金属检验标准(共10页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上目录专心-专注-专业1. 目的为了规范公司金属质量要求，对金属外壳来料接收标准作出明确界定，作为检验和判定的依据。2. 适用范围本标准适用于公司金属的检验。3. 抽样标准抽样标准：依据GB/T2828.1-2003正常级一次抽样，取值标准见Error! Reference source not found.。表 3.1 AQL取值标准代码缺陷类别缺陷描述AQLCR致命缺陷功能失效或影响安全0MA重缺陷全部或部份主要功能失效但无危害0.65MI轻缺陷非主要功能失效或外观不良1.04. 试验项目尺寸、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。5. 检验项目及其标准表5.1 检验项目及其标准序号项目检验要求检验方式缺陷类别1包装(1) 外包装采用瓦楞纸箱包装，纸箱完整无破损，密封良好。(2) 外包装箱物料标识明显、清晰、正确、必须注明物料名称和物料编码，严禁手写。(3) 来料的最小包装上均有与外包装名称描述一致的标签。(4) 没有混其他规格型号的产品。(5) 包装箱内物料位置固定，不会在运输或搬运时在箱内晃动引起碰撞目视MI2外观外观检验要求见附表1/2（常见缺陷的允收标准）目视点规MA3尺寸金属外壳物料实际尺寸应该符合图纸设计要求，一切尺寸方面的检验均应以图纸和双方认同的标准、规范为准。（备注：外壳装配后间隙0.50mm，段差0.30mm）游标卡尺卷尺CR4螺孔检验螺纹孔用标准的螺纹塞规检验，通规通，止规止，螺牙完整为合格，螺孔深度以图纸设计或以不影响装配为准螺纹塞规CR5平面度符合图纸设计要求刀口尺塞尺MA 续上表序号项目检验要求检验方式缺陷类别6表面粗糙度符合图纸设计要求标准样板MA7可靠性(附着力)符合图纸设计要求介刀/3M胶纸（600）CR5.1 外观检验条件、表面等级划分、缺陷定义5.1.1 外观检验条件(1) 照明：正常自然光线或等同效果日光灯照射下。(2) 视力：检验员双眼视力良好，无色盲、色弱，视力在1.0以上。(3) 距离：眼睛与被检物表面距离300450mm左右。(4) 角度：视线与被检测表面大致垂直，必要时，可顺光或逆光进行检查。(5) 目视时间：510s。5.1.2 外观表面等级划分(1) I级表面非常重要的区域：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）。(2) II级表面重要区域：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°90°才能看到的四周边）。(3) III级表面次重要的区域：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的底面）。(4) IV级表面非重要的区域：指组装成整机后的内里面（正常使用时看不到的内里面）。5.1.3 产品外壳分类按照质量要求，产品外壳划分为三类：A：代表仪器仪表类。B：代表其他类。C： 代表教学产品类、门禁产品类。表5.2 产品外壳明细表序号产品系列产品分类质量要求等级1示波器外壳A按照6.1节 致远A类产品外壳允收标准2万用表外壳A3手持机外壳A4电力检测仪器外壳A5逻辑分析仪外壳A6PA6000外壳A7程控电源外壳A续上表 序号产品系列产品分类质量要求等级8编程器外壳B按照6.2节 致远B类产品外壳允收标准9仿真器外壳B10协议分析仪外壳B11热敏打印机外壳B12工业以太网产品B13电源产品外壳B14ARM系列外壳B15门禁产品外壳C按照6.3节 致远C类产品外壳允收标准16DP系列外壳C17教学类产品外壳C18开关电源产品外壳C5.1.4 缺陷分类：素材不良缺陷与喷涂不良缺陷(1) 素材不良缺陷l 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。l 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。l 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。l 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。l 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。l 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。l “R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。l 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。l 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。l 焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。l 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。l 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。l 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。(2) 喷涂不良缺陷l 麻点：喷涂件表面上附著的细小颗粒。l 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。l 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。l 露底：喷涂件出现局部油漆过薄而露出底材颜色的现象。l 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。l 飞油：超出了规定的喷涂区域。l 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。l 色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。l 光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。l 手印：产品表面出现的手指印。l 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。l 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。l 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。6. 