丙十四路道路改造工程(施工组织设计)(共43页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上九、施工组织设计目 录1、施工组织设计 1）编制依据、工程概况及工程特点 2）施工目标3）分部分项施工方案及技术措施4）质量保证体系和保证措施5）安全生产保证体系和保证措施6）文明施工保证措施7）施工进度保障措施8）施工技术组织措施 9）测量及试验方案 10）冬、雨季施工措施 11）环境保护措施 12）消防、保卫措施 13）紧急情况处理措施、预案 14）抵抗风险措施15）成本控制措施 16）成品保护措施 17）工程回访和保修措施2、拟投入的主要施工机械设备表3、拟投入的主要试验和检测仪器设备表4、劳动力计划表5、计划开、竣工日期和施工进度横道图6、施工总平面图7、临时用地表第一章 编制依据及工程概况一、编制依据本施工组织设计编制依据长春净月经济开发区丙十四路道路排水工程施工图设计、施工招标文件、现场踏勘情况记录、参照相关的施工规范、长春市关于工程建设和安全文明施工的相关规定并结合本单位的实际情况进行编制。依据的施工规范及标准如下：（1）城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）（2）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）（3）给水排水构筑物施工及验收规范（GB50141-2008）二、工程概况1、道路现状长春净月经济开发区丙十四路道路排水工程位于长春市中心城区东南侧，道路现状为耕地、温室、鱼塘及砖房，道路工程起点为长春净月经济开发区临河街，道路工程终点为长春净月经济开发区新城西街，道路工程全长为1746.325m。雨水管线全长1791.23m（含预留管长度）。污水管线全长1724.07m（含预留管长度）。2、道路设计概况1)横断：道路规划横断为两幅路，横断布置为：6m（人行道）+16m(车行道)+6m（人行道）=28m（红线宽）。路拱采用1.5%直线两面坡。人行道横坡为2%，坡度由外向内，本次设计人行道结构暂不形成，完成人行道土方工程，坡度为0.5%，坡度有内向外。2）结构：新建道路结构为：5CM 中粒式沥青砼AC-16（SBS）（上面层）PC-3乳化沥青粘油层（0.5L/M2）7CM 粗粒式沥青砼AC-25（下面层）PC-2 乳化沥青透层油（1L/M2）撒15#钉子石（0.3M3/100M2）20CM 二灰碎石（6：14：80）20CM 二灰碎石（6：14：80）20CM 石灰土（12：88）总厚72cm土基处理：路线地表均为温室、耕地，需对本段道路红线范围内0+014-0+040、0+120-0+580、0+900-1+420、1+620-1+732.325进行清表30cm。土基处理部分，清表后挖至土基处理基底，根据道路纵段确定处理段落为：0+014-0+400、0+770-1+200、1+475-1+732.325采用50cm白灰土（5%）处理土基；0+400-0+770、1+200-1+430采用50cm山皮石处理土基。鱼塘处理：道路1+430-1+475处经过鱼塘，对鱼塘内水进行抽水，排放至邻近明沟，将鱼塘内积水抽干后，道路红线范围内车行道及方砖步道下用山皮石进行抛石挤淤，之后填土（掺5%石灰）至结构底；道路红线以外填素土至设计高程。3、排水设计概况本次设计的排水系统，根据长春净月经济开发区道路工程管网规划作为依据进行设计。排水体制为分流制，本次排水根据管网的综合规划设置污、雨水管线。雨水管线设置在道路中心，雨水预留管线预留在路中心线外17.5m，污水管线设置在距离中心线南侧10m处（及南侧方砖步道上距边石2m位置处），污水管线预留距离道路中心线17.5m处。新建雨水管线分为四个支线。雨水一支线：起点桩号0+700，终点雨水管线由东向西排入临河街拟建雨水预留井Y39-1。设计坡度为1-3，管径为D500-d1000mm，管线全长821.55m（含预留管长度），雨水检查井17座，雨水预留井8座。雨水二支线：起点桩号0+760，终点雨水管线由西向东排入彩宇大街拟建雨水预留井Y29-1。设计坡度为1.5-3，管径为D500-d600mm，管线全长204.84m（含预留管长度），雨水检查井5座，雨水预留井2座。雨水三支线：起点桩号1+500，终点雨水管线由东向西排入彩宇大街拟建雨水预留井Y14-1。