脱硝施工方案(共36页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上1 概述1 工程简况：1 项目名称：嘉兴新嘉爱斯热电有限公司4×220t/h循环流化床锅炉烟气脱硫除尘提标改造工程。2 项目地址：浙江省嘉兴市秀洲区王江泾镇。3 标段名称：4×220t/h循环流化床锅炉烟气脱硫除尘提标改造工程范围内的全部安装工程的施工。2 施工总平面布置施工现场平面布置的基本原则是：能形成足够的满足施工需要的生产能力，能极大的加快工程进度，能满足当前生产生活的基本水平，且平面上紧凑合理、工艺上符合流程、协调上快捷方便、用地上精简节约、感观上文明整齐。施工现场总平面布置包括以下内容：A. 主要施工机械布置；B. 施工临建布置；C. 施工力能布置；2.1主要施工机械布置 本工程改造4×220t/h循环流化床锅炉烟气脱硫装置。根据工程进度、设备和施工场地情况，经综合考虑，应投入起重机械2台。50t汽车吊一台、25t汽车吊一台。2.1.1 50T汽车吊50t汽车吊应是本工程脱硫岛施工的主力吊车，全厂机动布置。脱硫岛施工时，吊车布置于脱硫岛靠近吸收塔和GGH区域，用于GGH和部分烟道的吊装和升压风机、烟气挡板门及附属设备的吊装。待脱硫岛大件吊装完后，吊车退至脱硫岛GGH边，用于脱硫岛GGH和部分烟道的吊装，之后用于脱硫岛GGH和部分烟道的吊装。2.1.225t汽车吊25t汽车吊一台，全场机动布置。主要用于设备的装车和卸车，协助其他吊车进行设备的组合2.2生产及生活场地布置2.2.1生产临建根据本期工程招标施工内容，现场生产临建以切实结合施工场地实际情况，充分利用有限空间，节约占地及紧邻建筑、安装施工区域，减少二次搬运距离的原则布置。生产临设布置场主要用作烟道的制作场地和设备的堆放点。用钢管和彩钢板搭设围护。以后根据工程进展与主标段施工单位协调可作适当调整。办公室紧邻布置于现场空地上，以便于进行施工工作的技术指导。设备组合、非标加工场采用砖墩架空钢板平台，脱硫岛设备施工时，布置扩建端脱硫岛所在位置以外。设备堆放场、露天仓库采用彩钢围护，地面平整夯实，铺设碎石和石屑。施工道路在岛外利用主体施工单位建成的临时道路，岛内道路以永久道路为依托，将主要建构筑物和零米各类设备连接起来，作好路基处理，保证强度能满足吊车及车辆的行走和作业要求。详见施工总平面布置图。（附图一）2.3力能供应方案2.3.1施工用电方案本工程的建筑、施工用电负荷主要集中在脱硫系统施工区域。总容量约为50KVA。总配电柜布置在施工场。各施工用电设备设置二级配电箱，二级配电箱根据用电容量大小选用满足要求的漏电空气开关。2.3.2施工用水、排水施工用水按照需要从主体工程的总供水管支管上接出25的管道，并设置管道至施工现场。现场排水根据实际情况，与全厂的排水系统相连，确保现场场地不积水。2.3.3施工用氧气、乙炔气供应施工现场施工用氧气、乙炔气使用外购瓶装供气，集中管理，氧气、乙炔瓶的管理应满足防火要求。2.3.4施工消防 贯彻执行“预防为主，消防结合”的消防工作方针。现场的材料仓库，设备仓库，集控室，电缆层，油漆间，资料档案室等为防火重点部分，各部分分别建立管理制度，设防火安全责任人。制定严格的防火措施及管理制度，配备足够数量的针对性的灭火器。存放危险品的临建场所符合消防规定，夏季对露天存放的氧气，乙炔气瓶采取遮阳防晒措施。各建筑物和设备堆放配备足够的移动式消防器材，定期检查更换，确保使用建立义务消防队伍，开展培训，立足自防自救。施工现场为禁烟区，设明显的禁止烟火标志。对在电缆和设备上方附近进行动火作业时，执行动火作业审批制度，用石棉布等非燃材料作隔离。动火作业填写防火防爆作业票，落实防火措施，执行监护制度，重要动火作业过程由专人在现场监护。定期组织对施工区和生活区的防火专项检查，消除火灾隐患。2.4施工垃圾处理设置专人负责现场垃圾管理，随时巡视施工现场，组织施工班组回收有价值的边角余料废料等，交物资部门统一处理。施工现场分化分为若干个包干区，每天由专人负责各包干区的清扫擦洗工作，垃圾统一回收到垃圾站。各主要通道，严禁堆积垃圾，必须做到随时清理清扫。由安监人员每天巡视施工现场，发现问题及时处理。