污水处理厂基坑施工方案(共36页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上1、工程概况1.1 概况 场地位于位于XXX县XX镇XX村、县道XXX北侧地段，交通便利。主要拟建建筑有1栋发电机房（1F），1栋综合楼（3F），1栋生物除臭（1F），框架结构，均属低层建筑；1座粗格栅及提升泵房。据设计图纸，±0.00 相当于 85黄海高程43.300m。提升泵池底板面相对标高为-9.95m（绝对标高33.700m），底板厚1050mm，垫层厚100mm，基底标高为-11.100m（绝对标高32.200m）。基坑开挖深度11.10m。本基坑形状近似呈T形，长25. 85m，腹宽14.00m，翼缘宽20.00m，总长度84.22m，开挖面积230.64m2。2、场区岩土工程地质条件2.1 地形地貌 场地属盆地侵蚀地貌的坡地与洼地的结合地段，尚未开挖整平，各钻孔孔口标高为38.4751.43m，最大高差12.96m。2.2 工程地质条件 场地地基土层主要为杂填土、第四系冲积层、残积层、石炭系砂岩及炭质灰岩。自上而下分述如下： 在钻探揭露深度内，场地岩土层划分为第四系冲洪积层、第四系坡积层、第四系残积层、侏罗系上统基岩风化层及中生-新生代石英斑岩。现由上至下按层序分述如下：2.2.1第四系冲积层（Qal+pl）-1粉质粘土灰黄色，可塑为主，局部硬塑，成分以粘粒为主，次为粉粒，含少量砂。韧性较好。层厚0.703.60m，顶部有薄层耕植土，场区内局部分布。-2 粘土灰白色，软塑，成分为粘粒，含少量粉粒，韧性好。层厚1.00m，层顶埋深5.70m，层顶标高33.10m，少数地段有分布。-3 含卵石砾砂黄褐色、灰色，饱和，松散稍密，卵石含量约占总量的1020%，卵石直径约2050mm，成分为石英岩、砂岩等，形状呈次圆状。层厚2.7016.00m，层顶埋深0.906.70m，层顶标高39.2631.97m，局部分布。2.2.2第四系坡积层（Qdl）粉质粘土 褐黄色，可塑为主，局部硬塑，成分以粘粒为主，次为粉粒，含少量砂，韧性一般。层厚0.504.00m，层顶埋深0.000.00m，层顶标高51.4339.13m，局部分布。2.2.3第四系残积层（Qel）粉质粘土褐黄、紫红、灰白色，可塑硬塑，成分以粘粒为主，次为粉粒，含少量砂。韧性一般。层厚1.007.70m，层顶埋深0.706.20m，层顶标高49.4033.30m，局部分布。2.2.4侏罗系上统基岩层（J1）岩性主要有粉砂岩和泥质页岩。粉砂岩：灰白、紫红色，粉砂质结构，厚层状构造，岩石碎屑成分主要为石英、长石等，泥质胶结，胶结程度一般。主要分布于坡地地段。泥质页岩：灰黑色，泥晶质结构，薄层状构造，成分主要为粘土矿物等，泥质胶结，胶结程度一般。主要分布于洼地地段。现分述如下：-1-1全风化粉砂岩褐黄、灰白色，母岩结构尚可辨，岩芯呈土柱状，局部夹强风化碎块，岩质软，用手捏易散，遇水易软化、崩解。层厚0.5013.30m，层顶埋深0.509.50m，层顶标高47.6435.23m，场地局部地段有分布。-1-2强风化粉砂岩褐黄、灰白色，风化裂隙发育，岩芯呈土状夹碎块状、局部块状，岩质较软，锤击有凹痕，声闷，遇水易软化、崩解。该层未穿透，揭露厚度2.1015.70m，层顶埋深0.0016.90m，层顶标高50.7623.03m，局部地段有分布，岩石完整程度划分为极破碎，岩石基本质量等级分类为类，坚硬程度属极软岩，出露地表易加速风化。-2-1全风化泥质页岩灰黑色，母岩结构尚可辨，岩芯呈土柱状，局部夹强风化碎块，岩质软，用手捏易散，遇水易软化、崩解。层厚0.505.30m，层顶埋深1.0013.70m，层顶标高50.4325.31m，局部分布。-2-2强风化泥质页岩灰黑色，风化裂隙发育，岩芯呈土状夹碎块状、局部块状，岩质较软，锤击有凹痕，声闷，遇水易软化、崩解。该层未穿透，揭露厚度1.8016.80m，层顶埋深0.6016.20m，层顶标高49.9322.71m，局部分布，岩石完整程度划分为极破碎，岩石基本质量等级分类为类，坚硬程度属极软岩，出露地表易加速风化。-2-3中风化泥质页岩灰黑色，岩芯呈块状、饼状，岩质稍硬，锤击声脆。该层未穿透，揭露厚度2.905.80m，层顶埋深10.7013.60m，层顶标高31.0427.26m，少数地段揭露至该层。岩石完整程度划分为破碎，岩石基本质量等级分类为类，坚硬程度属软岩，出露地表易加速风化。