设计坡度为3，管径为D500-d800mm，管线全长581.42m（含预留管长度），雨水检查井12座，雨水预留井6座。雨水四支线：起点桩号1+560，终点雨水管线由西向东排入新城西街拟建雨水预留井Y45-2设计坡度为2-3，管径为D500-d600mm，管线全长183.42m（含预留管长度），雨水检查井4座，雨水预留井2座。D500mm管道采用承插式钢筋混凝土I级管；D600mm管道采用平接式钢筋混凝土I级管。管道基础：管道覆土3.5m，采用120º混凝土基础，加铺10cm碎石垫层。管道覆土3.5m，采用180º混凝土基础，加铺10cm碎石垫层。过道管采用120º混凝土基础，加铺10cm碎石垫层。接口：D500mm管道接口，采用橡胶圈接口详见承插管道基础及接口结构图；D600mm的管道接口，采用钢丝网水泥砂浆抹带接口（详见图集04S516-28）。新建污水管线分为三个支线。污水一支线：起点为彩宇大街拟建污水预留井W8-1，终点污水管线由东向西接入下游临河街拟建污水预留井W20-2。设计坡度2，管径为D500mm，管线全长1098.49m，(含预留管长度)。污水检查井21座，污水预留井11座。污水二支线：起点桩号1+400，终点污水管线由东向西接入下游彩宇大街拟建污水预留井W8-3。设计坡度2，管径为D500mm，管线全长468.15m，(含预留管长度)。污水检查井10座，污水预留井6座。污水三支线：起点桩号1+580，终点污水管线由西向东接入下游新城西街拟建污水预留井W35-1。设计坡度2，管径为D500mm，管线全长157.43m，(含预留管长度)。污水检查井3座，污水预留井2座。D500mm管道采用承插式钢筋混凝土I级管；管道基础:管道覆土3.5m，采用120º混凝土基础，加铺10cm碎石垫层。管道覆土3.5m，采用180º混凝土基础，加铺10cm碎石垫层。接口：采用承插口接口，详见承插管道基础及接口结构图。第二章 施工目标1、安全施工目标：本工程施工安全生产目标为：“四无一杜绝”，“一创建”。“四无”即：无工伤死亡事故，无重大交通事故和机械事故，无火灾、倒塌事故，无中毒事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明工地。2、质量目标：工程一次性交验合格，并确保工程为合格工程，争创省优工程。3、工期目标：在约定的工期内工程全部完工。4、成本目标：将工程成本控制在目标成本以下。第三章 分部分项工程施工方法一、排水工程施工方案1、排水工程施工组织：在进入现场前，与各管线单位联系，组织管线现场会签，办理管线会签手续，对沿线要进行挖探坑。在全线进行封闭后，开始挖探坑，沿线每隔200米挖一探坑。设计起止点和道路交叉处必须挖探深，间距不大于50cm，挖坑深度与排水管沟底设计标高相同。查清管线平面走向、竖向位置及类别，并对各种地下管线妥善加以保护。所有涉及既有管线的迁移、拆迁等工作应采取必要的保护措施，并由所属管线管理部门负责，或在其有效监督下实施，不能擅自处理。排水主线工程自下游向上游进行施工，按照总体安排先污水后雨水的顺序进行施工，污、雨水管道同时进行施工，每段作业采用分段流水作业，完成一段、合格一段、回填一段。每作业段分沟槽、平基模板、垫层、平基、安管、管座模板、管座、抹带或接口、检查井、回填石屑、回填土11个检验批进行施工。二、排水施工方法1、沟槽：沟槽采用挖掘机进行开挖，开挖前根据沟槽宽度在原地面上用石灰撒出沟槽边线，槽底中线用经纬仪进行控制，高程采用水准仪进行控制，污水两侧全线采用双侧支木挡板，沟槽边1米范围内不能堆土，以减小土压力，保证边坡稳定，沟槽边坡根据设计进行放坡。机械开挖时槽底要预留30CM，此部分用人工进行开挖，避免超挖。沟槽底部要留有双侧排水沟，排水沟断面为0.3m*0.3m，排水沟采用人工用筒锹进行开挖，基础两侧要留有0.5米作业面，水排入接入井。当距离远时，每隔200米设一集水坑，集水坑尺寸为2米*2米，深度为0.6米至1米，集水坑周围用草袋围堰围起，井底铺10CM碎石垫层，备有一台发电机和D10泥浆泵各两台，保证出现地下水时及时将水抽走，工程完工后集水坑用水沉石屑回填。2、管道施工1）模板：在槽底用经纬仪测设中心线，按中心线放出模板安设边线，每10米钉一木桩，用水准仪将模反顶面高程测设在木桩上，挂线进行模板安设，在模板安设过程中用木桩钉牢，把模板支撑牢固，并用活动式模带拉紧，防止胀模。