桩机施工安全管理技术检查控制要点(共5页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上桩机施工安全管理技术检查控制要点【关键字】: 桩机施工  管理控制        地基与基础施工机械（以下简称桩机）由于体积庞大沉重、装配复杂等特点，多数存放于露天地点，同时，地基基础施工现场自然条件恶劣，桩机设备环境很差，在其施工和停放期间面临磨损、锈蚀的多种威胁。为降低机械损耗、延长设备使用寿命、避免施工中发生事故、确保质量和工期，必须做好桩机设备保养和施工期间的综合管理检查。      根据各类型桩机施工方法、工艺及地基基础施工项目特点，其综合管理检查主要涉及到机械装配拆卸、施工操作，两个方面的管理侧重点各有不同也相互关联。首先应根据厂家提供的设备使用手册，对桩机进行基本管理和保养，严格执行国家建设生产管理条例、建筑机械使用规程及其它施工管理要求标准，建立桩机操作管理制度，配置专职管理人员；其次，重点了解拟建项目图纸、地质勘察报告、地下管线设施、邻近建筑等资料，制定合理的施工组织设计和应急预案，坚持施工管理与管理相结合的原则，主动接受生产、监理单位的现场监督管理。      一、桩机装配检查要点      初步了解施工现场概况，确定设备堆放位置，桩机进场后要检查进场设备配件是否齐全，做好基本准备后开始装配，重点对以下部分内容进行检查；      1、装配前准备      （1）认真研究、掌握现场基础资料；在作业区周围竖立施工围栏和相关警示牌；      （2）合理确定桩机设备的停放位置根据现场情况，首先要远离河塘、泥浆坑、高压线、软弱土层、周围建筑物等；按施工组织设计尽量选择在第一根施工的桩位附近堆放停靠；      （3）清理装配现场障碍物、平整场地，必要时铺设垫块或枕木扩大桩机承托面积；大吨位（静力压）桩机停置场地平均地基承载力应不低于35kPa；      （4）检查设备配件、辅助施工设备是否齐全，如配重、导管、砼搅拌机、灰（泥）浆泵、电焊机、检测仪器等，施工前应按其相应规程标准进行检查，其安放位置应方便施工管理；      （5）合理安排电气控制线路铺设位置和方向，尽量缩短桩机与配电（箱）柜之间的距离，减少线路功率损耗：一般情况下，作业点（桩位）与电力供应点距离控制在200米内为宜，启动电压降不大于额定电压10%；夜间施工必须配置充足的、独立敷设线路的照明点位；      （6）非装配人员应远离设备装配现场。      2、机械部件装配检查      根据不同类型桩机特点，按厂家说明书要求顺序装配，注重以下几点检查事项：      (1) 主要受力结构杆件及行走机构没有（焊缝）裂纹、扭曲变形、严重锈蚀等情况：如钻孔机导向槽变形影响桩身垂直度；振动类桩机立柱导轨变形影响振动锤滑行等；      （2）杆件、锤箱等各位置（高强）螺栓、法兰、销轴等紧固部（扣）件连接必须可靠紧密；      （3）及时更换老化、损坏、磨损严重的配件；      （4）钢丝绳没有断股、严重锈蚀磨损现象，保护油脂涂抹均匀；在吊钩、滑轮等部位应有可靠的防脱钩保险、防钢丝绳跳槽等保护装置；严格执行报废标准，及时更换不合格的钢丝绳；      （5）电流（压）表、油压表等控制仪表状态良好；      （6）电机、卷扬机等传动部件防护罩完好无损；      （7）水油控制阀门、电气按钮开关密封良好、启动自如。      3、传动系统及油路、润滑检查      桩机的传动系统由机械、液压传动系统综合组成，完成机械杆件装配后，应重点检查传动系统及其润滑、油路及保护状况：      （1）根据厂家使用手册要求，按时、按季、按质更换传动部件相对应的、适应季节温度要求的机械油、齿轮油、润滑油脂等；      （2）电动机、变（减）速箱、齿轮、卷扬机、液压等传动部件磨损值不得超标且正常；       （3）传动部件滑轮、导向装置、转动轴转动自如，油脂涂抹均匀：如液压缸、振动（锤）箱等部位；      （4）检查油路管、接头管夹是否破损、松动、渗油、泄漏、密封件应完好；      （5）液压泵、阀等元件清洁干净、固定牢靠；液压油经过严格过滤，其油粘度、清洁度正常。      