检验常用单位代码对照表表 6.1 常用代码对照表项目名称允收数直径（mm）深度（mm）距离（mm）长度（mm）宽度（mm）面积（mm2）对应代码NDHDSLWS6.1 致远A类产品外壳允收标准6.1.1 素材不良缺陷表6.2 致远A类产品外壳素材不良允收标准序号缺陷名称检验规格允收数NI级II级III级IV级1注点（直线状、点状）D<0.5，S<0.3，DS>20246100.5<D<0.6，0.3<S<0.5，DS>30123100.6<D<1.0，0.5<S<0.8，DS>3001252硬划痕、碰伤D<0.4，DS>2012360.4<D<1.0，DS>300125L<0.5，W<0.5，DS>2022480.5<L<1.0，W<0.5，DS>3012361.0<L<2.0，W<0.5，DS>3000143软划痕L<4，W<0.3，DS>20357154<L<8，0.3<W<0.5，DS>30235108<L<10，W<0.5，DS>3012264毛边L<0.2，无明显手感且不影响装配105R角过大图纸/样品按图纸/样品要求6裁切不齐图纸/样品7变形分型面平面度<0.3mm或按图纸要求执行8色差请参考物料色差检验规范9倒圆角不够依据图纸检验不允许备注 注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷； 外壳的安装内部件没有破裂、大面积掉漆、不刺手、尺寸ok、不影响安装默认为合格品6.1.2 喷涂不良缺陷表6.3 致远A类产品外壳喷涂不良允收标准序号缺陷名称检验规格允收数NI级II级III级IV级1注点（直线状、点状）D<0.5，S<0.3，DS>2023480.5<D<0.6，0.3<S<0.5，DS>3012360.6<D<1.0，0.5<S<0.8，DS>3001252硬划痕、碰伤D<0.5，DS>2001250.5<D<1.0，DS>300014L<0.5，W<0.5，DS>2012380.5<L<1.0，W<0.5，DS>3011251.0<L<2.0，W<0.5，DS>3000143软划痕L<4，W<0.3，DS>20235124<L<8，0.2<W<0.5，DS>30123108<L<10，W<0.5，DS>3001254堆漆S1.015缩水样品图纸样品图纸6飞油L<0.3或样品17剥落不允许8色差按物料色差检验规范9光泽度样品样品10手印（不能擦除）不允许11露底12阴影S1.0 113丝印检查字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均不允许备注 注点状缺陷包括颗粒、尘点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷； 外壳的安装内部件没有破裂、大面积掉漆、不刺手、不影响安装默认为合格品6.2 致远B类产品外壳允收标准6.2.1 素材不良缺陷表6.4 致远B类产品外壳素材不良允收标准序号缺陷名称检验规格允收数NI级II级III级IV级1注点（直线状、点状）D<0.6，S<0.4，DS>20257120.6<D<0.7，0.4<S<0.5，DS>30134120.7<D<1.1，0.6<S<0.9，DS>3002372硬划痕、碰伤D<0.5，DS>2013480.5<D<1.1，DS>300237L<0.6，W<0.6，DS>20235100.6<L<1.1，W<0.6，DS>3013481.1<L<2.25，W<0.6，DS>3001263软划痕L<5，W<0.4，DS>20468175<L<9，0.4<W<0.6，DS>30246129<L<11，W<0.6，DS>3013384毛边L<0.3，无明显手感且不影响装配115R角过大图纸/样品按图纸/样品要求6裁切不齐图纸/样品7变形分型面平面度<0.35mm或按图纸要求执行8色差请参考物料色差检验规范9倒圆角不够依据图纸检验不允许备注 注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷； 外壳的安装内部件没有破裂、大面积掉漆、不刺手、不影响安装默认为合格品6.2.2 喷涂不良缺陷表6.5 致远B类产品外壳喷涂不良允收标准序号缺陷名称检验规格允收数NI级II级III级IV级1注点（直线状、点状）D<0.6，S<0.4，DS>20245100.6<D<0.7，0.4<S<0.6，DS>3023480.7<D<1.1，0.6<S<0.9，DS>3002372硬划痕、碰伤D<0.6，DS>2002370.6<D<1.1，DS>301226L<0.6，W<0.6，DS>20134100.6<L<1.1，W<0.6，DS>3011371.1<L<2.25，W<0.6，DS>3001263软划痕L<5，W<0.4，DS>20346145<L<9，0.3<W<0.6，DS>30234129<L<11，W<0.6，DS>3002374堆漆S1.215缩水样品/图纸样品/图纸要求6飞油L<0.4或样品27剥落不允许8色差按物料色差检验规范9光泽度样品样品10手印（不能擦除）不允许11露底12阴影S1.1 213丝印检查字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均不允许备注 注点状缺陷包括颗粒、尘点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷； 外壳的安装内部件没有破裂、大面积掉漆、不刺手、不影响安装默认为合格品6.3 致远C类产品外壳允收标准6.3.1 素材不良缺陷表6.6 致远C类产品外壳素材不良允收标准序号缺陷名称检验规格允收数NI级II级III级IV级1注点（直线状、点状）D<0.8，S<0.6，DS>20369150.9<D<1.0，0.7<S<0.9，DS>30246151.0<D<13，0.9<S<1.1，DS>30135102硬划痕、碰伤D<0.6，DS>20245110.6<D<1.3，DS>3013510L<0.8，W<0.8，DS>20346130.8<L<1.3，W<0.8，DS>30245111.3<L<2.5，W<0.8，DS>3012493软划痕L<7，W<0.6，DS>20579207<L<11，0.6<W<0.9，DS>303581511<L<13，W<0.9，DS>30245114毛边L<0.4，无明显手感且不影响装配135R角过大图纸/样品按图纸/样品要求6裁切不齐图纸/样品7变形分型面平面度<0.4mm或按图纸要求执行8色差请参考物料色差检验规范9倒圆角不够依据图纸检验不允许备注 注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷； 外壳的安装内部件没有破裂、大面积掉漆、不刺手、不影响安装默认为合格品6.3.2 喷涂不良缺陷表6.7 致远C类产品喷涂不良允收标准序号缺陷名称检验规格允收数NI级II级III级IV级1注点（直线状、点状）D<0.8，S<0.6，DS>203561309<D<1.1，0.6<S<0.8，DS>30345101.1 <D<1.3，0.8<S<1.1，DS>30134102硬划痕、碰伤D<0.8，DS>20134100.8<D<1.3，DS>302339L<0.8，W<0.8，DS>20245130.8<L<1.3，W<0.8，DS>30224101.3<L<2.5，W<0.8，DS>3012393软划痕L<7，W<0.6，DS>20457177<L<11，0.6<W<0.8，DS>303451511<L<13，W<0.8，DS>30134104堆漆S1.415缩水样品/图纸样品/图纸6飞油L<0.45或样品37剥落不允许8色差按物料色差检验规范9光泽度样品样品10手印（不能擦除）不允许11露底12阴影S1.2313丝印检查字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均不允许备注 注点状缺陷包括颗粒、尘点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷； 外壳的安装内部件没有破裂、大面积掉漆、不刺手、不影响安装默认为合格品