3 组织机构及资源配置3.1组织机构设置为了有组织、有秩序地开展指导现场施工，将针对本项目的情况成立项目部，对本工程施工、调试工作进行全面领导、组织和协调工作，确保工程按时完成。项目经理质量经理施工经理材料管理员安全员资料员调试工程师机务施工队热控施工队电气施工队3.2劳动力配置计划本工程脱硫系统施工总工期（安装和调试）约为13个月，劳动力计划按13个月进行安排，总承包商现场管理和技术服务人员3人，现场施工技术及作业人员高峰期按50人考虑。安装施工人员40人；电气热控，调试人员大约10人）。3.3主要机械配置计划序号名 称型号规格单位数量计划进、退场时间1.汽车吊 50T台1临时租用2.卷扬机 5T台2开工至完工3.卷扬机 2T台2开工至完工4.卷扬机 1T台4开工至完工5.螺旋千斤顶 50T只2开工至完工6.螺旋千斤顶 30T只2开工至完工7.手拉葫芦5T只2开工至完工8.手拉葫芦3T只4开工至完工9.手拉葫芦1T只8开工至完工10.滑轮6轮40T只4开工至完工11.滑轮4轮20T只8开工至完工12.滑轮4轮10T只12开工至完工13.滑轮2轮8T只10开工至完工14.滑轮1轮5T只12开工至完工15.钢丝绳 ¾"m1000开工至完工16.钢丝绳5/8"m1000开工至完工17.钢丝绳½"m1000开工至完工18.钢丝绳3/8"m700开工至完工19.直流电焊机AX4-500 台20开工至完工20.氩弧焊设备 套8开工至完工21.氧气切割设备 套10开工至完工4 施工综合进度4.1本工程项目工期要求本脱硫工程业主初步确定的4台锅炉的改造顺序为：4#机组(含公用系统)、3#机组、2#机组和1#机组（实际停炉顺序以业主和发包人的正式通知为准），每台锅炉的改造时间为135天。具体的停炉时间和启动时间以业主和发包人的书面正式通知为准。4#机组开工日期：计划开工日期为2014年09月01日；实际开工日期如需变动以发包人的通知为准。4#机组竣工日期：计划竣工日期为2014年1月15日；实际竣工日期如需变动以发包人的通知为准。4#机组合同工期总日历天数135天（暂定）。4.2主要控制节点 序号项 目 名 称计 划 完 成 时 间1安装开始安装完成2吸收塔3烟气及GGH系统4石膏脱水系统（含贮存设备）5石灰石浆液制备系统6工艺水系统7电气系统8仪表控制系统9分部试运10首次通烟气11系统调试开始调试结束12系统投运13临时接收14性能试验至投入商业运行4.3工期保证措施人员组织：选择最优秀的管理、技术和施工骨干力量，建立合理、精干、高效、的施工组织机构，保证合同顺利实施。设备监造：派出经验丰富的人员搞好设备监造工作，严格厂内各项试验出厂检验，把各种设备缺陷消除在出厂前，为工程争取时间，安装质量打好基础。设备催交：组织专业班子按既定的设备材料到货计划进行催交，并按既定运输方案送达施工现场，重点催交急用设备，保证工程网络计划如期实现。设计控制：组织强大的技术力量，保证设计质量及设计进度把设计错误减少到最小，派出经验丰富的设计人员进驻现场，及时解决实际安装过程中出现的问题。精心组织：精心编制施工组织总设计和各专业施工组织设计，场地布置符合工艺流程。全力抓好主线施工，合理组织辅助系统施工，统筹兼顾，齐头并进，保证机组全面进入整套试运行。设备运输：做好大件设备运输的调查和准备，确定专人进行运输管理，保证设备在运输过程中的完好，安全抵达现场。安全文明施工：设置经验丰富的专职安全员，采取一切有力的措施，确保现场的安全文明施工，严格执行国家制定的安全法律法规。人员培训：做好上岗人员培训工作，特别是特殊工种，如：焊接工、起重工、吊车司机等，做到持证上岗。提高质量检验员检测水平。机械设备调度：合理调配机械设备，组织好大型吊车的调度及施工场地的布置，使工程有序地进行。认真编写调试大纲、调试及分部试运方案，制定好调试计划及分部试运计划，在启动验收委员会的领导下，圆满完成调试试运任务。5 施工质量控制5.1施工质量目标施工质量全面达到国家和部颁标准，施工质量合格率达到100%，安装优良率达到95%以上，受监焊口一次合格率达到95%以上；吸收塔的安装要严格按照图纸、核定单及安装说明书中的技术要求进行，所有焊缝均采用全焊透结构；保温外包装金属皮工艺美观，全厂油漆色泽均匀，无流痕、无皱皮；辅机试运指标优良,全部辅机试运优良率达98%；保护、自动、仪表、程控、远动、通讯装置投入率达100%；项目投产后的服务做到顾客满意；重大质量事故发生率为零。