2.2.5中生-新生代基岩层（）属石英斑岩：浅红色，成分主要为石英和长石。斑状结构，块状构造，属坚硬岩石，但已风化，与侏罗系上统呈侵入接触。-1强风化石英斑岩褐黄色、浅红色，风化裂隙发育，岩芯呈块状，碎块粒径36cm，岩质稍硬。层厚2.80m，层顶埋深0.00m，层顶标高46.94m，少数地段揭露该层。岩石完整程度划分为破碎，岩石基本质量等级分类为类，坚硬程度属较硬岩。-2中风化石英斑岩浅红色，岩芯呈块状，岩质较硬。该层未穿透，揭露厚度10.80m，层顶埋深2.80m，层顶标高44.14m，少数地段揭露该层。岩石完整程度划分为破碎，岩石基本质量等级分类为类，坚硬程度属较硬岩。2.3 水文地质条件2.3.1地表水场地地处坡地与洼地的结合地段，场区内西侧有一条小溪通过，地表水不发育，雨季有短时的地表水迳流向小溪排泄，场地需挖高填低整平，排水不畅时易引起内涝。2.3.2 地下水场地内含卵石砾砂为强含水性、强透水性的地层，地下水赋存类型为潜水型孔隙水；强风化粉砂岩、强风化泥质页岩、强风化石英斑岩为中等含水性、中等透水性的地层，地下水赋存类型为潜水型风化裂隙水。其余地层为弱微含水、弱微透水地层，可视为相对隔水层。场地地下水补给来源主要靠大气降水。勘察期间测得稳定水位埋深0.1010.80m，标高36.2943.93m。2.3.3水文地质环境及水质简分析评价据勘察成果分析：地下水在强透水层中对混凝土结构具弱腐蚀，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀，对钢结构具微腐蚀；在弱透水层中对混凝土结构具微腐蚀，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀，对钢结构具微腐蚀。场地土对混凝土结构具微腐蚀，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀，对钢结构具微腐蚀。3、工程特点及设计工程量3.1 工程施工做法 根据设计文件提供的图纸采用桩锚结构（排桩加锚索）和悬臂排桩支护，其主要的工程做法如下：3.1.1总的施工顺序：3.1.1.1整平和硬化场地：场地整平至43.30m；3.1.1.2基坑边线与人工沟渠有冲突时，河渠需临时改道，临时边坡可插设钢板桩予以加强。3.1.1.3场地整平后先施工旋挖灌注桩，后施工高压旋喷桩。3.1.1.4土方分层开挖及锚索施工，最后完成坑底排水系统及各项辅助设施。3.1.2旋挖灌注桩3.1.2.1支护桩采用旋挖桩，桩径1000mm，桩中心距1300mm，桩顶超灌0.5m，桩顶凿毛后设置0.8m×0.6m冠梁。3.1.22.桩身砼等级采用C25，主筋伸入冠梁长度35d（d为钢筋直径）；3.1.2.3冠梁按不同支护类型设置变形缝；同段施工时可分段浇筑，但不留施工缝；3.1.2.4旋挖桩施工时，可视实际需要进行隔桩施工，以避免塌孔等不利情形。3.1.2.5旋挖桩成孔应采用泥浆护壁，施工允许偏差应符合下表规定，其余内容参照建筑桩基技术规范执行：序号项 目允许偏差1桩位±100mm2桩径±50mm3桩身垂直度1%4主筋间距±10mm5箍筋间距±20mm6钢筋笼直径±10mm7钢筋笼长度±100mm8孔底沉渣厚度200mm3.1.3 高压旋喷桩采用三重管高压旋喷成桩，有效直径取1.0m，施工参数：高压水压力：25MPa； 流量：80120L/min；空气压力：0.50.70MPa； 流量：12m3/min；浆液压力：12MPa； 流量：80120L/min；转 速：1020rpm； 提升速度：1015cm/min；灌浆材料采用P.C32.5R复合硅酸盐水泥，浆液水灰比1.0左右；桩体水泥含量不小于400kg/m，水泥土桩身强度大于1.0MPa；孔位偏差小于50mm，垂直度偏差不大于1%；旋喷桩与支护桩交圈长度不少于200mm，局部地下水位高地段旋喷桩需二次复喷。 3.1.4 预应力锚索3.1.4.1预应力锚索采用4×75，材料均为1860MPa高强钢绞线，延伸率3.5%。3.1.4.2孔位允许偏差：水平方向100mm，垂直方向50mm，预应力锚索钻孔倾角25°，倾斜度允许偏差为3%，孔深应超过设计长度0.5m。3.1.4.3预应力锚索下料时应注意预留张拉段长度(约1.5m)，安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。