽宜为6mm7mm。槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑洁净。开槽后石材不得有损坏或迸裂现象。将大理石胶注入石板下边两个短槽内，注胶要密实，将不锈钢挂件及时安装在短槽内预定的正确位置；当石材的下边两个挂件与石板固定牢靠后，再在要安装的石材下面的一块石材的上边两个短槽内注胶，将下边已经粘接好挂件的待安装石材对齐位置，安装在其下边的石材之上。待安装石板的下边挂件的另一半深入到其下面一块石材的短槽内，及时固定待安装石板下边挂件于横次龙骨上。及时调整石板的平整和垂直，在大理石胶完全粘接牢固前不要碰动已安装的石板和其下面的石板。如此逐层向上安装全部的石板。 d.石板安装完成后要清扫石材表面及缝隙，并应用湿润抹布擦拭石板，晾干。 （3）质量要求 半成品石板质量： a. 加工中石板的连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5×20可允许修补，且有修的石板块数不大于2。不允许缺角。 b. 石板长、宽、厚、异型角、图案造型应符合设计要求。加工后的石板严禁用化学清洁剂清洗。 c. 石板外表面色泽应符合设计要求，不得有明显色差。石板的编号应同设计一致，不得造成混乱。 d. 石板加工尺寸允许偏差应符合天然花岗石建筑板材（JC205）中一等品的要求。 石板安装质量： a. 石板竖向和横向安装允许偏差 项目 尺寸范围 允许偏差（） 检查方法 相邻两竖向板材间距尺寸±2.0 钢卷尺 两块相邻石板±1.5 靠尺 相邻两横向石板的水平标高差2.0钢卷尺、水平仪 石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜2.0 度塞规 石板上连接托板 2.0 度 。 b. 幕墙工程安装允许偏差 项目 允许偏差 检查方法 竖缝及墙面垂直度 15 经纬仪 竖缝直线度 2.5 2m 靠尺、钢板尺 横缝直线度 2.5 2m 靠尺、钢板尺 缝宽度 ±2.0 卡尺 相邻面板接缝高低差 1.0 深度尺 14. 清理板缝 在板块安装检查合格的基础上，进行板面板缝清理，特别是板缝应严格认真清理不得留有粉尘和污物，清理完毕后嵌入6mm泡沫条，耐候胶填缝。15. 清理墙面行自检准备验收 擦缝完毕后应清理墙面，进行自检，对墙面污染处进行清理，板块轻微掉角和缺边的用环氧对脂另二安，二丁脂及二甲苯，调适当颜料进行修补。在自检合格后通知有关部门进行验收，应进一步观察墙面在脚手架拆除时是否有污染及漏掉清理处，特别是脚手架铺板上下结合部位易被污染，应重点检查以免脚手架拆除后无法清理。 九、施工中的综合管理及配合措施1 总体措施：为使施工管理计划性、科学性、规范性。我们公司相应的编制了质量工期的保证措施，逐一分解，落实到人，分工明确，职责清楚，管理人员反复熟掌握图纸要求，并对一些特殊要求的施工部位，做了重点记录，为定点、准确地贯彻设计意图，对于专业人员做了详细的分工。2 在施工的工序上，按施工图纸要求和现场条件将整个工期分国准备期、施工期、验收期，并科学合理地安排，有条不紊的实施。3 严格施工管理现场，及时召开会议通报情况交流信息，提出问题，采取措施，落实到位，定期考核掌握进度，所有的材料应堆放整齐有序，到位后，必须及时预算出来未来数天内各种材料的需求量，及时采购，保证供应，加强防火安全，文明施工的管理，坚持每天记好日记，以全面掌握工程的总体进度和质量效果。 为此要求对全体人员的管理、对全部工程的过程的管理、对全部质量的管理自上而下突出重点，结合工程特点及时调整，科学运用管理办法，使工程保质保量的顺利完成。专心-专注-专业