设备保养知识(共14页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上设 备 管 理 及 维 护 保 养目 录第一章： 设备管理1.1 设备管理目的1.2 生产活动和维护管理第二章： 设备维护2.1 设备维护目的2.2 设备维护内容第三章： 故障与对策3.1 故障的定义3.2 设备故障与可靠性3.3 故障与对策第一章 设备管理1- 1设备管理的目的1-1-1 设备管理的目的就源头来说，我们把人、物、设备称为生产的三要素，并且这三者各自充分发挥机能后，企业活动才能成立。而三要素之一的设备管理若做不好，当然企业活动，就会变得迟钝。因此，设备的综合管理，目的就是：一方面从事最佳设备的调查研究，同时选定、设计、制作、导入设备，并促使其机能得以作最大极限的有效活用，并且一方面达成企业经营的目的。 生产三要素1. 人(MAN).劳务管理2. 物(MATERIAL).资材管理3. 设备(MACHINE)设备管理劳务管理.确保有关制造的工时，谋求适当配置和能力的开发，谋求对人的活用的效率化。资材管理.购入价廉的，制造必须的资材，谋求适当之库存。设备管理.将有关设备的投资费用作最大极限的运用。生产的三要素投入之资源（人、物、设备）生产过程有价值之商品（品质、成本、交期）1-1-2 设备管理的范围 就是为了提升企业之生产力、经济力所须之设备综合管理。为达此目的，必须选定优异的设备或设计制作之，同时必须做好该设备之性能的维持、保养等全部工作生产活动和设备的维护管理1-2-1维謢管理的目的关于设备管理，以上己介绍了其概要°实际上一旦设置了设备，普通只要是没有特殊情况是可以使用5-10年°维持并管理设备，使有助经济的生产活动，这就是维謢的目的°基于此意，如图所示，我们必须检讨和实践维謢的应有的状态，使保养的费用以及使性能劣化（故障）所造成生产停顿的损失费用减少最低限度°1-2-2 PM（预防保养）发展的历史事后保养:BM:BREAKDOWN MAINTENANCE预防保养 PM:PREVENTIVE MAINTENANCE改良保养 CM:CORRECTIVE MAINTENANCE保养预防 MP: MAINTENANCE PREVENTION生产保养 PM: PRODUCTIVE MAINTENANCETOTAL PM（生产保养）1-2-3现在的（从预防保养到生产保养）（） 事后保养真正的意义，从保养方面看来，这种保养方式可以说只适用于必须列在PM对象以外的设备，并且制造部门的机器操作员在发现异常时亦应立刻与保养部门连络并修理之。此外，预防保养对象的重点设备亦应包含因突发故障造成之停线的紧急修复作业（突发紧急保养：EM EMERGENCY MAINTENANCE）（） 预防保养选择生产上重要的设备作重点式的，有效的保养。对于设备的劣化进行测定、记录、分析，并定量地掌握劣化的程度，实施对策。依据适当的期间，正确的方法，实施零件之更换或修理，并留这些处置过程的正确记录( MP情报 )，并运用于往后的管理业务。（）改良保养 也就是以提升设备之可靠性、保养性、经济性等为目的的改良、改善活动。具体上为了易于进行故障之再发防止须要分析，检讨由日常的保养活动中所获得的资料，并对问题多的设备加以实施。（）保养预防是在设备的设计制作阶段，把可靠性、保养性、安全性等一并列入考虑，使将来不必全力投入保养亦能解决故障的管理活动。（）生产保养 所谓生产保养，可以说就是经由设备的一生，减少 LIFE CYCLE COST和设备劣化两者的损失，以提升企业生产力的保养生产保养和预防保养是目的与手段的关系。