3.1.4.4采用专用锚杆机成孔，预应力锚索成孔孔径不小于150mm，所有锚索均应采用套管护壁成孔。3.1.4.5水泥浆采用新鲜的P.O42.5R普通硅酸盐水泥拌制，水灰比为0.500.55；注浆为两次注浆，第一次为常压注浆，第二次为高压注浆，注浆压力不小于2MPa，每米水泥用量不小于30kg。二次注浆在一次注浆初凝，且浆体强度达5MPa后实施，相隔时间按施工后试灌时间确定。锚索自由段末端应设置止浆塞，以确保自由段的自由以及锚固段的二次注浆效果。3.1.4.6锚固体强度达到设计强度80%后方可进行张拉锁定。每根锚索均应按设计拉力的1.1倍进行预张拉，然后卸荷至锁定荷载进行锁定。3.1.4.7预应力锚索宜先进行现场试验确认其极限抗拔力。3.1.4.8预应力锚索的外露张拉段始终保留，不可截断。当预应力锚索出现明显的预应力损失或基坑位移过大时，进行二次张拉。3.1.5桩间钢筋网喷射混凝土3.1.5.1 喷射混凝土施工前应人工修坡至坡面平整，修坡后及时喷第一层素混凝土厚3040mm，混凝土强度等级为C20。3.1.5.2 坡面初喷后绑扎钢筋网和焊接加强筋，钢筋绑扎和焊接必需符合混凝土结构工程施工质量验收规范要求，加强筋完成后复喷至设计厚度，土钉头位置可喷射成拱形以保证钢筋保护层厚度。3.1.5.3 钢筋净保护层厚度不少于30mm。3.1.5.4 原材料宜采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的卵石或碎石。配合比约为水泥:砂:石子1:2:2.5。3.1.5.5 当工程需要采用外掺料时，掺量应通过试验确定，添加外掺料后的喷射混凝土性能必需满足设计要求。3.1.5.6 混合料采用容量不少于400L的强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不少于60s，采用喷射机高压喷射。喷射混凝土干混合料应随拌随用，无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2小时，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20分钟，混合料不干燥时，不得掺入速凝剂。3.1.5.7 喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间不少于7天。3.1.6冠梁 500×800，砼标号C20。钢筋配筋见基坑设计图纸。3.2 工程特点 基坑开挖深度11.1m左右（最深处），属深基坑。场地地层情况复杂，地下水水位高，水量丰富，基坑开挖需采取截水措施才能提供施工作业面，截水帷幕采用桩间采取三重管高压旋喷桩相互咬合形成截水帷幕。 3.3 施工方案编制3.3.1编制主要依据有：紫金县临江工业园污水处理厂提升泵站工程基坑支护施工图设计施工图设计；紫金县临江工业园污水处理厂一期工程岩土工程勘察报告紫金县临江工业园污水处理厂总平面图布置图；建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99）；建筑基坑支护工程技术规程 （DBJT/15-20-97）；岩土土钉（索）技术规程 （CECS22：2005）；岩土工程勘察规范 （GB50021-2001）；建筑地基基础设计规范 （GB50007-2011）；建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2012）；建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）；建筑地基处理技术规范 （DBJ15-38-2005）。3.3.2 编制原则（1）质量目标、工期目标及安全目标明确；（2）施工进度计划安排合理有序，施工工期满足招标文件要求；（3）施工总体部署合理、施工资源配置科学；（4）施工方案合理、施工方法和施工工艺成熟；（5）根据现场的施工条件和施工工况的变化，优化施工方案；（6）采用监量测技术和信息反馈系统指导施工。4、施工组织管理4.1 施工组织部署4.1.1 工程的施工组织以旋挖灌注桩、高压旋喷桩、预应力锚索、桩间钢筋网喷射混凝土为主。4.1.2 施工主要划分为：前期整平和硬化场地、场地整平后先施工旋挖灌注桩，后施工高压旋喷桩、土方分层开挖、桩间钢筋网喷射混凝土及锚索施工。通过平衡协调，紧密地组织成一体。