5.2施工过程控制对施工过程实施有效控制，以确保工程质量，满足工期要求，提高经济效益。采购经理在保证质量的前提下，合理组织好原材料、外购件、半成品采购、保管和发放工作。施工过程中，坚持“谁施工，谁负责”的原则，严格执行施工验收规范，操作规程和工艺纪律，做到有章可依，有章必依，违章必究，奖罚分明，消灭质量通病，消除质量隐患，确保施工质量。定期召开质量例会，随时解决施工中出现的质量问题。工程质量检验严格执行四级验收制度，即班组自检（一级）、工程处复检（二级）、项目部检查（三级）、业主代表检查（四级）验收。分项工程或重要工序施工完毕，下道工序由另一单位或部门施工时，必须进行工序交接，认真办理验收及交接手续。移交后的工程由接收方负责维护。对特殊工种施工人员必须培训、考核合格后，方可上岗。项目经理部施工管理工程师对施工过程参数和产品的特性进行监督和控制。5.3质量检验计划详见项目验评划分表。6 安全文明施工控制6.1 施工安全控制认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实行电力建设施工全过程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理规范化，防护设施标准化，文明施工秩序化，实现“人身伤害死亡事故为零，重大机械、设备事故为零，重大火灾、交通事故为零，轻伤事故频率控制在5以下”的目标。强化以项目经理为首的各级安全生产保证体系和安全监察体系；健全以施工经理为首的各级技术负责人负责的安全技术保证体系，对施工安全技术措施的制订、审批、交底以及施工安全技术全过程控制；项目安全经理是项目安全管理、安全监督的主管人员，在项目经理直接领导下，按照公司各项安全管理规章制度全面开展安全生产管理活动。增强法制观念，严格执行各项规章制度，有法必依，奖罚分明。6.2 文明施工控制项目部注重对现场文明施工的全面管理，加强对各级施工人员的教育和指导，提高脱硫岛内全体施工人员的文明施工意识，加大考核力度，要求在整个脱硫岛施工区从点到面，从下到上开展全方位全过程的文明施工。根据工程组织设计确定现场主干道，划分安全文明施工责任区，挂牌管理，责任到人，明确安全文明责任区施工单位负责人及安全监督负责人。现场设备堆场，修配组合场、建筑制作场及施工作业场所的设备、材料、机动车辆、摩托车、自行车做到定置整齐排放。特别在土建、土建与安装交叉、安装等各个不同阶段做到动态定置管理。采取分区域负责和“三集一定”（集中领料、集中下料、集中送料、定置管理）相结合的管理办法，做到“工完料尽场地清”。 成立环保队，对各施工区域定期洒水，经常清扫，坚决消灭焊条头、碎砖头、烟头、钢筋头。电焊机集装布置，电源线集中布置，安全围栏统一设置，现场厕所合理布置，把整个现场施工所包括的全部内容事先优化规划，认真实施执行，创造一个整洁美观文明安全的施工环境。7 主要施工方案由于脱硫岛范围设备布置紧促，施工交叉作业多，现场施工场地有限，脱硫岛范围内的施工用地将根据土建、设备安装的进度综合利用现有的用地。7.11施工机械：工器具及的配备，详见下表序号种类规格型号单位数量1汽车吊50T台12施工线1mmM2003水平尺500mm把24水平仪DZS3台15经纬仪J2台16其它常用工具若干12辅助性材料的配备脚手板：100块；脚手管：500米；倒链：6个；钢丝绳：100m。2、劳动力组织、详见下表工种人数安装和起重班长各1名安装和起重组长各1名安装作业人员15名起重作业4名电仪工5名架子工4名焊工20名合计：50人3、作业程序现场放样下料装配拼装焊接成品检验油漆防腐安装31放样：按照施工图放实样，放样时要预留焊接收缩量，采用屋架焊接工法规定的数值，保证几何尺寸，合理的用料，下料采用氧割或锯切，其公差定为±2mm。32下料前必须先进行原材料的矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差，以保证下料的质量。