即生产保养是目的，其达成之手段则有保养预防、改良保养、事后保养等之具活动。(请参照图1-4)(图1-4生产保养的基本活动)手段目的不须要保养的设备之设计。在设计阶段设计良好设备所须之管理活动动。保养预防从安装到报废，透过技术活动使设备成为可靠性、保养性、安全性高的设备，并收集技术清报及借着系统化以达成其目的。即设备本身的体质改善，并以提升设备的可靠性、保养性、操作性、安全性等为目的之改善活动。改良保养生产保养(1) 为防止故障再发的改善。(2) 使添油、点检、清扫、调整、修理等容易进行之改善。(3) 使运转操作容易，及使运转工时之降低成为可能的改善。(4) 能够保证作业安全的设备改善。(5) 使设备成为价廉且坚固的改善。(6)(最经济的保养)养预防保养依据点检检查之实施，讲究预防措施的作业(1) 周期性地检查藉以发现对生产带来有害和性能降低之要因。(2) 在性能降低初期阶段的调整，以及为修复所须之设备保养。(3) 预知诊断(CONDITICN BEST MAINTENANCE)预防保养对象外之非重点设备，在故障停止时之修复作业。预防保养对象的重点设备，因突发故障而停止时，紧急进行修复作业(突发紧急保养)事后保养(1) 因故障的影响少，在发生故障停止，性能降低后，再进行修理的方式。(2) 虽然遵行日常保养和遵照定期计画，仍然还是在运转中发生故障，迫于须要才进行修理。1-2-4 今后的设备管理(1) 作为生产活动的一环的保养以前，生产活动是人、物、设备三位一体的。然而，说极端一点，生产活动即物和设备。今后的指向应该是与生产成为一体的保养、作为生产活动之一环的保养。(2) 零故障并非不可能设备和故障被认为是相对的，是如影随形的，并且每一个人都会认为若是没有故障就好了。问题是，为了消除故障所须之维护成本与消除故障后，所获得的各种效益作比较时，在大部份的情况下后者的效益是较大的。如何善用设备，对企业经营而言是个课题，为此，应检讨机能低下型故障(劣化故障)以及机能停止型故障(突发故障)的漏失，并应以零故障为目标。(3) 以培养对设备在行的人为目标为了确实做好设备管理或维修，无论如何，精通设备的人材是须要的。特别是制造单位每天操作设备的人是最精通该设备的，要经常掌握设备的状况，要有自己的设备由自己来维护的心情和实行力。第二章 设备维謢2-1 维护的目的2-1-1有效的维护维护的目的是使设备稼动时,随时能充分使其功能发挥,并维持此种状态，亦即恢复设备应有的状态。2-1-2 自用轿车和设备管理的对比设备保养若以汽车为例加以说明的话，较异使人了解，就像拥有汽车的人，日常洗车、打腊、电瓶液之补充等是由自己来作的。同样的，操作设备的单位，必须对自己所操作的设备设备的清扫、加油、点检等自己能作的整备作业由自己来实施，以维持设备之性能。整理如图2-1(图2-1 汽车和设备之保养)汽 车设 备由自己作的事(操作人员)洗 车 打 腊换引擎机油 电瓶水之补充水水箱水量之点检清 扫 给 油点 检 螺帽之增锁异常之发现 小整备调 整要依赖专家的事(保养人员)年度点检车检整备大修理定期点检(年度)计划修理( 翻 修 )设备依据使用人的操作方式和保养情恍，寿命可以延长，性能也可以维持。为此，所须要做的工作的内容，加以整理，则如下：(1) 正确的操作，谨慎的处理遵守规定的操作顺序，不勉强操作。(2) 经常清扫和汽车一样，设备是忌讳骯脏，灰尘污染的，清扫的话可发现破损、劣化、龟裂等平时无法注意到的不良。(3) 正确的给油和汽车的引擎机油、电瓶水一样，要适时适量地添加规定种类的油脂，既不可多也不可少。