4.1.3 以主要施工内容管理为主体，辅助施工工艺交叉作业。一切施工管理做到人、材、物首先满足，确保主工艺施工总进度计划的实施。4.2 施工协调管理4.2.1 与设计单位的协调 、进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出更具体的进一步实施方案。 、会同业主、监理方根据现场实际情况，对设计提出合理化建议，完善设计内容和设备选型。 、协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。4.2.2 与监理单位及业主的协调 、在施工过程中，严格按照经业主及监理单位批准的施工组织设计方案，进行对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。 、贯彻施工单位已建立的质量控制，检查管理制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。 、所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料，均主动向业主及监理工程师提交合格证明，并按监理工程师要求对使用材料送检。4.2.3 与监测单位的协调 、对监测方案提出合理化建议。 、及时掌握监测单位反馈的监测成果，采用信息法施工；针对监测成果及时会同监理和业主分析，及时指导下步施工。4.3 组织管理体系 为保证高效、优质完成盛美庭苑基坑支护工程，按项目施工要求，成立项目经理部。项目经理部组织机构见下表：项目经理： 项目技术负责人： 预算员 安全员 材料员 质检员 施工员 后勤材料组资料测量组挂网喷砼班组钢筋笼制安班组锚索锚杆班组打桩班组4.4 工程管理目标 质量目标：确保合格工程。 工期目标： 日历天，并满足发包方要求。 安全目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，月轻伤事故频率控制在3以内，实现“五无”目标（即无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾）。环境保护：提高环保意识，控制噪声、粉尘污染，控制污水排放。文明施工：创文明施工现场。5、施工准备5.1施工准备5.1.1施工前做好基坑周边管线的摸排，以确定周边管线的具体位置，防止基坑施工对其造成影响和破坏。5.1.2 地下室外墙线坐标及基坑开挖底边线坐标应进行多方校核，确保无误后方可进行放线及施工。5.1.3对全体施工人员进行技术、安全交底，明确任务，树立该工程的“质量第一、安全第一”责任观，确保工程的质量和进度。5.1.4 施工交通道路和运输条件必须认真调查，作好规划，尽量减少交通阻塞和场内倒运。5.1.5 对水源、电源等的供应作详细调查，做好用水用电安排，根据水电场地配置，合理、安全、高效、节约的使用水、电。5.1.6 组织开展图纸会审，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节，作好与设计的结合工作；并组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。5.2材料准备及检验5.2.1 根据施工方案的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，并组织运输的依据。5.2.2 根据材料需要用量计划，做好材料的订货和采购工作。5.2.3 组织材料按计划进场，作好进场材料的保管工作。 5.2.4 按照建设工程的管理要求，对进场的钢筋、水泥材料、钢绞线等取样物料送检。按照抽样检定要求对砂浆、水泥浆、混凝土制作试块，并送检。5.3设备安装、调试5.3.1 根据施工方案中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需要量计划。5.3.2 组织施工机具设备需要量计划的落实，确保按期进场。5.3.3对于进场的机械、设备要进行安装、调试和试运行，并定期安排专人进行维修和保养。5.4测量放线5.4.1 在甲方与监理的指导下，认真做好施工场地的一切交接工作。5.4.2 场地控制网的测设，建立控制基准点。施工前按总平面图的规划，设立相对长期、稳固的坐标桩和水平基准点桩，组成测量控制网。经甲方、监理现场复核验收，放样点线准确无误后方可开工。