331装配：将实样放在临时装配台上，装配平台应具有一定刚度，不得发生明显变形，影响装配精度，按照施工图及工艺要求起拱屋架GWJ24-6A1，起拱50mm。332按照实样将上、下弦，腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。333把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上下弦放在连接板上，使其靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢。半片屋架杆件全部摆放好后，按照施工图纸核对无误后即可定位点焊。定位点焊是保证屋架各杆件拼装精度的关键。定位点焊尺寸以下表所例为准。焊件尺寸（mm）点焊高度（mm）长度（mm）间距（mm）41236102010020012615302003001）点焊时的电流比正常施焊时的电流增加10%15%，以减少夹渣。2）交叉焊缝最好离开50mm，左右进行点焊。3）定位点焊时要考虑与正式焊缝搭接，起点和终点要平缓，在点焊之前，应进行一次杆件编号检查，经检查无误后方可进行正式点焊，点焊所用的焊条应与正式施焊的焊条相同，不得任意改换点焊高度，不超过焊接焊缝高度的三分之二，必须牢靠。341焊接前，应复查组装的质量和尺寸，待确认无误后，方可施焊。342要求等速焊接，保证焊缝厚度，宽度均匀一致，整条焊缝焊完后即时清除溶渣，经焊工自检确无问题后方可转移地点继续焊接。35用样杆划分支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装备并定位点焊，全部装配完毕后，即开始焊接支撑连接板。4、成品检验41焊接全部完成，焊缝冷却24h以后，全部作外观检查并做好记录。42按照施工图要求和施工规定对成品外形和几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。5、除锈、油漆、编号51成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后方可进行油漆。52涂料及漆膜厚度应符合设计要求和施工规范规定。53安装焊缝50mm以内及摩擦面不得误涂油漆。54防腐油漆完后，务必标注好各榀屋架的编号方向。6、钢材的品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工规范的规定。7、注意事项71堆放构件时地面必须垫平，避免垫点受力不均。屋架吊点、支点合理。宜立放，以防止侧向刚度差而产生下挠或扭曲。72钢结构防锈底漆、编号不得损坏。8、脚手架工程1、本工程中电控楼、石膏脱水车间、制粉车间及GGH支架外侧采用双排钢管脚手架，能满足主体结构施工和装修工程施工。内架采用满堂红脚手架，在装修施工期间，若条件许可，亦可用简易移动脚手架。2、吸收塔在施工时，外侧搭设双排脚手架，满铺脚手板，内部搭设满堂红脚手架，亦满铺脚手板。3、脚手架在搭设前，应根据搭设高茺，由技术人员经过设计计算，确定杆件间距，并编写技术措施，报总工批准后方可实施。4、外脚手架的搭设顺序：夯实回填土并要求平整铺设木垫板立杆定位搭设大横杆搭设小横杆设置连墙件设备剪力撑张设密目防护网和尼龙安全网。5、构筑物在结构和装修施工中，为了上、下人方便，需要搭设“之”字形马道，由于施工中荷载不大，故按照常规方法搭设，马道满铺脚手板，脚手板上钉防滑条，马道与整体脚手架间做可靠连接。6、由于构筑物脚手架搭设比较简单，也比较常见，下面将详细简述一下电控楼脚手架的搭设方法和要求。（1）现场作业准备及条件：施工人员持证上岗，经体检、培训合格。施工作业指导书审批合格，作业人员技安交底双签字。施工现场道路畅通、照明良好。角钢圆钢爬梯已制作完毕。电控楼周围基础回填夯实，所有搭设材料随工程进度一周前必须满足使用用量，（外侧脚手搭设基础位置做3：7灰土垫层，并用混凝土浇筑基础地面）。（2）搭设流程为：架杆、板、扣件等领料、检查基础检查、放线定位铺设垫木竖底层里外立杆搭设扫地杆水平横杆铺脚手板绑扎护栏、斜梯第三步三跨加装连杆件张挂安全网接第二层里外立杆同以上4-9步搭设程序相同直至搭设完毕。