(4) 进行增锁汽车的紧固件若是松了，在行驶中轮胎会有脱落之虑。螺丝、螺帽若松了，会形成异音和振动的原因，设备也是一样，为了维持性能，要实施螺丝、螺帽之增锁。(5) 在功能降低之状态不使用压力计、温度计、电流计等测定仪器不准确，漏油、异音、过热、超负荷的状能下不可使用的，要使自己使用的设备的功能、性能充分发挥，并为了正确地运转设备，要充份的了解设备的构造，并充分使用之，还有尽早发不良，不正常的地方，不可置之不理，要立刻处置是很重要的。2-1-3 保养活动的三要素保养活动是设备的健康管理，因此我们试着将消除设备性能降低所须的管理活动与人作对比：即：（人性化对比管理）第一， 为了防止故障，和维持性能，而实施之清扫、给油、增锁等活动称之为防止劣化活动，以人来说即为了不使身体受损，须要对日常的生活、行动加以关心，如接受预防注射，以防止传染病。第二， 借着检查装置或五官来从事使用中之设备的点检，藉以调查平时无法注意到的部份，称之为观测劣化的活动，视情况，有时须要分解机器，及调查内部。以人来说，即接受健康诊断，在诊疗所调查身体的情行，可以发现平时没有注意到的疾病。其目的是仅早获得正确之情报。第三，在设备停止之前，更换不正常的部份，或及早修理，称之为劣化复原的活动，分解修理整备 和OVER HAUL( 翻修 )也是同样的。这和患病或患病前，作早期治疗等例子是相吻合的。2-1-4 保养的手段和分担为达成保养的目的，要采取那种手段？该把力量投注于何处？使用单位和保养单位该如何来分担保养作业才能达到有效的保养？须要好好检讨，及有计划的推行活动。汽车工业，从原料素材、机械加工到成品下线，各部门都要使用种种的设备，设备是每一个部门所具有的特征。要考虑设备的构造、构成、生产体制、上游、下游工序的关系，设备操作熟练度等，采最经济的手段。为达成保养目标的手段，大致可区分为2个活动，这两者要并行活动。(1) 机能维持活动在防止故障，修理故障的活动中，使用、保养两单位的全员必须通力合作。(2) 机能改善活动为延长寿命，缩短保养时间，执行保养的活动，由保 养单位为主来进行。Ø 机能维持活动的手段 机能改善活动的手段正常运转.正确操作，正确处理 改良保养可靠性、保养性之改善预防保养.以定期保养防止劣化 保养预防不须保养的设备设计事后保养.故障发生后实施的保养2-2 维护活动的 P-D-C-A保养活动就是从设备方面支援生产的OUTPUT，因此适用于P(PLAN)、D(DO)、C(CHECK)、A (ACTION)之管理CYCLE，其POINT如下(1) 保养计划的基本保养标准的设定(PLAN)由使用单位和保养单位共同检讨各自负责的 防止劣化活动劣化复原活动的内容，并同时进行基准化和订定保养计划。(2) 将保养计划付之实施(DO)即依据基准书，实施点检、检查、整备等之保养作业。此时，班组长要进行必要的教育训练，以及向支援单位请求技术支援和指导是很重要的。(3) 判断是否遵照基准在进行(CHECK)确认是否照基准在实施？同时判断是否有防止劣化活动的成果？(4) 依据CHECK的结果，设定新保养基准(ACTION)达成目标时，要设定更高的目标，此外若有不良，要检讨该部份，并设定新基准。(图2-2 保养之P-D-C-A) 生 产 计 划保养之目标设定重点设备重点部位 设定 教 育 (ACTION) (PLAN)(保养标准设定) 点检基准 检查基准 整备基准 点检计划 检查计划 整备计划改善(ACTION) 预防保养 修理作业改善 点检作业改善 检查作业改善 整备作业改善 保养预防 安 全 工具类准备资材准备 (实施) 点检实施 检查实施 整备实施 突发 故障(保养效果测定) 点检记录 检查记录 整备记录 故障分析 弱点检出(CHECK) (DO) 备分件管理 保养费 管理保养费 记录第三章 故障与对策何谓故障故障的观念就是指因设备上的某些不良所造成之停线。