4、电气控制线路检查      （1）配置岗位培训合格的专业电工，专人管理桩机施工电气控制系统，严格执行施工配电管理标准，经常巡视现场用电箱柜线路和控制开关，发现隐患应及时报告并修复；      （2）桩机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱，门锁齐全，实行“一机一闸”制度；      （3）供电线路应满足桩机用电功率、电压要求，电缆线截面必须与桩机用电功率匹配：如DZ90振动桩机距离电力变压器100米内，变压器功率应大于200KVA，电缆线截面积大于120MM2；      （4）电动机三相接线正确符合电气原理图、绝缘测试值合格（如大于0.5兆欧），其接线盒内端子接线正确可靠、端子没有松动脱落、绝缘良好；       （5）对电缆线进行外观和内部绝缘、导通实验检查：有否破损、内部芯线断裂、芯线之间绝缘测试值必须满足使用手册要求（如大于2兆欧）等；      （6）电气控制线路宜架空敷设或加设钢管保护等措施，严禁重物碾压、受拉；电器主回路与机体间耐压实验合格；      （7）配电箱内安装符合标准的漏电、隔离、短路、失压、过流等保护装置；电气系统防雷、接零接地线路通顺良好，电阻值符合要求（如接地电阻应小于4）；      （8）其它电气部件的绝缘、接触良好、联结牢固、线路通畅、控制电信号反映正确。      二、桩机施工及拆卸检查要点      装配完毕的桩机设备在施工时，应严格按相关流程操作，施工期间也应经常检查、观测其状态，并按施工组织设计确定的桩位顺序进行施工；开工前，人员应向全体（机组操作）施工人员进行管理交底，配置专业管理人员。      1、桩机操作人员必须经过岗前严格培训，合格后才能上岗施工，施工期间不得擅离职守，严禁无关人员进入操作（室）岗位；       2、操作人员应熟悉牢记桩机设备功能作用、指标、使用条件等内容，操作应准确平缓，严禁超负荷、机械带病及野蛮操作施工；       3、在正式施工前，应对装配完毕的桩机设备及辅助设备进行空负荷联合试运转查看：各部件（位）动作应正确平稳，无异常响声，控制仪表反映灵敏，电气线路正常，发现问题应及时调整修复；      4、对施工可能造成邻近房屋开裂、管线断裂、漏水漏气、路基下沉等不良情况，应事先制定应急抢险，报建设、监理单位备案；       5、加强现场周边建筑物的监测，定时做好书面沉降观测记录；在边桩、角桩等特殊桩位施工时，注意对附近建筑物的不良影响；对静压、沉管等施工可考虑开挖地面防震槽、预先钻孔等措施减少挤土效应影响；      6、桩位间移动时，不宜压在已经完工的桩（顶）位上，远离其它施工机械，与高压线保持距离（如6米以上），行走中保持桩机设备垂直平稳，必要时铺垫枕木、填平坑凹地面、换填软弱土层、加设临时固定绳锁、清理行走线路上的障碍物等；机架较高的振动类、搅拌类桩机移动时，必须采取防止倾覆的应急措施；为保持设备平稳、保护液压系统不受冲击破坏，液压系统不能满行程操作；      7、遇地层阻力较大时，注意观察电流值指标或减慢沉桩（成孔）速度、或停机处理后再施工，避免电动机超功率烧毁保险丝或电机；遇地层阻力突然降低时（如洞穴），应停机待查；      8、施工中发现异常响声时应立即停机检查；施工及检修时，打桩锤下、起吊机下严禁站人；已经完工的桩孔应加警示标志，必要时（大孔径桩）加盖板防止人员坠落；      9、遇雷雨、6级及以上大风等恶劣天气，必须采取加设揽风绳、放倒机架等措施停稳桩机、关闭电气控制开关，防止倾覆；      10、施工中遇停电、操作失控等紧急情况，应采取可靠措施防止设备倒塌并及时切断电源开关；休息或作业结束时应停稳桩机，落下桩锤，切断电源；      11、密切关注电动机、液压油缸、轴承等重要部位的温度变化；      12、冬季施工注意设备关联部位防冻保护措施：如水泵及时放水、采用耐低温保护油（如120号齿轮油、46号抗磨液压油）等；      13、夏季施工注意设备关联部位高温保护措施：如电气线路、轴承、电动机、采用耐高温保护油（如90号齿轮油、68号抗磨液压油）等；      14、桩机施工有几种常见的机械动作如吊桩（钢筋笼）、起吊锤、回转、行走、沉孔、压桩等，不宜同时进行2种及以上的机械动作；      15、大修完或新购买的桩机第一次施工时，在其走（磨）合期内应逐渐平稳加载，禁止满负荷运转；为保护设备，在走（磨）合期满后，也不宜满负荷运转；      16、对基坑支护、建筑物移位等综合性较强的复杂地基基础施工项目，必须按国家规定进行项目防护验算，报请当地主管部门并组织专家进行论证、审查，因此，还应配合其验算审定的结论开展桩机设备及施工的综合管理检查；      17、退场拆卸检查      完成施工任务的桩机设备，多数类型设备需在退场前进行拆卸以便分部转运，为此应做好以下几点准备：      （1）平整场地、清理障碍物，便于拖运车辆进出、起吊设备顺利停靠；      （2）清洗、保养桩机设备，将其移到便于拆卸拖运的位置停稳，切断电源，准备拆卸工具、起吊设备、拖运车辆；      （3）按厂家提供的设备使用手册规定顺序，制定拆卸具体步骤；      （4）做好拆卸人员防护交底，无关人员应远离拆卸现场；      （5）拆卸、吊运中应注意保护桩机设备中的重要部件，严禁野蛮操作损坏设备。（中国建筑网）       作者   曾  钢专心-专注-专业