（3）根据安装要求，计算脚手搭设材料用量，在脚手架搭设前领料，领料时检查架管外观是否有裂纹、扁曲、损伤等不良现象，并抽查其规格是否符合要求；扣件检查无裂纹、无少螺栓、脱扣等不良现象，转动灵活；脚手板使用时无破裂、虫蛀等不良现象，厚度符合要求，富有弹性；未使用完的脚手架、板、网、扣件等要按规格分类码放，并加设垫木，环境应干燥，防止雨淋、水泡，造成严重锈蚀。（4）搭设基础检查放线定位：首先在吸收塔基础回填时就监督其回填质量，每层回填土厚度不超过30mm，并逐层夯实，回填到要求后建议建筑单位在脚手架搭设部位下浇筑一层混凝土，搭设脚手时，基础应符合要求，并按设计要求将脚手搭设部位放样划线。（5）立杆架设时，在每根立杆的底部放置底座或垫木，底座套管用外径57mm、壁厚3.5mm、长150mm钢管与下方底板边长150mm、厚8-10mm钢板焊接制成；垫木厚度不小于50mm，宽度200mm左右，长度大于500mm，并且立杆与垫木之间用厚度6mm以上铁板垫上。在搭设第一层立杆时以6m与3m管交错搭设，先里后外，以避免相邻立杆的对接扣件在同一高度内，（相邻立杆的对接扣件错开距离不小于500mm），开始搭设立杆时，在立杆最低部紧贴地面搭设扫地杆，并每隔6跨设置一根抛撑，直至连杆件安装稳定后，方可根据情况拆除，连杆件设置为三步三跨，将小横杆直接焊在外加强筋上（设置时应尽量设置在吸收塔加强筋上）。以后每层立杆的搭设以6m/层的高度向上涨接，外侧最顶脚手架高度高出塔顶1.5m左右，塔内侧脚手架低于塔顶板0.4m左右。（6）大小横杆的搭设：在同一步中，大横杆应四周交圈，相邻两横杆相互交错，横杆的底部距为1.6m，从第二步起每步高度为1.8m，大横杆一般置于立杆里侧，小横杆搭设时离壳体及加强筋的内外壁距离不小于200mm，小横杆应贴近立杆布置，任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆，小横杆布置在双立杆之间与大横杆连接，小横杆可根据脚手板的长度、宽度作相应调整，斜撑的搭设应随立杆、横杆等同步搭设，由于该脚手架为多边形封闭式双排脚手架，因此不设剪力撑，只在拉杆焊接的位置设置水平斜撑。（7）扣件安装时应注意使用前检查是否少螺母及脱丝、裂纹等现象，在拧紧时，扭力不宜过大，控制在4-5公斤米为宜，最大不超过6公斤米，扣件安装时要注意开口朝向合理，对接的扣件开口朝内侧，避免向上雨水进入，杆件的端头伸出扣件的长度应不小于100mm，个别地方需打双扣件限位。（8）斜道走梯的搭设：当脚手架搭设到作业层时，即可在铺板的同时进行斜道走梯的搭设。（9）脚手板铺设：当搭到作业层时，将该层满铺脚手板，两板采用搭接，搭接长度200-300mm，搭接位置必须在小横杆上，最里面的一块离壁板150mm左右，距离不宜过大，当脚手板接头搭好后，依次向铺设方向绑扎12#-18#铁丝（当采用竹笆做脚手板时，应按其主筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌丝固定在横杆上），作业层端部脚手板控制长度150mm为宜，翻脚手板应由两个从里往外按顺序进行。（10）安全网挂设：外侧脚手架外侧用加密安全网满张，随着脚手架逐层向上铺设，电控楼施工到6m以上时，在其作业层下方张设水平网，随着脚手架的升高，逐层搭设栏腰杆（高度1.5m左右）及时张设水平网。9、脚手架的拆除脚手架的拆除程序与安装程序相反，由上而下，先拆除安全网、栏杆、脚手板、斜撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆。遵循后绑者先拆、先绑者后拆原则，一步一清，不准上下同时作业。连杆件随脚手架逐层拆除，严禁超前拆除，拆下的杆件及脚手板应用人上下传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下，以防伤人和损害材料，拆下的各种材料工具应及时分类堆放，并运送到存放地点妥善保存。10、脚手架工程搭拆注意事项（1）搭设脚手架前对基础一定要进行检查，基础一定要牢固可靠。（2）脚手架是否安全可靠，在很大程度上取决于连杆件的牢固，在搭设过程中，一定要按要求三步三跨，设置搭设连杆件。