但是设备即使在运转，速度很缓慢或发品质不良，能源漏失等等之状态亦应视之为不正常或故障，故障大致区分如表，不是只有停线才算故障，这个观念很重要。（表故障的两种状态）故障的种类 故障的状态突发型故障（机能停止型故障）设备的所有机能都停止（不得不停止）的故障，原因虽只是部分之机能停止，但结果是造成设备所有机能都停止。劣化型故障（机能降低型的故障）由于设备部分机能降低，踓未造成所有机能停止，但却使种种漏失（精度不良、成品率降低、速度降低、空转、机械故障）发生之故障。故障与损失故障与因故障所发生的损失之关系，显示如表（表故障损失之关系）故障之分类因故障造成之不良因故障造成之损失劣化型故障机能降低型(故障)突发型故障机能停止型(故障)故障 生产停止 动态、静态、精度劣化摩耗松动 条件发生变异 速度降低扭力降低 噪音 位置偏振动撞击 垃圾堆积 氧化腐蚀 作动不良 漏能源 故障停止损失 停线损失 准备调整损失 空转停线损失 速度损失 速度降低损失 工程不良损失 良品率损失 开发阶段材料损失 能源损失 全员over损失引起故障形成故障与设备之强、负荷、时间相互关连，会从小故障演变成大故障。( 影响因数 ) ( 故障原因) ( 故障现象 ) 灰尘 滤网堵塞 断油 轴承烧毁 撞击 螺丝松动 位置偏移 作动次数 弹簧疲劳 折损在生产现场中重要的工作是在使用安全度低以及故障损失大的设备时，下列对策是须要的：¬依据材质和尺寸之变化提升强度­藉清扫给油和正确之操作的贯彻执行减少负荷®藉预防保养，维持现状之强度(劣化零件之更换等)故障类别（） 初期故障期：是指稼动初期因设计和制作上的失误或生产工序所引起之初期故障，这种故障会逐渐减少。对策上要配合试运转之贯彻，来实施初期管理活动。同时为了不重蹈覆辙，应故障状态回馈到下次设备之设计上。（）偶发故障期 ：是指故障发生减少趋向稳定之时期，而因运转操作上之恶劣的维修所引起之故障。正确操作之意及确实实施日常维修之对策是很重要的。（） 摩耗故障期：即设备之一部分寿命己到并使故障增加之时期。对策上要进行改良保养和预防保养，并谋求设备之延长。以及藉老朽零件之事前更换以防止突发故障设备故障与可靠性何谓可靠性所谓可靠性就是设备不故障的性质再详细加以说明的话就是在设备和零件所赋予之条件下在规定的期间中能达到要求之功能的性质根据这个说法某种设备在计划期间没有故障地运转的话可以说就是可靠性高的设备两种可靠性设备之可靠性可分为固有之可靠性和使用（运用）之可靠性所谓固有有之可靠性是指在设计制作之过程把设备和零件确实装好即与生俱来的可靠性所谓使用之可靠性是指以设备和零件为主，使用于生产时在环境负荷操作保养方法等因素之影响下实际使用之可靠性。固有之可靠性预防保养(设计) 零件寿命之延长(零件固有之寿命设备之可靠性和加诸于零件之环境、动作、负荷对策) 尽量减少零件数量 考虑维修性之设备构造制品技术(照设计图制作)使用之可靠性使用条件环境(考虑防温、防湿等)操作技术(正确使用设备)保养技术(修理期间的缩短、改善、改良之研究) 故障和对策3-3-1 为何故障没明减少(1) 不具备基本条件有时会因灰尘、脏粒、摩耗、松动、变形等小缺陷的累积造成很大的故障。清扫、给油、增锁，我们认为是设备保养的基本条件，若是疏忽这些工，将形成缺陷的被隐藏。