2）垫层：在沟槽开挖时，将碎石按10延米用量沿沟一侧每10米堆一堆，模板安装安装完毕后，将碎石均匀铺在沟底，厚度10cm。3）平基混凝土：碎石铺好后，砼采用C15商品混凝土，商混运输车运至现场沟边，混凝土卸至铁板上，用灰槽下至沟内，在混凝土浇注过程中，用振捣器振捣密实，振出泥浆后用抹子抹平，并用草袋或塑料膜覆盖洒水养生。每天施工完毕后，由质检员检测平基宽度和高程，确认无误后方可进行安管。4）安管：管道进场后要进行排管，管道排在便道外侧。在平基混凝土强度达到设计强度70%时，采用人机配合进行下管，平口管管边要进行凿毛处理，用1：2.5水泥砂浆做碰头灰。承插管橡胶圈安放要到位。安管过程中用经纬仪控制管道中心线，用水准仪控制管底高程。管道调直后用石块卡牢防止滚动。5）管座模板、管座：安管完毕后，在平基模板上方根据管座的肩宽和肩高来支管座模板，模板采用竖支撑和斜支撑，浇注前将平基表面刷洗干净，然后浇注管座混凝土，混凝土采用商品混凝土，浇注时要充分振捣，平口管在浇注的同时将钢丝网安放在接口两侧，插入管座混凝土的深度要大于18cm。在管座混凝土达到一定养生期后拆除管座模板。6）抹带、接口：平口管采钢丝网抹带接口，承插管采用承插接口，平口管抹带要保证厚度和宽度，先将管口粉刷一层灰浆，进行第一次抹带，然后将钢丝网附在上面，再抹第二次水泥砂浆并压光，承插接口按要求抹三角灰，抹带和接口砂浆要按设计配比调制砂浆，砂浆采用1：2.5水泥砂浆，抹带完成后用草帘覆盖养生。7）检查井砌筑：检查井要结合设计图纸和给排水定型图集，确定检查井的相关数据。施工中所用的基础混凝土为C15商品混凝土、砂浆要根据配合比进行搅拌，基础混凝土要与管道平基混凝土一同浇注，砖砌体要保证灰缝饱满、无通缝。检查井收口位置要准确，矩形检查井井壁砌筑要垂直，井盖板采用现场进行预制。井梯安装位置准确牢固、勾缝要严密，抹面要平整，流槽砌筑要平顺，抹面部分要压光。8）密闭性实验：污水管道施完毕后，在管座混凝土浇注之前要进行污水管道密闭性试验，可采用闭水或闭气试验，试验达到规范要求后方可进行管座施工。3、沟槽回填：本工程雨水设在车行道内，污水设置在人行道内。雨水管沟回填方式为：主管线及路面结构下的预留管，管上皮30cm及管腔两侧回填水沉石屑，管上皮30cm以上至结构层采用素土机械回填；路外的预留管采用素土回填，满足压实度要求。污水主管线全部采用素土回填；满足压实度要求。处于路面结构下的预留管采用管上皮30cm及管腔两侧回填水沉石屑，管上皮30cm以上至结构层采用素土机械回填；路外采用素土回填。满足压实度要求。1）回填水沉石屑：根据设计要求，沟槽底至管顶上30cm采用水沉石屑进行回填，回填要分层进行，每层厚度为20CM，每层填完毕后，开始进行注水，注水要分两次进行，每次注水后观测沉降量，并检验压实度，达到规定的密实度。2）回填土（素土）：水沉石屑回填完毕后，进行土方回填，回填要分层进行，每层厚度不大于20厘米，管顶上30cm至管顶以上50cm处采用人工回填，冲击夯进行夯实，管顶以上50CM处至结构层采用8-10吨压路机进行碾压，压至规定的压实度为止。检查井周围宽度不足50cm处要扩至检查井外侧50cm以上分层回填然后用冲击夯进行夯实，回填压实度要严格执行规范要求达到相应的压实度标准。三、道路工程施工方案排水工程施工完毕后，进行道路工程的施工。道路工程分土基处理、雨水口及连接管、石灰土、底层二灰碎石、顶层二灰碎石、边石砌筑、乳化沥青、粗粒式沥青砼、中粒式沥青砼共计9个检验批。1、道路土基处理：路线地表均为温室、耕地，需对本段道路红线范围内0+014-0+040、0+120-0+580、0+900-1+420、1+620-1+732.325进行清表30cm。土基处理部分，清表后挖至土基处理基底，根据道路纵段确定处理段落为：0+014-0+400、0+770-1+200、1+475-1+732.325采用50cm白灰土（5%）处理土基；0+400-0+770、1+200-1+430采用50cm山皮石处理土基。道路1+430-1+475处经过鱼塘，对鱼塘内水进行抽水，排放至邻近明沟，将鱼塘内积水抽干后，道路红线范围内车行道及方砖步道下用山皮石进行抛石挤淤，之后填土（掺5%石灰）至结构底；道路红线以外填素土至设计高程。（1）石灰土处理土基：施工前，对道路中线控制桩、边线桩及高程控制桩等进行复核，确认无误后方可施工,土基处理用土采用道路内结构土，在路内进行分段拌和，拌和遍数不少于3遍，拌至色泽调和、均匀为止，拌合完毕后采用铲车配合推土机进行粗略整平，然后采用平地机进行精细整平。