（3）在施工过程中，如因需要而拆改部分部位的脚手，一定要制定出切实可靠的加固措施，待有关部门批准后方可进行整改，不得随意拆改。（4）每搭完一步脚手架后，随时校正杆件的步距、纵距、横距及垂直偏差和水平偏差，使偏差不超标。（5）工人在进行搭拆作业时，必须戴好安全帽和佩带好安全带，不得单人作业，在搭设过程中不得随意修改设计。7.2 机务施工方案7.2.1 工程施工顺序由于湿式烟气脱硫系统复杂，国内投产运行机组尚不多，因此需留有充足时间以供调试。FGD装置中的主要设备及附属设施中，吸收塔施工工期最长，施工网络进度围绕吸收塔编制。吸收塔等主设备基础划线 吸收塔底板、筒体组合 吸收塔组件安装 吸收塔平台安装 吸收塔内壁防腐 除雾器设备安装 吸收塔内部装置及辅助设备安装以上的施工顺序在劳动力、机具和场地允许的情况下可以进行适当的交叉作业。7.2.2 吸收塔设备安装 吸收塔安装范围如下：底梁及塔栅梁安装;底板安装; 壳体、外部加强筋及支撑安装; 吸收塔内部支撑梁及托架安装（如除雾器梁及支架等）;罐顶安装; 烟气进出口管道接口安装;所有开口及进出口管道接口安装;吸收塔内部设备安装，包括除雾器、搅拌器的安装。7.2.2.1底板安装底板安装是吸收塔安装质量的基础。首先，对土建基础进行检查，内容包括：基础纵横中心线、相互尺寸、标高及水平度（坡度）等。底板安装前在基础四周明显标出0°、90°、180°、270°。然后按排版图将底板按照编号依次码放在基础上进行，将垫板先点焊在焊缝一侧，段焊后扶正后和另一块板焊接，为了保证底板的平整度，底板的焊接必须从中心开始辐射至四周，同垫板焊接在一起，然后校正。为了防止焊接变形，施焊时底板上可以加适当载荷, 以减少变形。7.2.2.2吸收塔壳体及罐顶安装7.2.2.2.1吸收塔壳体组合吸收塔部件运到现场后，经检查验收合格后，方可进行施工，因考虑塔吊的起重荷载，而采用单片吊装法。壳体组合包括预组装、找正、测量、竖向焊接、焊接后复测、内壁打磨。每层壳体的竖向焊缝仅焊到距边缘200mm处，以便以后的调整。测量工作包括周长、直径、垂直度，壳体上面水平度。7.2.2.2.2吸收塔壳体安装吸收塔壳体由下至上顺序安装。壳体安装分为对口、测量，点焊、测量，焊接，再测量，内壁打磨等几个步骤。测量工作包括：直径、垂直度、壳体上平面水平度、壳体中心偏移。为了保证安装的精度，测量工作是非常重要的。施工班组应有专职的测量人员进行测量工作，并作出详细的测量记录。吸收塔壳体组件，在吊装过程中使用专用的吊装工具。7.2.2.2.3吸收塔壳体加强筋安装吸收塔壳体设有多层环形加强筋。环形加强筋间设计了竖直加强筋。加强筋的安装随壳体安装同步进行。加强筋安装覆盖壳体焊缝的地方，必须在焊缝检验合格后方可进行。7.2.2.2.4罐顶安装 吸收塔罐顶为散件供货，现场组装。7.2.2.2.5所有开孔及管道接口安装吸收塔加强筋安装完成后，可以在筒壁上进行各种开孔。开孔前，必须由测量人员准确测量，划出位置线，并经技术人员认可后方可进行。7.2.2.2.6烟气进口和出口管道接口安装首先根据开口尺寸制作一个模板，然后在壳体上烟气入口和出口管道部位划出切割线，经技术人员认可后，进行切割开孔并打磨平整，管道接口结构支架完成后，安装烟气出入口管道接口。7.2.2.2.7喷淋盘、除雾器支撑安装支撑件等塔内设备应在罐顶安装前预存在吸收塔内。7.2.2.2.8壳体衬胶 脱硫岛中许多设备都需要进行防腐内衬，安装过程中必须进行打磨工作。需打磨的设备有：吸收塔、烟道等主要设备。内壁打磨工作量很大，打磨工作对整个工程质量、进度都会产生极大的影响。因此，必须认真组织，确保打磨的工艺质量。（1）打磨目的含有硫的湿烟气对吸收塔、烟道等设备内壁有腐蚀，影响到设备的使用寿命及工作效率。因此必须对这些设备内表面进行防腐处理，衬橡胶或做玻璃鳞片涂层等。这些设备的内表面衬胶或涂层前必须进行打磨处理。（2） 质量要求在设备焊接完毕后，对焊缝进行打磨，必须达到焊缝打磨平整、光滑、无毛刺；角焊缝必须达到平滑过渡，用手摸无扎手的感觉；金属表面不得有焊接飞溅物，不得有尖锐、凸起；金属表面不得超过1mm的凹坑，对于凹坑应进行补焊后再打磨平滑；焊缝打磨平滑后，其焊缝高度必须满足图纸要求，达不到图纸要求，应补焊到设计要求后再重新打磨。