(2) 忘记了正确使用条件为了充分发挥设备所具备的功能，须要确保使用条件和正确的操作。(3)不顾设备之劣化状态进行改善为正确维持设备之功能，其前提是必取得精度和强度的。但是除了实际显现出来的故障部位外，也有其他劣化的部位，虽不致于之时形成故障停止，但会造成机器停摆廾且产生不良，若是置之不理而只改善故障部位(如设计变更，或提升强度等)的话是无法期待可靠性的恢复。因此，在实施改良、改善之前，首先要谋求劣化部位的复原对策。(4)在故障现象未作充分的解析之下进行对策故障的原因和现象的因果关系中，首先确实掌握现象是很重要的。具体上： 要充分掌握故障现象发生前后方的状况。 要优先充分析现象发生的状况。(5) 设备以人为主的对策若是追究设备故障的经过，故障的大都到操作设备的人的行动所左右，这样的说法并不对。比如说像： 因操作疏忽形成的故障 应给油之处未加油 未注意这接零件(螺丝、螺帽)的松动 怠勿日常点检 延误零件等更换时间 修理方法不适当等等3-3-2减少设备故障的基本条件 表3-4是显示为了减少故障所须的5对策，以及图3-3显示为了减少故障所之制造单位和维修单位的任务。(表3-4为减少故障所须的5个对策)1.具备基本条件贯彻清扫、给油、增锁潜在缺点的摘出和处理2.遵守使用条件使用条件之整备，正确操作之实施3.劣化部位之复元 异常兆候的早期发现 劣化之复元 不良部分之改善4.改善设计上方弱点 故障原因之充分解析改善设计上的真的弱点5.提升技能 操作技能 自主保养技能-点检技能-小整备、小修理技能为了防止同样的故障再发，重点在于须确实遵守已决定之事项，及教育训练以培养能遵守的人。3-3-3防止设备停摆之对策（） 防止设备停摆的对策的重要性机器设备停摆与故障不同，设备停摆是指临时性的异常所造成设备停止或空转之状态，或因此发生的时间的漏失称为设备停摆的漏失，但是这种小异常却常使稼动率降低，使作业员很忙，并且有时因异常处理作业也会引起灾害。实施连续自动运转时零设备停摆是必须之条件。（） 具体之推行方式¬ 微缺点的发现和修正首先要进行的微缺点的发现。其有手段是设备之清扫。特别是要把重点放在工作的移动、擢动、接触部位，为维持各部位的机能，必须与应有的状态作比较，以观察现状情形是否良好的问题意识来清扫。不单单只是清扫就算结束了，要充分活用五官，借着清扫，找出设备的异常是很重要。（表设备停摆对策之连贯步骤流程）可能的要因 用逻辑去思考可疑之处 与理想状态比较 发生部位、次数 现象发生间隔 由稼动时间和产量之关系推测 发生现象之调查问题点之整理和对策 现象表达方式 现象之分类 因果关系现象之分析 与制品、设备无关共通性发生之问题特定设备之问题 特定制品之问题结果之确认问题点的整理和对策 微缺点之摘出和修正清扫的贯彻装配状态 特定制品之问题微缺点之摘出和修正最佳条件之检讨 装配条件 使用条件 感应器之位置性能 SYSTEM本身检出SYSTEM之检讨结果之确认 效果效确 设备治工具之问题问题点检讨 发生部位 现象表达方式现象确认之确认现象之物理分析 设备之作动之原理 构造构成对策检讨 如何以物理性观察现象 成立之条件 成立之条件与设备构成零件之关联与设备相关性之检讨实施结语： 设备停摆对策所必须做的是自己的眼睛来确认现象，以及有耐性的做长时间的分析是很重要的。因此期望作业员要经常清扫（和点检）设备，以期了解设备的异常。借着清扫也可以了解异常的征兆并由此可以培养观察设备正常状态的眼光（及学会对事物的观察方法），并与维修单位保联系，藉此方可消除设备停摆及故障隐患。专心-专注-专业