5.5施工队伍的准备5.5.1 根据施工部署中确定的组织机构建立项目施工管理层，安排高素质的施工作业班组进行施工。5.5.2 根据工程特点和施工进度计划要求，合理确定各施工阶段劳动用量工计划。 5.5.3对工人进行必要的技术、安全思想和法制教育。各班组须遵守施工和安全规定及地方治安管理规定。5.5.4 做好生活后勤保障工作， 充分调动施工人员的生产的积极性。6、施工总体布置6.1施工临时用水、用电 6.1.1施工用水：施工用水由甲方所提供的接驳点接出。水管的布置沿基坑四周布置，中间设水管接口、阀门。6.1.2 施工用电：施工用电由甲方所提供的接驳点接出，基坑内线路敷设采用架空线路，配电箱接至各施工机械。现场设总配电箱，总配电箱中分配电路为动力、照明混合系统。总配电箱的分路支线各到达固定安装的分配电箱中，由各分配电箱分路到达各单机开关。各级配电箱中的闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。各级配用电源必须设置漏电保护开关。基坑内线路敷设采用架空线路，由各分配电箱接至各施工机械。6.1.3、在基坑坡顶处设置排水沟，防止地表水流入基坑内。7、主要施工方法和技术措施7.1 旋挖灌注桩施工7.1.2主要设备： 旋挖钻孔机。钻机适用于回填土层、砂层、卵石层和粘土层、淤泥层及强风化岩层等软弱层的成孔。7.1.3钻（挖）成孔技术要求：（1）、埋设护筒时如果场地中杂填土较厚、松散必须将埋设的护筒底部穿过杂填土进入粉质粘土层，以保证杂填土不坍塌落入孔底。（2）、当钻（挖）到设计要求孔深时必须改用平底清渣钻具将孔底钻渣、泥浆水取出桩底以保证孔底沉渣符合设计要求。（3）、吊装钢筋笼时要高吊慢放垂直安装，不准横位斜插将孔壁泥土带入孔底形成沉渣。（4）、钢筋笼安装好后立即安放导管，导管吊脚高度控制在0.51.0m之间，不可将导管吊脚离孔底过高以免造成混凝土离释。（5）、导管安装完成后立即灌砼，灌砼时经常反复上下活动导管利用导管反插来捣实桩体混凝土。大桩径的桩必要时于采用高压振动棒来捣实桩体混凝土。7.1.4泥浆护壁钻孔桩工艺流程：泥浆护壁钻孔桩工艺流程框图制配泥浆泥 浆 循 环 使 用排废渣浆施工准备测定桩位埋设护筒桩机就位成孔清孔吊安钢筋笼用导管二次清孔浇砼移桩机 7.1.5泥浆护壁钻孔桩技术要求： （1）、桩机安装平稳，机身成水平，确保钻孔桩中心位置与设计桩中心重合。全电脑控制仪控制钻杆垂直度、钻孔深度等。 （2）、桩位用全站仪根据基准点测放，并另外定出一条与桩位平行的基线，以便随时对桩位进行复核，对临时基准点、水准点采取相应的保护措施，避免受施工破坏。 （3）、施工场地应“三通一平”，合理安排施工场地，确保施工道路畅通，以便施工材料到位，施工场地不能因积水影响施工，并使施工过程中产生的污水经沉淀、澄清后再利用。合理架设施工用电线路，确保施工安全。（4）、护筒采用8mm钢板制作，护筒内径大于桩径200mm，埋入地下34米，并高出周边地面30公分，以防钻渣倒灌，埋置好护筒后，在护筒上测放高程标志，并复核护筒中心与桩中心的偏差，偏差控制在5公分内。周边用粘土回填夯实以保证位置准确稳定。（5）、泥浆以自然造浆为主，如施工需要泥浆供应不足时选用高塑性粘土来制备，泥浆控制比重1.11.3左右，泥浆搅拌取样送检合格后开钻。泥浆泵设专人看管，对泥浆的质量和浆面高度随时测量和调整/保证浓度合适， 停钻时及时补充泥浆，随时清除沉淀池中的杂物保持纯浆循环供应不中断，防止塌孔和埋钻。（6）、成孔深度达到设计桩底标高后，用泥浆泵清孔。在浇注前孔内的泥浆比重应小于1.25，含砂率小于或等于8，粘度小于或等于28秒。用测锤测出长度与钻孔深度差值确定，孔底沉渣（沉淤）厚度50mm。7.1.6成孔质量标准（1）、以机架上的高程标志和测锤测量深度换算值确定桩长符合设计要求。（2）、钻孔到达岩面立即通知值班监理确定终孔深度。（3）、钻孔完成后立即检查成孔质量，填写施工记录，成孔质量必须符合下列要求：桩径容许偏差：±50mm垂直度容许偏差：1孔底沉渣（沉淤）容许厚度：50mm桩位容许偏差：沿垂直轴线方向50mm，沿平行轴线方向50mm。7.1.7钢筋笼制作及吊放 成孔经验收质量合格，吊装钢筋笼就位，在验查钢筋笼周边保护层固定支撑符合要求。（1）、钢筋笼及预埋件应按灌注桩施工图制作；（2）、搬运时采取适当保护措施，防止钢筋笼扭转、弯曲；（3）、埋设钢筋笼应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。