碾压时的含水量在最佳含水量的允许偏差范围内，直线段由两侧向中心碾压；初压时，碾速为2030m/min，灰土初步稳定后，碾速为3040m/min，碾压采用18-21t压路机进行碾压，碾压遍数为3-5遍，压至规定的压实度为止。（2）山皮石处理土基：处理厚度为50cm,根据设计要求，山皮石原材料质量要符合以下要求：1）山皮石中石料的最大粒径要控制在30cm以内，同时要求石料要具有较好的自然级配；2）填料的最大含土量要小于10%；3）山皮石中的抗压强度不小于20Mpa；4）密实系数不小于0.94。（3）鱼塘抛石挤淤：按设计图要求须测量放线，确定其抛石范围并经业主或监理工程师现场检查界线。根据现场情况抛石挤淤从鱼塘东侧往西侧施工，先在K1+475鱼塘北边往鱼塘抛大块石，经挖掘机配合逐步往鱼塘南侧施工，每层抛石后，挖掘机碾压数遍并经重型压路机碾压，把淤泥尽量往鱼塘南侧挤压至道路红线外并基本稳定。当抛石层达到稳定后，用掺5%石灰石灰土填至结构底。2、雨水口、连接管在处理土基施工完毕后，在雨水检查井两侧测设雨水支管的位置，采用人工挖沟槽按设计要求深度预埋300雨水连接管，连接管采用承插级管，并铺设砼基础（不铺设碎石垫层），处于路面结构下的连接管，管腔两侧及到结构层底用水沉砂进行回填，防止管沟下沉。首先由测量人员恢复道路中线，根据道路中线测设雨水井位置，然后采用人工挖雨水井井位基坑，挖好后，将坑底素土夯实，夯实后按设计要求铺设10CM碎石垫层，然后再浇注10CM的C15砼基础底板。检查合格后砌筑井室。严格按雨水井外侧砖的内壁距边石线5CM，砌至支管上20CM时，暂停砌砖，用1：2.5水泥砂浆内抹面。抹面分两遍，第一遍厚1.5cm抹平，第二遍厚0.5cm压光。抹面完成后，再接着砌砖至设计高，砌完后将砖勾缝，将井内杂物清除干净。雨水井周围采用水沉石屑进行回填，首次砌筑要砌至土基标高，在进行石灰土层施工之前要用厚木方或铁板覆盖。每层结构层施工完毕后要涨至相应结构层标高。3、石灰土基层:20CM石灰土一次性进行摊铺，具体的施工方案如下：（1）施工顺序：消解石灰、备土、根据备挖机拌合闷灰准备下承层试验段检验铺土铺灰整平碾压检验处理养生 （2）材料准备：选择适宜的土，塑指在10-15的粉质粘土、粘土；石灰采用级石灰，经试验合格的生石灰为消解完毕后有效氧化钙和氧化镁的含量达到55%以上。生石灰要提前2-3天进行充分消解。消解石灰存放时间不可以太长，对储存较久或经过雨期的消解石灰应先经过试验，根据活性氧化物的含量决 定能否使用和使用办法。 （3）主要施工机械：推土机，平地机，稳定土路拌机（可用挖掘机），自卸汽车，洒水车，压路机，装载机。 （4）试验段试验：设100米的试验段，做好石的试验工作，以确定不同土场的石灰、土的含量，以及最佳含水量最大干密度，并在正式实施前做好试验段工作，以确定施工工艺、松铺系数、机械设备数量、人员组织、压实遍数。 （5） 施工放样：恢复路中线，每10m设一中桩并放出该层边线桩，进行水平测量，并在边桩上准确标出实施层顶标高，有明显标记。 （6）：石灰土采用施工现场拌合，根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰干容重及石灰土最大干容重计算每平方米的石灰用量。考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些(根据气候及拌和整平时间长短确定)。拌和时要指派专人随机进行检验，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的工作段，要及时提醒拌和机司机返回重新拌和。 （7） 整平：用平地机，结合少量人工整平。灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。用振动压路机或轮胎压路机稳压1-2遍。利用控制桩用或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。平地机由外侧起向内侧进行刮平。灰土、边沿等平地机无法正常作业的地方，由人工完成清理、平整工作,整平时多余的灰土要运至前段。 （8） 碾压：铺好的石灰土当天碾压成活，碾压时的含水量在最佳含水量的允许偏差范围内，直线段由两侧向中心碾压；初压时，碾速为2030m/min，灰土初步稳定后，碾速为3040m/min，碾压采用18-21t压路机进行碾压，碾压遍数为3-5遍，压至规定的密实度为止。 （9）检验：试验员盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度，压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施予以处理。（10）养生：石灰土成活后立即洒水养护，保持湿润，直至上层结构施工为止，石灰土养护期封闭交通。4、二灰碎石基层二灰碎石厚度为两层，每层厚20CM，比例为6：14：80；石灰等级应高于级，经试验合格的生石灰为消解完毕后有效氧化钙和氧化镁的含量在达到55%以上，并且氧化镁含量4%，粉煤灰中的SiO2、Al2和Fe2O3总量大于70%；在温度为700时的烧失量不应超过10%，碎石最大粒径不超过37.5mm。（1）下承层准备：下承层表面适当洒水润湿，以增强上下层的结合。 （2）测量放样 ：恢复路中线每20m设一中桩，10米设一高程控制桩，进行水平测量，并在高程控制桩上准确标出实施层顶标高，有明显标记，具体采用返高挂线测量施工。 （3）二灰碎石混合料的摊铺设100米的试验段，做好试验工作，以确定最佳含水量最大干密度及可实施的施工工艺、松铺系数、机械设备数量、人员组织、压实遍数。 二灰碎石采用厂拌二灰碎石，摊铺时，首先用推土机进行初平，然后采用平地机进行精确整平，要视精平前推土机稳压的遍数预留虚高，二灰碎石混合料无需要求连续摊铺，尽量做到一个作业段内连续铺筑。 （4）接缝处理横缝每天铺完至第二天开始，间隔约有12h左右，连接面作适当处理，方法为第一天作业段的尾端5m左右范围内不进行压实；第二天施工前，将该段的混合料耙松后与新料一起由人工进行拌和，整平后与新铺段一起碾压。若间隔时间长时，将上次铺筑的尾端标高和平整度不合要求的部分挖除，并将接触面挖成垂直面，再接着往前铺筑。 （5）二灰碎石混合料的碾压 首先进行初压，初压采用轻型压路机进行稳压，当进行下层压实时，用12t以上单钢轮振动压路机振捣碾压2遍，可不用轮胎压路机，再由1821t三轮压路机，增加二遍静压。上层压实时，为了使顶面的平整度符合要求，可采用18t轮胎压路机进行压实，增加表层混合料的密实性，达到致密平整作用。用12T振动压路机振压3遍后，再用18t以上轮胎压路机进行充分碾压，才能取得良好的压实效果。压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。 （6）养生二灰碎石基层碾压完后即可开始洒水养生。每天洒水次数，视当地天气情况而定。在道路面层施工前，使二灰碎石表面始终保持潮湿状态。洒水养生时，使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击二灰碎石基层表面。二灰碎石在养生期间要封闭交通，禁止除养生车辆以外的其它车辆通行。5、边石砌筑边石采用锯切石料缘石，到厂后检查产品强度、规格尺寸等技术资料及产品合格证。测量放线：道路边石的控制桩，直线段桩距为10米；竖曲线段桩距5米；路口处桩距为1-5米。 边石基础采用商品砼，基础饱满、厚度均匀。边石砌筑稳固、直线段顺直、曲线段圆顺、缝隙均匀；路缘石灌缝密实，平缘石表面平顺不阻水。边石砌筑完毕后一同浇筑商品砼靠背，并还土夯实。还土夯实宽度不小于50cm，高度不小于15cm，压实度不得小于90%。边石缝采1：2水泥砂浆勾缝，勾缝要保证平整、密实、美观。勾缝后，常温期养护不小于3d。6、乳化沥青边石砌筑完毕后, 将二灰碎石表面进行大面积清扫, 并用吹风机吹走表面的灰尘, 之后适量洒水，将砌好的边石表面用塑料薄膜覆盖严密。采用沥青洒布车喷洒，洒布设备喷嘴与沥青匹配，喷洒呈雾状，洒布管高度使同一地点接受2-3个喷油嘴喷洒的沥青，乳化沥青洒布均匀，有花白遗漏人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压，喷洒时要逆风而行,并且操作人员要做好防毒措施。将钉子石用小型运输机械运输，喷洒完毕后等凝固时扬撒钉子石,扬撒要均匀。7、沥青砼面层本工程沥青砼共分两层，底层采用7CM粗粒式沥青砼AC-25，上面层采用5CM中粒式沥青砼AC-16（SBS）。沥青混合料由沥青拌和厂直接供给，因此在供货时厂家要提供有效的合格证，并提供沥青混合料中各种单质的质检报告，使之达到设计和规范的要求，在确定材料供货厂家后，报材料监理监督生产。