打磨质量必须符合衬胶或涂层的要求，衬胶或涂层前必须经过业主、监理等各方的验收并签字确认。（3）人员、机具安排在吸收塔、烟道等工期较长的工作中，应设有专人从事打磨工作。吸收塔安排68人。其它设备在施工中随焊随打磨，以加快施工进度。设备内部搭设的脚手架接。施工机具配备专用角向磨光机610台。7.2.2.2.9吸收塔内部件安装吸收塔内部件包括除雾器和喷淋层。首先安装除雾器（两层），喷淋盘（三层），从上至下顺序安装。7.2.2.3质量要求7.2.2.3.1作业的质量标准直径±10mm不圆度 ±19mm垂直度15mm水平度L/1000标高±6mm7.2.2.3.2作业的质保措施施工过程中必须做好各道工序的自检记录，严格按照施工图纸及作业指导书的要求施工，每道工序结束，须经现场技术人员认可后方可进行下一步工作。对出现的问题及时反映、及时解决。7.2.3 气气热交换器组件划分气气交换器类似于国内回转式空预器，根据吊车起吊能力及其结构特点结合承包商以往施工回转式空预器和经验，特拟定下列组合方案。a.冷端支承梁组件(包括支承轴承及扇形板)b.大轴组件(包括导向轴承短轴)c.热端支承梁组件(包括导向轴承及扇形板)d.仓格组件(包括蓄热元件)设备安装流程基础划线 钢支架安装验收 支承座安装 下梁组件(冷端)组合安装 大轴组件组合安装 上梁组件(热端)组合安装 主、付侧板安装 仓格组件安装 环向槽钢与壳体板安装 冷端连接烟道安装 热端连接烟道安装。传动围带及驱动装置安装 径向、轴向、环向密封片安装调整 蒸汽冲洗、油管路、空气冷却系统安装 空载调试。安装注意事项a.注意固定及滑动支承座的连接顺序、焊接方式，确保其限位作用。调整好上下扇形板与仓格径向隔板的密封间距，上、下环向密封片与外壳间的间距及轴向密封间距。注意仓格与大轴之间的焊接，应先固定螺栓后焊接。b.下支承轴承及轴承座，上导向轴承及轴承座应先解体检查。加强围带销轴与传动齿轮啮合间距检查，确保驱动稳定。7.2.4磨机安装基础划线和垫铁布置，划线的原则为先放主轴承基础的中心线,并以它为基准，再放传动装置、减速机，马达和出入短管的中心线。每组垫铁的配备不超过4块，并保持满接触。大齿轮圈安装前应进行预拼装，用色印检查轴承底座与底板的接触情况，如不符合要求，需用铲刀削刮。轴承箱应对冷却水管进行水压试验，轴承箱是否需解体检查根据制造厂要求进行。乌金瓦研刮：将罐体置于磨机基础上垫稳，将轴瓦扣在空心轴上方，进行左右摆动色印研磨。刮瓦接触角选取75°，按接触点不小于3点/cm2进行刮研，推力间隙刮削为0.51.2mm，两侧间隙误差为±0.15mm，推力面接触点不小于1点/cm2，推力面积不小于65%。主轴承安装，垫铁布置完成后安装平台板，先找正一个台板再以此为基准找正另一个台板。台板找正好后安装球面座，球面座找正按检修时所划中心线就位，并用螺丝固定。然后主轴承就位找正大罐就位，大罐就位时不能直接落在瓦面上，用20T倒链和千斤顶应使空心轴高出瓦面约200mm，然后用千斤顶将大罐顶起，拆去枕木，使大罐缓慢地落于轴承上。仔细检查空心轴与推力轴瓦、沉力轴瓦的两端间隙传动设备，传动设备安装要保证大、小齿轮的良好啮合，减速机安装以大、小齿轮为基准进行找正，电动机安装以减速机为基准进行找正。衬板安装,将各型衬板运到一端空心轴地面上,安装时逐块吊入罐内,衬板安装前在筒体内铺上石棉垫,衬板安装沿罐长分二段安装,每段又分成二个半面分别安装,待装好半面后,用倒链慢慢地牵引大罐使之翻转180°。减速机、电动机找正，将减速机、电动机先后吊放到基础上，用垫铁调整，用框式或水平仪其联轴器进行找正。油系统安装，将检修组装好的润滑油站吊至安装位置，找正润滑油站的标高和水平，连接润滑油站与磨机的循环油管和主轴承的冷却水系统，润滑油管路的焊接采用氩弧焊打底工艺。管路安装后在拆卸进行酸洗后再进行组装，以保证管内清洁。磨机试转，试转前油系统应滤油合格。应先单独试转电机2小时，保证转动方向正确。电机试转后应进行大罐空转8小时，运转罐体前，应先启动油循环系统，运用高压油使罐体脱体乌金瓦，从而使乌金瓦上形成油膜，再启动减速机运转，单机试运8小时合格后方可加钢球试转。