（4）、钢筋笼下到设计标高后，应立即固定，两段钢筋笼驳接时采用搭接焊，搭接长度10d。（5）、钢筋笼制作偏差应满足下列规定： 主筋间距：±10； 箍筋间距：±20； 钢筋笼直径：±10；钢筋笼长度：±100；（6）、在钢筋笼四周按5米间距设置定位钢筋环，或混凝土垫块以确保保护层厚度。（7）、钢筋笼保护层偏差：±15。7.1.8灌砼（1）、尽快进行砼的灌注，下灌砼用内径大于200mm的导管，导管灌注前距孔底不得大于50公分，第一盘料灌注后桩内砼面应保证高于导管出料口800mm以上，在砼面高于导管出料口2 米以上方可抽拔导管，用导管回插捣实，以后每次拆导管后埋深应保持2米以上，导管埋深不得超过8米。与此同时把溢出孔口泥浆由管沟排至已挖好的沉淀池内，以防止泥浆污染环境。（2）、灌注砼时，随时检查砼灌注量及浇灌桩长，桩体的扩散系数由地质资料确定，一般控制在1.001.40。砼的灌注标高应比设计标高高出0.80米，以保证浮渣沉在桩顶设计标高以上。每条桩按要求抽样做砼试块不小于1组。（3）、清理现场，清洗机具，进行后续桩基施工。（4）、认真填写每一根桩的施工记录，并将砼试块试验成果资料整理归档。7.2高压旋喷桩施工及质量技术保证措施 三重管旋喷桩施工是由喷射管端部喷嘴喷出高压水和压缩空气形成的喷射流切削土体，另一喷嘴喷出水泥浆与被切割的土混合，形成水泥、土混合体，达到加固土体的目的。由于由钻机操作的喷射管边喷射，边旋转，边提升，从而形成具有较高强度的柱状水泥土加固体。7.2.1 主要施工机械设备7.2.1.1高压旋喷桩施工技术参数旋喷桩的成桩质量除地层土质情况影响的客观因素外，主要取决于喷嘴直径，提升速度、旋转速度、喷射压力和流量等，施工参数见“表4.4.1-1三重管高压旋喷桩施工技术参数”。三重管高压旋喷桩施工技术参数表序号项目指标参数1水压力（MPa）25MPa流量（m³/min）80120L/min2空气压力（MPa）0.50.70MPa流量（m³/min）12m3/min3浆液压力（MPa）12MPa流量（m³/min）80120L/min7.2.2 高压旋喷桩施工工艺流程及技术要求 高压旋喷桩施工流程图7.2.2.1定孔位根据给定基准点测量放线，施工前对施工区域内的所有桩分段进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。做好测量记录，以便复核。7.2.2.2钻机就位将钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，作水平校正，钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，其倾斜度不得大于1。7.2.2.3钻孔用XP-30B旋喷钻机按顺序钻进，钻孔的目的是为将喷射注浆管插入预定的地层中。控制孔位与设计位置的偏差不大于50mm。喷射孔与高压注浆泵的距离不大于50mm。钻孔过程中作好详细的钻进记录。7.2.2.4制备固化剂浆液实验室负责浆液配合比设计，严格按设计要求配置水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。旋喷注浆的材料用P042.5普通硅酸盐水泥，加固体单桩水泥含量30%以上，根据需要加入适量的外加剂。 7.2.2.5喷射成桩1、钻孔到位，将注浆管下放至孔底，同时送入高压压缩空气，在孔底喷射切割一分钟后，再泵入水泥浆，由下而上进行喷射作业，使用的参数见以上施工技术参数。2、高压旋喷桩施工时应注意卸压，保证返浆通畅，采取措施，减少对周边环境的挤压影响。3、喷射注浆过程中，安排值班人员时刻检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并做好记录，绘制作业过程曲线。4、高压旋喷桩施工时，须加强对周边建筑物、地下管线等的监测，施工方须采取有效措施防止高压旋喷桩施工给周边环境带来的挤压造成的不利影响。5、施工中应确保桩垂直度，保证垂直度可满足设计要求，起到止水作用。6、由于本工程旋喷桩桩长较深，要求采用较大功率的空压机，提供的压力不小于1000kPa（即10Kg/cm²）。7、高压旋喷桩加固体28天龄期的无侧限抗压强度应1.0MPa。7.2.2.6拔管、冲洗、桩机移位喷射作业结束后，迅速拔出注浆管，用清水将注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。