1)热拌沥青砼的运输：（1） 热拌沥青混合料采用与摊铺机匹配的自卸汽车运输。（2）运料车装料时，防止粗细集料离析。（3）运料车具有保温、防雨、防混合料遗撒与沥青滴漏等功能。（4）沥青混合料运输车辆的总运力比搅拌能力或摊铺能力有所富余。（5）沥青混合料运至摊铺地点，对应搅拌质量与温度进行检查，合格后方可使用。（6）粗粒式沥青砼的出厂温度要不低于140，温度高于190时按废料处理；中粒式SBS沥青砼出厂温度要不低于150，温度高于210时按废料处理；2）沥青混凝土摊铺（1）本工程道路宽度为16米，因此采用2台8米宽沥青砼摊铺机进行摊铺，摊铺机具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置、可加热的熨平板或初步振动压实装置、摊铺宽度可调整等功能，且受料斗斗容能保证更换运料车时连续摊铺。（2）沥青砼摊铺时采用路边石用声纳平衡梁控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层符合平整度、横坡的要求。（3）沥青砼摊铺的前100米作为试验段，试验段设置的松铺系数为1.20，试验段过后视碾压情况进行调整。（4）摊铺沥青混合料均匀、连续不间断，不得随意变换摊铺速度或中途停顿。摊铺速度为26m/min。摊铺时螺旋送料器不停顿的转动，两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度端面上不发生离析。熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。（5）摊铺层发生缺陷找补，并停机检查，排除故障。（6）路口曲线处采用处采用人工进行摊铺。（7）粗粒式沥青砼的摊铺温度保证不低于130，中粒式SBS沥青砼的摊铺温度保证不低于140。3）沥青砼的压实（1）压实机具：沥青砼的压实投入如下压实机具：投入18-21t三光轮压路机2台、12-15t三光轮压路机2台、进口双驱双振压路单机工作质量12t以上激振力140KN以上2台、25t胶轮压路机1台、小型压路机1台，冲击夯2台。（2）压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压。 （3）初压：粗粒式沥青砼初压温度不低于125，中粒式SBS沥青砼初压温度不低于135，以能稳定混合料，且不产生推移、断裂。碾压从外向中心碾压，碾速稳定均匀。初压采用双驱双振压路机静压压12遍。初压后检查平整度、路拱，必要时修整。（4）复压：复压连续进行。碾压段长度宜为6080m。采用不同型号的压路机组合碾压，每台压路机均做全幅碾压；密集配沥青混凝土优先采用重型的轮胎压路机进行碾压，碾压到要求的压实度为止；大型压路机难于碾压的部位，采用小型压实工具进行压实。（5）终压： 终压温度不低于65。终压选用双驱双振压路机静压，碾压至无明显轮迹为止。在表面温底高于50时，不得开放交通。第四章 质量保证体系和保证措施一、质量保证体系1、公司质量方针 工程质量是企业的生命，也是我公司发展的前途和信誉。所以我公司提出“追求质量卓越 信守合同承诺 保持过程控制 交付满意工程”的质量方针。2、本工程质量目标工程一次性交验合格，并争创省优质工程。3、项目经理和技术负责人的职责：1）、项目经理的职责(l)、项目经理是法人代表在项目上的委托代理人，是履行合同的主要责任人。(2)、组织有关人员编制施工管理方案，参与组织机构、职责分工、进度计划、重要或重大方案的策划，负责监督、督促施工方案的实施。(3)、负责与业主、监理及有关部门的对接和沟通，及时了解业主、监理的要求，并及时采取措施进行解决，确保合同的顺利实施。(4)、及时解决施工中遇到的影响工期、质量、安全等的管理问题、方案问题、资源问题，确保各项指标的完成。 2)、技术负责人职责(l)、技术负责人是项目部技术、质量总负责人，在项目经理和上级业务部门的领导下，负责技术、质量管理工作。(2)、组织专业项目人员进行图纸会审，组织编制各专业作业指导书，并逐级交底至作业班。(3)、负责组织编制施工组织设计并进行初审后，报业主、监理及上级部门审批。(4)、组织制定施工总进度计划，组织进度计划，并检查实施情况。 (5)、组织建立安全、质量、环境管理体系，采取措施，保证体系正常运行。