钢球添加数量和步骤应按规范或制造厂要求进行。7.2.5 轴流风机安装设备检查,设备到场后,应对其外观、壳体进行检查，轴承箱是否需要解体检查根据制造厂要求进行，轴承箱冷却水室须进行工作压力的1.25倍水压试验。a.检查基础螺栓孔位置与图纸是否一致，清理基础表面，划出基础的纵横中心线并确定标高。凿平垫铁位置处的基础表面，布置好垫铁，每只地脚螺栓两侧各布置一组垫铁。b.将下半部进气箱和下半部机壳吊装就位,初步找正相对位置,安装中应保证热膨胀间隙,特别需防止焊接收缩。c.安装主轴承，以推力轴承为基准，找正推力轴承，以上工作完成后，安装转子，根据图纸调整叶轮和机壳的动静间隙。d.调整风机轴水平，使其误差在0.02/1000之内。e.进行二次灌浆。在强度达到70%后按规定复紧地脚螺栓，并再次复查转子及各膨胀间隙以及主轴承的各间隙。f.安装上部进气箱、机壳、整流罩和叶片指示、调节装置。g.电机就位,找正对轮间隙，保证径向对正，轴向误差在设计要求的范围内。h.安装润滑油站、润滑油管道及冷却水管。油系统安装前，油管道要进行酸洗或经喷砂处理，并采用氩弧焊打底或全氩弧焊的焊接工艺施工,启动油压泵,油循环24小时后,取样化验,合格后方可使用.7.2.6其它辅助机械安装湿法脱硫系统中有多台风机和水泵，其中大型辅机设备有增压风机、氧化风机和循环水泵等。石灰粉仓和石膏脱水间也有大量辅助机械，这些设备的安装可以和其它设备的安装交叉进行。用平板车将风机运至安装位置，执行机构用汽车运至安装位置，通过塔吊或吊车结合卷扬机方式将执行机构风机等辅机吊至安装位置。设备是否需要解体根据设备制造厂家的要求决定。a.检查基础螺栓孔位置与图纸是否一致，清理基础表面，划出基础的纵横中心线并确定标高。b.凿平垫铁位置处基础表面，布置好垫铁，每只地脚螺栓两侧各布置一组垫铁,每组垫铁不超过4块,并测量好每组垫铁的水平度.c.将水泵、风机等设备吊装到基础上，找正方向、标高和中心线。其中轴流增压风机以推力轴承为基准，离心风机和执行机构以转子中心为基准。找正结束后，将垫铁点焊成一体，进行二次灌浆。d.接通电机油站的冷却水管，安装前需进行水压试验。e.风机调节门的安装，安装前要进行检查清理，确保其开关灵活，开度指示正确并能够关严，安装时要保证调节方向正确。轴流增压风机应保证动叶调节装置调节灵活。f.辅机设备试运转前，应保证二次灌浆混凝土达到设计强度等级。7.2.7烟道部分根据总体安排，烟气脱硫系统迟于机组投产，这样，当锅炉点火前脱硫系统进出口风门和旁路烟道必须完成。烟风道焊口平整光滑严密不漏，安装焊口预留在便于施工和焊接和位置。法兰连接处应缠绕“8”字型密封填料并涂厚白漆，保证无漏烟现象。所有焊口均应作渗油试验。烟道吊装后支吊架应紧随安装，注意不得使风机承受烟风道负载。7.2.7.1.加工、制造、吊装工艺流程材料清点、检查钢板、型钢调校按图划线、切割、下料焊接部位加工打磨连接法兰组件、加工、钻孔部件拼组、对接、焊接法兰与零部件组装、焊接外观尺寸检查焊缝检查产品整体验收吊装7.2.7.2.烟道制作平台的搭设根据图纸烟道部件的外型尺寸及吸收塔外形尺寸，在原热风道组合场搭设12*12米的平台一个，平台稳定、可靠，表面清洁，其平面度小于2mm。7.2.7.3.钢板下料7.2.7.3.1检查金属材料的外观，不得使用有重皮、凹坑、裂纹严重腐蚀，伤痕等缺陷的金属材料； 7.2.7.3.2检查钢板、型钢的规格、钢号等技术条件，应符合设计要求，并有材质合格证明书；7.2.7.3.3金属材料需要拼接时，焊缝之间的尺寸不得小于下列规定：金属板材不得小于300500mm或按设计规定；型钢不得小于500800mm或按设计规定；零件长度在1000mm以内的尽量拼接；卷板圆管对接时，其纵向焊缝应错开500mm。7.2.7.3.4下料前找方后采用CG1-30型半自动切割下料，切割完后，先消除切割口内应力避免焊缝应力过大而产生的不可校正变形。7.2.7.4.烟道组合7.2.7.4.1把钢板平铺在平台上，按照图纸尺寸预留好两块对接钢板的对口尺寸，并固定好钢板。7.2.7.4.2依据图纸尺寸，把加固用的H型钢铺在钢板上，并点固、焊接。焊接方式为：双面间隔焊接。在焊接H型钢时要注意钢板的焊接变形，采取双人从中