7.2.3三重管高压旋喷桩施工质量保证措施7.2.3.1准备工作的检查。施工前，对施工范围内的地下管沟、构筑物查明其准确位置，在钻孔施工时，如遇到不明硬物，必须马上停钻，待探明以后，方可进行继续作业，以免施工原因造成破坏。喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。7.2.3.2钻机就位和钻孔。钻机垂直施工作业时机座要平稳，钻孔的倾斜度不大于1%，钻孔位置与设计位置偏差不得大于50mm。7.2.3.3 在喷射注浆过程中，要求有专人负责监控，随时了解各种设备的工作、运转状况以及气、浆的压力和流量，喷射的提升速度，进冒浆比重；对各项参数进行测量、记录，并整理分析；应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况、喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。对冒浆妥善处理，及时清除沉淀泥砂；其钻孔深度及旋喷范围，非值班技术人员签字认可，不得终孔。7.2.3.4 水泥浆液严格按照设计要求及试验所确定的水灰比拌制，以确保施工质量。7.2.3.5 在高压旋喷注浆过程中出现异常情况时应及时查明原因并采取措施进行补救排除故障后复喷高度不得小于500mm，以免出现断桩。7.2.3.6 制作浆液时，水灰比按规范严格控制，不得随意改变，在旋喷过程中，防止水泥浆沉淀，浓度降低。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，有滤网进行过滤。7.2.3.7 注浆管分段提升的搭接长度不小于300mm。7.2.3.8 在旋喷桩施工的结合部位及桩身咬合比较薄弱的环节，视需要，在原桩位的周围进行补桩，保证咬合度。7.2.3.9 喷浆过程中，冒浆量超过20或完全不冒浆时，查明原因，并采取相应处理措施。冒浆量过大的主要原因是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量超出喷浆固结所需浆量。7.3预应力锚索施工7.3.1 施工工艺流程如下：测量放样跟管成孔常规成孔 锚索制备绑扎锚索体安放注浆冠梁施工锚索锁定预张拉锚索锁定结束锚索施工预应力锚索施工工艺流程图7.3.2施工方法及技术措施锚索采用3×75钢绞线，成孔直径为150mm，锚头钢板采用300×300×20钢板，注纯水泥浆。锚固端为冠梁。7.3.2.1 材料及锚索制作 锚索使用的钢绞线，性能参数必须符合预应力混凝土用钢绞线的规定，运达工地的每批钢绞线做100%的外观检查和10%的抽样拉力试验，抽样结果和出厂产品质量证书报监理工程师批准后使用。锚具必须有厂家产品合格证书，符合国家的相关钢材质量规定。采用的42.5R普通硅酸盐水泥应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）的规定，过期、变质水泥不得使用。 锚索下料时应用切割机切割，严禁采用电弧切割。钢绞线使用前要清除油污、锈斑。下料长度误差不大于50mm。按照设计图纸要求设置并绑扎牢固注浆管、隔离架。锚索入孔之前必须检查锚索的股数、长度，避免安装错误，必要时每条锚索挂标识牌。7.3.2.2 成孔钻机就位，按照设计图纸要求调整好成孔角度，成孔钻进。具体成孔要求如下：、钻孔不得扰动周围地层。、锚索水平、垂直方向的孔距偏差不大于10cm，钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm。、钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%。、成孔深度不应小于设计锚索长度。向钻孔内安放锚索之前，应将孔内岩屑、土屑清洗干净。、在不稳定地层钻进时，如：砂土、卵石层、破碎岩层等，采用套管护壁跟管钻进。7.3.2.3 锚索的安放及注浆 锚索体安放：安放时尽量避免来回多次抽动，速度均匀的送入孔道，避免安放时损坏锚索体和锚索体整体扭转。锚索入孔前对钻孔重新进行通孔检查，对塌孔、掉块应进行清理干净或处理，不得欠深。安装前应对锚索体进行详细检查，核对锚索编号与钻孔孔号，并对损坏的配件进行修复和更换。推送锚索时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损坏锚索配件。