(6)、对施工过程要有预见性，及时预见施工过程可能出现的问题，并提前采取相关措施。(7)、及时解决施工中的洽商、变更及重大技术质量问题，组织质量事故的处理。 (8)、负责组织技术管理资料和竣工资料的搜集和整理工作，确保各专业工程资料的整理和归档及时、准确。二、质量保证措施1、质量保证的技术措施（1）在开工前，组织项目部人员认真结合设计文件、图纸学习工程建设标准强制性条文、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）、给水排水构筑物施工及验收规范（GB50141-2008）及相关标准、图集。（2）严格执行技术交底制度将各分项工程的技术标准、质量标准、施工方法、施工工艺、保证质量及安全措施等向班组长书面交底。施工技术交底，执行书面交底，包括结构图、表和文字说明。交底资料详细准确、直观，符合设计、施工规范和工艺细则要求,交底资料经第二人复核确认无误签字后，交付班组长签收。交底资料妥善保存备查。工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工程内容交底。“施工手册”内容包括工程名称、工程范围、工程数量、技术标准、质量标准、工期要求、结构尺寸等内容。（3）施工图纸会审是重要的环节，审图必须仔细、认真、注意关键，特别注意对本工程质量有关系的部位，提出合理化建议。（4）各检验批完成后实行“三检”制度，即自检、互检、专检，以确保各个检验批的工程质量。（5）测量复核、复测严格执行签字制度确保准确。控制测量、施工测量，分两级管理。工程范围内控制桩，由项目经理部精测组负责接收、使用、保管，并保护和保存好工程范围内全部控制网点、水准网点和自己布设的控制点。交接桩时现场逐一查看，双方在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。总工程师组织复测，复测精度按有关规定执行，如误差超过允许值范围，及时报告业主、监理工程师。根据监理工程师会同设计单位提供的工程范围内有关控制网点、水准网点，与控制桩点资料进行复测验算，施工测量放样前向监理工程师送施工测量报审表，放样后报监理工程师进行复测确认。施工过程中，作业队负责施工测量，进行施工放样、定位、控制桩点护桩测设保护和工序间检查复核测量。认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料由第二人复核，内业测量成果经二人独立计算，相互校对。测量原始记录、计算资料、图表真实完整，并妥善保管。工程竣工后，按设计图纸进行竣工测量，确保达到设计要求，并绘制竣工图。测量仪器按计量部门规定，定期进行检测、标定，并做好日常保养工作，保证状态良好。（6）工程材料的检验和试验：工程项所用的各种材料必须按规定检验和试验，达到标准和设计要求方可使用，并做好量具、器具的检定工作。（7）施工中，前一分项工程未经验收合格严禁进行后一分项工程施工，所有检验批必须有质检工程师签字后才能进行下一检验批的工作。（8）按合同规定的、按照经过审批的有效设计文件进行施工。严禁按未经批准的设计变更、工程洽商进行施工。2、质量保证的管理措施（1）项目经理部认真执行建设工程质量管理条例，实行工程质量负责人责任制和工程质量终身负责制，项目经理是质量第一责任人。项目经理部根据工程质量目标制定本工程的质量管理制度及创优规划质量目标，认真做好施工组织及各项制度、措施的落实。严格执行“工程质量一票否决制”。（2）对每个进入本项目施工的管理和技术人员，均要持证上岗，具有相应的操作技能。特殊工种必须持证上岗。对每个进场的操作过程进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。（3）加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行作业，在质量控制上加强自觉性。（4）健全质量管理组织，完善质量保证体系。切实做到责任明确、工种齐全、奖罚及时，使每个人的切身利益与工程质量挂钩。3、原材料质量保证措施（1）原材料的采购 做好市场调查,从中选择生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供应商。 从待定的供应商产品中按规定取样，送业主认可的具有相应资格的试验室进行检验或试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，报监理工程师批准后作为合格供应商，建立供货关系。 建立供应商档案，随时对材料进行抽样，保证供应商所提供的产品合格。当材料质量出现变化时，加倍取样试验，试验结果报监理工程师，必要时按上述程序重新选择供应商。（2）原材料的运输、搬运和贮存 原材料进场保证“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。 对于易损材料，运输和搬运时作好防护，防止变形和破损。 原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的可追溯。 原材料进场后由专人保管，对水泥、钢材等材料加盖或在室内保管，避免风吹日晒。 在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不使用在永久工程结构中，对此种材料及时清理分类堆放并标识，以免混用。4、道路常见质量通病预防措施（1）石灰土基层1）混合料不均匀：混合料出现花料，灰、土分布不匀。防治措施：应选用合适的机具进行路拌法施工，保证有足够的翻拌深度和打碎能力；增加拌和遍数；土块应尽可能粉碎，最大尺寸不应超过15mm，对于超尺寸土块应予剔除。 2）混合料强度达不到要求：混合料取样送试验室做标准强度试验，强度不能达到规范或设计要求。防治措施：以工地实际使用的材料，重新检验或修改配合比。检查工地实际配合比，检查投料、计算、计量是否有误；需要注意的是，工地施工时实际采用的石灰剂量应比室内试验确定的剂量多0510。石灰过多或过少都会造成混合料强度不足，所以应避免局部地段石灰过多或过少，并充分拌和均匀。3）压实度不足：石灰土压实后，表面轮迹明显，经检测，压实度末达到要求。防治措施：采用1821t的三轮压路机碾压；压实机具应轻、重配备，碾压时注意先轻后重、先静后振。混合料摊铺后应在12天内充分碾压完毕，并保证一定的碾压次数，直至碾压到要求的压实度为止，同时表面无明显轮迹。一般需碾压6一7遍；路面的两侧应多压23遍。当含水量过高或过低时，应采取措施，在达到最佳含水量（或略高，但不超过2）时才碾压。石灰土施工前，应对其下层进行严格检查，确保质量达到规范要求，否则易引起许多不良后果。（4）碾压时弹簧：在碾压过程中，混合料出现弹簧现象。防治措施： 混合料拌和时应控制原材料的含水量，如土壤过湿应先行翻晒。施工时应注意气象情况，摊铺后应及时碾压，避免摊铺后碾压前的间断期间遭雨袭击，造成含水量过高以致无法碾压或勉强碾压引起弹簧。当石灰土过干时，可洒水闷料后再进行碾压，水量应予以控制并力求均匀，避免局部地方水量过多造成弹簧。碾压时应遵循先轻后重、先静后振的原则。（2）二灰碎石1）混合料含水量波动大：送至工地的混合料含水量不均匀，忽高忽低，无法正常摊铺、碾压，给施工时的放样，松铺系数的确定，摊铺、碾压带来困难，影响设计标高、平整度、压实度的有效控制。预防措施：1）送至工地的混合料，摊铺前若发现含水量低于允许碾压含水量范围时，在现场路床外将混合料加水复拌，或者退至供料单位重新拌和后再用，但必须在两天内；送至工地的混合料若含水量偏大，应在天气晴好时方能摊铺，以利蒸发，但不应超过两天。2）混合料离析：混合料粗细料分布不匀，局部骨料或细料比较集中，骨料表面无细料粘附或粘附不好。混合料离析会造成平整度不好和结构强度不均匀等病害。治理方法：混合料由于集料级配不好或配合比控制不当，而造成的离析，则应通过增加细料或粒料进行复拌，以消除离析现象。3）基层表面灰浆过厚：基层表面灰浆过多，雨天泥泞，晴天尘土飞扬。防治措施：在拌制混合料时，应严格按照规定的配合比进行拌制，尤其是应控制二灰的用量。严格控制混合料的出厂含水量，送至工地混合料的含水量应控制在较最佳含水量大25范围内，具体应根据天气情况确定。以摊铺完毕后混合料能接近最佳含水量为度。在接近最佳含水量（21）时进行碾压。碾压时先轻后重，先静后振，尤其在进行振动碾压时，应注意混合料有否冒浆，若有，应采用静压，以防止过多的灰浆冒至表面。严禁采用浇水提浆碾压。当摊铺好的混合料过干时，可适当洒水，但不允许浇水，并用轻压路机普压一遍，然后用振动压路机先静后振，直至压实。不能边浇水边振压，使二灰浆水大量冒出。4）施工平整度不好：压实后表面平整度不好，不符合质量验收标准。预防措施：采用平地机进行施工，并配合人工返高挂线找平。进场混合料应稳定，含水量均匀，以减