推送锚索时不得使锚索扭压和弯曲。注浆管宜随锚索一同放入钻孔。锚索放入孔内应与钻孔角度保持一致。在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新安装。灌浆：内锚段灌浆在锚索入孔后即可进行，自由段灌浆则在锚索张拉锁定后进行。水泥浆采用新鲜的P.O42.5R普通硅酸盐水泥拌制，水灰比为0.500.55；注浆为两次注浆，第一次为常压注浆，第二次为高压注浆，注浆压力不小于2MPa，每米水泥用量不小于30kg。二次注浆在一次注浆初凝，且浆体强度达5MPa后实施，相隔时间按施工后试灌时间确定。锚索自由段末端应设置止浆塞，以确保自由段的自由以及锚固段的二次注浆效果。注浆管应能在一小时内完成单根锚索的连续注浆。注浆后，不得随意敲击锚索，也不得在锚索上悬挂重物。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。对锚固体的二次高压注浆，应在一次常压注浆形成的水泥结石体强度达到5MPa后进行。止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行。浆体强度检验用的试块不少于一组，每组不少于6个试块。7.2.3.4 锚索的张拉及锁定预应力锚索的张拉作业其基本施工程序如下：荷载分级位移观测时间（min）加荷速率（kN/min）岩石、砂土层粘性土层0.100.20 Nt22不大于1000.50 Nt550.75 Nt551.00 Nt510不大于501.051.10 Nt1015机具率定分级理论值计算外锚头混凝土强度检查张拉机具安装预紧分级张拉锁定签证。锚固体强度达到设计强度80%后方可进行张拉锁定。每根锚索均应按设计拉力的1.1倍进行预张拉，然后卸荷至锁定荷载进行锁定。张拉前必须把张拉机具、测力装置及所需附属机具准备齐全，并都进行过严格的率定和校验。对率定和校验过的机具要妥善保管，以免影响精度，机具率定或校验证书必须经过验收合格后方可使用，张拉设备在张拉前必须配套标定，并将率定合格证书报监理工程师。张拉设备的标定间隔期不宜超过六个月，经拆卸检修的张拉设备或经常强烈撞击的压力表，都必须重新标定。锚杆正式张拉前，应取0.10.2设计轴向拉力值Nt，对锚杆预张拉12次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。锚杆张拉到1.11.2设计轴向拉力值Nt时，土质为砂质土时保持10分钟，为粘性土时保持15分钟，然后卸荷到锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级及观测时间见下表。注：Nt锚杆轴向拉力设计值。张拉各量级稳定前后，均应量测钢绞线的伸长值与回缩值，若实测伸长值与理论伸长值相差超过10%或小于5%，应停止张拉，查明原因后才能重新张拉。认真填写张拉记录，锚索施工全部完成后，施工单位应向监理工程师提交必须的验收资料。7.4 基坑土方开挖施工方案7.4.1施工机械设备工程土石方工程机械配备以满足施工进度的安排为主，如发生其他情况，则可根据实际情况增加机械设备以便确保工期及进度安排。7.4.2施工准备1、提前办好挖土、降水护坡、夜间施工、土方（渣土）清运的特批批文。2、取得施工现场周围物业管理部门、居民及职工的理解，提前做好防止扰民工作。 3、联系好渣土消纳场地，并确定好场外运输路线。7.4.3施工工艺图测设原始标高、开挖边线土方一层开挖、一层支护施工过程测量、土方运输土方分层开挖、分层支护施工过程测量、土方运输场地整平施工监测完 工7.4.4施工原则(1)、土石方工程开工前，应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置和标高等，并采取必要的措施，以免因土石方施工而造成损坏。(2)、在挖方前，应做好地面排水。(3)、土石方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高等。平面控制桩的水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。(4)、对雨季施工还应遵守国家现行有关标准。7.4.5土方开挖(1)、坡道设置根据施工现场实际情况，配合基坑支护施工设置出土坡道。(2)、挖土方法及顺序。综合考虑多种因素（地